CN210390207U - 一种新型压片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型压片机,包括设有上开口的底桶,托盘的上方设有可上下移动且下端面设有配合在条形槽内的型模体的中压盘,型模体为等间距排列的的模块体组成,中压盘上设有位于相邻的两个模块体之间的竖向设置的冲压轴孔,中压盘的上方设有冲压环且冲压环的下表面固定有下端插在冲压轴孔内的冲压杆,所述的中压盘的中心设有向下延伸的注料腔,注料腔内配合有穿过冲压环设置的注料箱,注料腔的下端连接有放射状延伸的过料通道,过料通道与冲压轴孔之间设有分料通道;本实用新型的有益效果是:能够通过托盘的转动,将药片在离心力的作用下甩出后,通过圆环板和封挡筒进行收集,从而加快将药片的取出速度。
Description
技术领域
本实用新型属于制药加工设备领域,具体涉及的是一种新型压片机。
背景技术
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究,压片机将药物混合料压制呈片状,现有的压片机在压片成型后,在对药片进行取出时比较麻烦。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种能够快速将药品取出的新型压片机。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是,一种新型压片机,包括设有上开口的底桶,其结构要点是,底桶的上开口配合有封盖板,底桶内设有转动电机且转动电机的输出轴穿过封盖板的中心设置,封盖板的上方设有与转动电机的输出轴固定的可转动的托盘,托盘上设有呈放射状阵列的条形槽,托盘的上方设有可上下移动且下端面设有配合在条形槽内的型模体的中压盘,型模体为等间距排列的的模块体组成,中压盘上设有位于相邻的两个模块体之间的竖向设置的冲压轴孔,中压盘的上方设有冲压环且冲压环的下表面固定有下端插在冲压轴孔内的冲压杆,所述的中压盘的中心设有向下延伸的注料腔,注料腔内配合有穿过冲压环设置的注料箱,注料腔的下端连接有放射状延伸的过料通道,过料通道与冲压轴孔之间设有分料通道。
作为本实用新型的进一步改进,托盘的下表面设有下环槽,下环槽的下方对应有位于封盖板的上表面的上环槽,下环槽和上环槽之间设有滚珠。
作为本实用新型的进一步改进,封盖板与底桶的桶壁之间设有加强筋板,加强筋板固定在底桶的内壁和外壁上。
作为本实用新型的进一步改进,底桶的下方固定有底托台,底托台的两侧分别连接有竖向设置的支板和托座,支板的上端连接有与托盘平行的吊板,吊板的中心位置固定有通过中间杆与冲压环连接的推杆电机,推杆电机的下端与中间杆的上端固定。
作为本实用新型的进一步改进,托座上连接有竖向伸缩的电动缸,电动缸的上端固定有末端与中间盘固定且与封盖板平行的水平托杆。
作为本实用新型的进一步改进,中压盘的下端设有当型模体与条形槽配合时套设在托盘上的套环。
作为本实用新型的进一步改进,底桶上套设有倾斜设置的圆环板,圆环板的周面固定有与底桶同轴线设置的封挡筒,圆环板的低点位置设有下料口。
与现有技术相对比,本实用新型的有益效果是:设计合理,结构简单,能够通过托盘的转动,将药片在离心力的作用下甩出后,通过圆环板和封挡筒进行收集,从而加快将药片的取出速度。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图;
图2为本实用新型的托盘结构示意图;
图3为本实用新型的中间盘仰视结构示意图;
其中,1-底桶,2-封盖板,3-转动电机,4-托盘,5-条形槽,6-中间盘,7-模块体,8-冲压轴孔,9-冲压环,10-冲压杆,11-注料腔,12-注料箱,13-过料通道,14-分料通道,15-下环槽,16-上环槽,17-滚珠,18-加强筋板,19-底托台,20-支板,21-托座,22-吊板,23-中间杆,24-推杆电机,26-电动缸,27-水平托杆,28-套环,29-环形板,30-封挡筒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释说明,但不限制本实用新型的保护范围。
参阅图1至图3所示,一种新型压片机,包括设有上开口的底桶1,所述的底桶1的上开口配合有封盖板2,底桶1内设有转动电机3且转动电机3的输出轴穿过封盖板2的中心设置,封盖板2的上方设有与转动电机3的输出轴固定的可转动的托盘4,托盘4上设有呈放射状阵列的条形槽5,托盘4的上方设有可上下移动且下端面设有配合在条形槽5内的型模体的中压盘6,型模体为等间距排列的的模块体7组成,中压盘6上设有位于相邻的两个模块体7之间的竖向设置的冲压轴孔8,中压盘6的上方设有冲压环9且冲压环9的下表面固定有下端插在冲压轴孔8内的冲压杆10,所述的中压盘6的中心设有向下延伸的注料腔11,注料腔11内配合有穿过冲压环9设置的注料箱12,注料腔11的下端连接有放射状延伸的过料通道13,过料通道13与冲压轴孔8之间设有分料通道14;在进行压片时,将中压盘6向下移动至型模体配合在条形槽5内,然后通过与注料箱12连接的增压泵将混合料在压力作用下推进注料腔11后流经过料通道13后,由分料通道14进入冲压轴孔8与条形槽5之间的空间内,然后控制冲压环9向下移动,进而带动冲压杆10对混合料进行冲压成型,当冲压成型且通过加温干燥成药片后,将中压盘6向上移动,然后通过托盘4的转动,将药片在离心力的作用下甩出。
所述的托盘4的下表面设有下环槽15,下环槽15的下方对应有位于封盖板2的上表面的上环槽16,下环槽15和上环槽16之间设有滚珠17;能够使托盘4承受住冲压杆10的冲压力,并且能够方便托盘4的转动。
所述的封盖板2与底桶1的桶壁之间设有加强筋板18,加强筋板18固定在底桶1的内壁和外壁上;能够承受住托盘4所受到的冲击力,从而增加使用寿命。
所述的底桶1的下方固定有底托台19,底托台19的两侧分别连接有竖向设置的支板20和托座21,支板20的上端连接有与托盘4平行的吊板22,吊板22的中心位置固定有通过中间杆23与冲压环9连接的推杆电机24,推杆电机24的下端与中间杆23的上端固定;在进行压片时,通过推杆电机24的伸长控制冲压环9向下移动,进而使冲压杆10对混合料进行冲压。
所述的托座21上连接有竖向伸缩的电动缸26,电动缸26的上端固定有末端与中间盘6固定且与封盖板2平行的水平托杆27;能够通过电动缸26的伸缩控制中间盘6进行上下升降。
所述的中压盘6的下端设有当型模体与条形槽5配合时套设在托盘4上的套环28,通过套环28将条形槽5的末端进行封堵。
所述的底桶1上套设有倾斜设置的圆环板29,圆环板29的周面固定有与底桶1同轴线设置的封挡筒30,圆环板29的低点位置设有下料口;当药片被甩出后,通过封挡筒30对药片进行封挡,然后药片落在倾斜设置的圆环板29上,在重力作用下药片自动滑动至下料口,可在下料口的下方设置收集箱。
另外,本实用新型在进行对药片的计量进行选择时,可根据更换不同的中压盘进行调整,不同的中压盘上的分流通道至中压盘的下表面之间的距离不同。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种新型压片机,包括设有上开口的底桶,其特征在于:所述的底桶的上开口配合有封盖板,底桶内设有转动电机且转动电机的输出轴穿过封盖板的中心设置,封盖板的上方设有与转动电机的输出轴固定的可转动的托盘,托盘上设有呈放射状阵列的条形槽,托盘的上方设有可上下移动且下端面设有配合在条形槽内的型模体的中压盘,型模体为等间距排列的模块体组成,中压盘上设有位于相邻的两个模块体之间的竖向设置的冲压轴孔,中压盘的上方设有冲压环且冲压环的下表面固定有下端插在冲压轴孔内的冲压杆,所述的中压盘的中心设有向下延伸的注料腔,注料腔内配合有穿过冲压环设置的注料箱,注料腔的下端连接有放射状延伸的过料通道,过料通道与冲压轴孔之间设有分料通道。
2.根据权利要求1所述的一种新型压片机,其特征在于:所述的托盘的下表面设有下环槽,下环槽的下方对应有位于封盖板的上表面的上环槽,下环槽和上环槽之间设有滚珠。
3.根据权利要求1所述的一种新型压片机,其特征在于:所述的封盖板与底桶的桶壁之间设有加强筋板,加强筋板固定在底桶的内壁和外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种新型压片机,其特征在于:所述的底桶的下方固定有底托台,底托台的两侧分别连接有竖向设置的支板和托座,支板的上端连接有与托盘平行的吊板,吊板的中心位置固定有通过中间杆与冲压环连接的推杆电机,推杆电机的下端与中间杆的上端固定。
5.根据权利要求4所述的一种新型压片机,其特征在于:所述的托座上连接有竖向伸缩的电动缸,电动缸的上端固定有末端与中间盘固定且与封盖板平行的水平托杆。
6.根据权利要求1所述的一种新型压片机,其特征在于:所述的中压盘的下端设有当型模体与条形槽配合时套设在托盘上的套环。
7.根据权利要求1所述的一种新型压片机,其特征在于:所述的底桶上套设有倾斜设置的圆环板,圆环板的周面固定有与底桶同轴线设置的封挡筒,圆环板的低点位置设有下料口。
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CN112472415A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-12 | 安徽金泰医疗器械有限公司 | 一种膏药防渗圈的加工设备 |
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CN112472415A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-12 | 安徽金泰医疗器械有限公司 | 一种膏药防渗圈的加工设备 |
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