CN115816688A - 一种白色耐候增韧色母粒的制备方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种白色耐候增韧色母粒的制备方法及装置，包括安装在挤塑机出料口下方的分离机构，所述分离机构包括可倾斜设置的箱体，所述箱体内部安装有至少两个捣散板，所述捣散板与箱体底部滑动连接，所述捣散板在第一驱动装置的带动下可直线运动，相邻两个捣散板之间间距大于单个色母粒的直径、小于两个色母粒的直径之和，捣散板的端部将总直径大于相邻两个捣散板间距的相连的色母粒分离。本发明通过设置多个可错位移动捣散板将色母粒拆分成条形进入到捣散板的间隙内，然后通过揉搓板促使色母粒发生滚动，多个色母粒同时转动，从而就可以让粘连在一起的色母粒分离。

Description

一种白色耐候增韧色母粒的制备方法及装置

技术领域

本发明属于造粒设备技术领域，具体涉及一种白色耐候增韧色母粒的制备方法及装置。

背景技术

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母粒主要用在塑料上，色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，色母粒的制备是通过挤出机对原材料进行混合、加热，然后挤出颗粒；

现有的挤出式造粒设备在挤出时温度还比较高，即便有降温系统，还是不可避免的会出现色母粒粘连的情况，影响最终成品的质量。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，可对粘连的色母粒进行分离的色母粒制备装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一方面，提出一种白色耐候增韧色母粒的制备装置，包括挤塑机以及安装在挤塑机出料口下方的分离机构安装在挤塑机出料口下方的分离机构，所述分离机构包括可倾斜设置的箱体，所述箱体内部安装有至少两个捣散板，所述捣散板与箱体底部滑动连接，所述捣散板在第一驱动装置的带动下可直线运动，相邻两个捣散板之间间距大于单个色母粒的直径、小于两个色母粒的直径之和，捣散板的端部将总直径大于相邻两个捣散板间距的相连的色母粒分离，所述捣散板的中部设置有揉搓板，所述揉搓板的两端连接有活动块，所述箱体的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内壁设置有滑槽，滑槽为一端高一端低的平滑通道，所述活动块与滑槽活动连接，所述揉搓板在第二驱动装置带动下左右移动、使揉搓板的底部与色母粒顶部接触，让色母粒在箱体的内底部上滚动。

作为本发明的进一步优化方案，相邻两个捣散板之间间距大于单个色母粒的直径、小于1.5个色母粒的直径。

作为本发明的进一步优化方案，捣散板的端部和揉搓板之间设置有限位块，所述限位块插入相邻两个捣散板之间，所述限位块的最低点与箱体的内底部之间的间距大于单个色母粒的直径、小于两个色母粒的直径之和。

作为本发明的进一步优化方案，所述限位块为三角形，且三角形限位块的尖部朝向捣散板的端部。

作为本发明的进一步优化方案，所述揉搓板的底部连接有揉搓块，所述揉搓块伸入相邻两个捣散板的间隙内。

作为本发明的进一步优化方案，所述捣散板的端部设有凸块，靠近箱体前后两个侧壁的捣散板端部设有倾斜块。

作为本发明的进一步优化方案，所述捣散板的端部设置有放料部件，所述放料部件包括可旋转的挡料板，所述挡料板的底部设置有可滑动的顶杆，所述顶杆与箱体的底部滑动连接，所述顶杆与箱体之间安装有弹性部件，所述顶杆的底部设置有直线驱动装置，该直线驱动装置带动顶杆上下移动。

作为本发明的进一步优化方案，还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动杆，驱动杆在旋转驱动装置带动下转动，所述箱体的外壁转动连接有第一凸轮，所述第一凸轮带动活动块活动，所述驱动杆的一端和第一凸轮的一端均连接有链轮，两个链轮之间通过链条传动连接，所述驱动杆的另一端连接有第一齿轮，第一齿轮的下方设置有第二齿轮，二者相互啮合，所述第二齿轮的中部连接有残齿轮，所述箱体的底部设置有底座，所述底座上滑动连接有齿条，所述残齿轮与齿条啮合，所述齿条的一端通过弹性件与底座弹性连接，所述齿条的另一端连接有斜块，所述斜块的斜面与顶杆的底部接触。

另一方面，本发明还提出一种白色耐候增韧色母粒的制备方法，包括以下步骤：

一：至少两个捣散板在外力驱动下相互错位移动，色母粒从出料口下料后滚落至捣散板的一端，相邻两个捣散板的端部将粘连在一起的色母粒捣散，使色母粒能够通过相邻两个捣散板之间形成的通道；

二：设置在捣散板中部的揉搓板在驱动装置带动下移动，使色母粒在箱体的内底部上滚动。

本发明的有益效果在于：本发明通过设置多个可错位移动捣散板将色母粒拆分成条形进入到捣散板的间隙内，然后通过揉搓板促使色母粒发生滚动，多个色母粒同时转动，从而就可以让粘连在一起的色母粒分离。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明分离机构的结构图；

图3是本发明捣散板的结构示意图；

图4是本发明分离机构的立体图；

图5是本发明揉搓板的结构图；

图6是本发明分离机构的另一视角立体图。

图中：100、分离机构；110、箱体；120、捣散板；130、限位块；140、揉搓板；141、揉搓块；142、活动块；143、活动槽；144、滑槽；200、放料部件；210、挡料板；220、顶杆；230、弹性部件；240、斜块；300、驱动机构；310、驱动杆；320、第一齿轮；330、第二齿轮；340、残齿轮；350、齿条；360、弹性件；370、链轮；380、链条；400、色母粒。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例

如图1-6所示，一种白色耐候增韧色母粒的制备装置，包括安装在挤塑机出料口下方的分离机构100，分离机构100包括可倾斜设置的箱体110，由于倾斜设置，所以色母粒可以发生滚落，箱体110内部安装有至少两个捣散板120，捣散板120与箱体110底部滑动连接，捣散板120在第一驱动装置的带动下可直线运动；

需要说明的是，上述的第一驱动装置可以是电动伸缩杆、电动滚珠丝杆或者其他具有直线驱动作用的装置；

相邻两个捣散板120之间间距大于单个色母粒的直径、小于两个色母粒的直径之和，捣散板120的端部将总直径大于相邻两个捣散板120间距的相连的色母粒分离(如图3所示，a状态可以在捣散板120的作用下变为b状态；

捣散板120的中部设置有揉搓板140，揉搓板140的两端连接有活动块142，箱体110的顶部开设有活动槽143，活动槽143的内壁设置有滑槽144，滑槽144为一端高一端低的平滑通道，活动块142与滑槽144活动连接，揉搓板140在第二驱动装置带动下左右移动、使揉搓板140的底部与色母粒顶部接触，让色母粒在箱体110的内底部上滚动，当揉搓板140移动到滑槽144的右侧时，活此时揉搓板140位于最低处，然后继续向右移动，可以让揉搓板140的底部与色母粒400接触，让色母粒400发生转动(如图2中c部分所示)；

上述的第二驱动装置可以是电动伸缩杆或者电动丝杆等具有直线驱动效果的装置。

相邻两个捣散板120之间间距大于单个色母粒的直径、小于1.5个色母粒的直径，所以捣散板120之间的间隙只能让色母粒呈直线排列状态进入。

参阅图4，捣散板120的端部和揉搓板140之间还可以设置限位块130，限位块130插入相邻两个捣散板120之间，限位块130的最低点与箱体110的内底部之间的间距大于单个色母粒的直径、小于两个色母粒的直径之和。

进一步的优化限位块130可以为三角形，且三角形限位块130的尖部朝向捣散板120的端部，通过限位块130从而让色母粒400不会上下叠加进入到揉搓板140下方，从而对粘连的色母粒400有效分离。

参阅图5，揉搓板140的底部连接有揉搓块141，揉搓块141可伸入相邻两个捣散板120的间隙内。

捣散板120的端部设有凸块121，靠近箱体110前后两个侧壁的捣散板120端部设有倾斜块122，通过凸块120可以对粘连的色母粒400进行初步分离。

捣散板120的端部设置有放料部件200，放料部件200包括可旋转的挡料板210，挡料板210的底部设置有可滑动的顶杆220，顶杆220与箱体110的底部滑动连接，顶杆220与箱体110之间安装有弹性部件230，顶杆220的底部设置有直线驱动装置，直线驱动装置可以是电动推杆、丝杆或者任何具有直线驱动效果的装置，该直线驱动装置带动顶杆220上下与动。

还包括驱动机构300，驱动机构300包括驱动杆310，驱动杆310在旋转驱动装置带动下转动，旋转驱动装置可以是电机；

参阅图6，箱体110的外壁转动连接有第一凸轮150，第一凸轮150带动活动块142活动，驱动杆310的一端和第一凸轮150的一端均连接有链轮370，两个链轮370之间通过链条380传动连接，驱动杆310的另一端连接有第一齿轮320，第一齿轮320的下方设置有第二齿轮330，二者相互啮合，第二齿轮330的中部连接有残齿轮340，箱体110的底部设置有底座，底座上滑动连接有齿条350，残齿轮340与齿条350啮合，齿条350的一端通过弹性件360与底座弹性连接，弹性件360可以是弹簧或者弹性片，齿条350的另一端连接有斜块240，斜块240的斜面与顶杆220的底部接触，当残齿轮340转动时带动齿条350直线运动，然后齿条350一端的斜块240移动，然后斜块240带动顶杆220向上运动，让挡料板210抬起，色母粒400无法向右滚落，然后残齿轮340的残缺部位于最下方时，与齿条350脱离，然后在弹性件360的作用下，齿条350归位，此时斜块240位于左右侧，顶杆220下落，从而让挡料板210放下，让色母粒400正常滚落；

如图2所示，需要说明的是，驱动杆310的中部安装有第二凸轮390，所述第二凸轮390设有多个，多个第二凸轮390与每个捣散板120的右端接触，捣散板120的右端通过压缩弹簧与箱体110的内壁弹性连接，压缩弹簧默认状态为收缩，当凸轮390的凸部转动到捣散板120一端时，促使捣散板120向左移动，并且每个第二凸轮390可以是错位的，从而让多个捣散板120也可以错位移动，从而让粘连的色母粒400更容易被捣散并且滚落到捣散板120的间隙内。

本发明还提出一种白色耐候增韧色母粒的制备方法，包括以下步骤：

一：至少两个捣散板在外力驱动下相互错位移动，色母粒从出料口下料后滚落至捣散板的一端，相邻两个捣散板的端部将粘连在一起的色母粒捣散，使色母粒能够通过相邻两个捣散板之间形成的通道；

二：设置在捣散板中部的揉搓板在驱动装置带动下移动，使色母粒在箱体的内底部上滚动，从而让粘连在一起的色母粒分离，最后分离完成的色母粒从箱体110上的出料口排出。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种白色耐候增韧色母粒的制备装置，其特征在于：包括挤塑机以及安装在挤塑机出料口下方的分离机构(100)，所述分离机构(100)包括倾斜设置的箱体(110)，所述箱体(110)内部安装有至少两个捣散板(120)，所述捣散板(120)与箱体(110)底部滑动连接，所述捣散板(120)在第一驱动装置的带动下可直线运动，相邻两个捣散板(120)之间间距大于单个色母粒的直径、小于两个色母粒的直径之和，捣散板(120)的端部将总直径大于相邻两个捣散板(120)间距的相连的色母粒分离，所述捣散板(120)的中部设置有揉搓板(140)，所述揉搓板(140)的两端连接有活动块(142)，所述箱体(110)的顶部开设有活动槽(143)，所述活动槽(143)的内壁设置有滑槽(144)，滑槽(144)为一端高一端低的平滑通道，所述活动块(142)与滑槽(144)活动连接，所述揉搓板(140)在第二驱动装置带动下左右移动、使揉搓板(140)的底部与色母粒顶部接触，让色母粒在箱体(110)的内底部上滚动。

2.根据权利要求1所述的一种白色耐候增韧色母粒的制备装置，其特征在于：相邻两个捣散板(120)之间间距大于单个色母粒的直径、小于1.5个色母粒的直径。

3.根据权利要求1所述的一种白色耐候增韧色母粒的制备装置，其特征在于：捣散板(120)的端部和揉搓板(140)之间设置有限位块(130)，所述限位块(130)插入相邻两个捣散板(120)之间，所述限位块(130)的最低点与箱体(110)的内底部之间的间距大于单个色母粒的直径、小于两个色母粒的直径之和。

4.根据权利要求3所述的一种白色耐候增韧色母粒的制备装置，其特征在于：所述限位块(130)为三角形，且三角形限位块(130)的尖部朝向捣散板(120)的端部。

5.根据权利要求1所述的一种白色耐候增韧色母粒的制备装置，其特征在于：所述揉搓板(140)的底部连接有揉搓块(141)，所述揉搓块(141)伸入相邻两个捣散板(120)的间隙内。

6.根据权利要求1所述的一种白色耐候增韧色母粒的制备装置，其特征在于：所述捣散板(120)的端部设有凸块(121)，靠近箱体(110)前后两个侧壁的捣散板(120)端部设有倾斜块(122)。

7.根据权利要求1所述的一种白色耐候增韧色母粒的制备装置，其特征在于：所述捣散板(120)的端部设置有放料部件(200)，所述放料部件(200)包括可旋转的挡料板(210)，所述挡料板(210)的底部设置有可滑动的顶杆(220)，所述顶杆(220)与箱体(110)的底部滑动连接，所述顶杆(220)与箱体(110)之间安装有弹性部件(230)，所述顶杆(220)的底部设置有直线驱动装置，该直线驱动装置带动顶杆(220)旋转。

8.根据权利要求7所述的一种白色耐候增韧色母粒的制备装置，其特征在于：还包括驱动机构(300)，所述驱动机构(300)包括驱动杆(310)，驱动杆(310)在旋转驱动装置带动下转动，所述箱体(110)的外壁转动连接有第一凸轮(150)，所述第一凸轮(150)带动活动块(142)活动，所述驱动杆(310)的一端和第一凸轮(150)的一端均连接有链轮(370)，两个链轮(370)之间通过链条(380)传动连接，所述驱动杆(310)的另一端连接有第一齿轮(320)，第一齿轮(320)的下方设置有第二齿轮(330)，二者相互啮合，所述第二齿轮(330)的中部连接有残齿轮(340)，所述箱体(110)的底部设置有底座，所述底座上滑动连接有齿条(350)，所述残齿轮(340)与齿条(350)啮合，所述齿条(350)的一端通过弹性件(360)与底座弹性连接，所述齿条(350)的另一端连接有斜块(240)，所述斜块(240)的斜面与顶杆(220)的底部接触。

9.一种白色耐候增韧色母粒的制备方法，使用如权利要求1中的制备装置，其特征在于，包括以下步骤：

一：至少两个捣散板在外力驱动下相互错位移动，色母粒从出料口下料后滚落至捣散板的一端，相邻两个捣散板的端部将粘连在一起的色母粒捣散，使色母粒能够通过相邻两个捣散板之间形成的通道；

二：设置在捣散板中部的揉搓板在驱动装置带动下移动，使色母粒在箱体的内底部上滚动，多个粘连在一起的色母粒同时滚动，使其分离。

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