CN115318389B - 一种氢氧化钙制粉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氢氧化钙制粉机，罐体顶部安装有分析机，罐体一侧安装有投料口，所述罐体底部安装有制粉机构，所述制粉机构包括步进电机，所述步进电机传动连接着连架，所述连架与顶盖之间通过升降机构连接，所述顶盖的端部周向固定有多个固定轴，所述固定轴上可拆卸安装有磨辊，所述罐体内侧壁安装有磨环，所述磨辊和磨环相适配。本发明通过圆柱形的磨辊和磨环配合，增大了对颗粒物的磨粉面积，使得单次磨粉的数量增多，增加了制粉效率；配合分析机和铲刀配合能够使不合格的物料自动掉落进行二次磨粉，无需磨粉之后再进行专门的分选步骤，节省了工艺流程，进一步提高了制粉效率的同时还提高了了氢氧化钙制粉的合格率。

Description

一种氢氧化钙制粉机

技术领域

本发明属于氢氧化钙生产技术领域，具体涉及一种氢氧化钙制粉机。

背景技术

氢氧化钙就是熟石灰，是一种白色粉末状固体，也用作食品添加剂使用，主要起到酸味调节剂的作用。氢氧化钙的生产流程大致是将氢氧化钠物料经颚式粉碎机粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入氢氧化钙制粉机的磨室内磨粉；但是在磨粉过程中由于磨辊与磨环的接触面太小，导致磨碎氢氧化钙颗粒物的效率较低，影响了整体的制粉效率。

申请号为CN202121696922.2的一种氢氧化钙制粉机，包括水平截面为方形的罐体，罐体的底部设有阀门，罐体的顶部设有进料斗，罐体内设有第一齿轮，第一齿轮的水平侧设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮和第二齿轮的啮合处位于进料斗的下方，第一齿轮和第二齿轮均与罐体转动连接，第一齿轮上设有与罐体连接的驱动机构，罐体的外周面上设有两个关于罐体对称分布的振动电机。

该技术方案虽然通过改进的第一齿轮和第二齿轮啮合进行粉碎，得到具有噪音较小和维护频率较低的优点；但是却忽略了齿轮啮合粉碎物料随着工作时间的增加，齿槽内会积攒过多的氢氧化钙粉末，占用了待磨粉物料的空间，导致待磨粉物料较少的进入甚至无法进入到齿槽内，必须实施清理才可，且磨粉后粉末为了质量合格，还需再次进行筛分出合格的成品，增加了工艺步骤即影响了制粉效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氢氧化钙制粉机，解决齿轮啮合粉碎物料随着工作时间的增加，齿槽内会积攒过多的氢氧化钙粉末，占用了待磨粉物料的空间，导致待磨粉物料较少的进入甚至无法进入到齿槽内，必须实施清理才可，且磨粉后粉末为了质量合格，还需再次进行筛分出合格的成品，增加了工艺步骤即影响了制粉效率的问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种氢氧化钙制粉机，包括罐体，所述罐体顶部安装有分析机，罐体一侧安装有投料口，所述罐体底部安装有制粉机构，

所述制粉机构包括步进电机，所述步进电机固定在罐体底座上，所述步进电机穿过罐体底座传动连接着连架，所述连架与顶盖之间通过升降机构连接，所述顶盖的端部周向固定有多个固定轴，所述固定轴上可拆卸安装有磨辊，所述罐体内侧壁与磨辊相对的位置处安装有磨环，所述磨辊和磨环相适配，所述固定轴底部设有铲刀，所述铲刀用于将底座上的氢氧化钙颗粒物铲起到磨辊与磨环之间碾碎；

所述升降机构包括多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底座均安装在顶盖上，其伸缩端贯穿顶盖固定连接在连架上；

所述罐体周向分布有多个风道。

优选的，所述铲刀倾斜设置，所述铲刀较低的一端抵触到罐体底座上，铲刀较低的一端朝向磨辊与磨环之间。

优选的，所述连架上安装有圆周调换机构，所述磨辊通过圆周转动机构调换与磨环配合的工作面。

优选的，所述圆周转动机构包括齿圈，所述齿圈转动安装在连架的顶部，所述固定轴顶部均转动安装有外齿轮，所述外齿轮与齿圈外啮合，所述外齿轮与磨辊之间通过限位机构连接，所述顶盖底部固定有调节电机，所述调节电机的输出轴端安装有内齿轮，所述内齿轮能够与齿圈内啮合。

优选的，所述连架顶部开设有凹槽，所述凹槽内通过弹簧连接有限位齿轮，所述限位齿轮凸出连架上表面与齿圈内啮合。

优选的，所述连接机构包括多个楔块，所述楔块固定在外齿轮的底部，所述磨辊端面开设有多个楔形槽，所述楔形槽与楔块相适配。

优选的，所述顶盖上安装有刮料机构，所述刮料机构用于将罐体侧壁上的氢氧化钙颗粒物刮除。

优选的，所述刮料机构包括多个刮条，所述刮条周向分布在顶盖上且通过连杆连接，所述刮条外边缘设置成匹配罐体内壁形状。

优选的，所述刮条底端设置成倾斜的铲状结构并与磨环的上端面抵触。

优选的，所述固定轴设置成T型结构。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种氢氧化钙制粉机，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过圆柱形的磨辊和磨环配合，增大了对颗粒物的磨粉面积，使得单次磨粉的数量增多，增加了制粉效率；配合分析机和铲刀配合能够使不合格的物料自动掉落进行二次磨粉，无需磨粉之后再进行专门的分选步骤，节省了工艺流程，进一步提高了制粉效率的同时还提高了了氢氧化钙制粉的合格率。

2、本发明通过调节电机驱动齿轮组传动，从而实现间歇调节磨辊工作面的动作，使得磨辊的每个部分都能够均匀的与磨环配合工作，一方面能够减少磨辊的磨损，降低磨辊失圆变形的几率，另一方面磨辊和磨环保持适配状态能够降低噪音的产生；且减少了更换磨辊更换的频率，节约了经济成本。

3、本发明在顶盖的四周通过连杆连接了刮条，由于刮条底端设置成铲状并与磨环端面接触，因此利用刮条随顶盖旋转时的推力作用将积攒在夹角内的颗粒物推出，并导向罐体底座，从而利用制粉机构的动作来实现同步清理磨环夹角积累颗粒物的作用，并且刮条外边缘匹配滚梯内壁形状，能够同步对罐体上部的内壁进行清理，使得罐体内壁保持光滑状态，减少掉落的物料粘附在内壁上，造成后期的罐体清理压力。

附图说明

图1为本发明实施例的三维结构示意图。

图2为本发明实施例正视图。

图3为本发明第一种状态的内部结构示意图。

图4为图3中A处局部放大图。

图5为图3中第二种状态的内部结构示意图。

图6为图5中B处局部放大图。

图7为本发明中连架俯视时的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种氢氧化钙制粉机，

实施例1：

包括罐体1，所述罐体1顶部安装有分析机2，罐体1一侧安装有投料口3，所述罐体1底部安装有制粉机构4；

所述制粉机构4包括步进电机41，所述步进电机41固定在罐体1底座上，所述步进电机41穿过罐体1底座传动连接着连架42，所述连架42与顶盖48之间通过升降机构43连接，所述顶盖48的端部周向螺纹固定有多个固定轴44，所述固定轴44上可拆卸安装有磨辊45，所述固定轴44设置成T型结构；所述罐体1内侧壁与磨辊45相对的位置处安装有磨环46，所述磨辊45和磨环46相适配，所述固定轴44底部设有铲刀47，所述铲刀47用于将罐体1底座上的氢氧化钙颗粒物铲起到磨辊45与磨环46之间碾碎；罐体1底座中间高四周低，使得落下的物料自动滑到罐体1底座边缘，正好位于铲刀47的运动轨迹上，便于铲起物料进行磨粉动作。

所述升降机构43包括多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底座均安装在顶盖48上，其伸缩端贯穿顶盖48固定连接在连架42上；

所述罐体1周向分布有多个风道，风道通过气泵吹出的气流将碾碎后的氢氧化钙粉末吹向分析机2后导出。

进一步地，所述铲刀47倾斜设置，所述铲刀47较低的一端抵触到罐体1底座上，铲刀47较低的一端朝向磨辊45与磨环46之间。在使用时，为了解决齿轮啮合磨粉的效率缺陷，本发明通过设置制粉机构4，只需要将待磨粉物料从投料口3投入，由于投料口3正对顶盖48，且顶盖48有中部和多个支部一体成型而成，相邻的中部之间为镂空状态，因此投入的物料会从顶盖48四周的镂空部位落到罐体1底座上，在制粉机构4工作之前，需要通过本装置的控制端控制电动推杆伸长，从而调节连架42顶面与顶盖48底面之间的间距；制粉机构4开始工作，控制端启动步进电机41驱动连架42转动，连架42带动顶盖48、固定轴44同步转动，固定轴44带动磨辊45和相连的铲刀47周向转动，铲刀47在周下转动的同时将罐体1底座上的物料铲起，从而送入到磨辊45和磨环46之间，被周向转动的磨辊45碾碎成粉，控制端还控制气泵向风道持续供气，利用气流的作用将成粉的物料带动向顶部流动，合格颗粒度的粉末穿过分析机2从输出管输出，不合格颗粒度的分布被分析机2阻挡无法输出，从而掉落到罐体1底座上，等待铲刀47铲起再次进行磨粉；

通过圆柱形的磨辊45和磨环46配合，增大了对颗粒物的磨粉面积，使得单次磨粉的数量增多，增加了制粉效率；配合分析机2和铲刀47配合能够使不合格的物料自动掉落进行二次磨粉，无需磨粉之后再进行专门的分选步骤，节省了工艺流程，进一步提高了制粉效率的同时还提高了了氢氧化钙制粉的合格率。

实施例2：

所述连架42上安装有圆周调换机构5，所述磨辊45通过圆周转动机构调换与磨环46配合的工作面；

所述圆周转动机构包括齿圈51，所述齿圈51转动安装在连架42的顶部，所述固定轴44顶部均转动安装有外齿轮52，所述外齿轮52与齿圈51外啮合，所述外齿轮52与磨辊45之间通过限位机构53连接，所述顶盖48底部固定有调节电机54，所述调节电机54的输出轴端安装有内齿轮55，所述内齿轮55能够与齿圈51内啮合。

进一步地，所述连架42顶部开设有凹槽56，所述凹槽56内通过弹簧连接有限位齿轮57，所述限位齿轮57凸出连架42上表面与齿圈51内啮合。

进一步地，所述连接机构包括多个楔块531，所述楔块531固定在外齿轮52的底部，所述磨辊45端面开设有多个楔形槽532，所述楔形槽532与楔块531相适配。在实际使用过程中发现，磨辊45若固定不动，其与磨环46的工作面始终唯一，那么在长久工作状态下，磨辊45的工作面会发生磨损，导致磨辊45失圆变形严重，若还是保持原来的磨粉时长，氢氧化钙颗粒物未被磨粉到合格程度，又受限于分级机的阻挡无法导出就会累积在罐体1底座，直至罐体1底部储存的物料过多，严重时铲刀47无法铲动或者一次性铲出过多物料，磨辊45和磨环46难以磨碎成粉，且磨辊45和磨环46不适配会发出较大的噪音；

因此本发明的第一种状态，设计了圆周转动机构来间歇调节磨辊45的工作面，在工作时，升降机构43调节顶盖48与连架42之间的间距到位的初始状态下，限位齿轮57在弹簧推动下伸出连架42从而与齿圈51啮合，在调节电机54不驱动时，限位齿轮57只能上下滑动无法转动运动因此能够限定齿圈51以及啮合的外齿轮52不动，此时磨辊45周向转动配合磨环46进行磨粉动作，当需要调节一定角度时，此时步进电机41停止，升降机构43收缩，直至让调节电机54上的内齿轮55正好顶到限位齿轮57，直至将限位齿轮57压缩到凹槽56内，此时内齿轮55正好与齿圈51啮合，控制端控制调节电机54驱动相连的内齿轮55转动，内齿轮55与齿圈51啮合，从而驱动齿圈51转动一定角度，齿圈51转动带动外啮合的外齿轮52转动，使得多个与外齿轮52连接的磨辊45转动一定角度，从而自动调换磨辊45的工作面，调节完毕后升降机构43再次伸展复位，制粉机构4重新工作，如此往复即可实现间歇调节磨辊45工作面的动作，一方面能够减少磨辊45的磨损，降低磨辊45失圆变形的几率，另一方面磨辊45和磨环46保持适配状态能够降低噪音的产生；

第二种状态，升降机构43调节顶盖48与连架42之间的间距到位的初始状态下，内齿轮55就压迫限位齿轮57到凹槽56内，内齿轮55与齿圈51保持啮合，圆周调换机构5持续工作，通过控制调节电机54的转动方向，使得内齿轮55、齿圈51、外齿轮52的啮合传动后，让外齿轮52和磨辊45的转动方向与步进电机41驱动整体的周向转动方向相反，例如：磨辊45在步进电机41的驱动下周向顺时针转动的同时，磨辊45在调节电机54、齿轮组的传动下逆时针持续转动，从而形成对物料更强磨碎力；

相比较现有技术一旦磨辊45磨损失圆变形就进行更换而言，本发明的磨辊45每处受力均匀，使用寿命更长，更加节约成本；

为了保持磨辊45与外齿轮52连接同步，在安装时首先将磨辊45套从固定轴44顶部套入，再将外齿轮52转动安装在固定轴44顶部，随后将固定轴44螺纹固定在顶盖48上，倒置T型机构的固定轴44与外齿轮52配合将磨辊45夹持锁定在中部，形成了磨辊45的可拆卸安装；且外齿轮52、磨辊45端面上的楔形槽532与楔块531相对应配合，以限制磨辊45在固定轴44上自由转动。

实施例3：

所述顶盖48上安装有刮料机构6，所述刮料机构6用于将罐体1侧壁上的氢氧化钙颗粒物刮除；所述刮料机构6包括多个刮条61，所述刮条61周向分布在顶盖48上且通过连杆62连接，所述刮条61外边缘设置成匹配罐体1内壁形状；所述刮条61底端设置成倾斜的铲状结构63并与磨环46的上端面抵触。由于磨环46具有一定的厚度，其上端面与罐体1侧壁之间存在一定的夹角，因此当不合格的氢氧化钙颗粒被分选机筛选掉落时，容易积攒在夹角内，时间长了之后不容清理，因此本发明在顶盖48的四周通过连杆62连接了刮条61，由于刮条61底端设置成铲状并与磨环46端面接触，因此利用刮条61随顶盖48旋转时的推力作用将积攒在夹角内的颗粒物推出，并导向罐体1底座，从而利用制粉机构4的动作来实现同步清理磨环46夹角积累颗粒物的作用，并且刮条61外边缘匹配滚梯内壁形状，能够同步对罐体1上部的内壁进行清理，使得罐体1内壁保持光滑状态，减少掉落的物料粘附在内壁上，造成后期的罐体1清理压力。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、 “左” 、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的防护范围之内。

Claims (4)

1.一种氢氧化钙制粉机，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）顶部安装有分析机（2），罐体（1）一侧安装有投料口（3），所述罐体（1）底部安装有制粉机构（4）；

所述制粉机构（4）包括步进电机（41），所述步进电机（41）固定在罐体（1）底座上，所述步进电机（41）上的转轴穿过罐体（1）底座传动连接连架（42），所述连架（42）与顶盖之间通过升降机构（43）连接，所述顶盖（48）的端部周向固定有多个固定轴（44），所述固定轴（44）上可拆卸安装有磨辊（45），所述罐体（1）内侧壁与磨辊（45）相对的位置处安装有磨环（46），所述磨辊（45）和磨环（46）相适配，所述固定轴（44）底部设有铲刀（47），所述铲刀（47）用于将底座上的氢氧化钙颗粒物铲起到磨辊（45）与磨环（46）之间碾碎；

所述升降机构（43）包括多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底座均安装在顶盖（48）上，其伸缩端贯穿顶盖（48）固定连接在连架（42）上；

所述罐体（1）周向分布有多个风道；

所述铲刀（47）倾斜设置，所述铲刀（47）较低的一端抵触到罐体（1）底座上，铲刀（47）较低的一端朝向磨辊（45）与磨环（46）之间；

所述连架（42）上安装有圆周调换机构（5），所述磨辊（45）通过圆周调换机构（5）调换与磨环（46）配合的工作面；

所述圆周调换机构（5）包括齿圈（51），所述齿圈（51）转动安装在连架（42）的顶部，所述固定轴（44）顶部均转动安装有外齿轮（52），所述外齿轮（52）与齿圈（51）外啮合，所述外齿轮（52）与磨辊（45）之间通过限位机构（53）连接，所述顶盖（48）底部固定有调节电机（54），所述调节电机（54）的输出轴端安装有内齿轮（55），所述内齿轮（55）能够与齿圈（51）内啮合；

所述连架（42）顶部开设有凹槽（56），所述凹槽（56）内通过弹簧滑动连接有限位齿轮（57），所述限位齿轮（57）凸出连架（42）上表面与齿圈（51）内啮合；

升降机构（43）调节顶盖（48）与连架（42）之间的间距到位的初始状态下，内齿轮（55）就压迫限位齿轮（57）到凹槽（56）内，内齿轮（55）与齿圈（51）保持啮合，圆周调换机构（5）持续工作，通过控制调节电机（54）的转动方向，使得内齿轮（55）、齿圈（51）、外齿轮（52）的啮合传动后，让外齿轮（52）和磨辊（45）的转动方向与步进电机（41）驱动整体的周向转动方向相反，磨辊（45）在步进电机（41）的驱动下周向顺时针转动的同时，磨辊（45）在调节电机（54）、齿轮组的传动下逆时针持续转动，从而形成对物料更强的磨碎力；

还包括连接机构，所述连接机构包括多个楔块（531），所述楔块（531）固定在外齿轮（52）的底部，所述磨辊（45）端面开设有多个楔形槽（532），所述楔形槽（532）与楔块（531）相适配；

所述顶盖（48）上安装有刮料机构（6），所述刮料机构（6）用于将罐体（1）侧壁上的氢氧化钙颗粒物刮除。

2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙制粉机，其特征在于：所述刮料机构（6）包括多个刮条（61），所述刮条（61）周向分布在顶盖（48）上且通过连杆（62）连接，所述刮条（61）外边缘设置成匹配罐体（1）内壁的形状。

3.根据权利要求2所述的一种氢氧化钙制粉机，其特征在于：所述刮条（61）底端设置成倾斜的铲状结构（63）并与磨环（46）的上端面抵触。

4.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙制粉机，其特征在于：所述固定轴（44）设置成T型结构。

Images