CN214820763U - 一种改善异型材弯曲变形度的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改善异型材弯曲变形度的冷却装置，包括支撑架以及设置在所述支撑架顶端的冷却筒；所述冷却筒内设置有用于输送异型材的输送组件，所述冷却筒进料端设置有高压雾化喷嘴，且所述高压雾化喷嘴围绕所述输送组件设置，所述冷却筒出料端底面设置有集气罩，所述集气罩底端固定连接抽气泵，所述抽气泵输出端连接有状的冷凝管，所述冷凝管侧壁上贴合设置有冷凝板，且所述冷凝管与所述冷凝板之间设置有导热硅脂涂层，所述冷凝管输出端通过软管连接有冷凝海绵球。本实用新型结构设计合理，能够对异形材进行均匀冷却，大大降低了异型材的变形度，同时冷却的水蒸气进行回收再利用，避免了水蒸气对现场环境造成影响。

Description

一种改善异型材弯曲变形度的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置领域，尤其涉及一种改善异型材弯曲变形度的冷却装置。

背景技术

异型材是一种根据建筑物设计要求，制作成不是平板形而是各种形状，或具各种表面雕饰的材料。长期以来，塑料异型材挤出成型加工，在我国塑料加工工业中一直是相对薄弱的一个门类，所使用的是单螺杆挤出机，挤出模在较低的速率下生产截面相对简单的异型材。

但是现有的异型材在冷却过程中由于其表面冷却不均匀导致异型材变形度增大，同时冷却产生的水蒸气弥漫到空气中，影响异型材生产现场的环境，存在一定的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改善异型材弯曲变形度的冷却装置，能够对异形材进行均匀冷却，降低异型材的变形度，同时冷却的水蒸气进行回收再利用，避免了水蒸气对现场环境造成影响。

本实用新型是这样实现的：

一种改善异型材弯曲变形度的冷却装置，包括支撑架以及设置在所述支撑架顶端的冷却筒；

所述冷却筒内设置有用于输送异型材的输送组件，所述冷却筒进料端设置有呈环形分布的高压雾化喷嘴，且所述高压雾化喷嘴围绕所述输送组件设置，所述冷却筒出料端底面设置有集气罩，所述集气罩底端固定连接抽气泵，所述抽气泵输出端连接有螺旋状的冷凝管，所述冷凝管侧壁上贴合设置有冷凝板，且所述冷凝管与所述冷凝板之间设置有导热硅脂涂层，所述冷凝管输出端通过软管连接有冷凝海绵球。

所述冷却筒出料端设置有隔离帘，且所述隔离帘吊装在所述冷却筒出料端的内顶壁上。

所述冷却筒呈倾斜状安装在所述支撑架上。

所述输送组件包括两根转动安装在所述冷却筒内壁上的传动辊，两根所述传动辊上连接有输送履带，其中一根所述传动辊上传动连接有驱动电机，且所述驱动电机固定安装在所述冷却筒外侧壁上。

所述输送履带上贯穿设置有若干用于异形件冷却的冷却孔。

本实用新型结构设计合理，能够对异型材表面进行均匀的冷却，有效地降低了异型材的变形度，另外在异型材冷却过程中产生的水蒸气能够回收再利用，避免了水蒸气对现场环境造成影响。

附图说明

图1是本实用新型改善异型材弯曲变形度的冷却装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型改善异型材弯曲变形度的冷却装置的冷却筒内部结构示意图；

图3是本实用新型改善异型材弯曲变形度的冷却装置的冷却孔结构示意图；

图4是本实用新型改善异型材弯曲变形度的冷却装置的导热硅脂涂层结构示意图。

图中，1、支撑架；2、冷却筒；4、高压雾化喷嘴；5、集气罩；6、抽气泵； 7、冷凝管；8、冷凝板；9、导热硅脂涂层；10、冷凝海绵球；11、隔离帘；12、传动辊；13、输送履带；14、驱动电机；15、冷却孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图4，一种改善异型材弯曲变形度的冷却装置，包括支撑架1以及设置在所述支撑架1顶端的冷却筒2；

所述冷却筒2内设置有用于输送异型材的输送组件，所述冷却筒2进料端设置有呈环形分布的高压雾化喷嘴4，且所述高压雾化喷嘴4围绕所述输送组件设置，所述冷却筒2出料端底面设置有集气罩5，所述集气罩5底端固定连接抽气泵6，所述抽气泵6输出端连接有螺旋状的冷凝管7，所述冷凝管7侧壁上贴合设置有冷凝板8，且所述冷凝管7与所述冷凝板8之间设置有导热硅脂涂层9，所述冷凝管 7输出端通过软管连接有冷凝海绵球10。

所述冷却筒2出料端设置有隔离帘11，且所述隔离帘11吊装在所述冷却筒2 出料端的内顶壁上。隔离帘11的设置，能够避免异型材冷却过程中水蒸气的溢出，避免了水蒸气对异型材生产环境造成影响。

所述冷却筒2呈倾斜状安装在所述支撑架1上。冷却筒2呈倾斜状安装在支撑架1上，便于冷却筒2内壁上的冷凝水流入到集气罩5内进行回收再利用。

所述输送组件包括两根转动安装在所述冷却筒2内壁上的传动辊12，两根所述传动辊12上连接有输送履带13，其中一根所述传动辊12上传动连接有驱动电机14，且所述驱动电机14固定安装在所述冷却筒2外侧壁上。在驱动电机14的带动下，输送履带13转动，对异型材进行转运操作

所述输送履带13上贯穿设置有若干用于异形件冷却的冷却孔15。冷却孔15 的设置，能够使得异型材表面能够得到充分全面的均匀冷却，降低了异型材在冷却过程中产生的变形度。

在使用时，异型材进入到输送履带13上后，高压雾化喷嘴4喷出高速雾化气流，并充满冷却筒2整个空间，在异型材输送过程中，雾化气流对异型材表面进行充分全面的冷却，改善了异型材冷却过程中的变形度，在异型材冷却过程中形成的水蒸气通过抽气泵6抽入到冷凝管7内进行冷却，冷凝后经过冷凝海绵球10 排出，另外少量未冷凝的水蒸气在经过冷凝海绵球10时被水吸收，有效地降低了水蒸气的溢出，避免了水蒸气对异型材生产环境造成的影响。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种改善异型材弯曲变形度的冷却装置，包括支撑架(1)以及设置在所述支撑架(1)顶端的冷却筒(2)；

其特征是：所述冷却筒(2)内设置有用于输送异型材的输送组件，所述冷却筒(2)进料端设置有呈环形分布的高压雾化喷嘴(4)，且所述高压雾化喷嘴(4)围绕所述输送组件设置，所述冷却筒(2)出料端底面设置有集气罩(5)，所述集气罩(5)底端固定连接抽气泵(6)，所述抽气泵(6)输出端连接有螺旋状的冷凝管(7)，所述冷凝管(7)侧壁上贴合设置有冷凝板(8)，且所述冷凝管(7)与所述冷凝板(8)之间设置有导热硅脂涂层(9)，所述冷凝管(7)输出端通过软管连接有冷凝海绵球(10)。

2.根据权利要求1所述的改善异型材弯曲变形度的冷却装置，其特征是：所述冷却筒(2)出料端设置有隔离帘(11)，且所述隔离帘(11)吊装在所述冷却筒(2)出料端的内顶壁上。

3.根据权利要求1所述的改善异型材弯曲变形度的冷却装置，其特征是：所述冷却筒(2)呈倾斜状安装在所述支撑架(1)上。

4.根据权利要求1所述的改善异型材弯曲变形度的冷却装置，其特征是：所述输送组件包括两根转动安装在所述冷却筒(2)内壁上的传动辊(12)，两根所述传动辊(12)上连接有输送履带(13)，其中一根所述传动辊(12)上传动连接有驱动电机(14)，且所述驱动电机(14)固定安装在所述冷却筒(2)外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的改善异型材弯曲变形度的冷却装置，其特征是：所述输送履带(13)上贯穿设置有若干用于异形件冷却的冷却孔(15)。

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