CN112385871B - 一种饲料制粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饲料制粒机，包括下料筒，所述下料筒一端安装有膨化筒，所述下料筒内腔两侧均开设有移动槽，所述膨化筒一端安装有挤压筒，所述下料筒内腔活动安装有活塞柱，所述活塞柱两侧安装有固定座，且固定座滑动位于移动槽内腔，所述固定座一端安装有伸缩机构，具体涉及饲料生产领域。本发明通过设置通过设置活塞柱，使其前进的时候不仅仅完成送料到膨化筒内腔的功能，而且活塞柱还配合伸缩机构实现了膨化筒的内筒进行翻滚功能，内筒进行翻滚的时候不仅可以带动内腔的原料进行翻滚搅拌操作，从而促进膨化效率，而且内筒转动的时候还实现了控制高温蒸汽进入内腔的出入口启闭功能。

Description

一种饲料制粒机

技术领域

本发明涉及饲料生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种饲料制粒机。

背景技术

料造粒机构是进行粉体造粒技术而开发的饲料造粒设备，粉体物料机器设备直接制成用户所需的均匀颗粒产品，随着养殖业的发展，饲料造粒机使用广泛。

现有的饲料制粒机多个工序分开进行生产效率慢，设备结构复杂成本高。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种饲料制粒机，本发明所要解决的问题是：现有的饲料制粒机多个工序分开进行生产效率慢，设备结构复杂成本高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料制粒机，包括下料筒，所述下料筒一端安装有膨化筒，所述下料筒内腔两侧均开设有移动槽，所述膨化筒一端安装有挤压筒，所述下料筒内腔活动安装有活塞柱，所述活塞柱两侧安装有固定座，且固定座滑动位于移动槽内腔，所述固定座一端安装有伸缩机构，所述挤压筒内腔两端分别安装有一号挤压机构和二号挤压机构，所述挤压筒两端均安装有出料端板，所述出料端板内侧贯穿开设有出料孔，所述出料孔靠近挤压筒内腔一端固定连接有套管，所述挤压筒两端安装有刀架；

所述一号挤压机构包括一号活塞块，所述一号活塞块内侧贯穿开设有一号挤压孔，所述一号挤压孔靠近套管一端固定连接有一号延伸管，且一号延伸管一端插接于套管内腔，所述一号活塞块靠近出料端板一端活动连接一号连杆，且一号连杆活动贯穿出料端板内侧，所述二号挤压机构包括二号活塞块，所述二号活塞块靠近一号活塞块一端安装有挤压箱，且挤压箱内腔的直径与一号活塞块的直径相等，所述二号活塞块内侧贯穿开设有二号挤压孔，所述二号挤压孔靠近套管一端固定连接有二号延伸管，且二号延伸管一端插接于套管内腔，所述二号活塞块靠近出料端板一端活动连接有二号连杆，且二号连杆一端活动贯穿出料端板，所述一号连杆和二号连杆外侧均开设有螺纹槽；

所述刀架包括安装板，所述安装板两侧固定连接有固定杆，且固定杆另一端固定于挤压筒两侧，所述安装板圆心处活动安装有轴承，所述一号连杆和二号连杆分别贯穿轴承内腔，且一号连杆和二号连杆分别通过螺纹槽与轴承螺纹连接，所述轴承靠近出料端板一端安装有刀片，且刀片位于出料孔一端；

所述膨化筒包括内筒，且内筒位于下料筒一端，所述内筒顶部和底部均贯穿开设有腰槽，所述内筒外侧开设有导向槽，所述导向槽包括弧形槽和直线槽，所述内筒外侧安装有外筒，所述外筒内腔两侧壁均安装有透气板，所述外筒内腔两侧均开设有T型滑槽，所述外筒外侧安装有蒸汽箱，且蒸汽箱位于透气板一侧，所述蒸汽箱一侧插接有进气管；

所述伸缩机构包括套筒，且套筒安装于固定座一侧，所述套筒内腔一端活动插接有伸缩杆，所述伸缩杆一端安装有连接机构，且连接机构一端滑动位于T型滑槽内腔。

优选的，所述连接机构包括T型滑块，且T型滑块滑动位于T型滑槽内腔，所述T型滑块内侧开设有凹槽，所述凹槽内腔安装有弹簧，所述弹簧一端固定连接有滑柱，且滑柱一端滑动位于导向槽内腔。

优选的，所述下料筒一端安装有驱动机构，所述驱动机构包括机架，所述机架一端安装有转轴，所述转轴两端外侧分别固定安装有一号偏心板和二号偏心板，所述一号偏心板一端通过铰链活动安装有二号联动杆，所述二号联动杆一端活动安装有二号杠杆，所述二号偏心板一端通过铰链活动安装有一号联动杆，所述一号联动杆一端活动连接有一号杠杆，所述二号偏心板一侧一端通过铰链活动安装有拉杆，且拉杆位于一号联动杆一侧，所述拉杆另一端活动连接于活塞柱一端，所述一号杠杆和二号杠杆中间端底部安装有支撑座，且支撑座分别与一号杠杆和二号杠杆活动连接，所述一号杠杆和二号杠杆分别靠近一号连杆和二号连杆一端均安装有活动杆，且一号杠杆和二号杠杆一端通过活动杆分别与一号连杆和二号连杆活动连接，所述一号杠杆和二号杠杆另一端分别与一号联动杆和二号联动杆活动连接，所述转轴一端安装有电机。

优选的，所述下料筒顶部安装有料斗。

优选的，所述挤压筒内腔一侧开设有出料窗，且出料窗位于内筒一端。

优选的，所述挤压筒内腔远离膨化筒一侧贯穿开设有透气孔，且透气孔和腰槽内腔一端均安装有拦截网。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置活塞柱，使其前进的时候不仅仅完成送料到膨化筒内腔的功能，而且活塞柱还配合伸缩机构实现了膨化筒的内筒进行翻滚功能，内筒进行翻滚的时候不仅可以带动内腔的原料进行翻滚搅拌操作，从而促进膨化效率，而且内筒转动的时候还实现了控制高温蒸汽进入内腔的出入口启闭功能；

2、本发明通过设置通过设置一号挤压机构和二号挤压机构，使其不仅完成对原料进行加工挤压成条操作，而且还带动一号连杆和二号连杆移动，从而配合外侧螺纹安装的轴承使其刀片旋转对挤压成条的饲料切割成颗粒状的功能，使其整个装置全自动化，生产效率高，通过设置驱动机构，使其不仅仅可以带动活塞柱进行上料操作，还实现了带动一号挤压机构和二号挤压机构对饲料进行挤压加工成条的功能；通过在二号活塞块的一端安装挤压箱，这样挤压的时候挤压箱与一号活塞块配合，使其饲料挤压的时候位于挤压箱内腔，避免饲料残留在挤压筒的内腔壁，以及避免饲料容易从一侧的透气孔的拦截网挤压出去。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明剖面结构示意图；

图3为本发明一号挤压机构和二号挤压机构挤压状态俯视结构示意图；

图4为本发明一号挤压机构和二号挤压机构分开状态俯视结构示意图；

图5为本发明膨化筒侧视结构示意图；

图6为本发明内筒结构示意图；

图7为本发明直线槽剖面结构示意图；

图8为本发明活塞柱初始状态结构示意图；

图9为本发明活塞柱推料中状态结构示意图；

图10为本发明活塞柱推料到位状态结构示意图；

图11为本发明一号挤压机构结构示意图；

图12为本发明二号挤压机构结构示意图；

图13为本发明连接机构结构示意图；

图14为本发明图4局部结构示意图；

图15为本发明图3局部结构示意图。

附图标记为：1、下料筒；1001、移动槽；2、膨化筒；21、内筒；211、腰槽；2111、拦截网；212、导向槽；2121、弧形槽；2122、直线槽；22、外筒；221、透气板；222、T型滑槽；23、蒸汽箱；231、进气管；3、挤压筒；31、一号挤压机构；311、一号活塞块；312、一号挤压孔；313、一号延伸管；314、一号连杆；32、二号挤压机构；321、二号活塞块；322、二号挤压孔；323、二号延伸管；324、二号连杆；325、挤压箱；33、出料端板；34、套管；35、出料孔；36、刀架；361、安装板；362、固定杆；363、螺纹槽；364、轴承；365、刀片；37、出料窗；38、透气孔；4、驱动机构；41、转轴；42、一号偏心板；43、二号偏心板；44、二号联动杆；45、拉杆；46、一号杠杆；47、二号杠杆；48、机架；49、支撑座；410、活动杆；411、电机；412、一号联动杆；5、料斗；6、活塞柱；61、固定座；62、伸缩机构；621、套筒；622、伸缩杆；63、连接机构；631、T型滑块；632、滑柱；633、弹簧；634、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一实施例的饲料制粒机，包括下料筒1，所述下料筒1一端安装有膨化筒2，所述下料筒1内腔两侧均开设有移动槽1001，所述膨化筒2一端安装有挤压筒3，所述下料筒1内腔活动安装有活塞柱6，所述活塞柱6两侧安装有固定座61，且固定座61滑动位于移动槽1001内腔，所述固定座61一端安装有伸缩机构62，所述挤压筒3内腔两端分别安装有一号挤压机构31和二号挤压机构32，所述挤压筒3两端均安装有出料端板33，所述出料端板33内侧贯穿开设有出料孔35，所述出料孔35靠近挤压筒3内腔一端固定连接有套管34，所述挤压筒3两端安装有刀架36。

参照说明书附图1-15，该实施例的饲料制粒机的所述一号挤压机构31包括一号活塞块311，所述一号活塞块311内侧贯穿开设有一号挤压孔312，所述一号挤压孔312靠近套管34一端固定连接有一号延伸管313，且一号延伸管313一端插接于套管34内腔，所述一号活塞块311靠近出料端板33一端活动连接一号连杆314，且一号连杆314活动贯穿出料端板33内侧，所述二号挤压机构32包括二号活塞块321，所述二号活塞块321靠近一号活塞块311一端安装有挤压箱325，且挤压箱325内腔的直径与一号活塞块311的直径相等，所述二号活塞块321内侧贯穿开设有二号挤压孔322，所述二号挤压孔322靠近套管34一端固定连接有二号延伸管323，且二号延伸管323一端插接于套管34内腔，所述二号活塞块321靠近出料端板33一端活动连接有二号连杆324，且二号连杆324一端活动贯穿出料端板33，所述一号连杆314和二号连杆324外侧均开设有螺纹槽363；

所述刀架36包括安装板361，所述安装板361两侧固定连接有固定杆362，且固定杆362另一端固定于挤压筒3两侧，所述安装板361圆心处活动安装有轴承364，所述一号连杆314和二号连杆324分别贯穿轴承364内腔，且一号连杆314和二号连杆324分别通过螺纹槽363与轴承364螺纹连接，所述轴承364靠近出料端板33一端安装有刀片365，且刀片365位于出料孔35一端；

所述膨化筒2包括内筒21，且内筒21位于下料筒1一端，所述内筒21顶部和底部均贯穿开设有腰槽211，所述内筒21外侧开设有导向槽212，所述导向槽212包括弧形槽2121和直线槽2122，所述内筒21外侧安装有外筒22，所述外筒22内腔两侧壁均安装有透气板221，所述外筒22内腔两侧均开设有T型滑槽222，所述外筒22外侧安装有蒸汽箱23，且蒸汽箱23位于透气板221一侧，所述蒸汽箱23一侧插接有进气管231；

所述伸缩机构62包括套筒621，且套筒621安装于固定座61一侧，所述套筒621内腔一端活动插接有伸缩杆622，所述伸缩杆622一端安装有连接机构63，且连接机构63一端滑动位于T型滑槽222内腔。

如图1-15所示，实施场景具体为：在实际使用时，设备在初始状态的时候，一号挤压机构31和二号挤压机构32处于挤压在一起的状态，且一号挤压机构31的一号活塞块311位于二号挤压机构32的挤压箱325内腔当中，然而活塞柱6位于下料筒1内腔远离膨化筒2内腔一端，一号杠杆46和二号杠杆47一端靠近挤压筒3的端处，一号偏心板42一端的二号联动杆44此时靠近下料筒1，然后二号偏心板43一端的一号联动杆412和拉杆45的一端均远离下料筒1(以上结构此时状态如图3所示)，而且此时的内筒21的腰槽211与外筒22的透气板221错开，使其内筒21内腔处于封闭状态，高温的蒸汽无法进入内筒21的内腔当中，同时两组连接机构63的T型滑块631此时分别位于内筒21的导向槽212最靠近活塞柱6的一端，即两组滑柱632分别滑动位于导向槽212的A1点和A2点的位置(如图6所示)；当驱动机构4开始工作的时候，电机411带动转轴41转动，从而转轴41带动两端的一号偏心板42和二号偏心板43进行转动一百八十度，从而一号偏心板42和二号偏心板43前后调换位置，因此一号偏心板42通过二号联动杆44拉动二号杠杆47倾斜，即二号杠杆47与一号连杆314连接一端翘起，二号偏心板43则通过一号联动杆412拉动一号杠杆46倾斜，即一号杠杆46与二号连杆324连接一端拉开，所以一号杠杆46和二号杠杆47翘起的时候通过一号连杆314和二号连杆324分别拉动一号挤压机构31和二号挤压机构32分开，同时二号偏心板43由于带动拉杆45向下料筒1一端推动，因此拉杆45推动活塞柱6从下料筒1内腔一端移动到膨化筒2的内腔当中，然而由于一号杠杆46和二号杠杆47与一号偏心板42和二号偏心板43的配合下，一号挤压机构31和二号挤压机构32开始分离开(此时以上结构如图4所示状态)，活塞柱6在向前移动进入膨化筒2内腔的时候，将从料斗5内腔排到下料筒1内腔的原料推入到膨化筒2的内腔当中，而且活塞柱6移动到料斗5的底部时对其下放口进行堵塞，避免继续落料；活塞柱6在移动进入膨化筒2内腔的过程有：(一)、当活塞柱6的一端刚刚移动到膨化筒2的内筒21一端端口的时候(此时如图9所示)，这样料斗5内腔掉落的原料被推入到了膨化筒2的内筒21内腔当中，由于活塞柱6向前移动时挤压，使其伸缩杆622推入到套筒621的内腔当中，且伸缩杆622的一端抵触到套筒621的内腔底端；此时伸缩杆622一端的连接机构63沿着T型滑槽222移动了一段距离，连接机构63的T型滑块631沿着外筒22的T型滑槽222向前移动的时候，使其两组的T型滑块631一端的滑柱632从导向槽212的弧形槽2121的A1点和A2点的位置向前移动，这样内筒21会由于滑柱632在导向槽212的弧形槽2121内腔移动的时候进行转动，因此使其内筒21转动使其顶部和底部开设的腰槽211与外筒22的透气板221开始重叠一部分，这样蒸汽箱23内腔的高温蒸汽从腰槽211和透气板221开始进入内筒21当中，从而高温蒸汽对内筒21内腔推入的原料进行加温膨化，而且在内筒21进行转动的时候使其内腔的原料进行翻滚，从而加快了膨化效率，(二)、当活塞柱6继续前进，直到活塞柱6的一端移动到了内筒21靠近挤压筒3一端(此时如图10所示的状态)，所以内筒21内腔经过膨化后的原料全部被活塞柱6从出料窗37推入到了挤压筒3内腔当中，伸缩杆622由于活塞柱6的前进带动推进，所以两组伸缩杆622一端的连接机构63已经从A1点和A2点的位置移动到了B1点和B2点的位置，即滑柱632一直沿着弧形槽2121内腔移动滑落到了导向槽212的直线槽2122内腔当中，而且此时内筒21的腰槽211与外筒22的透气板221的位置从相遇重合又成了完全错开状态，因此内筒21物料推入到挤压筒3内腔后又处于封闭状态，高温蒸汽不会进入、避免浪费资源；(三)、活塞柱6移动到膨化筒2内腔位于出料窗37位置后，在驱动机构4的作用下，从而使其活塞柱6开始后退到初始位置，活塞柱6在后退的时候由于滑柱632此时位于导向槽212的直线槽2122区域，所以活塞柱6后退的时候滑柱632沿着直线槽2122直线后退，因此后退的时候内筒21不会进行转动，活塞柱6后退到初始位置后，伸缩杆622从套筒621内腔拉开伸长，而且活塞柱6后退回到初始位置的同时分开的一号挤压机构31和二号挤压机构32开始靠近进行挤压，当一号挤压机构31和二号挤压机构32靠近的时候，一号活塞块311和二号活塞块321一端的挤压箱325对膨化后从内筒21内腔掉落下来的原料进行挤压，挤压的时候一号活塞块311与靠近的挤压箱325重合挤压之间的原料，由于挤压力，使其原料从一号活塞块311和二号活塞块321内侧的一号挤压孔312和二号挤压孔322当中挤压成条，成条的饲料然后沿着一号挤压孔312和二号挤压孔322一端的一号延伸管313和二号延伸管323进入到套管34内腔，最后从挤压筒3两端的出料端板33的出料孔35内腔挤压出去，由于一号活塞块311和二号活塞块321在移动挤压的时候会带动两端的一号连杆314和二号连杆324移动，一号连杆314和二号连杆324进行行动的时候将配合螺纹槽363带动轴承364进行旋转，因此轴承364进行旋转的时候带动一端的刀片365进行旋转，所以旋转的刀片365对出料孔35挤出成条的饲料进行切割，从而使其条状饲料切割成颗粒状，这样饲料便完成了造粒，最后进入烘干装置当中进行烘干；依次循环操作；通过设置活塞柱6，使其前进的时候不仅仅完成送料到膨化筒2内腔的功能，而且活塞柱6还配合伸缩机构62实现了膨化筒2的内筒21进行翻滚功能，内筒21进行翻滚的时候不仅可以带动内腔的原料进行翻滚搅拌操作，从而促进膨化效率，而且内筒21转动的时候还实现了控制高温蒸汽进入内腔的出入口启闭功能；通过设置一号挤压机构31和二号挤压机构32，使其不仅完成对原料进行加工挤压成条操作，而且还带动一号连杆314和二号连杆324移动，从而配合外侧螺纹安装的轴承364使其刀片365旋转对挤压成条的饲料切割成颗粒状的功能，使其整个装置全自动化，生产效率高，通过设置驱动机构4，使其不仅仅可以带动活塞柱6进行上料操作，还实现了带动一号挤压机构31和二号挤压机构32对饲料进行挤压加工成条的功能；通过在二号活塞块321的一端安装挤压箱325，这样挤压的时候挤压箱325与一号活塞块311配合，使其饲料挤压的时候位于挤压箱325内腔，避免饲料残留在挤压筒3的内腔壁，以及避免饲料容易从一侧的透气孔38的拦截网2111挤压出去；在导向槽212的弧形槽2121与直线槽2122之间连接处设置为阶梯结构，这样方便滑柱632从弧形槽2121内腔滑落到直线槽2122的B1点位置的时候不会后退，而且滑柱632在弧形槽2121的A1点初始位置的时候，不会从弧形槽2121的A1点位置掉落到直线槽2122内腔(如图7所示)。

所述连接机构63包括T型滑块631，且T型滑块631滑动位于T型滑槽222内腔，所述T型滑块631内侧开设有凹槽634，所述凹槽634内腔安装有弹簧633，所述弹簧633一端固定连接有滑柱632，且滑柱632一端滑动位于导向槽212内腔。

所述下料筒1一端安装有驱动机构4，所述驱动机构4包括机架48，所述机架48一端安装有转轴41，所述转轴41两端外侧分别固定安装有一号偏心板42和二号偏心板43，所述一号偏心板42一端通过铰链活动安装有二号联动杆44，所述二号联动杆44一端活动安装有二号杠杆47，所述二号偏心板43一端通过铰链活动安装有一号联动杆412，所述一号联动杆412一端活动连接有一号杠杆46，所述二号偏心板43一侧一端通过铰链活动安装有拉杆45，且拉杆45位于一号联动杆412一侧，所述拉杆45另一端活动连接于活塞柱6一端，所述一号杠杆46和二号杠杆47中间端底部安装有支撑座49，且支撑座49分别与一号杠杆46和二号杠杆47活动连接，所述一号杠杆46和二号杠杆47分别靠近一号连杆314和二号连杆324一端均安装有活动杆410，且一号杠杆46和二号杠杆47一端通过活动杆410分别与一号连杆314和二号连杆324活动连接，所述一号杠杆46和二号杠杆47另一端分别与一号联动杆412和二号联动杆44活动连接，所述转轴41一端安装有电机411。

所述下料筒1顶部安装有料斗5。

所述挤压筒3内腔一侧开设有出料窗37，且出料窗37位于内筒21一端。

所述挤压筒3内腔远离膨化筒2一侧贯穿开设有透气孔38，且透气孔38和腰槽211内腔一端均安装有拦截网2111。

综上所述：本发明通过活塞柱6进行移动完成推料进入膨化筒2内腔当中，原料在膨化筒2内腔完成高温蒸汽膨化后进入挤压筒3内腔进行挤压成条，挤压筒3内腔的一号挤压机构31和二号挤压机构32对膨化的饲料进行挤压然后成条，成条后从挤压筒3的两端挤压出来，最后经过刀架36上的刀片365进行切割成颗粒状，通过设置活塞柱6，使其前进的时候不仅仅完成送料到膨化筒2内腔的功能，而且活塞柱6还配合伸缩机构62实现了膨化筒2的内筒21进行翻滚功能，内筒21进行翻滚的时候不仅可以带动内腔的原料进行翻滚搅拌操作，从而促进膨化效率，而且内筒21转动的时候还实现了控制高温蒸汽进入内腔的出入口启闭功能；通过设置一号挤压机构31和二号挤压机构32，使其不仅完成对原料进行加工挤压成条操作，而且还带动一号连杆314和二号连杆324移动，从而配合外侧螺纹安装的轴承364使其刀片365旋转对挤压成条的饲料切割成颗粒状的功能，使其整个装置全自动化，生产效率高，通过设置驱动机构4，使其不仅仅可以带动活塞柱6进行上料操作，还实现了带动一号挤压机构31和二号挤压机构32对饲料进行挤压加工成条的功能；通过在二号活塞块321的一端安装挤压箱325，这样挤压的时候挤压箱325与一号活塞块311配合，使其饲料挤压的时候位于挤压箱325内腔，避免饲料残留在挤压筒3的内腔壁，以及避免饲料容易从一侧的透气孔38的拦截网2111挤压出去。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种饲料制粒机，包括下料筒(1)，其特征在于：所述下料筒(1)一端安装有膨化筒(2)，所述下料筒(1)内腔两侧均开设有移动槽(1001)，所述膨化筒(2)一端安装有挤压筒(3)，所述下料筒(1)内腔活动安装有活塞柱(6)，所述活塞柱(6)两侧安装有固定座(61)，且固定座(61)滑动位于移动槽(1001)内腔，所述固定座(61)一端安装有伸缩机构(62)，所述挤压筒(3)内腔两端分别安装有一号挤压机构(31)和二号挤压机构(32)，所述挤压筒(3)两端均安装有出料端板(33)，所述出料端板(33)内侧贯穿开设有出料孔(35)，所述出料孔(35)靠近挤压筒(3)内腔一端固定连接有套管(34)，所述挤压筒(3)两端安装有刀架(36)；

所述一号挤压机构(31)包括一号活塞块(311)，所述一号活塞块(311)内侧贯穿开设有一号挤压孔(312)，所述一号挤压孔(312)靠近套管(34)一端固定连接有一号延伸管(313)，且一号延伸管(313)一端插接于套管(34)内腔，所述一号活塞块(311)靠近出料端板(33)一端活动连接一号连杆(314)，且一号连杆(314)活动贯穿出料端板(33)内侧，所述二号挤压机构(32)包括二号活塞块(321)，所述二号活塞块(321)靠近一号活塞块(311)一端安装有挤压箱(325)，且挤压箱(325)内腔的直径与一号活塞块(311)的直径相等，所述二号活塞块(321)内侧贯穿开设有二号挤压孔(322)，所述二号挤压孔(322)靠近套管(34)一端固定连接有二号延伸管(323)，且二号延伸管(323)一端插接于套管(34)内腔，所述二号活塞块(321)靠近出料端板(33)一端活动连接有二号连杆(324)，且二号连杆(324)一端活动贯穿出料端板(33)，所述一号连杆(314)和二号连杆(324)外侧均开设有螺纹槽(363)；

所述刀架(36)包括安装板(361)，所述安装板(361)两侧固定连接有固定杆(362)，且固定杆(362)另一端固定于挤压筒(3)两侧，所述安装板(361)圆心处活动安装有轴承(364)，所述一号连杆(314)和二号连杆(324)分别贯穿轴承(364)内腔，且一号连杆(314)和二号连杆(324)分别通过螺纹槽(363)与轴承(364)螺纹连接，所述轴承(364)靠近出料端板(33)一端安装有刀片(365)，且刀片(365)位于出料孔(35)一端；

所述膨化筒(2)包括内筒(21)，且内筒(21)位于下料筒(1)一端，所述内筒(21)顶部和底部均贯穿开设有腰槽(211)，所述内筒(21)外侧开设有导向槽(212)，所述导向槽(212)包括弧形槽(2121)和直线槽(2122)，所述内筒(21)外侧安装有外筒(22)，所述外筒(22)内腔两侧壁均安装有透气板(221)，所述外筒(22)内腔两侧均开设有T型滑槽(222)，所述外筒(22)外侧安装有蒸汽箱(23)，且蒸汽箱(23)位于透气板(221)一侧，所述蒸汽箱(23)一侧插接有进气管(231)；

所述伸缩机构(62)包括套筒(621)，且套筒(621)安装于固定座(61)一侧，所述套筒(621)内腔一端活动插接有伸缩杆(622)，所述伸缩杆(622)一端安装有连接机构(63)，且连接机构(63)一端滑动位于T型滑槽(222)内腔。

2.根据权利要求1所述的一种饲料制粒机，其特征在于：所述连接机构(63)包括T型滑块(631)，且T型滑块(631)滑动位于T型滑槽(222)内腔，所述T型滑块(631)内侧开设有凹槽(634)，所述凹槽(634)内腔安装有弹簧(633)，所述弹簧(633)一端固定连接有滑柱(632)，且滑柱(632)一端滑动位于导向槽(212)内腔。

3.根据权利要求1所述的一种饲料制粒机，其特征在于：所述下料筒(1)一端安装有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括机架(48)，所述机架(48)一端安装有转轴(41)，所述转轴(41)两端外侧分别固定安装有一号偏心板(42)和二号偏心板(43)，所述一号偏心板(42)一端通过铰链活动安装有二号联动杆(44)，所述二号联动杆(44)一端活动安装有二号杠杆(47)，所述二号偏心板(43)一端通过铰链活动安装有一号联动杆(412)，所述一号联动杆(412)一端活动连接有一号杠杆(46)，所述二号偏心板(43)一侧一端通过铰链活动安装有拉杆(45)，且拉杆(45)位于一号联动杆(412)一侧，所述拉杆(45)另一端活动连接于活塞柱(6)一端，所述一号杠杆(46)和二号杠杆(47)中间端底部安装有支撑座(49)，且支撑座(49)分别与一号杠杆(46)和二号杠杆(47)活动连接，所述一号杠杆(46)和二号杠杆(47)分别靠近一号连杆(314)和二号连杆(324)一端均安装有活动杆(410)，且一号杠杆(46)和二号杠杆(47)一端通过活动杆(410)分别与一号连杆(314)和二号连杆(324)活动连接，所述一号杠杆(46)和二号杠杆(47)另一端分别与一号联动杆(412)和二号联动杆(44)活动连接，所述转轴(41)一端安装有电机(411)。

4.根据权利要求1所述的一种饲料制粒机，其特征在于：所述下料筒(1)顶部安装有料斗(5)。

5.根据权利要求1所述的一种饲料制粒机，其特征在于：所述挤压筒(3)内腔一侧开设有出料窗(37)，且出料窗(37)位于内筒(21)一端。

6.根据权利要求1所述的一种饲料制粒机，其特征在于：所述挤压筒(3)内腔远离膨化筒(2)一侧贯穿开设有透气孔(38)，且透气孔(38)和腰槽(211)内腔一端均安装有拦截网(2111)。

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