CN221112555U - 一种轮胎用橡胶加工中快速冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轮胎用橡胶加工中快速冷却设备，包括：壳体，其上表面开设有进料口，侧面开设有出料口；进料口和出料口分别位于壳体两端；往返式多层输送部，包括多层具有网孔的输送带和驱动电机；相邻两层网孔输送带的输送方向相反，物料从网孔输送带输送方向末端下落后进入下层网孔输送带输送方向前端；驱动电机用于驱动网孔输送带运动；设置安装在壳体上表面的上排风部，设置安装在壳体下表面的下送风部；上排风部和下送风部均包括多个风机；压片部，设置安装在网孔输送带输送方向起始端，能对橡胶物料进行压片处理。该装置能实现将干搅后处于110～140℃的高温橡胶颗粒的快速降温至60℃以下，能保证质量的情况下增加冷却效率，提高生能力。

Description

一种轮胎用橡胶加工中快速冷却设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶冷却加工领域，特别是涉及一种轮胎用橡胶加工中快速冷却设备。

背景技术

在轮胎橡胶的加工过程中，有不少工序都需要将胶体加热到100℃以上、最高达170℃，然后需在后续30-60分钟内胶粒温度降至60℃以下。市场上现有冷却设备多采用连续作业，其主要的降温方式有：自然风冷、喷水+浸水+吹风、空调风冷、循环水冷却金属辊筒间接降温等等。

然而简单的经自然风、喷水的冷却方式，设备通过利用水或者空气显热变化带走胶粒的热量，相对来说降温效率低、厂房占地大；采用浸泡水槽+吹风进行热交换的方式，由于胶粒浸泡于水中，胶粒会带走过多水分从而可能导致胶粒在后续工序中出现返生的现象；并且水槽中的水由于长期浸泡高温的橡胶，橡胶中的有机化合物会部分溢出以污染冷却水，导致其需要定期排放处理。而采用循环水冷却金属辊筒间接降温的方式，其解决了水污染的问题，但其同样存在降温效率低，设备投入产出率不高等问题。

目前针对高性能轮胎干搅加工线二搅后的块状物料，其温度在110～140℃，导热系数为0.15-0.21W/m·℃。因其导热系数低且二搅后温度高，冷却过程散热困难，生产加工线加工效率低，需研发一种轮胎用橡胶加工中快速冷却设备以达到快速冷却的目标。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种轮胎用橡胶加工中快速冷却设备。利用空心且通有循环冷却介质的数对辊子将物料挤压成片状，同时在压片过程和压片后结合风冷方式对物料进行冷却，一方面为通过压薄物料来提高散热效率，另一方面可通过辊子及内部循环冷却介质的热传导直接带走物料中的热量。具体的，本实用新型的目的是这样实现的：

一种轮胎用橡胶加工中快速冷却设备，包括：

壳体，所述壳体上表面开设有进料口，侧面开设有出料口；所述进料口和所述出料口分别位于壳体两端，物料在壳体内部进行冷却；

往返式多层输送部，包括多层具有网孔的输送带、驱动电机；相邻两层网孔输送带的输送方向相反，物料从网孔输送带输送方向末端下落后进入下层网孔输送带输送方向前端；所述驱动电机用于驱动所述网孔输送带运动；

上排风部、下送风部；所述上排风部设置安装在所述壳体上表面，所述下送风部设置安装在所述壳体下表面；所述上排风部和所述下送风部均包括多个风机；所述上排风部能将所述壳体内部空气向上排出壳体，所述下送风部能将所述壳体外部空气向上送入所述壳体内部；

压片部；所述压片部设置安装在网孔输送带输送方向起始端，能对橡胶物料进行压片处理；

接水盘，设置安装壳体内部位于所述往返式多层输送部的最下层网孔输送带下方，与所述壳体相连，所述壳体上开设有出水口，用于排出所述接水盘内的水。

进一步地，所述压片部包括两个轴向相互平行且具有一定间隙的压片辊，两个压片辊转速相同且相向转动，物料从两个压片辊之间的间隙上方进入；所述压片辊内部设置有夹层，所述压片辊端头开设有孔，通过开孔能向夹层中通入冷却液。

进一步地，所述压片辊设置安装在安装架上，其中一个压片辊安装的位置开设有横向腰型孔，压片辊能在腰型孔内横向调节安装位置，以调节两个压片辊之间的距离。

进一步地，第一、三、五层网孔输送带输送方向起始端均设置安装有所述压片部。

进一步地，还包括排湿部；所述壳体侧方开设有排湿孔，所述排湿孔外侧架设有排湿风机，通过所述排湿风机能将所述壳体内湿空气抽出。

进一步地，所述壳体上开设有补风孔，所述排湿风机运行时能补分以增加排湿效率。

进一步地，所述往返式多层输送部还包括导料板，所述导料板倾斜设置安装在每层网孔输送带输送方向末端，物料从每层网孔输送带上输出后通过导料板斜向落入下一层网孔输送带。

物料从壳体1顶部进料口6进入，通过压片部5的压片辊压制成片后用往返式多层输送部2的网孔的输送带进行输送；输送途中下送风部4和上排风部3开启，冷却风自下而上穿过网孔输送带对物料进行风冷。由于橡胶物料具有回弹的特性，当物料回弹到一定程度时表面积缩小，冷却效率降低，此时再次经过压片部5进行压片，然后再通过网孔输送带输送进行风冷，此过程重复三次。在冷却过程中通过排湿风机能排出壳体1内部湿气，以便控制物料表面水分，防止物料出现加工质量问题。

本实用新型有益效果如下：

解决干搅后冷却前段110～140℃的高温橡胶颗粒的快速降温至60℃以下的问题，可以避免长时间高温对橡胶产品性能的破坏及焦烧引起的产品颜色加深和异味，能在用于轮胎生产的橡胶性能前提下增加冷却效率，提高生能力，为初加工企业创造价值。

附图说明

图1为本实用新型所述冷却设备立体结构示意图；

图2为本实用新型所述冷却设备后视图；

图3为本实用新型所述冷却设备主视剖面图；

图4为本实用新型所述压片部使用状态透视图；

图5为本实用新型所述压片部立体结构示意图；

图6为本实用新型所述压片部使用状态主视剖面图。

图中：

1—壳体；2—往返式多层输送部，3—上排风部；4—下送风部；5—压片部，51—压片辊；6—进料口；7—出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的易于明白了解，下面结合本实用新型给出的一种轮胎用橡胶加工中快速冷却设备的其中一种实施例以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步地说明。

如图1-6所示，针对本实用新型给出的具体实施例如下：

一种轮胎用橡胶加工中快速冷却设备，包括：壳体1、往返式多层输送部2、上排风部3、下送风部4以及压片部5。壳体1上表面一侧开设有进料口6，与进料口6开设位置相对的壳体1底部侧面开设有出料口7；进料口6和出料口7分别位于壳体1两端。往返式多层输送部2包括五层具有网孔的输送带，通过驱动电机驱动。相邻两层网孔输送带的输送方向相反，物料从网孔输送带输送方向末端下落后进入下层网孔输送带输送方向前端。每层网孔输送带输送方向末端外部倾斜设置安装有导料板，物料从每层网孔输送带上输出后通过导料板斜向落入下一层网孔输送带。壳体1内部位于所述往返式多层输送部2的最下层网孔输送带下方设置安装有接水盘，与所述壳体1相连，所述壳体1上开设有出水口，用于排出所述接水盘内的水。驱动电机设置安装哎壳体1顶部，其输出端与网孔输送带的辊子通过皮带连接，用于驱动网孔输送带运动。上排风部3设置安装在壳体1上表面，下送风部4设置安装在壳体1下表面；上排风部3和下送风部4均包括多个风机；上排风部3能将壳体1内部空气向上抽送排出壳体1，下送风部4能将壳体1外部空气向上输送送入壳体1内部；压片部5设置安装在第一、三、五层网孔输送带输送方向起始端，能对橡胶物料进行压片处理。壳体1侧方开设有排湿孔，排湿孔外侧架设有排湿风机，通过排湿风机能将壳体1内湿空气抽出。壳体1上开设有补风孔，排湿风机运行时能补分以增加排湿效率

压片部5包括两个轴向相互平行且具有一定间隙的压片辊，所述压片辊设置安装在安装架上，其中一个压片辊安装的位置开设有横向腰型孔，压片辊能在腰型孔内横向调节安装位置，以调节两个压片辊之间的距离。两个压片辊通过电机驱动，转速相同且相向转动，物料从两个压片辊之间的间隙上方进入；压片辊设置有夹层，能向夹层中通入冷却液。

根据所需压制物料厚度调节好压片辊之间的距离。物料从壳体1顶部进料口6进入，通过压片部5的压片辊压制成片后用往返式多层输送部2的网孔的输送带进行输送；输送途中下送风部4和上排风部3开启，冷却风自下而上穿过网孔输送带对物料进行风冷。由于橡胶物料具有回弹的特性，当物料回弹到一定程度时表面积缩小，冷却效率降低，此时再次经过压片部5进行压片，然后再通过网孔输送带输送进行风冷，此过程重复三次。在冷却过程中通过排湿风机能排出壳体1内部湿气，以便控制物料表面水分，防止物料出现加工质量问题

结合以上设备使用该冷却方法能实现在二搅后胶块温度≥130℃，含水率≤0.1％的来料情况下，采用“喷水雾冷却、离散物料、辊压传导冷却结合风冷、多层网带风冷”技术路线，实现“将二搅后胶块在5min内快速冷却至60℃”这一项目核心目标。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种轮胎用橡胶加工中快速冷却设备，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)上表面开设有进料口(6)，侧面开设有出料口(7)；所述进料口(6)和所述出料口(7)分别位于壳体(1)两端，物料在壳体(1)内部进行冷却；

往返式多层输送部(2)，包括多层具有网孔的输送带、驱动电机；相邻两层网孔输送带的输送方向相反，物料从网孔输送带输送方向末端下落后进入下层网孔输送带输送方向前端；所述驱动电机用于驱动所述网孔输送带运动；

上排风部(3)、下送风部(4)；所述上排风部(3)设置安装在所述壳体(1)上表面，所述下送风部(4)设置安装在所述壳体(1)下表面；所述上排风部(3)和所述下送风部(4)均包括多个风机；所述上排风部(3)能将所述壳体(1)内部空气向上排出壳体(1)，所述下送风部(4)能将所述壳体(1)外部空气向上送入所述壳体(1)内部；

压片部(5)；所述压片部(5)设置安装在网孔输送带输送方向起始端，能对橡胶物料进行压片处理；

接水盘，设置安装壳体(1)内部位于所述往返式多层输送部(2)的最下层网孔输送带下方，与所述壳体(1)相连，所述壳体(1)上开设有出水口，用于排出所述接水盘内的水。

2.如权利要求1所述的一种轮胎用橡胶加工中快速冷却设备，其特征在于：所述压片部(5)包括两个轴向相互平行且具有一定间隙的压片辊，两个压片辊转速相同且相向转动，物料从两个压片辊之间的间隙上方进入；所述压片辊内部设置有夹层，所述压片辊端头开设有孔，通过开孔能向夹层中通入冷却液。

3.如权利要求2所述的一种轮胎用橡胶加工中快速冷却设备，其特征在于：所述压片辊设置安装在安装架上，其中一个压片辊安装的位置开设有横向腰型孔，压片辊能在腰型孔内横向调节安装位置，以调节两个压片辊之间的距离。

4.如权利要求1所述的一种轮胎用橡胶加工中快速冷却设备，其特征在于：第一、三、五层网孔输送带输送方向起始端均设置安装有所述压片部(5)。

5.如权利要求1所述的一种轮胎用橡胶加工中快速冷却设备，其特征在于：还包括排湿部；所述壳体(1)侧方开设有排湿孔，所述排湿孔外侧架设有排湿风机，通过所述排湿风机能将所述壳体(1)内湿空气抽出。

6.如权利要求5所述的一种轮胎用橡胶加工中快速冷却设备，其特征在于：所述壳体(1)上开设有补风孔，所述排湿风机运行时能补分以增加排湿效率。

7.如权利要求1所述的一种轮胎用橡胶加工中快速冷却设备，其特征在于：所述往返式多层输送部(2)还包括导料板，所述导料板倾斜设置安装在每层网孔输送带输送方向末端，物料从每层网孔输送带上输出后通过导料板斜向落入下一层网孔输送带。