CN112493512A - 一种乳化饲料油脂精细加工装置及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及饲料油脂的加工领域，具体的是一种乳化饲料油脂精细加工装置及加工方法，包括熔炼炉，熔炼炉的内部设置有驱动机构、破碎机构，熔炼炉的下方两侧分别设置有第一输送机构和第二输送机构，第二输送机构的侧方设置有下料机构和两个压片机构，两个压片机构均设置在下料机构的下方。本发明设计有挤压机构，在使用时，驱动气压缸，压片模头将接料盒上油渣挤压穿过折弯滑道，经过第一贯穿孔后将油渣驱动至压片孔，此时挡片和挤压板相接触，继续驱动气压缸，缓冲弹簧压缩，油渣实现压片，压片完成后气压杆收回，推动转动杆将压片完成的油渣取出，整个过程中无需人工操作，油渣熔炼和油渣压片过程一体成型。

Description

一种乳化饲料油脂精细加工装置及加工方法
技术领域
本发明涉及饲料油脂的加工领域，具体的是一种乳化饲料油脂精细加工装置及加工方法。
背景技术
油脂是油和脂的总称，一般在常温下呈液体的称为油，呈固体的称脂。油脂的来源可以是动物或者植物，其中动物油脂一般在常温下为固态，起酥性好，较常用。其中，饲料油脂的生产原料主要为屠宰过的动物内脏，运到厂后直接卸车(特殊情况需要进冷库)，不需要二次清洗。
生产时原料运至炼油设备，进行真空负压熔炼(不产生废气)，熔炼的过程中产生油渣，然后再对液体油和油渣分别取出，油渣还需要进行二次加工，降低了工作效率。
在熔炼过程中，需要调节熔炼炉内的温度和压力，为了更好的熔炼，在进行投料时，物料可以一边破碎一边投料，这就需要调节投料的速度，在对物料进行破碎时，现有的破碎机构效果不好，导致破碎的时间长，浪费时间。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种乳化饲料油脂精细加工装置及加工方法，解决了现有技术中存在的油渣需要二次加工，以及在投料时破碎效率差等问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种乳化饲料油脂精细加工装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的内部设置有驱动机构、破碎机构，熔炼炉的下方两侧分别设置有第一输送机构和第二输送机构，第二输送机构的侧方设置有下料机构和两个压片机构，两个压片机构均设置在下料机构的下方；
所述驱动机构包括固定在熔炼炉上端的电机，电机输出端设置的输出轴贯穿熔炼炉且设置在熔炼炉的内部，输出轴的侧壁设置有多组破碎机构，破碎机构之间平行设置或者十字交叉设置；
所述破碎机构包括支撑杆，支撑杆的中心位置开有和输出轴固定安装的定位孔，定位孔的两侧方均开有设置在支撑杆端面的阵列分布的螺纹孔，支撑杆的两侧均设置有阵列分布的定位块，定位块的外侧端均开有第一T型滑槽；
所述定位块的上端和底端均设置有承接板，承接板的外侧壁均设置有和螺纹孔螺纹连接的螺纹杆，承接板的两侧端均设置有定位侧板，定位侧板的侧端固定有多个破碎齿，破碎齿根部呈矩形、端部呈三角形，定位侧板靠近承接板底部的侧壁开有和第一T型滑槽结构相同的第二T型滑槽，第二T型滑槽内设置有相适配的T型滑块；
所述压片机构包括气压缸，气压缸上的气压杆端部设置有驱动板，驱动板的侧端设置有第一平衡套筒、第二平衡套筒和压片模头，压片模头设置在第一平衡套筒、第二平衡套筒之间，压片模头靠近端部位置的侧壁设置有挡片；
所述驱动板的侧方设置有固定板，固定板的侧端设置有第一平衡套杆、第二平衡套杆和压片模座，压片模座的一侧端开有压片孔，压片模座的另一侧端设置有和压片孔贯穿设置的转动杆，固定板的侧端还设置有多个固定杆，固定杆上套设有缓冲弹簧，固定杆靠近端部的位置套有挤压板，挤压板端部开有第三贯穿孔。
进一步地，所述熔炼炉包括炉盖和炉体，炉盖和炉体之间设置有密封垫，炉盖和炉体之间通过螺栓固定安装；
所述炉盖和炉体上分别安装有压力表和温度表，压力表、温度表和熔炼炉内部连通，炉体上开有加热口，炉体的底端开有出料口，出料口的底端安装有球阀，球阀的底端中心位置开有渗液孔，球阀的侧壁设置有扳手。
进一步地，所述炉盖的上端一侧安装有进料盒，进料盒的内壁安装有调节机构，调节机构包括固定在进料盒内壁的第一挡板和滑动设置在第一挡板内的第二挡板，第一挡板的侧壁开有避让滑槽，避让滑槽和第二挡板滑动设置。
进一步地，所述第一挡板的底端和第二挡板的底端分别设置有第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板之间固定有电动推杆。
进一步地，所述输出轴的底端设置有固定在熔炼炉内壁的支撑板，支撑板上开有阵列分布的滤孔，输出轴的底端和支撑板中心转动连接，输出轴靠近底端的侧壁设置有拨动板，拨动板设置在支撑板上端且二者相互接触但不固定。
进一步地，所述第一输送机构和第二输送机构结构相同，第二输送机构包括支撑支架，支撑支架的上端两侧分别设置有挡板，挡板之间转动连接有转辊，转辊上设置有传送带。
进一步地，所述下料机构整体镜像设置，下料机构包括平行设置的呈钝角的折弯挡板，折弯挡板设置在两侧，折弯挡板之间设置有呈钝角的折弯滑道，折弯滑道的顶端设置在第二输送机构出料口的正下方，折弯滑道靠近底部的侧端开有第一贯穿孔和第二贯穿孔，第二贯穿孔设置在第一贯穿孔的两侧方，折弯滑道上方设置有顶部支架，顶部支架和折弯滑道之间设置有空间，折弯挡板靠近底部的侧端设置有接料盒，接料盒的侧端开有和第一贯穿孔同心的避让缺口。
进一步地，所述驱动板和挤压板分别设置在折弯滑道的两侧，压片模头和第一贯穿孔、第三贯穿孔、压片孔均同心设置，第一平衡套筒和位于上方的第二贯穿孔、第一平衡套杆均同心设置，第二平衡套筒和位于下方的第二贯穿孔、第二平衡套杆均同心设置。
进一步地，所述固定杆的端部和折弯滑道的内侧端固定连接，挡片的直径大于第三贯穿孔的直径。
一种乳化饲料油脂精细加工方法，所述加工方法包括以下步骤：
一、将原料通过进料盒投入原料，通过驱动电动推杆，调节第二挡板和进料盒之间的间隙，调节下料流量，投料完成后，驱动电动推杆，使得第二挡板和进料盒内壁密封接触，实现密封；
二、通过加热口处对熔炼炉内部加热，在加热过程中，通过压力表、温度表可以实时监测内部压力和温度，待压力和温度合适后，停止加热；
三、驱动电机，多组破碎机构转动对物料进行破碎，破碎机构转动的两个方向均设置有多个破碎齿，在正转或者反转时均能实现破碎，破碎后的设置在支撑板上；
四、在熔炼过程中，液体油从渗液孔落下，油渣落在支撑板上，待熔炼完成后，取下球阀，拨动板转动使得油渣从滤孔和出料口落下，液体油首先经过第一输送机构运输，油渣然后经过第二输送机构运输；
五、在运输时，油渣经过第二输送机构运输至下料机构上，进一步落在接料盒上，驱动气压缸，压片模头将接料盒上油渣挤压穿过折弯滑道，经过第一贯穿孔后将油渣驱动至压片孔，此时挡片和挤压板相接触，继续驱动气压缸，缓冲弹簧压缩，油渣实现压片，压片完成后气压杆收回，推动转动杆将压片完成的油渣取出，继续下一次的压片。
本发明的有益效果：
1、本发明设计有进料盒，进料盒内设置有调节机构，通过进料盒投入原料，通过驱动电动推杆，可以调节第二挡板和进料盒之间的间隙，便于调节下料流量，当投料完成后，驱动电动推杆，使得第二挡板和进料盒内壁密封接触，实现密封，即可进行熔炼；
2、本发明设计有破碎机构，输出轴上设置有多组破碎机构，破碎机构之间平行设置或者十字交叉设置，在使用时首先将上下两侧的螺纹杆和螺纹孔连接，拧紧后，使得T型滑块设置在第一T型滑槽和第二T型滑槽之间，使得承接板固定，不会发生螺纹松动，保证了破碎效果，破碎齿在支撑板两侧均设置有多个，因此在正转或者反转时均能实现破碎，保证了油脂的精细度，提高了破碎效率，降低了工作时间；
3、本发明设计有挤压机构，在使用时，驱动气压缸，压片模头将接料盒上油渣挤压穿过折弯滑道，经过第一贯穿孔后将油渣驱动至压片孔，此时挡片和挤压板相接触，继续驱动气压缸，缓冲弹簧压缩，油渣实现压片，压片完成后气压杆收回，推动转动杆将压片完成的油渣取出，整个过程中无需人工操作，油渣熔炼和油渣压片过程一体成型。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明熔炼炉结构示意图；
图3是本发明炉体结构示意图；
图4是本发明炉盖和进料盒连接示意图；
图5是本发明调节机构示意图；
图6是本发明熔炼炉内部剖视结构示意图；
图7是本发明输出轴连接破碎机构示意图；
图8是本发明破碎机构示意图；
图9是本发明图8中A处放大示意图；
图10是本发明第二输送机构示意图；
图11是本发明下料机构示意图；
图12是本发明压片机构示意图；
图13是本发明压片机构的模座结构示意图；
图14是本发明压片机构的剖视示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种乳化饲料油脂精细加工装置，如图1所示，包括熔炼炉1，熔炼炉1的内部设置有驱动机构2、破碎机构3，熔炼炉1的下方两侧分别设置有第一输送机构4和第二输送机构5，第二输送机构5的侧方设置有下料机构6和两个压片机构7，两个压片机构7均设置在下料机构6的下方。
如图2、3、4、5所示，熔炼炉1包括炉盖11和炉体12，炉盖11和炉体12之间设置有密封垫13，炉盖11和炉体12之间通过螺栓131固定安装。炉盖11和炉体12上分别安装有压力表14和温度表15，压力表14、温度表15和熔炼炉1内部连通，炉体12上开有加热口16，炉体12的底端开有出料口121，出料口121的底端安装有球阀19，球阀19的底端中心位置开有渗液孔191，球阀19的侧壁设置有扳手192。
在使用时，通过加热口16处可以对熔炼炉1内部加热，通过压力表14、温度表15可以实时监测内部压力和温度。
炉盖11的上端一侧安装有进料盒17，进料盒17的内壁安装有调节机构18，调节机构18包括固定在进料盒17内壁的第一挡板181和滑动设置在第一挡板181内的第二挡板182，第一挡板181的侧壁开有避让滑槽1811，避让滑槽1811和第二挡板182滑动设置。第一挡板181的底端和第二挡板182的底端分别设置有第一连接板1812和第二连接板1821，第一连接板1812和第二连接板1821之间固定有电动推杆183。
在使用时，通过进料盒17投入原料，通过驱动电动推杆183，可以调节第二挡板182和进料盒17之间的间隙，便于调节下料流量，当投料完成后，驱动电动推杆183，使得第二挡板182和进料盒17内壁密封接触，实现密封，即可进行熔炼。
如图6和7所示，驱动机构2包括固定在熔炼炉1上端的电机21，电机21输出端设置的输出轴22贯穿熔炼炉1且设置在熔炼炉1的内部，输出轴22的底端设置有固定在熔炼炉1内壁的支撑板24，支撑板24上开有阵列分布的滤孔241，输出轴22的底端和支撑板24中心转动连接，输出轴22靠近底端的侧壁设置有拨动板23，拨动板23设置在支撑板24上端且二者相互接触但不固定。
熔炼过程中，油渣落在支撑板24上，通过拨动板23可以将油渣拨动从滤孔241落下，打开渗液孔191，液体油从渗液孔191落下。
如图8和9所示，输出轴22的侧壁设置有多组破碎机构3，破碎机构3之间平行设置或者十字交叉设置，破碎机构3包括支撑杆31，支撑杆31的中心位置开有和输出轴22固定安装的定位孔311，定位孔311的两侧方均开有设置在支撑杆31端面的阵列分布的螺纹孔312，支撑杆31的两侧均设置有阵列分布的定位块32，定位块32的外侧端均开有第一T型滑槽321。
定位块32的上端和底端均设置有承接板33，承接板33的外侧壁均设置有和螺纹孔312螺纹连接的螺纹杆331，承接板33的两侧端均设置有定位侧板332，定位侧板332的侧端固定有多个破碎齿333，破碎齿333根部呈矩形、端部呈三角形，定位侧板332靠近承接板33底部的侧壁开有和第一T型滑槽321结构相同的第二T型滑槽334，第二T型滑槽334内设置有相适配的T型滑块34。
破碎机构3在安装时可以是平行的或者十字交叉状，破碎后的物料大于滤孔241的直径，防止提前落下。在使用时，首先将上下两侧的螺纹杆331和螺纹孔312连接，拧紧后，使得T型滑块34设置在第一T型滑槽321和第二T型滑槽334之间，使得承接板33固定，不会发生螺纹松动。驱动电机21，破碎机构3将原料进行破碎，在正转或者反转时均能实现破碎，保证了原料破碎的精细度，在熔炼时提高了效率。
如图10所示，第一输送机构4和第二输送机构5结构相同，第二输送机构5包括支撑支架51，支撑支架51的上端两侧分别设置有挡板52，挡板52之间转动连接有转辊53，转辊53上设置有传送带54。第一输送机构4用于输送液体油，第二输送机构5用于输送固体油渣，二者间歇式工作。
如图11所示，下料机构6整体镜像设置，下料机构6包括平行设置的呈钝角的折弯挡板61，折弯挡板61设置在两侧，折弯挡板61之间设置有呈钝角的折弯滑道62，折弯滑道62的顶端设置在第二输送机构5出料口的正下方，折弯滑道62靠近底部的侧端开有第一贯穿孔621和第二贯穿孔622，第二贯穿孔622设置在第一贯穿孔621的两侧方，折弯滑道62上方设置有顶部支架63，顶部支架63和折弯滑道62之间设置有空间，折弯挡板61靠近底部的侧端设置有接料盒64，接料盒64的侧端开有和第一贯穿孔621同心的避让缺口641。
固体油渣从第二输送机构5落下后，落入折弯滑道62的顶端，油渣经过折弯滑道62落在接料盒64上，在使用时，顶部支架63和折弯滑道62之间的空间是固定，避免较大的物料进入接料盒64上。
如图12、13和14所示，压片机构7包括气压缸71，气压缸71上的气压杆72端部设置有驱动板73，驱动板73的侧端设置有第一平衡套筒731、第二平衡套筒732和压片模头74，压片模头74设置在第一平衡套筒731、第二平衡套筒732之间，压片模头74靠近端部位置的侧壁设置有挡片741。
驱动板73的侧方设置有固定板75，固定板75的侧端设置有第一平衡套杆751、第二平衡套杆752和压片模座76，压片模座76的一侧端开有压片孔761，压片模座76的另一侧端设置有和压片孔761贯穿设置的转动杆762，转动杆762通过电动推杆连接，固定板75的侧端还设置有多个固定杆753，固定杆753上套设有缓冲弹簧754，固定杆753靠近端部的位置套有挤压板77，挤压板77端部开有第三贯穿孔771。
驱动板73和挤压板77分别设置在折弯滑道62的两侧，压片模头74和第一贯穿孔621、第三贯穿孔771、压片孔761均同心设置，第一平衡套筒731和位于上方的第二贯穿孔622、第一平衡套杆751均同心设置，第二平衡套筒732和位于下方的第二贯穿孔622、第二平衡套杆752均同心设置。固定杆753的端部和折弯滑道62的内侧端固定连接，挡片741的直径大于第三贯穿孔771的直径。
在使用时，驱动气压缸71，压片模头74将接料盒64上油渣挤压穿过折弯滑道62，经过第一贯穿孔621后将油渣驱动至压片孔761，此时挡片741和挤压板77相接触，继续驱动气压缸71，缓冲弹簧754压缩，油渣实现压片，压片完成后气压杆72收回，推动转动杆762将压片完成的油渣取出，继续下一次的压片。
一种乳化饲料油脂精细加工装置的加工方法，包括以下步骤：
一、将原料通过进料盒17投入原料，通过驱动电动推杆183，调节第二挡板182和进料盒17之间的间隙，调节下料流量，投料完成后，驱动电动推杆183，使得第二挡板182和进料盒17内壁密封接触，实现密封；
二、通过加热口16处对熔炼炉1内部加热，在加热过程中，通过压力表14、温度表15可以实时监测内部压力和温度，待压力和温度合适后，停止加热；
三、驱动电机21，多组破碎机构3转动对物料进行破碎，破碎机构3转动的两个方向均设置有多个破碎齿333，在正转或者反转时均能实现破碎，破碎后的设置在支撑板24上；
四、在熔炼过程中，液体油从渗液孔191落下，油渣落在支撑板24上，待熔炼完成后，取下球阀19，拨动板23转动使得油渣从滤孔241和出料口121落下，液体油首先经过第一输送机构4运输，油渣然后经过第二输送机构5运输；
五、在运输时，油渣经过第二输送机构5运输至下料机构6上，进一步落在接料盒64上，驱动气压缸71，压片模头74将接料盒64上油渣挤压穿过折弯滑道62，经过第一贯穿孔621后将油渣驱动至压片孔761，此时挡片741和挤压板77相接触，继续驱动气压缸71，缓冲弹簧754压缩，油渣实现压片，压片完成后气压杆72收回，推动转动杆762将压片完成的油渣取出，继续下一次的压片。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种乳化饲料油脂精细加工装置，包括熔炼炉(1)，其特征在于，所述熔炼炉(1)的内部设置有驱动机构(2)、破碎机构(3)，熔炼炉(1)的下方两侧分别设置有第一输送机构(4)和第二输送机构(5)，第二输送机构(5)的侧方设置有下料机构(6)和两个压片机构(7)，两个压片机构(7)均设置在下料机构(6)的下方；
所述驱动机构(2)包括固定在熔炼炉(1)上端的电机(21)，电机(21)输出端设置的输出轴(22)贯穿熔炼炉(1)且设置在熔炼炉(1)的内部，输出轴(22)的侧壁设置有多组破碎机构(3)，破碎机构(3)之间平行设置或者十字交叉设置；
所述破碎机构(3)包括支撑杆(31)，支撑杆(31)的中心位置开有和输出轴(22)固定安装的定位孔(311)，定位孔(311)的两侧方均开有设置在支撑杆(31)端面的阵列分布的螺纹孔(312)，支撑杆(31)的两侧均设置有阵列分布的定位块(32)，定位块(32)的外侧端均开有第一T型滑槽(321)；
所述定位块(32)的上端和底端均设置有承接板(33)，承接板(33)的外侧壁均设置有和螺纹孔(312)螺纹连接的螺纹杆(331)，承接板(33)的两侧端均设置有定位侧板(332)，定位侧板(332)的侧端固定有多个破碎齿(333)，破碎齿(333)根部呈矩形、端部呈三角形，定位侧板(332)靠近承接板(33)底部的侧壁开有和第一T型滑槽(321)结构相同的第二T型滑槽(334)，第二T型滑槽(334)内设置有相适配的T型滑块(34)；
所述压片机构(7)包括气压缸(71)，气压缸(71)上的气压杆(72)端部设置有驱动板(73)，驱动板(73)的侧端设置有第一平衡套筒(731)、第二平衡套筒(732)和压片模头(74)，压片模头(74)设置在第一平衡套筒(731)、第二平衡套筒(732)之间，压片模头(74)靠近端部位置的侧壁设置有挡片(741)；
所述驱动板(73)的侧方设置有固定板(75)，固定板(75)的侧端设置有第一平衡套杆(751)、第二平衡套杆(752)和压片模座(76)，压片模座(76)的一侧端开有压片孔(761)，压片模座(76)的另一侧端设置有和压片孔(761)贯穿设置的转动杆(762)，固定板(75)的侧端还设置有多个固定杆(753)，固定杆(753)上套设有缓冲弹簧(754)，固定杆(753)靠近端部的位置套有挤压板(77)，挤压板(77)端部开有第三贯穿孔(771)。
2.根据权利要求1所述的一种乳化饲料油脂精细加工装置，其特征在于，所述熔炼炉(1)包括炉盖(11)和炉体(12)，炉盖(11)和炉体(12)之间设置有密封垫(13)，炉盖(11)和炉体(12)之间通过螺栓(131)固定安装；
所述炉盖(11)和炉体(12)上分别安装有压力表(14)和温度表(15)，压力表(14)、温度表(15)和熔炼炉(1)内部连通，炉体(12)上开有加热口(16)，炉体(12)的底端开有出料口(121)，出料口(121)的底端安装有球阀(19)，球阀(19)的底端中心位置开有渗液孔(191)，球阀(19)的侧壁设置有扳手(192)。
3.根据权利要求2所述的一种乳化饲料油脂精细加工装置，其特征在于，所述炉盖(11)的上端一侧安装有进料盒(17)，进料盒(17)的内壁安装有调节机构(18)，调节机构(18)包括固定在进料盒(17)内壁的第一挡板(181)和滑动设置在第一挡板(181)内的第二挡板(182)，第一挡板(181)的侧壁开有避让滑槽(1811)，避让滑槽(1811)和第二挡板(182)滑动设置。
4.根据权利要求3所述的一种乳化饲料油脂精细加工装置，其特征在于，所述第一挡板(181)的底端和第二挡板(182)的底端分别设置有第一连接板(1812)和第二连接板(1821)，第一连接板(1812)和第二连接板(1821)之间固定有电动推杆(183)。
5.根据权利要求1所述的一种乳化饲料油脂精细加工装置，其特征在于，所述输出轴(22)的底端设置有固定在熔炼炉(1)内壁的支撑板(24)，支撑板(24)上开有阵列分布的滤孔(241)，输出轴(22)的底端和支撑板(24)中心转动连接，输出轴(22)靠近底端的侧壁设置有拨动板(23)，拨动板(23)设置在支撑板(24)上端且二者相互接触但不固定。
6.根据权利要求1所述的一种乳化饲料油脂精细加工装置，其特征在于，所述第一输送机构(4)和第二输送机构(5)结构相同，第二输送机构(5)包括支撑支架(51)，支撑支架(51)的上端两侧分别设置有挡板(52)，挡板(52)之间转动连接有转辊(53)，转辊(53)上设置有传送带(54)。
7.根据权利要求1所述的一种乳化饲料油脂精细加工装置，其特征在于，所述下料机构(6)整体镜像设置，下料机构(6)包括平行设置的呈钝角的折弯挡板(61)，折弯挡板(61)设置在两侧，折弯挡板(61)之间设置有呈钝角的折弯滑道(62)，折弯滑道(62)的顶端设置在第二输送机构(5)出料口的正下方，折弯滑道(62)靠近底部的侧端开有第一贯穿孔(621)和第二贯穿孔(622)，第二贯穿孔(622)设置在第一贯穿孔(621)的两侧方，折弯滑道(62)上方设置有顶部支架(63)，顶部支架(63)和折弯滑道(62)之间设置有空间，折弯挡板(61)靠近底部的侧端设置有接料盒(64)，接料盒(64)的侧端开有和第一贯穿孔(621)同心的避让缺口(641)。
8.根据权利要求7所述的一种乳化饲料油脂精细加工装置，其特征在于，所述驱动板(73)和挤压板(77)分别设置在折弯滑道(62)的两侧，压片模头(74)和第一贯穿孔(621)、第三贯穿孔(771)、压片孔(761)均同心设置，第一平衡套筒(731)和位于上方的第二贯穿孔(622)、第一平衡套杆(751)均同心设置，第二平衡套筒(732)和位于下方的第二贯穿孔(622)、第二平衡套杆(752)均同心设置。
9.根据权利要求8所述的一种乳化饲料油脂精细加工装置，其特征在于，所述固定杆(753)的端部和折弯滑道(62)的内侧端固定连接，挡片(741)的直径大于第三贯穿孔(771)的直径。
10.一种乳化饲料油脂精细加工方法，包括如权利要求1-9任一项所述的乳化饲料油脂精细加工装置，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：
一、将原料通过进料盒(17)投入原料，通过驱动电动推杆(183)，调节第二挡板(182)和进料盒(17)之间的间隙，调节下料流量，投料完成后，驱动电动推杆(183)，使得第二挡板(182)和进料盒(17)内壁密封接触，实现密封；
二、通过加热口(16)处对熔炼炉(1)内部加热，在加热过程中，通过压力表(14)、温度表(15)可以实时监测内部压力和温度，待压力和温度合适后，停止加热；
三、驱动电机(21)，多组破碎机构(3)转动对物料进行破碎，破碎机构(3)转动的两个方向均设置有多个破碎齿(333)，在正转或者反转时均能实现破碎，破碎后的设置在支撑板(24)上；
四、在熔炼过程中，液体油从渗液孔(191)落下，油渣落在支撑板(24)上，待熔炼完成后，取下球阀(19)，拨动板(23)转动使得油渣从滤孔(241)和出料口(121)落下，液体油首先经过第一输送机构(4)运输，油渣然后经过第二输送机构(5)运输；
五、在运输时，油渣经过第二输送机构(5)运输至下料机构(6)上，进一步落在接料盒(64)上，驱动气压缸(71)，压片模头(74)将接料盒(64)上油渣挤压穿过折弯滑道(62)，经过第一贯穿孔(621)后将油渣驱动至压片孔(761)，此时挡片(741)和挤压板(77)相接触，继续驱动气压缸(71)，缓冲弹簧(754)压缩，油渣实现压片，压片完成后气压杆(72)收回，推动转动杆(762)将压片完成的油渣取出，继续下一次的压片。
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