CN101116801B - 一种造粒装置 - Google Patents

Abstract

一种造粒装置，其特征在于它包括机架、一对压片辊筒、一对压条辊筒、切粒机构和出料斗，压片辊筒、压条辊筒和切粒机构依次安装在机架上，切粒机构处于出料斗上方或出料斗内部；压片辊筒和压条辊筒中均设有冷却水通道。本发明在制造颗粒的过程中，造粒材料或颗粒无需直接接触冷却水，制成的颗粒中不含水份，不必经过干燥工序即可获得颗粒产品，能够实现边投料、边造粒、边包装，因此大大减少颗粒的生产时间，减小设备占用的场地，并减少能源消耗，降低颗粒的生产成本。

Description

一种造粒装置 

技术领域

本发明涉及制作颗粒的机械，具体地说，涉及一种通过预成型片材或板材、并分裂预成型片材或板材获得颗粒的造粒装置。 

背景技术

现有的造粒机，对于热敏感性强的材料均采用水下造粒的方式生产颗粒，即是将挤出机模头挤出的材料拉成条，入水冷却后切成颗粒。用这种造粒机制出的颗粒必须经过干燥，方可用于下道工序；尤其是热敏感性强且吸水性强的材料(如玉米淀粉材料)，由于制出的颗粒心部比较疏松，颗粒饱含水份，其后续的干燥工序存在许多问题，如：(1)颗粒需由干燥机长时间翻动烘干，烘干后颗粒需长时间存储在储料罐中进行冷却，耗费时间长且占用场地大；(2)长时间的干燥增大能源消耗，既增加颗粒的生产成本，又造成能源浪费；(3)干燥过程中操作稍有不当，将会影响颗粒产品的质量，造成损失。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种造粒装置，这种造粒装置在制造颗粒的过程中造粒材料或颗粒无需直接接触冷却水，制成的颗粒中不含水份，不必经过干燥工序即可获得颗粒产品。 

一种造粒装置，包括机架、一对压片辊筒、一对压条辊筒、切粒机构和出料斗，压片辊筒、压条辊筒和切粒机构依次安装在机架上，切粒机构处于出料斗上方或出料斗内部；压片辊筒和压条辊筒中均设有冷却水通道，其特征在于：所述切粒机构包括相互配合的定刀和动刀，其中定刀固定安装在出料斗的入口处，动刀安装在转轴上并处于出料斗内，转轴与驱动机构传动连接，定刀和动刀的长度均与压条辊筒相匹配。 

通常，由挤出机提供造粒材料，挤出机的模头位于压片辊筒的正 上方或斜上方，模头的出料口与两压片辊筒之间的间隙位置相对准。 

优选上述压片辊筒包括一个圆筒状外壳、两个法兰和转轴，上述两个法兰均固定安装在转轴上，圆筒状外壳的两端分别与两个法兰固定连接；圆筒状外壳内设有内胆，内胆固定安装在转轴上，内胆两端面与法兰之间具有空腔，内胆外表面与圆筒状外壳内表面之间也具有空腔；转轴的两端各设有一个轴向孔，轴向孔的一端连通至转轴端面，另一端连通内胆端面与法兰之间的空腔；转轴一端的轴向孔、内胆端面与法兰之间的空腔、内胆外表面与圆筒状外壳内表面之间的空腔、另一内胆端面与法兰之间的空腔、以及转轴另一端的轴向孔依次连通，构成冷却水通道。转轴一端的轴向孔为进水口，与进水管连接；转轴另一端的轴向孔为出水口，与出水管连接。冷却水从进水口进入冷却水通道，经冷却水通道后再从出水口流出，这样，冷却水在压片辊筒内流动，从而将压片辊筒上的热量带走，对压片辊筒进行冷却，并间接对造粒材料进行冷却。 

上述两压片辊筒在驱动机构、传动机构的带动下，作相向转动，且圆筒状外壳的线速度大小相等。两压片辊筒的圆筒状外壳的外表面通常是光滑的。 

上述两压片辊筒之间有一定的间隙，两压片辊筒作相向转动时，能够将造粒材料压成一定厚度的片材。优选一个压片辊筒通过轴承安装于固定轴承座上，固定轴承座设于机架上，另一个压片辊筒通过轴承安装在移动轴承座上，移动轴承座与机架作滑动配合，两压片辊筒之间设有间隙调整机构。更优选机架上设有液压缸或气缸，液压缸或气缸的缸体固定安装在机架上，液压缸或气缸的活塞杆与移动轴承座连接；机架上设有导轨，移动轴承座安装于导轨上并与导轨作滑动配合。液压缸或气缸的活塞杆伸缩时，移动轴承座沿导轨滑动，安装于移动轴承座上的压片辊筒也随着移动，两压片辊筒之间的间隙大小随着改变。优选上述间隙调整机构包括螺杆(通常为两根，分别处于压片辊筒两端)，固定轴承座或移动轴承座上设有一个与螺杆配合的螺孔，螺杆安装于螺孔中，螺杆顶端与移动轴承座或固定轴承座配合。 生产前，根据需要，转动螺杆，调节螺杆旋入螺孔(螺孔设于固定轴承座或移动轴承座上)部分的长度，即可预先设定生产时两压片辊筒之间的间隙；开始生产时，可通过液压缸或气缸带动移动轴承座，增大两压片辊筒之间的间隙，使造粒材料通过该间隙；随后通过液压缸或气缸带动移动轴承座，使螺杆顶端接触到移动轴承座或固定轴承座，两压片辊筒之间的间隙减小至预先设定值，使两压片辊筒能够压出预定厚度的片材。生产过程中，利用移动轴承座及安装在其上的压片辊筒自身的重量、以及液压缸或气缸对移动轴承座的推力，使两压片辊筒之间的间隙保持不变。 

优选上述压条辊筒包括一个圆筒状外壳、两个法兰和转轴，上述两个法兰均固定安装在转轴上，圆筒状外壳的两端分别与两个法兰固定连接；圆筒状外壳内设有内胆，内胆固定安装在转轴上，内胆两端面与法兰之间具有空腔，内胆外表面与圆筒状外壳内表面之间也具有空腔；转轴的两端各设有一个轴向孔，轴向孔的一端连通至转轴端面，另一端连通内胆端面与法兰之间的空腔；转轴一端的轴向孔、内胆端面与法兰之间的空腔、内胆外表面与圆筒状外壳内表面之间的空腔、另一内胆端面与法兰之间的空腔、以及转轴另一端的轴向孔依次连通，构成冷却水通道。转轴一端的轴向孔为进水口，与进水管连接；转轴另一端的轴向孔为出水口，与出水管连接。冷却水从进水口进入冷却水通道，经冷却水通道后再从出水口流出，这样，冷却水在压条辊筒内流动，从而将压条辊筒上的热量带走，对压条辊筒进行冷却，并间接对造粒材料进行冷却。 

上述两压条辊筒在驱动机构、传动机构的带动下，作相向转动，且圆筒状外壳的线速度大小相等。优选两压条辊筒的圆筒状外壳的外表面上均设有多个沿压条辊筒的周向设置的环形凹槽，各环形凹槽沿压条辊筒的轴向排列，且两压条辊筒上的环形凹槽位置一一对应。生产过程中，如果两压条辊筒位置发生偏移，使两压条辊筒上环形凹槽的位置不相对应，将导致两压条辊筒不能将片材分切成条材，为了避免这种情况，优选一个压条辊筒的圆筒状外壳的两端各设有一条沿压 条辊筒的周向设置的环形导引凹槽，另一个压条辊筒的圆筒状外壳的两端各设有一条沿压条辊筒的周向设置的环形导引凸沿，环形导引凸沿与环形导引凹槽位置相对应，生产时环形导引凸沿嵌入环形导引凹槽中。 

上述两压条辊筒之间有一定的间隙，两压条辊筒作相向转动时，能够将由两压片辊筒压出的片材分切成条材。优选一个压条辊筒通过轴承安装于第二固定轴承座上，第二固定轴承座设于机架上，另一个压条辊筒通过轴承安装在第二移动轴承座上，第二移动轴承座与机架作滑动配合，两压条辊筒之间设有第二间隙调整机构。更优选机架上设有第二液压缸或第二气缸，第二液压缸或第二气缸的缸体固定安装在机架上，第二液压缸或第二气缸的活塞杆与第二移动轴承座连接；机架上设有第二导轨，第二移动轴承座安装于第二导轨上并与第二导轨作滑动配合。第二液压缸或第二气缸的活塞杆伸缩时，第二移动轴承座沿第二导轨滑动，安装于第二移动轴承座上的压条辊筒也随着移动，两压条辊筒之间的间隙大小随着改变。优选上述第二间隙调整机构包括第二螺杆(通常为两根，分别处于压条辊筒两端)，第二固定轴承座或第二移动轴承座上设有一个与第二螺杆配合的螺孔，第二螺杆安装于螺孔中，第二螺杆顶端与第二移动轴承座或第二固定轴承座配合。生产前，根据需要，转动第二螺杆，调节第二螺杆旋入螺孔(螺孔设于第二固定轴承座或第二移动轴承座上)部分的长度，即可预先设定生产时两压条辊筒之间的间隙；开始生产时，可通过第二液压缸或第二气缸带动第二移动轴承座，增大两压条辊筒之间的间隙，使片材通过该间隙；随后通过第二液压缸或第二气缸带动第二移动轴承座，使第二螺杆顶端接触到第二移动轴承座或第二固定轴承座，使两压条辊筒之间的间隙减小至预先设定值，使两压条辊筒能够将片材分切成条材，而且两压条辊筒在将片材分切成条材时还将造粒材料进一步压实。生产过程中，利用第二移动轴承座及安装在其上的压条辊筒自身的重量、以及第二液压缸或第二气缸对第二移动轴承座的推力，使两压条辊筒之间的间隙保持不变。 

在其它实施方式中，也可以一个压条辊筒是外表面光滑的辊筒，另一个压条辊筒上设有多个环形刀片，各环形刀片沿压条辊筒的轴向排列，两压条辊筒在驱动机构、传动机构的带动下，作相向转动，外表面光滑的辊筒相当于一个能够转动的砧板，与另一个压条辊筒上的环形刀片配合，可将片材分切成条材。 

通常，上述切粒机构中，转轴上等间距安装有多个动刀，动刀的刀刃沿转轴的轴向设置，这样转轴每转动一周，可完成多次切粒。 

为了防止切粒过程中条材移位，上述切粒机构还包括压辊和气缸，气缸的缸体固定安装在出料斗上，压辊通过轴承安装在压辊架上，压辊架与气缸的活塞杆连接，压辊的位置与定刀对应。压辊可与驱动机构传动连接，工作时可带动条材进入出料斗；也可以不与驱动机构传动连接，工作时随着条材进入出料斗而转动。生产前，气缸的活塞杆收缩，压辊离开定刀，使压辊不妨碍条材进入出料斗；条材进入出料斗后，气缸的活塞杆伸出，使压辊将条材压在定刀上，并在生产过程中使压辊保持这一状态。 

本发明在制造颗粒的过程中，造粒材料或颗粒无需直接接触冷却水，制成的颗粒中不含水份，不必经过干燥工序即可获得颗粒产品，能够实现边投料、边造粒、边包装，因此大大减少颗粒的生产时间，减小设备占用的场地，并减少能源消耗，降低颗粒的生产成本。 

附图说明

图1是本发明一优选实施例的结构示意图； 

图2是图1的A-A剖视图； 

图3是图1的B-B剖视图； 

图4是图3中C部分的放大图； 

图5是图1中切粒机构的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，这种造粒装置包括机架1、一对压片辊筒3、一对压条辊筒4、切粒机构和出料斗5，压片辊筒3、压条辊筒4和切粒机构依次安装在机架1上，切粒机构处于出料斗5内部；压片辊筒3和压条辊筒4中均设有冷却水通道。 

如图2所示，压片辊筒3包括一个圆筒状外壳31、两个法兰32和转轴33，上述两个法兰32均固定安装在转轴33上，圆筒状外壳31的两端分别与两个法兰32固定连接；圆筒状外壳31内设有内胆34，内胆34固定安装在转轴33上，内胆34两端面与法兰32之间具有空腔35，内胆34外表面与圆筒状外壳31内表面之间具有空腔36；转轴33的两端各设有一个轴向孔37，轴向孔37的一端连通至转轴33的端面，另一端连通内胆34的端面与法兰32之间的空腔34；转轴33一端的轴向孔37、内胆34的端面与法兰32之间的空腔35、内胆34外表面与圆筒状外壳31内表面之间的空腔36、另一内胆端面与法兰32之间的空腔35、以及转轴33另一端的轴向孔37依次连通，构成冷却水通道。转轴33一端的轴向孔37为进水口，与进水管38连接；转轴33另一端的轴向孔37为出水口，与出水管39连接。冷却水从进水管38、进水口进入冷却水通道，经冷却水通道后再从出水口、出水管39流出，这样，冷却水在压片辊筒3内流动，从而将压片辊筒3上的热量带走，对压片辊筒3进行冷却，并间接对造粒材料进行冷却。本实施例中，一压片辊筒3的出水管39与另一压片辊筒3的进水管38连通，从而使两压片辊筒3的冷却水通道连接在一起，冷却水流动方向如图3中的箭头所示。 

两压片辊筒3在驱动机构、传动机构的带动下，作相向转动，且圆筒状外壳31的线速度大小相等。两压片辊筒3的圆筒状外壳31的外表面是光滑的。 

两压片辊筒3之间有一定的间隙，两压片辊筒3作相向转动时，能够将造粒材料压成一定厚度的片材。一个压片辊筒3通过轴承21安装于固定轴承座22上，固定轴承座22设于机架1上，另一个压片辊筒3通过轴承23安装在移动轴承座24上，移动轴承座24与机架1作滑动配合，两压片辊筒3之间设有间隙调整机构。机架1上设有气缸6，气缸6的缸体61固定安装在机架1上，气缸6的活塞杆62与 移动轴承座24连接；机架1上设有导轨25，移动轴承座24安装于导轨25上并与导轨25作滑动配合。气缸6的活塞杆62伸缩时，移动轴承座24沿导轨25滑动，安装于移动轴承座24上的压片辊筒3也随着移动，两压片辊筒3之间的间隙大小随着改变。间隙调整机构包括两根螺杆26，两根螺杆26分别处于压片辊筒3两端，固定轴承座22上设有一个与螺杆26配合的螺孔27，螺杆26安装于螺孔27中，螺杆26顶端与移动轴承座24配合。生产前，根据需要，转动螺杆26，调节螺杆26旋入螺孔27部分的长度，即可预先设定生产时两压片辊筒3之间的间隙；开始生产时，可通过气缸6带动移动轴承座24，增大两压片辊筒3之间的间隙，使造粒材料通过该间隙；随后通过气缸6带动移动轴承座24，使螺杆26顶端接触到移动轴承座24，两压片辊筒3之间的间隙减小至预先设定值，使两压片辊筒3能够压出预定厚度的片材。生产过程中，利用移动轴承座24及安装在其上的压片辊筒3自身的重量、以及气缸6对移动轴承座24的推力，使两压片辊筒3之间的间隙保持不变。 

如图3所示，压条辊筒4包括一个圆筒状外壳41、两个法兰42和转轴43，上述两个法兰42均固定安装在转轴43上，圆筒状外壳41的两端分别与两个法兰42固定连接；圆筒状外壳41内设有内胆44，内胆44固定安装在转轴41上，内胆44两端面与法兰42之间具有空腔45，内胆44的外表面与圆筒状外壳41的内表面之间具有空腔46；转轴43的两端各设有一个轴向孔47，轴向孔47的一端连通至转轴43的端面，另一端连通内胆44的端面与法兰42之间的空腔45；转轴43一端的轴向孔47、内胆44的一端面与法兰42之间的空腔45、内胆44的外表面与圆筒状外壳41的内表面之间的空腔46、内胆44的另一端面与法兰42之间的空腔45、以及转轴43的另一端的轴向孔47依次连通，构成冷却水通道。转轴43一端的轴向孔47为进水口，与进水管48连接；转轴43另一端的轴向孔47为出水口，与出水管49连接。冷却水从进水管48、进水口进入冷却水通道，经冷却水通道后再从出水口、出水管49流出，这样，冷却水在压条辊筒3内流动，从而 将压条辊筒3上的热量带走，对压条辊筒3进行冷却，并间接对造粒材料进行冷却。本实施例中，一压条辊筒3的出水管49与另一压条辊筒3的进水管48连通，从而使两压条辊筒3的冷却水通道连接在一起。 

两压条辊筒4在驱动机构、传动机构的带动下，作相向转动，且圆筒状外壳41的线速度大小相等。两压条辊筒4的圆筒状外壳41的外表面上均设有多个沿压条辊筒4的周向设置的环形凹槽411，各环形凹槽411沿压条辊筒4的轴向排列，且两压条辊筒4上的环形凹槽411位置一一对应。一个压条辊筒4的圆筒状外壳41的两端各设有一条沿压条辊筒4的周向设置的环形导引凹槽412，另一个压条辊筒4的圆筒状外壳41的两端各设有一条沿压条辊筒4的周向设置的环形导引凸沿413，环形导引凸沿413与环形导引凹槽412位置相对应，生产时环形导引凸沿413嵌入环形导引凹槽412中。 

两压条辊筒4之间有一定的间隙，两压条辊筒4作相向转动时，能够将由两压片辊筒4压出的片材分切成条材。一个压条辊筒4通过轴承212安装于第二固定轴承座222上，第二固定轴承座222设于机架1上，另一个压条辊筒4通过轴承232安装在第二移动轴承座242上，第二移动轴承座242与机架1作滑动配合，两压条辊筒4之间设有第二间隙调整机构。机架1上设有第二气缸7，第二气缸7的缸体71固定安装在机架1上，第二气缸7的活塞杆72与第二移动轴承座242连接；机架1上设有第二导轨252，第二移动轴承座242安装于第二导轨252上并与第二导轨252作滑动配合。第二气缸7的活塞杆72伸缩时，第二移动轴承座242沿第二导轨252滑动，安装于第二移动轴承座242上的压条辊筒4也随着移动，两压条辊筒4之间的间隙大小随着改变。第二间隙调整机构包括两根第二螺杆262，两根第二螺杆262分别处于压条辊筒4两端，第二固定轴承座222上设有一个与第二螺杆262配合的螺孔272，第二螺杆262安装于螺孔272中，第二螺杆262顶端与第二移动轴承座242配合。生产前，根据需要，转动第二螺杆262，调节第二螺杆262旋入螺孔272部分的长度，即可预先设定生产时两压条辊筒4之间的间隙；开始生产时，可通过第二 气缸7带动第二移动轴承座242，增大两压条辊筒4之间的间隙，使片材通过该间隙；随后通过第二气缸7带动第二移动轴承座242，使第二螺杆262顶端接触到第二移动轴承座242，使两压条辊筒4之间的间隙减小至预先设定值，使两压条辊筒4能够将片材分切成条材，而且两压条辊筒4在将片材分切成条材时还将造粒材料进一步压实。生产过程中，利用第二移动轴承座242及安装在其上的压条辊筒4自身的重量、以及第二气缸7对第二移动轴承座242的推力，使两压条辊筒4之间的间隙保持不变。 

如图5所示，切粒机构包括相互配合的定刀51和动刀52，其中定刀51固定安装在出料斗5的入口处，动刀52安装在转轴53上并处于出料斗5内，转轴53与驱动机构传动连接，定刀51和动刀52的长度均与压条辊筒4相匹配。转轴53上安装等间距安装有四个动刀52，动刀52的刀刃沿转轴53的轴向设置，这样转轴53每转动一周，可完成四次切粒。 

上述切粒机构还包括压辊54和气缸55，气缸55的缸体551固定安装在出料斗5上，压辊54通过轴承57安装在压辊架56上，压辊架56与气缸55的活塞杆552连接，压辊54的位置与定刀51对应。压辊54与驱动机构传动连接，工作时可带动条材进入出料斗5。生产前，气缸55的活塞杆551收缩，压辊54离开定刀51，使压辊54不妨碍条材进入出料斗5；条材进入出料斗5后，气缸55的活塞杆551伸出，使压辊54将条材压在定刀51上，并在生产过程中使压辊54保持这一状态。 

本实施例中，由挤出机提供造粒材料，挤出机的模头11位于压片辊筒3的斜上方，模头11的出料口与两压片辊筒3之间的间隙位置相对准。下面简述一下本造粒机的工作原理：从挤出机的模头11挤出呈浆状软片；从挤出机的模头11挤出的浆状软片经压片辊筒3滚压并冷却，凝固成片材；片材经压条辊筒4辘压并冷却，成为条材；条材经切粒机构切粒，成为颗粒，落入出料斗5中；出料斗5中的颗粒从出料斗5的出料口58排出。 

在其它实施方式中，也可以一个压条辊筒是外表面光滑的辊筒，另一个压条辊筒上设有多个环形刀片，各环形刀片沿压条辊筒的轴向排列，两压条辊筒在驱动机构、传动机构的带动下，作相向转动，外表面光滑的辊筒相当于一个能够转动的砧板，与另一个压条辊筒上的环形刀片配合，可将片材分切成条材。 

Claims (9)

1.一种造粒装置，包括机架、一对压片辊筒、一对压条辊筒、切粒机构和出料斗，压片辊筒、压条辊筒和切粒机构依次安装在机架上，切粒机构处于出料斗上方或出料斗内部；压片辊筒和压条辊筒中均设有冷却水通道，其特征在于：所述切粒机构包括相互配合的定刀和动刀，其中定刀固定安装在出料斗的入口处，动刀安装在转轴上并处于出料斗内，转轴与驱动机构传动连接，定刀和动刀的长度均与压条辊筒相匹配。

2.根据权利要求1所述的造粒装置，其特征是：所述压片辊筒包括一个圆筒状外壳、两个法兰和转轴，上述两个法兰均固定安装在转轴上，圆筒状外壳的两端分别与两个法兰固定连接；圆筒状外壳内设有内胆，内胆固定安装在转轴上，内胆两端面与法兰之间具有空腔，内胆外表面与圆筒状外壳内表面之间也具有空腔；转轴的两端各设有一个轴向孔，轴向孔的一端连通至转轴端面，另一端连通内胆端面与法兰之间的空腔；转轴一端的轴向孔、内胆端面与法兰之间的空腔、内胆外表面与圆筒状外壳内表面之间的空腔、另一内胆端面与法兰之间的空腔、以及转轴另一端的轴向孔依次连通，构成冷却水通道。

3.根据权利要求1所述的造粒装置，其特征是：所述一个压片辊筒通过轴承安装于固定轴承座上，固定轴承座设于机架上，另一个压片辊筒通过轴承安装在移动轴承座上，移动轴承座与机架作滑动配合，两压片辊筒之间设有间隙调整机构。

4.根据权利要求3所述的造粒装置，其特征是：所述机架上设有液压缸或气缸，液压缸或气缸的缸体固定安装在机架上，液压缸或气缸的活塞杆与移动轴承座连接；机架上设有导轨，移动轴承座安装于导轨上并与导轨作滑动配合。

5.根据权利要求1所述的造粒装置，其特征是：所述压条辊筒包括一个圆筒状外壳、两个法兰和转轴，上述两个法兰均固定安装在转轴上，圆筒状外壳的两端分别与两个法兰固定连接；圆筒状外壳内设有内胆，内胆固定安装在转轴上，内胆两端面与法兰之间具有空腔，内胆外表面与圆筒状外壳内表面之间也具有空腔；转轴的两端各设有一个轴向孔，轴向孔的一端连通至转轴端面，另一端连通内胆端面与法兰之间的空腔；转轴一端的轴向孔、内胆端面与法兰之间的空腔、内胆外表面与圆筒状外壳内表面之间的空腔、另一内胆端面与法兰之间的空腔、以及转轴另一端的轴向孔依次连通，构成冷却水通道。

6.根据权利要求1所述的造粒装置，其特征是：所述压条辊筒包括圆筒状外壳，两压条辊筒的圆筒状外壳的外表面上均设有多个沿压条辊筒的周向设置的环形凹槽，各环形凹槽沿压条辊筒的轴向排列，且两压条辊筒上的环形凹槽位置一一对应。

7.根据权利要求6所述的造粒装置，其特征是：所述一个压条辊筒的圆筒状外壳的两端各设有一条沿压条辊筒的周向设置的环形导引凹槽，另一个压条辊筒的圆筒状外壳的两端各设有一条沿压条辊筒的周向设置的环形导引凸沿，环形导引凸沿与环形导引凹槽位置相对应。

8.根据权利要求1所述的造粒装置，其特征是：所述一个压条辊筒通过轴承安装于第二固定轴承座上，第二固定轴承座设于机架上，另一个压条辊筒通过轴承安装在第二移动轴承座上，第二移动轴承座与机架作滑动配合，两压条辊筒之间设有第二间隙调整机构；机架上设有第二液压缸或第二气缸，第二液压缸或第二气缸的缸体固定安装在机架上，第二液压缸或第二气缸的活塞杆与第二移动轴承座连接；机架上设有第二导轨，第二移动轴承座安装于第二导轨上并与第二导轨作滑动配合。

9.根据权利要求1-8任一项所述的造粒装置，其特征是：所述切粒机构还包括压辊和气缸，气缸的缸体固定安装在出料斗上，压辊通过轴承安装在压辊架上，压辊架与气缸的活塞杆连接，压辊的位置与定刀对应。

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