CN2132722Y - 挤出物料双辊筒压片冷却输送机 - Google Patents

Abstract

一种挤出物料的压片冷却输送机，压片装置采用 双辊筒压片机，辊筒内设有水冷装置。输送带由彼此 叠合的鳞片组成，并设有风扇对输送带进行吹风冷 却。本设备不仅制造容易、成本低，而且能有效地消 除现有设备所存在的压片粘结和输送物料的“滴露” 现象，产、质、量显著提高。

Description

本实用新型涉及一种挤出物料的压片、冷却和输送设备。

现有的挤出物料压片冷却输送机的输送带是一整条不锈钢带，压片装置是用一个不锈钢辊筒直接与主传动轮顶部的不锈钢带接触而实现滚压。物料的冷却以向输送带工作段底部喷水的方式完成。这种装置存在以下几个问题：①整条不锈钢带制造困难，成本高。②采用水冷方式冷却，由于水温与室温之差而导致产生“滴露”现象，影响挤出物料的质量。③压片用的不锈钢辊筒没有冷却设施，生产时间一长，其本身的温度逐渐升高，导致挤出物料产生粘结现象，使输送带的运输速度受到限制，从而影响了设备的产量。

本实用新型的目的是针对上述现有技术中的问题而提供一种制造容易、成本低、并可消除物料粘结和滴露现象的压片冷却输送机。

本实用新型是这样实现的：本实用新型由压片装置和冷却输送机组成。压片装置采用双辊筒压片机，并设有对辊筒内表面进行冷却的水冷装置。冷却输送机采用风冷履带式输送机。输送带由彼此叠合的鳞片组成，鳞片由通过链条传动的链条带动。在输送带工作段的下方设有若干台风扇向输送带进行吹风冷却。由于在辊筒内采用了水冷设施，使辊筒的工作温度降低，从而防止了挤出物料的粘结。采用由鳞片组成的输送带，并以风冷代替水冷，不仅加工容易，降低成本，而且可有效地消除“滴露”现象，保证了产品的质量。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是双辊筒压片机水冷装置结构示意图。

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例为生产粉末涂料的挤出物料双辊筒压片冷却输送机。参照图1、图3，双辊筒压片机由两个辊筒（8）、传动装置（11）、调节装置（9）和水冷装置（12）所组成。辊筒（8）为空心辊筒，用不锈钢制成。水冷装置（12）由进水管（15）、套筒（17）及排水管（18）组成。进水管（15）插入辊筒（8）的中心，在位于辊筒内的一段进水管上开有若干喷水孔（14）。辊筒（8）与套筒（17）之间有通道（16）连通。在套筒（17）底部装有排水管（18）。冷却水经进水管（15）进入，经喷水孔（14）喷出，对辊筒内表面进行冷却。冷却废水通过通道（16）流向套筒（17），经排水管（18）排出，从而实现了对辊筒的冷却。冷却水可循环使用。调节装置（9）用以控制压片的厚度。参照图1、图2，冷却输送机包括机架（1）、链条（2）、鳞片（3）、主动链轮（4）、从动链轮（10）、传动装置（5）和风机（6）。鳞片（3）用不锈钢制成，固定在链条（2）的轴（13）上。鳞片相互重叠组成输送带。为使输送带的工作面大致保持水平状态，在输送带工作段设有至少3块链条支承板（7）。冷却用的风扇（6）至少设有3台，支承在机架（1）上，向输送带工作段底部进行吹风冷却，以保证挤出物料到达输送机排料端时达到预定的冷却效果。

由于本实用新型对现有技术进行了一系列改进，不仅设备制造容易、成本低，而且改善了产品的质量，产量显著提高。一台400×3000mm的挤出物料压片冷却输送机，产量可由原有设备的100Kg／h增加到130Kg／h。

Claims (3)

1、一种挤出物料的压片冷却输送机，由压片装置和冷却输送机组成，其特征在于：

a、压片装置采用双辊筒压片机，并设有对辊筒内表面进行冷却的水冷装置；

b、输送带由彼此叠合的鳞片组成，鳞片由通过链轮传动的链条带动；

c、在输送带工作段的下方设有若干台向输送带进行吹风冷却的风扇。

2、根据权利要求1所述的压片冷却输送机，其特征是水冷装置由进水管、套筒及排水管组成，进水管插入辊筒中心，在辊筒内的一段管上开有若干喷水孔，辊筒与套筒之间有通道连通，在套筒底部设有排水管。

3、根据权利要求1所述的压片冷却输送机，其特征是在输送带工作段设有至少3块链条支承板。

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