CN212701811U - 利用粉煤灰制作陶粒的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种利用粉煤灰制作陶粒的设备，包括底板、挤压箱、挤压板、液压缸、挤出管、切断刀、气缸、往复驱动机构、揉搓板和输送带，挤压板活动安装在挤压箱的内部，挤出管与挤压箱连通，两把切断刀对立设置并位于挤出管的侧面，往复驱动机构设置在支撑座上，揉搓板活动安装在往复驱动机构的动力输出部件上，输送带设置在底板上并位于切断刀的侧面，而揉搓板位于输送带的上方，通过挤压板沿着挤压箱内部运动对物料进行挤压，那么物料顺着挤出管实现初步成型，接着利用切割刀对物料切开，最终切割完成的物料在揉搓板的作用下揉搓成球进而便于后续的烧结。

Description

利用粉煤灰制作陶粒的设备

技术领域

本实用新型涉及陶粒制造技术领域，具体为一种利用粉煤灰制作陶粒的设备。

背景技术

粉煤灰陶粒制造时，需要经过磨粉、混合、成球、烧结等工序，而现有的粉煤灰成球工序采用搅拌式揉搓的方式实现成型，那么此种成型方式会出现形状以及尺寸不可控的情况，而形状大小不一的陶粒并不能适应不同的使用环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用粉煤灰制作陶粒的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种利用粉煤灰制作陶粒的设备，包括底板、挤压箱、挤压板、液压缸、挤出管、切断刀、气缸、往复驱动机构、揉搓板和输送带，其中：

所述挤压箱设置在底板上，所述挤压板活动安装在挤压箱的内部，所述液压缸设置在底板上，其动力输出端与挤压板固定连接，所述挤出管位于挤压箱的端部并与挤压箱连通，两把所述切断刀对立设置并位于挤出管的侧面，其中一把切断刀固定安装在底板上，另外一把切断刀通过气缸安装在底板上，所述往复驱动机构设置在底板上的支撑座上，所述揉搓板活动安装在往复驱动机构的动力输出部件上，所述输送带设置在底板上并位于切断刀的侧面，而揉搓板位于输送带的上方。

优选的，所述往复驱动机构包括电机、凸轮、滑块和弹簧，所述电机通过螺栓安装在支撑座上，其动力输出端固套有凸轮，所述滑块活动安装在支撑座上的导槽内，其中凸轮与滑块接触，而滑块与支撑座之间设有弹簧。

优选的，所述揉搓板通过端部的支撑杆活动安装在滑块上，而滑块侧面的螺纹孔内设有紧固螺栓，其中紧固螺栓的端部与揉搓板接触。

优选的，两个所述气缸通过螺栓安装在底板上，而气缸的动力输出端与两把所述切断刀中位于上侧的切断刀连接。

优选的，两把所述切断刀中位于下侧的切断刀的侧面设有挡板用于引导物料落在输送带上。

优选的，所述挤压箱侧面的进料口处转动安装有封口板，其中封口板与挤压箱之间设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过挤压板沿着挤压箱内部运动对物料进行挤压，那么物料顺着挤出管实现初步成型，接着利用切割刀对物料切开，最终切割完成的物料在揉搓板的作用下揉搓成球，而成球状的待烧结的陶粒形状尺寸统一，因此能够适应不同的使用环境。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的三维示意图；

图2为图1中A部示意图；

图3为本实用新型中挤压箱剖视状态下的断面视图。

图中：1底板、2挤压箱、3挤压板、4液压缸、5挤出管、6切断刀、7气缸、8往复驱动机构、9揉搓板、10输送带、11支撑座、21封口板、71挡板、81电机、82凸轮、83滑块、84弹簧、831紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种利用粉煤灰制作陶粒的设备，包括底板1、挤压箱2、挤压板3、液压缸4、挤出管5、切断刀6、气缸7、往复驱动机构8、揉搓板9和输送带10，其中：

挤压箱2设置在底板1上，挤压箱2侧面的进料口处转动安装有封口板21，其中封口板21与挤压箱2之间设有密封圈，挤压板3活动安装在挤压箱2的内部，而挤压板3与挤压箱2内壁之间设有橡胶圈，液压缸4通过螺栓安装在底板1上，液压缸4的动力输出端与挤压板3固定连接，挤出管5位于挤压箱2的端部并与挤压箱2连通，两把切断刀6对立设置并位于挤出管5的侧面，其中一把切断刀6固定安装在底板1上，另外一把切断刀6通过气缸7安装在底板1上，其中两个气缸7通过螺栓安装在底板1上，而气缸7的动力输出端与切断刀6固定连接，两把切断刀6中位于下侧的切断刀6的侧面设有挡板71用于引导物料落在输送带10上，往复驱动机构8包括电机81、凸轮82、滑块83和弹簧84，电机81通过螺栓安装在支撑座11上，电机81的动力输出端固套有凸轮82，滑块83活动安装在支撑座11上的导槽内，其中凸轮82与滑块83接触，而滑块83与支撑座11之间设有弹簧84，其中弹簧84的两端分别与滑块83以及支撑座11固定连接，揉搓板9通过其端部的支撑杆活动安装在滑块83上，而滑块83侧面的螺纹孔内设有紧固螺栓831，其中紧固螺栓831的端部与揉搓板9接触，输送带10设置在底板1上并位于切断刀6的侧面，而揉搓板9位于输送带10的上方，并且揉搓板9往复运动的方向与输送带10输送物料的方向相互垂直。

本实用新型的工作原理为：通过挤压箱2侧面的进料口向挤压箱2内加注粉煤灰以及其他制造陶粒的原材料，接着液压缸4启动推动挤压板3沿着挤压箱2内部运动，进而陶粒原料顺着挤出管5被挤出，那么呈圆柱状的陶粒原材料会经过两把切断刀6，那么气缸7驱动与其连接的切断刀6往复运动即可对陶粒原料进行切断，那么切断后的陶粒原料顺着挡板71滚落至输送带10上，那么输送带10对陶粒原料进行输送，并且在输送的过程中会与揉搓板9接触，而电机81带动凸轮82转动，那么凸轮82驱动滑块83做往复运动，那么揉搓板9会与输送带10输送的垂直方向做往复运动，进而对输送带10上的陶粒进行揉搓成球，进而最终经过烧结后即可实现粉煤灰制造陶粒的过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种利用粉煤灰制作陶粒的设备，包括底板(1)、挤压箱(2)、挤压板(3)、液压缸(4)、挤出管(5)、切断刀(6)、气缸(7)、往复驱动机构(8)、揉搓板(9)和输送带(10)，其特征在于：

所述挤压箱(2)设置在底板(1)上，所述挤压板(3)活动安装在挤压箱(2)的内部，所述液压缸(4)设置在底板(1)上，其动力输出端与挤压板(3)固定连接，所述挤出管(5)位于挤压箱(2)的端部并与挤压箱(2)连通，两把所述切断刀(6)对立设置并位于挤出管(5)的侧面，其中一把切断刀(6)固定安装在底板(1)上，另外一把切断刀(6)通过气缸(7)安装在底板(1)上，所述往复驱动机构(8)设置在底板(1)上的支撑座(11)上，所述揉搓板(9)活动安装在往复驱动机构(8)的动力输出部件上，所述输送带(10)设置在底板(1)上并位于切断刀(6)的侧面，而揉搓板(9)位于输送带(10)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰制作陶粒的设备，其特征在于：所述往复驱动机构(8)包括电机(81)、凸轮(82)、滑块(83)和弹簧(84)，所述电机(81)通过螺栓安装在支撑座(11)上，其动力输出端固套有凸轮(82)，所述滑块(83)活动安装在支撑座(11)上的导槽内，其中凸轮(82)与滑块(83)接触，而滑块(83)与支撑座(11)之间设有弹簧(84)。

3.根据权利要求2所述的一种利用粉煤灰制作陶粒的设备，其特征在于：所述揉搓板(9)通过端部的支撑杆活动安装在滑块(83)上，而滑块(83)侧面的螺纹孔内设有紧固螺栓(831)，其中紧固螺栓(831)的端部与揉搓板(9)接触。

4.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰制作陶粒的设备，其特征在于：两个所述气缸(7)通过螺栓安装在底板(1)上，而气缸(7)的动力输出端与两把所述切断刀(6)中位于上侧的切断刀(6)连接。

5.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰制作陶粒的设备，其特征在于：两把所述切断刀(6)中位于下侧的切断刀(6)的侧面设有挡板(71)用于引导物料落在输送带(10)上。

6.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰制作陶粒的设备，其特征在于：所述挤压箱(2)侧面的进料口处转动安装有封口板(21)，其中封口板(21)与挤压箱(2)之间设有密封圈。

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