CN210206990U - 一种重压研磨式超微粉碎机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重压研磨式超微粉碎机组，包括矩形箱、进料口和进料斗，所述矩形箱的顶端中心位置开设有上下贯通的进料口，所述矩形箱的顶端中心位置安装有进料斗，且进料斗的内腔通过进料口与矩形箱的内腔相互连通，所述矩形箱的内腔后侧左右两侧均通过轴承安装有第一转杆，且第一转杆的前侧通过轴承与矩形箱安装在一起，所述轴承的内环与第一转杆过硬配合，且轴承的外环与矩形箱的内壁固定连接，所述第一转杆的外壁过盈配合有碾压辊，所述第一转杆的后侧延伸出矩形箱。该重压研磨式超微粉碎机组，可实现对物料进行多级粉碎，粉碎效果好，提高了粉碎效率，省时节能，使粉碎机充分的利用，有利于广泛推广。

Description

一种重压研磨式超微粉碎机组

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种重压研磨式超微粉碎机组。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，但现有的粉碎机粉碎效果差，并且粉碎效率低，耗时耗能，不能使粉碎机充分的利用，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重压研磨式超微粉碎机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重压研磨式超微粉碎机组，包括矩形箱、进料口和进料斗，所述矩形箱的顶端中心位置开设有上下贯通的进料口，所述矩形箱的顶端中心位置安装有进料斗，且进料斗的内腔通过进料口与矩形箱的内腔相互连通，所述矩形箱的内腔后侧左右两侧均通过轴承安装有第一转杆，且第一转杆的前侧通过轴承与矩形箱安装在一起，所述轴承的内环与第一转杆过硬配合，且轴承的外环与矩形箱的内壁固定连接，所述第一转杆的外壁过盈配合有碾压辊，所述第一转杆的后侧延伸出矩形箱，所述矩形箱的后侧底端安装有支撑板，所述支撑板的顶端左侧安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器与位于所述矩形箱后侧左端的第一转杆锁紧固定在一起，位于所述矩形箱后侧的第一转杆的外壁过盈配合有齿轮，且两个所述齿轮相互啮合连接在一起，所述矩形箱的内腔顶端左右两侧均安装有刮板，且刮板的底端与碾压辊相贴合，所述矩形箱的底端安装有球形凹箱，且球形凹箱的顶端延伸至矩形箱的内壁底端，所述球形凹箱的内腔与矩形箱的内腔相互连通，所述球形凹箱的外壁中心位置开设有上下贯通的排料口，所述排料口的内腔卡紧有密封塞将其密封，且密封塞的底端延伸出球形凹箱，所述矩形箱的内腔后侧底端中心位置安装有横板，且横板的前侧与矩形箱固定连接，所述横板的底端中心位置安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器锁紧有第二转杆，所述第二转杆的底端安装有与球形凹箱的内壁弧面相匹配的研磨块，所述研磨块的外壁设置有若干个研磨齿，所述横板的底端开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内腔内嵌有滑块，所述滑块的底端延伸出环形滑槽安装有空心筒，且空心筒的底端与研磨块固定连接。

优选的，所述矩形箱的底端呈锥形设置。

优选的，两个所述碾压辊之间存在缝隙，且缝隙大小为30mm。

优选的，所述刮板的底端呈楔形设置，所述横板的顶端呈三角形设置。

优选的，所述研磨块位于球形凹箱的内腔，所述研磨块呈半球形设置，且研磨块的圆心与球形凹箱的圆心相重合。

优选的，所述环形滑槽的内腔内嵌有四个滑块，且四个滑块按顺时针每隔90度分布在环形滑槽的内壁圆周，所述环形滑槽和滑块的纵截面形状均呈燕尾形。

优选的，所述空心筒的直径与研磨块的直径相同，且空心筒将第二电机和第二转杆罩起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该重压研磨式超微粉碎机组，通过第一电机可带动相对应位置的第一转杆 和齿轮顺时针转动，通过两个齿轮的啮合配合，可使与第一电机相对应位置的第一转杆和齿轮顺时针转动时，带动另一个第一转杆和齿轮逆时针转动，可实现两个第一转杆和碾压辊同时相对向内侧转动，通过碾压辊的转动，可便于对物料进行初步压碎，通过第二电机可带动第二转杆和研磨块进行转动，可使研磨块对压碎后的物料进一步粉碎研磨至均匀，从而可实现对物料进行多级粉碎，粉碎效果好，提高了粉碎效率，省时节能，使粉碎机充分的利用，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型矩形箱的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图。

图中：1、矩形箱，2、进料口，3、进料斗，4、第一转杆，5、碾压辊，6、支撑板，7、第一电机，8、齿轮，9、刮板，10、球形凹箱，11、密封塞，12、横板，13、第二电机，14、第二转杆，15、研磨块，16、环形滑槽，17、滑块，18、空心筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种重压研磨式超微粉碎机组，包括矩形箱1、进料口2和进料斗3，矩形箱1的顶端中心位置开设有上下贯通的进料口2，矩形箱1的顶端中心位置安装有进料斗3，且进料斗3的内腔通过进料口2与矩形箱1的内腔相互连通，通过进料斗3和进料口2可便于物料倒入矩形箱1的内腔，矩形箱1的内腔后侧左右两侧均通过轴承安装有第一转杆4，且第一转杆4的前侧通过轴承与矩形箱1安装在一起，轴承的内环与第一转杆4过硬配合，且轴承的外环与矩形箱1的内壁固定连接，第一转杆4的外壁过盈配合有碾压辊5，通过碾压辊5的转动可便于将物料压碎，第一转杆4的后侧延伸出矩形箱1，矩形箱1的后侧底端安装有支撑板6，支撑板6的顶端左侧安装有第一电机7，且第一电机7的输出端通过联轴器与位于矩形箱1后侧左端的第一转杆4锁紧固定在一起，位于矩形箱1后侧的第一转杆4的外壁过盈配合有齿轮8，且两个齿轮8相互啮合连接在一起，通过两个齿轮8的啮合配合，可便于带动第一转杆4和碾压辊5同时向相反方向转动，矩形箱1的内腔顶端左右两侧均安装有刮板9，且刮板9的底端与碾压辊5相贴合，通过刮板9不仅可对倒入矩形箱1内腔的物料进行限位，便于碾压辊5对物料进行碾压，同时可便于将粘在碾压辊5外壁的物料进行清理，矩形箱1的底端安装有球形凹箱10，且球形凹箱10的顶端延伸至矩形箱1的内壁底端，球形凹箱10的内腔与矩形箱1的内腔相互连通，球形凹箱10的外壁中心位置开设有上下贯通的排料口，排料口的内腔卡紧有密封塞11将其密封，且密封塞11的底端延伸出球形凹箱10，矩形箱1的内腔后侧底端中心位置安装有横板12，且横板12的前侧与矩形箱1固定连接，横板12的底端中心位置安装有第二电机13，第二电机13的输出端通过联轴器锁紧有第二转杆14，第二转杆14的底端安装有与球形凹箱10的内壁弧面相匹配的研磨块15，研磨块15的外壁设置有若干个研磨齿，通过研磨块15和其外壁的研磨齿，可便于对初步压碎后的物料进行粉碎研磨，横板12的底端开设有环形滑槽16，环形滑槽16的内腔内嵌有滑块17，滑块17的底端延伸出环形滑槽16安装有空心筒18，且空心筒18的底端与研磨块15固定连接，通过环形滑槽16和滑块17的配合，可便于空心筒18稳定的进行转动。

作为优选方案，更进一步的，矩形箱1的底端呈锥形设置，便于压碎后的物料掉落入球形凹箱10和研磨块15之间的空隙。

作为优选方案，更进一步的，两个碾压辊5之间存在缝隙，且缝隙大小为30mm，便于将物料压碎后从两个碾压辊5之间碾出并掉落。

作为优选方案，更进一步的，刮板9的底端呈楔形设置，横板12的顶端呈三角形设置，便于压碎后的物料掉落入矩形箱1的内腔底端。

作为优选方案，更进一步的，研磨块15位于球形凹箱10的内腔，研磨块15呈半球形设置，且研磨块15的圆心与球形凹箱10的圆心相重合，便于对压碎后的物料掉入球形凹箱10和研磨块15之间的空隙后进行粉碎研磨。

作为优选方案，更进一步的，环形滑槽16的内腔内嵌有四个滑块17，且四个滑块17按顺时针每隔90度分布在环形滑槽16的内壁圆周，环形滑槽16和滑块17的纵截面形状均呈燕尾形，便于空心筒18通过滑块17与横板12之间的连接更加稳定，同时可确保滑块17更加稳定的在环形滑槽16的内腔进行移动，避免滑块17与环形滑槽16发生脱离。

作为优选方案，更进一步的，空心筒18的直径与研磨块15的直径相同，且空心筒18将第二电机13和第二转杆14罩起，通过空心筒18防止物料掉落堆积在研磨块15的上表面，确保压碎后的物料掉落入球形凹箱10和研磨块15之间的空隙。

下列为本案的各电器件型号及作用：

第一电机7的型号为R107R77的减速电机，由外部操作系统控制，通过第一电机7可便于带动第一转杆4和齿轮8慢速稳定的进行转动；

第二电机13的型号为MR-J2S-10A的伺服电机，由外部操作系统控制，通过第二电机13可便于快速精准的带动第二转杆14和研磨块15进行转动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，接通第一电机7和第二电机13的外接电源，第一电机7和第二电机13开始工作，第一电机7带动位于左侧的第一转杆4和齿轮8顺时针转动，在两个齿轮8的啮合配合下，位于左侧的第一转杆4和齿轮8顺时针转动时，带动位于右侧的第一转杆4和齿轮8逆时针转动，促使两个碾压辊5相对向内侧转动，第二电机13通过第二转杆14带动研磨块15顺时针转动，将物料从进料斗3倒入矩形箱1的内腔，在刮板9的限位作用下，可使物料掉入两个碾压辊5之间，通过两个碾压辊5的相对向内侧转动可将物料压碎并掉落在横板12上，压碎的物料延伸横板12的斜面滚落矩形箱1的底端，同时刮板9可对转动的碾压辊5的外壁进行清理，使粘在碾压辊5外壁的物料刮掉并掉入矩形箱1的底端，矩形箱1底端的物料滚落入球形凹箱10和研磨块15之间的空隙，在研磨块15的转动下可将压碎的物料进一步进行粉碎研磨，粉碎研磨均匀后，将密封塞11从球形凹箱10外壁中心位置的排料口中拔出，粉碎后的物料可从球形凹箱10中排出，该装置结构紧凑，设计合理，粉碎效果好，满足企业的使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“过盈配合”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种重压研磨式超微粉碎机组，包括矩形箱（1）、进料口（2）和进料斗（3），所述矩形箱（1）的顶端中心位置开设有上下贯通的进料口（2），所述矩形箱（1）的顶端中心位置安装有进料斗（3），且进料斗（3）的内腔通过进料口（2）与矩形箱（1）的内腔相互连通，其特征在于：所述矩形箱（1）的内腔后侧左右两侧均通过轴承安装有第一转杆（4），且第一转杆（4）的前侧通过轴承与矩形箱（1）安装在一起，所述轴承的内环与第一转杆（4）过硬配合，且轴承的外环与矩形箱（1）的内壁固定连接，所述第一转杆（4）的外壁过盈配合有碾压辊（5），所述第一转杆（4）的后侧延伸出矩形箱（1），所述矩形箱（1）的后侧底端安装有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶端左侧安装有第一电机（7），且第一电机（7）的输出端通过联轴器与位于所述矩形箱（1）后侧左端的第一转杆（4）锁紧固定在一起，位于所述矩形箱（1）后侧的第一转杆（4）的外壁过盈配合有齿轮（8），且两个所述齿轮（8）相互啮合连接在一起，所述矩形箱（1）的内腔顶端左右两侧均安装有刮板（9），且刮板（9）的底端与碾压辊（5）相贴合，所述矩形箱（1）的底端安装有球形凹箱（10），且球形凹箱（10）的顶端延伸至矩形箱（1）的内壁底端，所述球形凹箱（10）的内腔与矩形箱（1）的内腔相互连通，所述球形凹箱（10）的外壁中心位置开设有上下贯通的排料口，所述排料口的内腔卡紧有密封塞（11）将其密封，且密封塞（11）的底端延伸出球形凹箱（10），所述矩形箱（1）的内腔后侧底端中心位置安装有横板（12），且横板（12）的前侧与矩形箱（1）固定连接，所述横板（12）的底端中心位置安装有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端通过联轴器锁紧有第二转杆（14），所述第二转杆（14）的底端安装有与球形凹箱（10）的内壁弧面相匹配的研磨块（15），所述研磨块（15）的外壁设置有若干个研磨齿，所述横板（12）的底端开设有环形滑槽（16），所述环形滑槽（16）的内腔内嵌有滑块（17），所述滑块（17）的底端延伸出环形滑槽（16）安装有空心筒（18），且空心筒（18）的底端与研磨块（15）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种重压研磨式超微粉碎机组，其特征在于：所述矩形箱（1）的底端呈锥形设置。

3.根据权利要求1所述的一种重压研磨式超微粉碎机组，其特征在于：两个所述碾压辊（5）之间存在缝隙，且缝隙大小为30mm。

4.根据权利要求1所述的一种重压研磨式超微粉碎机组，其特征在于：所述刮板（9）的底端呈楔形设置，所述横板（12）的顶端呈三角形设置。

5.根据权利要求1所述的一种重压研磨式超微粉碎机组，其特征在于：所述研磨块（15）位于球形凹箱（10）的内腔，所述研磨块（15）呈半球形设置，且研磨块（15）的圆心与球形凹箱（10）的圆心相重合。

6.根据权利要求1所述的一种重压研磨式超微粉碎机组，其特征在于：所述环形滑槽（16）的内腔内嵌有四个滑块（17），且四个滑块（17）按顺时针每隔90度分布在环形滑槽（16）的内壁圆周，所述环形滑槽（16）和滑块（17）的纵截面形状均呈燕尾形。

7.根据权利要求1所述的一种重压研磨式超微粉碎机组，其特征在于：所述空心筒（18）的直径与研磨块（15）的直径相同，且空心筒（18）将第二电机（13）和第二转杆（14）罩起。

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