CN214688117U - 一种防扬尘的粉体进料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防扬尘的粉体进料系统，包括物料箱，物料箱底部固定连接有第一螺杆推进器，第一螺杆推进器远离物料箱的一端固定连接有处理箱，处理箱内部自上而下依次安装有压辊装置、导料板、破碎辊、分筛装置和第二螺杆推进器，分筛装置包括固定连接在处理箱内壁之间的粗筛网和细筛网，粗筛网和细筛网均为弧形，细筛网位于粗筛网底部，细筛网与第二螺杆推进器连通，第二螺杆推进器出口贯穿处理箱侧壁延伸到外部；处理箱与物料箱之间固定有回收管道，回收管道上安装有真空泵。本实用新型将粉末加工成大小较均匀、颗粒稳定的片状物料后再喂入后加工工序，且该过程采取了封闭式结构，避免了粉料产生的扬尘对人体和环境的危害。

Description

一种防扬尘的粉体进料系统

技术领域

本实用新型涉及粉体进料技术领域，特别是涉及一种防扬尘的粉体进料系统。

背景技术

在化工、冶金、生产制造等领域经常会用到一些粉体物料的进料装置，然而由于粉体比重较轻、流动性差等特点，在实际运用中常常伴随着扬尘大、进料不均匀等缺点，不仅降低了材料的利用率，对最终产品的质量产生影响，也对人身及环境造成了一定的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防扬尘的粉体进料系统，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种防扬尘的粉体进料系统，包括物料箱，所述物料箱顶部固定有通气装置，所述物料箱底部固定连接有第一螺杆推进器，所述第一螺杆推进器远离所述物料箱的一端固定连接有处理箱，所述处理箱内部自上而下依次安装有压辊装置、导料板、破碎辊、分筛装置和第二螺杆推进器，所述第一螺杆推进器贯穿处理箱侧壁且出口位于所述压辊装置上方，所述压辊装置连接有驱动件，所述驱动件与所述物料箱固定连接，所述驱动件通过皮带与所述破碎辊驱动连接，所述分筛装置包括固定连接在处理箱内壁之间的粗筛网和细筛网，所述粗筛网和细筛网均为弧形，所述细筛网位于所述粗筛网底部，所述细筛网与所述第二螺杆推进器连通，所述第二螺杆推进器出口贯穿所述处理箱侧壁延伸到外部；所述处理箱与所述物料箱之间固定有回收管道，所述回收管道上安装有真空泵。

优选的，所述压辊装置包括转动连接在处理箱内壁之间的主动压辊和被动压辊，所述主动压辊和被动压辊通过齿轮相互啮合，所述主动压辊与所述驱动件输出端固定连接，所述驱动件为驱动马达，所述第一螺杆推进器出口位于所述主动压辊和被动压辊夹缝正上方。

优选的，所述导料板倾斜设置，所述导料板一端位于所述压辊装置下方，所述导料板另一端位于所述分筛装置上方。

优选的，所述破碎辊上固定有若干齿圈，所述齿圈上周向固定有若干破碎齿。

优选的，所述细筛网倾斜设置，所述细筛网较低一侧开设有落料口，所述第二螺杆推进器顶部固定有收集斗，所述收集斗顶部与所述落料口固定连接。

优选的，所述第二螺杆推进器包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有偏心凸块，所述驱动电机顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓上套设有顶板并与所述顶板滑动连接，所述螺栓的螺栓头与顶板之间固定有弹簧，所述顶板顶部固定有推杆，所述推杆位于所述细筛网底部。

优选的，所述推杆顶部固有橡胶块。

优选的，所述物料箱顶部固定有通气管，所述通气管上固定有控制阀。

优选的，所述物料箱和所述处理箱底部均为圆锥形。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型将粉末加工成大小较均匀、颗粒稳定的片状物料后再喂入后加工工序，且该过程采取了封闭式结构，避免了粉料产生的扬尘对人体和环境的危害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为防扬尘的粉体进料系统的结构示意图；

图2为图1中的A部局部放大图；

图3为细筛网的左视图；

图中：1、物料箱；2、第一螺杆推进器；3、处理箱；4、主动压辊；5、被动压辊；6、导料板；7、破碎辊；8、第二螺杆推进器；9、粗筛网；10、细筛网；11、破碎齿；12、落料口；13、收集斗；14、收管道；15、真空泵；16、驱动电机；17、偏心凸块；18、螺栓；19、顶板；20、弹簧；21、推杆；22、橡胶块；23、通气管；24、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种防扬尘的粉体进料系统，包括物料箱1，所述物料箱1顶部固定有通气装置，所述物料箱1底部固定连接有第一螺杆推进器2，所述第一螺杆推进器2远离所述物料箱1的一端固定连接有处理箱3，所述处理箱3内部自上而下依次安装有压辊装置、导料板6、破碎辊7、分筛装置和第二螺杆推进器8，所述第一螺杆推进器2贯穿处理箱3侧壁且出口位于所述压辊装置上方，所述压辊装置连接有驱动件，所述驱动件与所述物料箱1固定连接，所述驱动件通过皮带与所述破碎辊7驱动连接，所述分筛装置包括固定连接在处理箱3内壁之间的粗筛网9和细筛网10，所述粗筛网9和细筛网10均为弧形，所述细筛网10位于所述粗筛网9底部，所述粗筛网9和细筛网10均与物料箱1通过螺栓连接，可以拆卸更换，粗筛网9的孔径大于细筛网10的孔径，可以根据需要，通过选用不同规格的粗筛网9和细筛网10，来控制进入第二螺杆推进器8的片状固体大小。所述细筛网10与所述第二螺杆推进器8连通，所述第二螺杆推进器8出口贯穿所述处理箱3侧壁延伸到外部；所述处理箱3与所述物料箱1之间固定有回收管道14，所述回收管道14上安装有真空泵15。

将粉体物料放入物料箱1，粉体物料通过自身重力进入第一螺杆推进器2，第一螺杆推进器2将粉体物料均匀输送到压辊装置顶部，通过压辊装置碾压，使粉体物料形成连续的片状物料，形成片状物料后经导料板6引导落入粗筛网9，破碎辊7转动，将粗筛网9上的片状物料打碎成一个个较小的碎片，粗筛网9将未被切碎的大块片状物料继续留在粗筛网9上切碎，细筛网10将过于细小的颗粒或者粉末落入物料箱1底部，而满足需求大小的小片状物料则留在细筛网10上，再进入第二螺杆推进器8中，落入处理箱3底部的物料由于颗粒太细或依然为粉末状，则打开真空泵15将其吸入物料箱1中进行第二次加工进料。

进一步优化方案，还包括控制系统，所述控制系统为操作触摸屏和PLC控制器。用于控制整个系统的启停，调节第一螺杆推进器2、第二螺杆推进器8推料速度，压辊装置压力以及破碎辊7的转动速度，可通过控制系统调节第一螺杆推进器2的推送速度和压辊装置的对压压力来控制片状物料的厚度。

进一步优化方案，所述压辊装置包括转动连接在处理箱3内壁之间的主动压辊4和被动压辊5，所述主动压辊4和被动压辊5通过齿轮相互啮合，所述主动压辊4与所述驱动件输出端固定连接，所述驱动件为驱动马达，所述第一螺杆推进器2出口位于所述主动压辊4和被动压辊5夹缝正上方,粉体物料从第一螺杆推进器2出口掉落到主动压辊4和被动压辊5之间，驱动马达驱动主动压辊4带动被动压辊5转动，将粉体物料压成片状。

进一步优化方案，所述导料板6倾斜设置，所述导料板6一端位于所述压辊装置下方，所述导料板6另一端位于所述分筛装置上方；片状物料从压辊装置掉落到导料板6上，经导料板6引导到分筛装置内。

进一步优化方案，所述破碎辊7上固定有若干齿圈，所述齿圈上周向固定有若干破碎齿11，每个齿圈上的破碎齿11数量优选为8个，将片状物料打碎成较小的碎片。

进一步优化方案，所述细筛网10倾斜设置，所述细筛网10较低一侧开设有落料口12，所述第二螺杆推进器8顶部固定有收集斗13，所述收集斗13顶部与所述落料口12固定连接，细筛网10上留存的合格碎片沿倾斜的网面向落料口12方向滑动，经收集斗13进入第二螺杆推进器8。

进一步优化方案，所述第二螺杆推进器8包括驱动电机16，所述驱动电机16的输出轴上固定有偏心凸块17，所述驱动电机16顶部螺纹连接有螺栓18，所述螺栓18上套设有顶板19并与所述顶板19滑动连接，所述螺栓18的螺栓头与顶板19之间固定有弹簧20，所述顶板19顶部固定有推杆21，所述推杆21位于所述细筛网10底部，第二螺杆推进器8在输送成品的同时，驱动电机16驱动偏心凸块17转动，偏心凸块17间歇性将顶板19顶起，推杆21顶动细筛网10，使细筛网10产生抖动，防止物料碎块堆积，造成细筛网10阻塞，同时促使物料碎块向落料口12流动。

进一步优化方案，所述推杆21顶部固有橡胶块22，防止推杆21将细筛网10顶穿，导致细筛网10损坏。

进一步优化方案，所述物料箱1为带有密封盖的物料箱1，防止物料粉尘跑出，所述物料箱1顶部固定有通气管23，用于连通外界空气；所述通气管23上固定有控制阀24，用于控制通气管23开关。

进一步优化方案，所述物料箱1和所述处理箱3底部均为圆锥形，方便物料向下流动，底面不会产生淤积。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种防扬尘的粉体进料系统，其特征在于：包括物料箱(1)，所述物料箱(1)顶部固定有通气装置，所述物料箱(1)底部固定连接有第一螺杆推进器(2)，所述第一螺杆推进器(2)远离所述物料箱(1)的一端固定连接有处理箱(3)，所述处理箱(3)内部自上而下依次安装有压辊装置、导料板(6)、破碎辊(7)、分筛装置和第二螺杆推进器(8)，所述第一螺杆推进器(2)贯穿处理箱(3)侧壁且出口位于所述压辊装置上方，所述压辊装置连接有驱动件，所述驱动件与所述物料箱(1)固定连接，所述驱动件通过皮带与所述破碎辊(7)驱动连接，所述分筛装置包括固定连接在处理箱(3)内壁之间的粗筛网(9)和细筛网(10)，所述粗筛网(9)和细筛网(10)均为弧形，所述细筛网(10)位于所述粗筛网(9)底部，所述细筛网(10)与所述第二螺杆推进器(8)连通，所述第二螺杆推进器(8)出口贯穿所述处理箱(3)侧壁延伸到外部；所述处理箱(3)与所述物料箱(1)之间固定有回收管道(14)，所述回收管道(14)上安装有真空泵(15)。

2.根据权利要求1所述的防扬尘的粉体进料系统，其特征在于：所述压辊装置包括转动连接在处理箱(3)内壁之间的主动压辊(4)和被动压辊(5)，所述主动压辊(4)和被动压辊(5)通过齿轮相互啮合，所述主动压辊(4)与所述驱动件输出端固定连接，所述驱动件为驱动马达，所述第一螺杆推进器(2)出口位于所述主动压辊(4)和被动压辊(5)夹缝正上方。

3.根据权利要求1所述的防扬尘的粉体进料系统，其特征在于：所述导料板(6)倾斜设置，所述导料板(6)一端位于所述压辊装置下方，所述导料板(6)另一端位于所述分筛装置上方。

4.根据权利要求1所述的防扬尘的粉体进料系统，其特征在于：所述破碎辊(7)上固定有若干齿圈，所述齿圈上周向固定有若干破碎齿(11)。

5.根据权利要求1所述的防扬尘的粉体进料系统，其特征在于：所述细筛网(10)倾斜设置，所述细筛网(10)较低一侧开设有落料口(12)，所述第二螺杆推进器(8)顶部固定有收集斗(13)，所述收集斗(13)顶部与所述落料口(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的防扬尘的粉体进料系统，其特征在于：所述第二螺杆推进器(8)包括驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴上固定有偏心凸块(17)，所述驱动电机(16)顶部螺纹连接有螺栓(18)，所述螺栓(18)上套设有顶板(19)并与所述顶板(19)滑动连接，所述螺栓(18)的螺栓头与顶板(19)之间固定有弹簧(20)，所述顶板(19)顶部固定有推杆(21)，所述推杆(21)位于所述细筛网(10)底部。

7.根据权利要求6所述的防扬尘的粉体进料系统，其特征在于：所述推杆(21)顶部固有橡胶块(22)。

8.根据权利要求1所述的防扬尘的粉体进料系统，其特征在于：所述物料箱(1)包括通气管(23)，所述通气管(23)与所述物料箱(1)顶部固定连接，所述通气管(23)上固定有控制阀(24)。

9.根据权利要求1所述的防扬尘的粉体进料系统，其特征在于：所述物料箱(1)和所述处理箱(3)底部均为圆锥形。

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