CN216152451U - 一种面筋加工挤出用旋切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例属于面筋加工技术领域，提供了一种面筋加工挤出用旋切装置，包括：面筋料斗；面筋缸，面筋缸内设置有活塞；阀座，阀座设置在支撑架的下部另一侧，阀座上分别设置有第一料管、第二料管和第三料管，其中，第一料管与面筋料筒的底部出料口连接，第二料管与面筋缸的出料口连接，第三料管与切料管连接；阀座还设置有阀芯；与切料管相配合的旋切刀，旋切刀的旋转通过第二正反转伺服电机进行驱动，且第二正反转伺服电机还用于驱动活塞在面筋缸内移动。本实用新型实施例中的旋切刀的旋转以及活塞在面筋缸内的移动均通过同一个电机进行驱动，传动效率高，切块效果好，实用性强。

Description

一种面筋加工挤出用旋切装置

技术领域

本实用新型属于面筋加工技术领域，尤其涉及一种面筋加工挤出用旋切装置。

背景技术

面筋就是在面粉中加水拌和，然后洗去面筋中含有的淀粉，之后剩下的，凝结成团，同时其宅富有粘性的混合蛋白质，这就是我们说的面筋。面筋实际上就是小麦粉中特有的蛋白质，属于一种胶体混合蛋白质，而且面筋是用麦胶蛋白质和麦谷蛋白质相互搭配之后组成的食物。生面筋具有比较高的粘稠度，具有很高的韧性，加工使用时需要将面筋分块，进一步发酵或直接蒸熟，然后加工成可以吃点食品供食用。目前对生面筋的切块装置，结构比较单一，直接采用单一结构的电机驱动刀片旋转，对从挤出口排出的生面筋进行切块，并未考虑对生面筋的供料过程与切块工序的整体性，切块效果差，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种面筋加工挤出用旋切装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型实施例是这样实现的：

一种面筋加工挤出用旋切装置，包括：

面筋料斗，所述面筋料斗固定设置在支撑架的顶部，所述面筋料斗的一侧具有面筋料筒，面筋料筒与面筋料斗互通，所述面筋料筒上设置有螺旋输送组件；

面筋缸，所述面筋缸设置在支撑架的下部一侧，所述面筋缸内设置有活塞；

阀座，所述阀座设置在所述支撑架的下部另一侧，所述阀座上分别设置有第一料管、第二料管和第三料管，其中，所述第一料管与所述面筋料筒的底部出料口连接，所述第二料管与所述面筋缸的出料口连接，所述第三料管与切料管连接；所述阀座还设置有阀芯，所述阀芯的位置角度通过第一正反转伺服电机进行调整；

与所述切料管相配合的旋切刀，所述旋切刀的旋转通过第二正反转伺服电机进行驱动，且所述第二正反转伺服电机还用于驱动所述活塞在面筋缸内移动。

在进一步优化本技术方案，所述第二正反转伺服电机采用采用双轴伸伺服电机，所述第二正反转伺服电机的一个输出轴与旋切转轴之间通过齿轮啮合方式传动连接，所述旋切刀偏心固定安装在所述旋切转轴的端部。

在进一步优化本技术方案，为实现对活塞在面筋缸内位置的调整，所述支撑架上转动设置有旋转螺套，所述旋转螺套通过螺纹连接方式套设在丝杆上，所述丝杆的一端延伸至所述面筋缸内并与所述活塞之间固定连接，所述第二正反转伺服电机的另一个输出轴与所述旋转螺套之间联动，其中，所述第二正反转伺服电机的另一个输出轴上安装有主动齿轮，所述旋转螺套上设置有与所述主动齿轮相啮合的从动齿环，因此，根据第二正反转伺服电机驱动旋转螺套进行旋转的方向，能够调整丝杆相对于旋转螺套所处的位置，进而对活塞在面筋缸内的位置进行调整；其中，可以理解的是，无论第二正反转伺服电机的一个输出轴的旋转方向如何，不影响偏心安装在旋切转轴上的旋切刀进行旋转时，对切料管挤出的面筋物料的切块处理。

在进一步优化本技术方案，所述支撑架支撑固定安装在支撑立板上，所述支撑立板的一侧设置有导料座，所述导料座位于切料管出料口的正下方。

在进一步优化本技术方案，置于所述支撑立板底板上的收集箱通过设置在支撑立板一侧的限位组件进行固定；所述支撑立板的底板一侧还设置有支撑台阶，所述收集箱的下表面设置有支撑脚轮，以方便将收集箱推上支撑立板的底板上；通过设置的导料座，使得被切块之后掉落的面筋块落到导料座上，并通过导料座的导向，使得面筋块滑落并收集在收集箱内。

在进一步优化本技术方案，所述限位组件包括：

固定安装在收集箱一侧的限位座，所述限位座上通过支撑弹簧支撑滑动设置有支撑滑块，所述支撑滑块上固定设置有支杆；

限位杆，所述限位杆支撑固定安装在支杆的顶端，所述限位杆上具有倾斜面。

在进一步优化本技术方案，所述支撑立板的一侧开设有与所述限位组件相适配的限位通道，在将收集箱推上支撑立板的底板上时，通过设置的倾斜面，能够使得限位杆才穿过限位通道时，限位杆下移，此时的支撑弹簧处于被压缩状态，在限位杆穿过限位通道之后，能够对贯穿于限位通道的限位座进行固定。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的旋切装置中，利用第一正反转伺服电机驱动阀芯旋转一定角度至使得第一料管与第二料管之间处于导通状态时，第二正反转伺服电机驱动活塞运动至远离第二料管，使得面筋缸内产生负压，此时面筋料斗内的生面筋物料连续通过第一料管和第二料管进入到面筋缸内；利用第一正反转伺服电机驱动阀芯旋转一定角度至使得第二料管与第三料管之间处于导通状态，第二正反转伺服电机驱动活塞运动至逐渐靠近第二料管，能够对面筋缸内的面筋物料进行挤压，使得面积物料通过第二料管和第三料管之后，通过切料管排出，通过切料管排出的面筋物料进一步通过旋转的旋切刀进行切断，从而形成切块；本实用新型实施例中的旋切刀的旋转以及活塞在面筋缸内的移动均通过同一个电机进行驱动，传动效率高，切块效果好，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例提供的一种面筋加工挤出用旋切装置的结构图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种面筋加工挤出用旋切装置中限位杆的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种面筋加工挤出用旋切装置中三通阀的一种状态示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种面筋加工挤出用旋切装置中三通阀的另一种状态示意图。

附图中：100、支撑架；101、支撑立板；102、支撑台阶；103、导料座；104、限位通道；200、面筋料斗；201、面筋料筒；202、螺旋输送组件；300、阀座；301、第一料管；302、第二料管；303、第三料管；304、第一正反转伺服电机；305、阀芯；400、切料管；500、收集箱；501、支撑脚轮；502、限位座；503、支撑弹簧；504、支杆；505、限位杆；506、倾斜面；507、支撑滑块；600、第二正反转伺服电机；601、旋切刀；602、旋切转轴；603、旋转螺套；604、主动齿轮；605、从动齿环；700、面筋缸；701、丝杆；702、活塞。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。以下结合附图对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，在本实用新型的一个优选实施方式中，一种面筋加工挤出用旋切装置，包括：

面筋料斗200，所述面筋料斗200固定设置在支撑架100的顶部，所述面筋料斗200的一侧具有面筋料筒201，面筋料筒201与面筋料斗200互通，所述面筋料筒201上设置有螺旋输送组件202；

面筋缸700，所述面筋缸700设置在支撑架100的下部一侧，所述面筋缸700内设置有活塞702；

阀座300，所述阀座300设置在所述支撑架100的下部另一侧，所述阀座300上分别设置有第一料管301、第二料管302和第三料管303，其中，所述第一料管301与所述面筋料筒201的底部出料口连接，所述第二料管302与所述面筋缸700的出料口连接，所述第三料管303与切料管400连接；所述阀座300还设置有阀芯305，所述阀芯305的位置角度通过第一正反转伺服电机304进行调整；

与所述切料管400相配合的旋切刀601，所述旋切刀601的旋转通过第二正反转伺服电机600进行驱动，且所述第二正反转伺服电机600还用于驱动所述活塞702在面筋缸700内移动。

具体的，如图1和图4所示，在本实用新型的一个使用状态下，即利用第一正反转伺服电机304驱动阀芯305旋转一定角度至使得第一料管301与第二料管302之间处于导通状态时，此时的阀芯305对第三料管303进行封堵，此时，利用第二正反转伺服电机600驱动活塞702运动至远离第二料管302，使得面筋缸700内产生负压，此时面筋料斗200内的生面筋物料连续通过第一料管301和第二料管302进入到面筋缸700内。

具体的，如图1和图5所示，在本实用新型的另一个使用状态下，即利用第一正反转伺服电机304驱动阀芯305旋转一定角度至使得第二料管302与第三料管303之间处于导通状态，此时的阀芯305对第一料管301进行封堵，此时利用第二正反转伺服电机600驱动活塞702运动至逐渐靠近第二料管302，能够对面筋缸700内的面筋物料进行挤压，使得面积物料通过第二料管302和第三料管303之后，通过切料管400排出，通过切料管400排出的面筋物料通过旋转的旋切刀601进行切断，从而形成切块。

请继续参阅图1，在本实用新型提供的优选实施方式中，所述第二正反转伺服电机600采用采用双轴伸伺服电机，所述第二正反转伺服电机600的一个输出轴与旋切转轴602之间通过齿轮啮合方式传动连接，所述旋切刀601偏心固定安装在所述旋切转轴602的端部。

进一步的，为实现对活塞702在面筋缸700内位置的调整，所述支撑架100上转动设置有旋转螺套603，所述旋转螺套603通过螺纹连接方式套设在丝杆701上，所述丝杆701的一端延伸至所述面筋缸700内并与所述活塞702之间固定连接，所述第二正反转伺服电机600的另一个输出轴与所述旋转螺套603之间联动，其中，所述第二正反转伺服电机600的另一个输出轴上安装有主动齿轮604，所述旋转螺套603上设置有与所述主动齿轮604相啮合的从动齿环605，因此，根据第二正反转伺服电机600驱动旋转螺套603进行旋转的方向，能够调整丝杆701相对于旋转螺套603所处的位置，进而对活塞702在面筋缸700内的位置进行调整；其中，可以理解的是，无论第二正反转伺服电机600的一个输出轴的旋转方向如何，不影响偏心安装在旋切转轴602上的旋切刀601进行旋转时，对切料管400挤出的面筋物料的切块处理。

如图1所示，所述面筋缸700通过703支撑固定安装在支撑架100上。

请继续参阅图1，在本实用新型的一个优选实施方式中，所述支撑架100支撑固定安装在支撑立板101上，所述支撑立板101的一侧设置有导料座103，所述导料座103位于切料管400出料口的正下方；置于所述支撑立板101底板上的收集箱500通过设置在支撑立板101一侧的限位组件进行固定；所述支撑立板101的底板一侧还设置有支撑台阶102，所述收集箱500的下表面设置有支撑脚轮501，以方便将收集箱500推上支撑立板101的底板上。

其中，通过设置的导料座103，使得被切块之后掉落的面筋块落到导料座103上，并通过导料座103的导向，使得面筋块滑落并收集在收集箱500内。

如图1-3所示，在本实用新型实施例提供的限位组件中，所述限位组件包括：

固定安装在收集箱500一侧的限位座502，所述限位座502上通过支撑弹簧503支撑滑动设置有支撑滑块507，所述支撑滑块507上固定设置有支杆504；

限位杆505，所述限位杆505支撑固定安装在支杆504的顶端，所述限位杆505上具有倾斜面506。

进一步的，所述支撑立板101的一侧开设有与所述限位组件相适配的限位通道104，在将收集箱500推上支撑立板101的底板上时，通过设置的倾斜面506，能够使得限位杆505才穿过限位通道104时，限位杆505下移，此时的支撑弹簧503处于被压缩状态，在限位杆505穿过限位通道104之后，能够对贯穿于限位通道104的限位座502进行固定；可以理解的是，在需要将收集箱500从支撑立板101上推出时，手动下压限位杆505，即可便于将限位座502从限位通道104内完全脱离。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种面筋加工挤出用旋切装置，其特征在于，包括：

面筋料斗，所述面筋料斗固定设置在支撑架的顶部，所述面筋料斗的一侧具有面筋料筒，面筋料筒与面筋料斗互通，所述面筋料筒上设置有螺旋输送组件；

面筋缸，所述面筋缸设置在支撑架的下部一侧，所述面筋缸内设置有活塞；

阀座，所述阀座设置在所述支撑架的下部另一侧，所述阀座上分别设置有第一料管、第二料管和第三料管，其中，所述第一料管与所述面筋料筒的底部出料口连接，所述第二料管与所述面筋缸的出料口连接，所述第三料管与切料管连接；所述阀座还设置有阀芯，所述阀芯的位置角度通过第一正反转伺服电机进行调整；

与所述切料管相配合的旋切刀，所述旋切刀的旋转通过第二正反转伺服电机进行驱动，且所述第二正反转伺服电机还用于驱动所述活塞在面筋缸内移动。

2.根据权利要求1所述的面筋加工挤出用旋切装置，其特征在于，所述第二正反转伺服电机采用双轴伸伺服电机，所述第二正反转伺服电机的一个输出轴与旋切转轴之间通过齿轮啮合方式传动连接，所述旋切刀偏心固定安装在所述旋切转轴的端部。

3.根据权利要求2所述的面筋加工挤出用旋切装置，其特征在于，所述支撑架上转动设置有旋转螺套，所述旋转螺套通过螺纹连接方式套设在丝杆上，所述丝杆的一端延伸至所述面筋缸内并与所述活塞之间固定连接，所述第二正反转伺服电机的另一个输出轴与所述旋转螺套之间联动。

4.根据权利要求1-3任一所述的面筋加工挤出用旋切装置，其特征在于，所述支撑架支撑固定安装在支撑立板上，所述支撑立板的一侧设置有导料座，所述导料座位于切料管出料口的正下方。

5.根据权利要求4所述的面筋加工挤出用旋切装置，其特征在于，置于所述支撑立板底板上的收集箱通过设置在支撑立板一侧的限位组件进行固定；所述支撑立板的底板一侧还设置有支撑台阶，所述收集箱的下表面设置有支撑脚轮。

6.根据权利要求5所述的面筋加工挤出用旋切装置，其特征在于，所述限位组件包括：

固定安装在收集箱一侧的限位座，所述限位座上通过支撑弹簧支撑滑动设置有支撑滑块，所述支撑滑块上固定设置有支杆；

限位杆，所述限位杆支撑固定安装在支杆的顶端，所述限位杆上具有倾斜面。

7.根据权利要求6所述的面筋加工挤出用旋切装置，其特征在于，所述支撑立板的一侧开设有与所述限位组件相适配的限位通道。

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