CN210965012U - 一种挤压造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压造粒机，包括上下同轴设置的进料筒和挤压筒，前者大于后者，二者之间通过斜面板体衔接，挤压筒内设通过气缸推动的挤压板，挤压筒上方设与其直径相同的气缸安装筒，气缸安装筒上部位于进料筒内，气缸安装筒的内壁上贴紧设有可上下滑动的进料控制筒，进料控制筒的内壁上设推动块，挤压板上升时挂住推动块带动进料控制筒上升打开开口，挤压筒内设造粒模，造粒模上设柱状造粒孔道，造粒模的底部设有切割装置。本实用新型通过与挤压板配合动作而实现开关动作的进料控制筒控制进料量，避免量多挤压板吃力大，从而降低了设备动力要求，同时通过切割装置同时切割得到的物料颗粒粒度较匀。

Description

一种挤压造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种制粒设备，具体涉及一种在生物肥生产中使用的挤压造粒机。

背景技术

挤压造粒机是一种制粒设备，在饲料、生物肥等领域的生产过程中应用较多，常见的挤压造粒机是通过两个转向相反的转筒对物料进行挤压成型，再经过后续处理得到成品颗粒，这种机械使用时，物料堆积在转筒上产生巨大压力，转筒工作时需要消耗巨大的动力，而且制得的物料颗粒的粒度不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压造粒机，包括：

机架；

进料筒和挤压筒，其同轴架设在所述机架上，所述进料筒位于所述挤压筒上方且前者的直径大于后者，所述进料筒的下端与所述挤压筒的上端之间通过环形的斜面板体衔接为一体从而使得二者内部连通，所述进料筒的顶部设有进料口，所述挤压筒的侧壁底端设有出料口；

气缸安装筒，其为与所述挤压筒直径相同的上端封闭下端开口的筒体，所述气缸安装筒在所述挤压筒的上方与所述挤压筒同轴间隔设置，其上部位于所述进料筒内；

挤压装置，其包括水平设置在所述挤压筒内的挤压板，所述挤压板顶面的中心处连接活塞柱，所述活塞柱的上端连接设置在所述气缸安装筒内顶面上的气缸；

进料控制装置，其包括贴合在所述气缸安装筒内壁上可上下滑动的进料控制筒，所述进料控制筒的高度大于所述气缸安装筒的底部与所述挤压筒顶部之间的距离，所述进料控制筒的内壁顶端环向设有多个推动块；

造粒装置，其包括水平设置在所述挤压筒内且位于所述挤压板下方的圆柱状的造粒模，所述造粒模上开有多个上下贯穿的柱状的造粒孔道，所述造粒孔道在所述造粒模上按所述造粒模的半径方向排列为均匀分布的多排；

切割装置，其包括设置在所述造粒模底部的环状的刀轮架，所述刀轮架的中心设有刀轴，所述刀轴与所述刀轮架之间架设有多个紧贴所述造粒模底面的刀片，所述刀片的个数与所述造粒孔道的排数相同，所述刀轴上设有可推动其旋转的转动马达。

优选的，对于所述的挤压造粒机，所述气缸安装筒内壁的下端设有多条竖直的条形槽，所述进料控制筒通过卡块卡设在所述条形槽内并可沿所述条形槽上下滑动。

优选的，对于所述的挤压造粒机，所述挤压筒的内壁上在对应所述刀轮架处设有环形槽，所述刀轮架卡设于所述环形槽内并可在所述环形槽内转动。

优选的，对于所述的挤压造粒机，所述制粒孔道朝向所述挤压板的一端开口设为向外扩大的喇叭状。

优选的，对于所述的挤压造粒机，所述气缸安装筒的顶部设有圆锥状的引流块，所述引流块的尖端位于所述进料口的正下方，其底部的四周延伸至所述气缸安装筒顶面的边沿。

优选的，对于所述的挤压造粒机，所述挤压筒内在所述切割装置的下方设有向下倾斜的出料板，所述出料板较低的一端连接在所述出料口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的挤压造粒机通过气缸和挤压板推动物料进入柱孔状的造粒孔道压实，在造粒孔道的出口端设置切割装置进行连续切割，得到粒度均匀的物料颗粒，在造粒过程中，挤压板挤压物料进入造粒模后在气缸拉动下上升，挤压板上升至气缸安装筒内挂住推动块，通过推动块带动进料控制筒从斜面板体处移开，物料从斜面板体滚落进入挤压筒，挤压板达到预定行程后重新下压进入挤压筒挤压物料，进料控制筒则在重力作用下下滑至斜面板体处封口，物料无法进入挤压筒，此过程循环往复，每次只能在挤压板向上时打开进料控制筒才能进料，保证了挤压板每次不需要推动过多的物料，对设备的动力要求较小；物料从造粒模上造粒孔道的出口端压出，切割装置上一块刀片对应一排造粒孔道，因此切割是同时进行的，从而保证在伸出造粒孔道出口的物料长度相同时同时切割，得到的物料颗粒粒度高度一致。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型所述切割装置的结构示意图，

其中，1、机架，2、进料筒，3、挤压筒，4、斜面板体，5、进料口，6、出料口，7、气缸安装筒，8、挤压板，9、活塞柱，10、气缸，11、进料控制筒，12、推动块，13、制粒模，14、制粒孔道，15、刀轮架，16、刀轴，17、刀片，18、转动马达，19、引流块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2，本实用新型提供一种技术方案：一种挤压造粒机，包括：

机架1；

进料筒2和挤压筒3，其同轴架设在所述机架1上，所述进料筒2位于所述挤压筒3上方且前者的直径大于后者，所述进料筒2的下端与所述挤压筒3的上端之间通过环形的斜面板体4衔接为一体从而使得二者内部连通，所述进料筒2的顶部设有进料口5，所述挤压筒3的侧壁底端设有出料口6；

气缸安装筒7，其为与所述挤压筒3直径相同的上端封闭下端开口的筒体，所述气缸安装筒7在所述挤压筒3的上方与所述挤压筒3同轴间隔设置，其上部位于所述进料筒2内；

挤压装置，其包括水平设置在所述挤压筒3内的挤压板8，所述挤压板8顶面的中心处连接活塞柱9，所述活塞柱9的上端连接设置在所述气缸安装筒7内顶面上的气缸10；

进料控制装置，其包括贴合在所述气缸安装筒7内壁上可上下滑动的进料控制筒11，所述进料控制筒11的高度大于所述气缸安装筒7的底部与所述挤压筒3顶部之间的距离，所述进料控制筒11的内壁顶端环向设有多个推动块12；

造粒装置，其包括水平设置在所述挤压筒3内且位于所述挤压板8下方的圆柱状的造粒模13，所述造粒模13上开有多个上下贯穿的柱状的造粒孔道14，所述造粒孔道14在所述造粒模13上按所述造粒模13的半径方向排列为均匀分布的多排；

切割装置，其包括设置在所述造粒模13底部的环状的刀轮架15，所述刀轮架15的中心设有刀轴16，所述刀轴16与所述刀轮架15之间架设有多个紧贴所述造粒模13底面的刀片17，所述刀片17的个数与所述造粒孔道14的排数相同，所述刀轴16上设有可推动其旋转的转动马达18。

所述气缸安装筒7内壁的下端设有多条竖直的条形槽，所述进料控制筒11通过卡块卡设在所述条形槽内并可沿所述条形槽上下滑动。

所述挤压筒3的内壁上在对应所述刀轮架15处设有环形槽，所述刀轮架15卡设于所述环形槽内并可在所述环形槽内转动。

所述制粒孔道14朝向所述挤压板8的一端开口设为向外扩大的喇叭状。

所述气缸安装筒7的顶部设有圆锥状的引流块19，所述引流块19的尖端位于所述进料口5的正下方，其底部的四周延伸至所述气缸安装筒7顶面的边沿。

所述挤压筒3内在所述切割装置的下方设有向下倾斜的出料板，所述出料板较低的一端连接在所述出料口6处。

本实用新型的挤压造粒机通过气缸10和挤压板8推动物料进入柱孔状的造粒孔道14压实，在造粒孔道14的出口端设置切割装置进行连续切割，得到粒度均匀的物料颗粒，在造粒过程中，挤压板8挤压物料进入造粒模13后在气缸10拉动下上升，挤压板8上升至气缸安装筒7内挂住推动块12，通过推动块12带动进料控制筒11从斜面板体4处移开，物料从斜面板体4滚落进入挤压筒3，挤压板8达到预定行程后重新下压进入挤压筒3挤压物料，进料控制筒11则在重力作用下下滑至斜面板体4处封口，物料无法进入挤压筒3，此过程循环往复，每次只能在挤压板8向上时打开进料控制筒11才能进料，保证了挤压板8每次不需要推动过多的物料，对设备的动力要求较小；物料从造粒模13上造粒孔道14的出口端压出，切割装置上一块刀片17对应一排造粒孔道14，因此切割是同时进行的，从而保证在伸出造粒孔道14出口的物料长度相同时同时切割，得到的物料颗粒粒度高度一致。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种挤压造粒机，其特征在于，包括：

机架；

进料筒和挤压筒，其同轴架设在所述机架上，所述进料筒位于所述挤压筒上方且前者的直径大于后者，所述进料筒的下端与所述挤压筒的上端之间通过环形的斜面板体衔接为一体从而使得二者内部连通，所述进料筒的顶部设有进料口，所述挤压筒的侧壁底端设有出料口；

气缸安装筒，其为与所述挤压筒直径相同的上端封闭下端开口的筒体，所述气缸安装筒在所述挤压筒的上方与所述挤压筒同轴间隔设置，其上部位于所述进料筒内；

挤压装置，其包括水平设置在所述挤压筒内的挤压板，所述挤压板顶面的中心处连接活塞柱，所述活塞柱的上端连接设置在所述气缸安装筒内顶面上的气缸；

进料控制装置，其包括贴合在所述气缸安装筒内壁上可上下滑动的进料控制筒，所述进料控制筒的高度大于所述气缸安装筒的底部与所述挤压筒顶部之间的距离，所述进料控制筒的内壁顶端环向设有多个推动块；

造粒装置，其包括水平设置在所述挤压筒内且位于所述挤压板下方的圆柱状的造粒模，所述造粒模上开有多个上下贯穿的柱状的造粒孔道，所述造粒孔道在所述造粒模上按所述造粒模的半径方向排列为均匀分布的多排；

切割装置，其包括设置在所述造粒模底部的环状的刀轮架，所述刀轮架的中心设有刀轴，所述刀轴与所述刀轮架之间架设有多个紧贴所述造粒模底面的刀片，所述刀片的个数与所述造粒孔道的排数相同，所述刀轴上设有可推动其旋转的转动马达。

2.根据权利要求1所述的挤压造粒机，其特征在于，所述气缸安装筒内壁的下端设有多条竖直的条形槽，所述进料控制筒通过卡块卡设在所述条形槽内并可沿所述条形槽上下滑动。

3.根据权利要求1所述的挤压造粒机，其特征在于，所述挤压筒的内壁上在对应所述刀轮架处设有环形槽，所述刀轮架卡设于所述环形槽内并可在所述环形槽内转动。

4.根据权利要求1所述的挤压造粒机，其特征在于，所述造粒孔道朝向所述挤压板的一端开口设为向外扩大的喇叭状。

5.根据权利要求1所述的挤压造粒机，其特征在于，所述气缸安装筒的顶部设有圆锥状的引流块，所述引流块的尖端位于所述进料口的正下方，其底部的四周延伸至所述气缸安装筒顶面的边沿。

6.根据权利要求1所述的挤压造粒机，其特征在于，所述挤压筒内在所述切割装置的下方设有向下倾斜的出料板，所述出料板较低的一端连接在所述出料口处。

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