CN116712932A - 一种凹凸棒土的自动造粒生产线及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凹凸棒土的自动造粒生产线及其控制方法，包括机架，机架上设置有：上料组件，其包括固定安装于机架上的上料斗；压料组件，其包括活动安装于机架上的第一挤压板；分料组件，其包括活动安装于机架上的第二挤压板和多个分料条。该发明提供的凹凸棒土的自动造粒生产线及其控制方法，在进行造粒工作时，将原料投入上料斗中，原料经上料斗进入机架，第一挤压板移动，配合机架将落入机架中的原料压实，并搓成圆柱状，继而落到第二挤压板与分料条之间，第二挤压板挤压圆柱状的原料，使圆柱状的原料与多个分料条接触，分料条将圆柱状的原料分成多个颗粒，第二挤压板继续移动，配合分料条，将被切分的颗粒搓成类球状，以便使用。

Description

一种凹凸棒土的自动造粒生产线及其控制方法

技术领域

本发明涉及凹凸棒土技术领域，具体来说涉及一种凹凸棒土的自动造粒生产线及其控制方法。

背景技术

凹凸棒土是一种具有很大的比表面积的矿物，其具有良好的流变性和催化性能，同时具备很强的吸附能力，被广泛应用在化工、建材等多个领域。

根据公开(公告)号CN109289699A，公开(公告)日2019.02.01，公开的一种凹凸棒土加工干燥机的造粒设备，包括支架、底座和搅拌桶，搅拌桶上端左侧设有进料口，进料口右侧设有第一电机，第一电机连接搅拌轴，搅拌轴连接搅拌桨，搅拌桶右侧上端连接进水管，进水管设有进水阀，搅拌桶下端连接加料器，加料器内部设有加料轴，加料轴设有旋转叶片，加料轴左端连接减速器，减速器左侧设有第二电机，加料器右侧设有出料口，出料口连接切割桶，切割桶上端中部设有液压杆，液压杆下端连接压板，切割桶下端外壁套设切割槽，切割槽外壁套设环形槽，切割槽下端连接支撑杆，支撑杆滑动连接限位槽，且限位槽内部设有弹簧，切割槽中部下方设有支撑轮，支撑轮连接第三电机。本设备使用时，将待造粒的凹凸棒土从进料口进入搅拌桶中，打开进水阀，少量的水流入搅拌桶中，启动第一电机，通过搅拌桨对凹凸棒土搅拌，使凹凸棒土与水接触更加充分，搅拌后的凹凸棒土进入加料器中，并通过加料器进入切割桶中，液压杆伸长，使压板挤压凹凸棒土，凹凸棒土受到压力从通孔流出，启动第三电机，带动支撑轮转动，支撑轮与切割槽贴合和分离，能实现切割槽上下往返运动，对凹凸棒土双向切割，从而提高生产效率，节约生成成本。

在包括上述专利的现有技术中，在需要将凹凸棒土搓成颗粒时，一般是使用圆盘造粒机进行造粒工作，圆盘在转动的过程中将凹凸棒土搓成颗粒，但这种设备只能生产直径较小的颗粒，而在很多应用领域(如：建筑装修)中都需要用到直径较大的凹凸棒土颗粒进行填充，常规的生产设备并不能满足需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种凹凸棒土的自动造粒生产线及其控制方法，旨在解决传统造粒设备只能将凹凸棒土制成直径较小的颗粒，不能制造较大颗粒的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种凹凸棒土的自动造粒生产线，包括机架，所述机架上设置有：

上料组件，其包括固定安装于所述机架上的上料斗；

压料组件，其包括活动安装于所述机架上的第一挤压板；

分料组件，其包括活动安装于所述机架上的第二挤压板和多个分料条，其中：

所述第一挤压板移动以挤压由所述上料斗落入所述机架的原料、并将原料搓成圆柱状，所述第二挤压板移动以挤压圆柱状原料与多个分料条接触。

作为优选，所述上料斗上对称活动设置有竖直的夹板，两个所述夹板相对移动以挤压其两者之间的原料。

作为优选，所述机架上对称活动设置有用于封闭其上进料口的封板，两个所述夹板相邻一侧的侧壁上设置有切割刀，所述封板移动以使被切割刀切断的原料落入穿过进料口。

作为优选，所述封板与所述机架之间设置有扭转弹簧，所述封板上设置有触发块，所述夹板移动以抵推所述触发块。

作为优选，所述压料组件包括固定安装于机架内部的倾斜底板，底板的最低点开设有正对进料口的落料槽，所述第一挤压板移动挤压落料槽中的原料。

作为优选，所述机架上开设有用于引导所述第一挤压板移动的引导槽，所述第一挤压板上设置有延伸至所述引导槽内部的榫块，所述第一挤压板沿所述引导槽移动以挤压并搓动所述落料槽中的原料。

作为优选，还包括驱动组件，其包括活动安装于所述机架上并，用于驱使所述夹板、所述第一挤压板和第二挤压板移动的驱动盘。

作为优选，所述驱动盘上设置有第一安装柱，所述第一安装柱与所述夹板之间活动设置有第一拉绳，所述驱动盘移动以使两个所述夹板相对移动。

作为优选，所述第一安装柱上设置有连接杆，所述连接杆上设置有第二安装柱，还包括驱动板，所述驱动板上铰接有第一挤压板，所述驱动板与所述第二挤压板之间设置有同步杆，所述驱动板与所述第二安装柱之间活动设置有第二拉绳。

一种凹凸棒土的自动造粒生产线的控制方法，其基于上述方案中所述的凹凸棒土的自动造粒生产线，包括以下步骤：

S1、将原料投入上料组件，夹板相对移动以使原料初步压实；

S2、切割刀将初步压实的原料切断，被切断的原料落入压料组件；

S3、第一挤压板移动挤压原料，并配合底板将原料搓成圆柱状；

S4、圆柱状原料落到第二挤压板与分料条之间，第二挤压板推动圆柱状原料与分料条接触，分料条将圆柱状原料分割成粒状。

在上述技术方案中，本发明提供的一种凹凸棒土的自动造粒生产线及其控制方法，具备以下有益效果：在进行造粒工作时，将原料投入上料斗中，原料经上料斗进入机架，第一挤压板移动，配合机架将落入机架中的原料压实，并搓成圆柱状，继而落到第二挤压板与分料条之间，第二挤压板挤压圆柱状的原料，使圆柱状的原料与多个分料条接触，分料条将圆柱状的原料分成多个颗粒，第二挤压板继续移动，配合分料条，将被切分的颗粒搓成类球状，以便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的总体结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明实施例提供的内部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的压料组件的结构示意图；

图5为图4中B处放大图；

图6为图4中C处放大图；

图7为图4中D处放大图；

图8为本发明实施例提供的上料组件的结构示意图；

图9为图8中E处放大图；

图10为本发明实施例提供的分料组件的结构示意图；

图11为图10中F处放大图。

附图标记说明：

1、机架；11、上料组件；111、上料斗；112、夹板；113、切割刀；114、封板；115、触发块；116、齿条；117、齿轮；12、压料组件；121、落料槽；122、轴杆；123、活动爪；124、驱动板；125、第一挤压板；126、挤压片；127、榫块；128、引导槽；129、活动片；13、分料组件；131、第二挤压板；132、活动板；133、分料条；134、引导板；135、活动块；136、导轨；137、摇杆；138、螺杆；14、驱动组件；141、电机；142、驱动盘；143、第一安装柱；144、第二安装柱；145、第一拉绳；146、第二拉绳；147、同步杆；148、连接杆；151、第一链轮；152、第二链轮；153、链条；154、拨片；155、伸缩板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-11所示，一种凹凸棒土的自动造粒生产线及其控制方法，包括机架1，机架1上设置有：

上料组件11，其包括固定安装于机架1上的上料斗111；

压料组件12，其包括活动安装于机架1上的第一挤压板125；

分料组件13，其包括活动安装于机架1上的第二挤压板131和多个分料条133，其中：

第一挤压板125移动以挤压由上料斗111落入机架1的原料、并将原料搓成圆柱状，第二挤压板131移动以挤压圆柱状原料与多个分料条133接触。

具体的，在进行造粒工作时，将原料投入圆盘造粒机中，圆盘造粒机上的圆盘转动，将其中的原料团成小颗粒，此为现有技术，不赘述。

进一步的，机架1上开设有正对上料斗111的进料口，机架1上设置有配合第一挤压板125的倾斜的底板，分料条133的顶部为尖顶，且两侧有弧形凹槽，分料条133靠近第二挤压板131的一端设置有斜坡；在进行造粒工作时，将原料投入上料斗111中，原料经上料斗111穿过进料口进入机架1，第一挤压板125移动，第一挤压板125与机架1内部的倾斜底板配合，将底板上的原料压成条状，接着挤压板反向移动，搓动条状原料沿着倾斜的底板移动，且倾斜的底板与第一挤压板125之间的距离越来越小，将条状原料压实并搓成圆柱状，继而圆柱状的原料落到第二挤压板131与分料条133之间，第二挤压板131挤压圆柱状的原料，使圆柱状的原料与多个分料条133接触，圆柱状原料分料条133上的斜坡移动，继而移动的分料条133的尖顶上，分料条133将圆柱状的原料分成多个颗粒，第二挤压板131继续移动，配合分料条133，将被切分的颗粒搓成类球状，以便使用。

再进一步的，上述实施例中可以是在机架1上设置两个电动伸缩杆，其中一个电动伸缩杆的输出端上设置有第一挤压板125，另一个电动伸缩杆的输出端上设置有第二挤压板131，在工作时，电动伸缩杆推动第一挤压板125移动，第一挤压板125挤压落在底板上的原料，将原料压成条状，接着该电动伸缩杆带动第一挤压板125反向移动，将条状原料进一步压实并搓成圆柱状，第一挤压板125继续移动，带动圆柱状原料离开底板并落到第二挤压板131与分料条133之间，另一电动伸缩杆移动，带动第二挤压板131移动，第二挤压板131挤压圆柱状的原料，使圆柱状的原料与多个分料条133接触，分料条133将圆柱状的原料分成多个颗粒，第二挤压板131继续移动，配合分料条133，将被切分的颗粒搓成类球状；再可以是其他本领域技术人员根据公知技术常识能够获取的结构均可。

上述技术方案中，在进行造粒工作时，将原料投入上料斗111中，原料经上料斗111进入机架1，第一挤压板125移动，配合机架1将落入机架1中的原料压实，并搓成圆柱状，继而落到第二挤压板131与分料条133之间，第二挤压板131挤压圆柱状的原料，使圆柱状的原料与多个分料条133接触，分料条133将圆柱状的原料分成多个颗粒，第二挤压板131继续移动，配合分料条133，将被切分的颗粒搓成类球状，以便使用。

作为本发明进一步提供的实施例，上料斗111上对称活动设置有竖直的夹板112，两个夹板112相对移动以挤压其两者之间的原料。

具体的，上料斗111上开设有与夹板112适配的缺口。

进一步的，在两个夹板112向远离上料斗111的方向移动时，上料斗111中更多的原料落到两个夹板112之间，接着两个夹板112向靠近上料斗111的方向移动，挤压落到两者之间的原料，将原料进行初步压实，以便进行后续工序。

作为本发明进一步提供的再一个实施例，机架1上对称活动设置有用于封闭其上进料口的封板114，两个夹板112相邻一侧的侧壁上设置有切割刀113，封板114移动以使被切割刀113切断的原料落入穿过进料口。

具体的，在两个夹板112向远离上料斗111的方向移动时，上料斗111中更多的原料落到两个夹板112之间，此时封板114将机架1上的进料口封住，避免原料落入，接着两个夹板112向靠近上料斗111的方向移动，挤压落到两者之间的原料，将原料进行初步压实，以便进行后续工序，同时两个夹板112上的切割刀113将最下方、经过初步压实的原料与上料斗111中的其他原料分开，此时封板114转动，机架1上的进料口打开，被切断的原料落到机架1内部的底板上，以便配合第二挤压板131工作。

作为本发明进一步提供的又一个实施例，封板114与机架1之间设置有扭转弹簧，封板114上设置有触发块115，夹板112移动以抵推触发块115。

具体的，在两个夹板112向远离上料斗111的方向移动时，上料斗111中更多的原料落到两个夹板112之间，封板114在扭转弹簧的作用下将机架1上的进料口封住，避免原料落入，在两个夹板112向靠近上料斗111的方向移动，挤压落到两者之间的原料，将原料进行初步压实，以便进行后续工序，同时两个夹板112上的切割刀113将最下方、经过初步压实的原料与上料斗111中的其他原料分开，夹板112在移动的过程中抵推触发块115，触发块115带动封板114转动，机架1上的进料口打开，被切断的原料落到机架1内部的底板上，以便配合第二挤压板131工作。

作为本发明进一步提供的又一个实施例，压料组件12包括固定安装于机架1内部的倾斜底板，底板的最低点开设有正对进料口的落料槽121，第一挤压板125移动挤压落料槽121中的原料。

具体的，落料槽121的底部为弧形面，底板上设置有用于阻挡原料的伸缩板155。

进一步的，在经过初步压实的原料穿过机架1落入底板上的落料槽121中，接着第一挤压板125移动，第一挤压板125压着伸缩板155，使伸缩板155收缩，第一挤压板125挤压落料槽121中的原料，使其成为条状，且条状原料的底部为弧形，第一挤压板125横向移动，推动条状原料移动，将条状原料逐渐搓成圆柱状。

作为本发明进一步提供的又一个实施例，机架1上开设有用于引导第一挤压板125移动的引导槽128，第一挤压板125上设置有延伸至引导槽128内部的榫块127，第一挤压板125沿引导槽128移动以挤压并搓动落料槽121中的原料。

具体的，引导槽128为三角形，引导槽128的左下角(如图7所示)铰接有用于阻挡第一挤压板125上的榫块127移动的活动片129。

进一步的，在第一挤压板125沿着三角形引导槽128的底边移动时，第一挤压板125推动落料槽121中的条状原料，条状原料沿着倾斜的底板移动，并逐渐变成圆柱状，接着第一挤压板125推动圆柱状原料落到第二挤压板131与分料条133之间，此时第一挤压板125上的榫块127推动活动片129，使活动片129与引导槽128错开，待榫块127与穿过活动片129并与活动片129分离后，活动片129在重力的作用下将引导槽128的底边封住，在第一挤压板125反向移动时，第一挤压板125上的榫块127沿着活动片129进入三角形引导槽128的斜边，并使第一挤压板125的一端翘起来，此时上料斗111中的原料落入落料槽121中，第一挤压板125继续移动，越过三角形引导槽128的最高点后，继续移动，逐渐与伸缩板155接触，第一挤压板125压着伸缩板155，使伸缩板155收缩，第一挤压板125挤压落料槽121中的原料，使其成为条状。

作为本发明进一步提供的又一个实施例，还包括驱动组件14，其包括活动安装于机架1上，并用于驱使夹板112、第一挤压板125和第二挤压板131移动的驱动盘142。

具体的，驱动组件14包括固定安装于机架1上的电机141，电机141的输出端上设置有驱动盘142。

进一步的，在工作时，电机141带动驱动盘142转动，驱动盘142带动两个夹板112相对移动，两个夹板112挤压落在其两者之间原料，将原料初步压实，原料落在落料槽121中，驱动盘142继续转动，带动第一挤压板125移动，第一挤压板125挤压落料槽121中的原料并推动原料在底板上移动，将原料搓成圆柱状，接着圆柱状的原料落到第二挤压板131与分料条133之间，驱动盘142带动第二挤压板131移动，第二挤压板131挤压圆柱状原料，分料条133将圆柱状原料分成多个颗粒。

作为本发明进一步提供的又一个实施例，驱动盘142上设置有第一安装柱143，第一安装柱143与夹板112之间活动设置有第一拉绳145，驱动盘142移动以使两个夹板112相对移动。

具体的，两个夹板112上均设置有齿条116，机架1上设置有与两个齿条116啮合的齿轮117，第一安装柱143上设置设置有活动环，其中一个齿条116与机架1之间设置有弹簧，且该齿条116与活动环之间设置有第一拉绳145。

进一步的，在驱动盘142转动时，驱动盘142上的第一安装柱143通过第一拉绳145拉动齿条116，该齿条116通过齿轮117带动另一齿条116移动，继而带动两个夹板112靠近，将两个夹板112之间的原料初步压实，驱动盘142继续转动，第一安装柱143向夹板112靠近，第一拉绳145松弛，夹板112在弹簧的作用下向远离上料斗111的方向移动，以便原料落入两个夹板112之间。

作为本发明进一步提供的又一个实施例，第一安装柱143上设置有连接杆148，连接杆148上设置有第二安装柱144，还包括驱动板124，驱动板124上铰接有第一挤压板125，驱动板124与第二挤压板131之间设置有同步杆147，驱动板124与第二安装柱144之间活动设置有第二拉绳146。

具体的，第二安装柱144上设置有也设置有活动环，活动环与驱动板124之间设置有第二拉绳146，第二挤压板131上设置有倾斜的引导板134，第二挤压板131上设置有斜坡。

进一步的，在原料落入落料槽121中后，驱动盘142通过第二拉绳146带动驱动板124移动，驱动板124抵推第一挤压板125，第一挤压板125挤压落料槽121中的原料，将原料压成条状，接着第一挤压板125反向移动，将条状原料搓成圆柱状，推动圆柱状原料，使其与底板分离，落到引导板134上，并沿着引导板134落到分料条133上，驱动板124通过同步杆147带动第二挤压板131移动，第二挤压板131挤压圆柱状原料，分料条133将圆柱状原料分成多个颗粒，第二挤压板131继续移动，将颗粒搓成类球形。

作为本发明进一步提供的又一个实施例，底板的内部转动设置有轴杆122，轴杆122上设置有延伸至落料槽121内部的活动爪123，轴杆122上设置有第一链轮151，机架1上设置有第二链轮152，第一链轮151与第二链轮152之间设置有链条153，第二链轮152与机架1之间设置有扭转弹簧，第二链轮152上设置有延伸至引导槽128内部的拨片154，第一挤压板125上铰接有弧形的挤压片126，挤压片126与第一挤压板125之间设置有扭转弹簧。

具体的，分料组件13包括活动安装于机架1上的活动板132，活动板132上活动设置有多个分料条133，分料条133包括底座与活动的顶条，顶条与底座之间设置有弹簧，机架1上设置有导轨136，导轨136上活动设置有多个活动块135，任一活动块135均活动设置有两个摇杆137，两个摇杆137分别转动安装在相邻两个分料条133的底座上，活动板132上转动设置有螺杆138，螺杆138与机架1之间存在螺纹配合，螺杆138上设置有手轮。

进一步的，在进行造粒工作时，将原料投入上料斗111中，电机141工作，带动驱动盘142转动，驱动盘142上的第一安装柱143通过第一拉绳145拉动齿条116，该齿条116通过齿轮117带动另一齿条116移动，继而带动两个夹板112靠近，将两个夹板112之间的原料初步压实，两个夹板112上的切割刀113将最下方、经过初步压实的原料与上料斗111中的其他原料分开，保证每次被切分的原料的量大致相同，夹板112在移动的过程中抵推触发块115，触发块115带动封板114转动，机架1上的进料口打开，被切断的原料落到机架1内部的落料槽121中，此过程中，驱动板124带动第二挤压板131沿着三角形引导槽128的底边移动；

驱动盘142继续转动，第一安装柱143向夹板112靠近，第一拉绳145松弛，夹板112在弹簧的作用下向远离上料斗111的方向移动，以便原料落入两个夹板112之间，封板114在扭转弹簧的作用下将机架1上的进料口封住，驱动盘142通过第二拉绳146带动驱动板124移动，第一挤压板125上的榫块127推动活动片129，使活动片129与引导槽128错开，待榫块127与穿过活动片129并与活动片129分离后，活动片129在重力的作用下将引导槽128的底边封住，驱动盘142继续转动，通过第二拉绳146带动驱动板124反向移动，第一挤压板125上的榫块127沿着活动片129进入三角形引导槽128的斜边，并使第一挤压板125的一端翘起来，此时上料斗111中的原料落入落料槽121中，第一挤压板125继续移动，越过三角形引导槽128的最高点后，继续移动，逐渐与伸缩板155接触，第一挤压板125压着伸缩板155，使伸缩板155收缩，第一挤压板125挤压落料槽121中的原料，使其成为条状，第一挤压板125上的挤压片126在扭转弹簧的作用下转动，使其与落料槽121正对，配合落料槽121在条状原料上压出弧度，以便后续条状原料在底板上滚动；

驱动盘142继续转动，带动第一挤压板125沿着三角形引导槽128的底边移动，挤压片126与条状原料分离，并被底板推动，缩回到第一挤压板125中，第一挤压板125继续移动，其上的榫块127推动拨片154，拨片154带动第二链轮152转动，第二链轮152通过链条153带动第一链轮151转动，第一链轮151通过轴杆122带动多个活动爪123转动，活动推动落料槽121中的条状原料，使其离开落料槽121，与第一挤压板125接触，第一挤压板125推动落料槽121中的条状原料，条状原料沿着倾斜的底板移动，倾斜的底板与第一挤压板125之间的距离越来越小，第一挤压板125将条状原料进一步压实并搓成圆柱状，第一挤压板125继续移动推动圆柱状原料落到第二挤压板131上的引导板134上，并沿着引导板134落到活动板132上；

驱动板124在驱动盘142的带动下反向移动，第二挤压板131在同步杆147的带动下移动，圆柱状原料沿着第二挤压板131上的斜坡进入第二挤压板131与活动板132之间，第二挤压板131推动圆柱状原料，并配合活动板132将圆柱状原料进一步压实、延展，第二挤压板131继续移动，推动圆柱状的原料与多个分料条133接触，圆柱状原料分料条133上的斜坡移动，继而移动的分料条133的尖顶上，分料条133将圆柱状的原料分成多个颗粒，第二挤压板131继续移动，配合活动板132和分料条133，将被切分的颗粒搓成类球状，以便使用；

当需要调整目标颗粒的直径时，转动手轮，带动螺杆138沿着机架1上的螺线移动，改变活动板132与第二挤压板131之间的距离，同时活动块135沿着导轨136移动，通过摇杆137拉动分料条133，分料条133之间的间距与活动板132和第二挤压板131间距同步改变，以改变得到的颗粒的直径，且分料条133的顶条与底座可相对移动，使顶条始终能与第二挤压板131接触，以便将圆柱状原料切成颗粒。

一种凹凸棒土的自动造粒生产线的控制方法，其基于上述方案中的凹凸棒土的自动造粒生产线，包括以下步骤：

S1、将原料投入上料斗111中，电机141工作，带动驱动盘142转动，驱动盘142上的第一安装柱143通过第一拉绳145拉动齿条116，该齿条116通过齿轮117带动另一齿条116移动，继而带动两个夹板112靠近，将两个夹板112之间的原料初步压实，两个夹板112上的切割刀113将最下方、经过初步压实的原料与上料斗111中的其他原料分开，保证每次被切分的原料的量大致相同，夹板112在移动的过程中抵推触发块115，触发块115带动封板114转动，机架1上的进料口打开，被切断的原料落到机架1内部的落料槽121中，此过程中，驱动板124带动第二挤压板131沿着三角形引导槽128的底边移动；

S2、驱动盘142继续转动，第一安装柱143向夹板112靠近，第一拉绳145松弛，夹板112在弹簧的作用下向远离上料斗111的方向移动，以便原料落入两个夹板112之间，封板114在扭转弹簧的作用下将机架1上的进料口封住，驱动盘142通过第二拉绳146带动驱动板124移动，第一挤压板125上的榫块127推动活动片129，使活动片129与引导槽128错开，待榫块127与穿过活动片129并与活动片129分离后，活动片129在重力的作用下将引导槽128的底边封住，驱动盘142继续转动，通过第二拉绳146带动驱动板124反向移动，第一挤压板125上的榫块127沿着活动片129进入三角形引导槽128的斜边，并使第一挤压板125的一端翘起来，此时上料斗111中的原料落入落料槽121中，第一挤压板125继续移动，越过三角形引导槽128的最高点后，继续移动，逐渐与伸缩板155接触，第一挤压板125压着伸缩板155，使伸缩板155收缩，第一挤压板125挤压落料槽121中的原料，使其成为条状，第一挤压板125上的挤压片126在扭转弹簧的作用下转动，使其与落料槽121正对，配合落料槽121在条状原料上压出弧度，以便后续条状原料在底板上滚动；

S3、驱动盘142继续转动，带动第一挤压板125沿着三角形引导槽128的底边移动，挤压片126与条状原料分离，并被底板推动，缩回到第一挤压板125中，第一挤压板125继续移动，其上的榫块127推动拨片154，拨片154带动第二链轮152转动，第二链轮152通过链条153带动第一链轮151转动，第一链轮151通过轴杆122带动多个活动爪123转动，活动推动落料槽121中的条状原料，使其离开落料槽121，与第一挤压板125接触，第一挤压板125推动落料槽121中的条状原料，条状原料沿着倾斜的底板移动，倾斜的底板与第一挤压板125之间的距离越来越小，第一挤压板125将条状原料进一步压实并搓成圆柱状，第一挤压板125继续移动推动圆柱状原料落到第二挤压板131上的引导板134上，并沿着引导板134落到活动板132上；

S4、驱动板124在驱动盘142的带动下反向移动，第二挤压板131在同步杆147的带动下移动，圆柱状原料沿着第二挤压板131上的斜坡进入第二挤压板131与活动板132之间，第二挤压板131推动圆柱状原料，并配合活动板132将圆柱状原料进一步压实、延展，第二挤压板131继续移动，推动圆柱状的原料与多个分料条133接触，圆柱状原料分料条133上的斜坡移动，继而移动的分料条133的尖顶上，分料条133将圆柱状的原料分成多个颗粒，第二挤压板131继续移动，配合活动板132和分料条133，将被切分的颗粒搓成类球状，以便使用；

S5、当需要调整目标颗粒的直径时，转动手轮，带动螺杆138沿着机架1上的螺线移动，改变活动板132与第二挤压板131之间的距离，同时活动块135沿着导轨136移动，通过摇杆137拉动分料条133，分料条133之间的间距与活动板132和第二挤压板131间距同步改变，以改变得到的颗粒的直径，且分料条133的顶条与底座可相对移动，使顶条始终能与第二挤压板131接触，以便将圆柱状原料切成颗粒。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种凹凸棒土的自动造粒生产线，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有：

上料组件(11)，其包括固定安装于所述机架(1)上的上料斗(111)；

压料组件(12)，其包括活动安装于所述机架(1)上的第一挤压板(125)；

分料组件(13)，其包括活动安装于所述机架(1)上的第二挤压板(131)和多个分料条(133)，其中：

所述第一挤压板(125)移动以挤压由所述上料斗(111)落入所述机架(1)的原料、并将原料搓成圆柱状，所述第二挤压板(131)移动以挤压圆柱状原料与多个分料条(133)接触。

2.根据权利要求1所述的一种凹凸棒土的自动造粒生产线，其特征在于，所述上料斗(111)上对称活动设置有竖直的夹板(112)，两个所述夹板(112)相对移动以挤压其两者之间的原料。

3.根据权利要求2所述的一种凹凸棒土的自动造粒生产线，其特征在于，所述机架(1)上对称活动设置有用于封闭其上进料口的封板(114)，两个所述夹板(112)相邻一侧的侧壁上设置有切割刀(113)，所述封板(114)移动以使被切割刀(113)切断的原料落入穿过进料口。

4.根据权利要求3所述的一种凹凸棒土的自动造粒生产线，其特征在于，所述封板(114)与所述机架(1)之间设置有扭转弹簧，所述封板(114)上设置有触发块(115)，所述夹板(112)移动以抵推所述触发块(115)。

5.根据权利要求1所述的一种凹凸棒土的自动造粒生产线，其特征在于，所述压料组件(12)包括固定安装于机架(1)内部的倾斜底板，底板的最低点开设有正对进料口的落料槽(121)，所述第一挤压板(125)移动挤压落料槽(121)中的原料。

6.根据权利要求5所述的一种凹凸棒土的自动造粒生产线，其特征在于，所述机架(1)上开设有用于引导所述第一挤压板(125)移动的引导槽(128)，所述第一挤压板(125)上设置有延伸至所述引导槽(128)内部的榫块(127)，所述第一挤压板(125)沿所述引导槽(128)移动以挤压并搓动所述落料槽(121)中的原料。

7.根据权利要求2所述的一种凹凸棒土的自动造粒生产线，其特征在于，还包括驱动组件(14)，其包括活动安装于所述机架(1)上，并用于驱使所述夹板(112)、所述第一挤压板(125)和第二挤压板(131)移动的驱动盘(142)。

8.根据权利要求7所述的一种凹凸棒土的自动造粒生产线，其特征在于，所述驱动盘(142)上设置有第一安装柱(143)，所述第一安装柱(143)与所述夹板(112)之间活动设置有第一拉绳(145)，所述驱动盘(142)移动以使两个所述夹板(112)相对移动。

9.根据权利要求8所述的一种凹凸棒土的自动造粒生产线，其特征在于，所述第一安装柱(143)上设置有连接杆(148)，所述连接杆(148)上设置有第二安装柱(144)，还包括驱动板(124)，所述驱动板(124)上铰接有第一挤压板(125)，所述驱动板(124)与所述第二挤压板(131)之间设置有同步杆(147)，所述驱动板(124)与所述第二安装柱(144)之间活动设置有第二拉绳(146)。

10.一种凹凸棒土的自动造粒生产线的控制方法，其特征在于，其基于上述权利1-9任一项所述的凹凸棒土的自动造粒生产线，包括以下步骤：

S1、将原料投入上料组件(11)，夹板(112)相对移动以使原料初步压实；

S2、切割刀(113)将初步压实的原料切断，被切断的原料落入压料组件(12)；

S3、第一挤压板(125)移动挤压原料，并配合底板将原料搓成圆柱状；

S4、圆柱状原料落到第二挤压板(131)与分料条(133)之间，第二挤压板(131)推动圆柱状原料与分料条(133)接触，分料条(133)将圆柱状原料分割成粒状。