CN219464908U - 一种金属板材加工用高效切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，尤其涉及一种金属板材加工用高效切边装置，本实用新型结构设计合理，其主要由框体、上料支撑块、可调式切边机构和可调式废料收集机构构成，框体前端开口作为进料口，后端开口作为出料口，上料支撑块安装在框体的底板内侧，可调式切边机构中增设有两排位置相互配合的压轮，利用两排压轮能够在切边过程中为金属板材提供可靠的夹持支撑，避免其出现形变；在上料支撑块的两侧增设有位置可调的可调式废料收集机构，能够对切边过程中产生的碎边和碎屑进行收集。

Description

一种金属板材加工用高效切边装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，尤其涉及一种金属板材加工用高效切边装置。

背景技术

金属板是以金属材质为基材，如：铝及铝合金基材、钢板基材、不锈钢基材、铜基材等，表面通过不同工艺，如喷涂、烤漆、转印等加工而成的装饰板材。传统的金属板材加工用的切边装置存在的缺陷是：当金属板材需要根据用户要求需要进行切边处理时，由于切边装置采用切割刀切割方式，需要配合操作人员调整金属板材到合适的位置，才能通过切边装置进行切边处理，其过程较为繁琐。

为此，公开号为CN218168862U专利说明书中公开了一种金属板材加工用的切边装置，包括操作架，操作架的内部底端两侧均开设有轨道，操作架的内部底端中心位置开设有滑槽A，所述操作架的内部顶端开设有滑槽B，其结构合理，通过设有电机A和切边机构，将移动块螺纹连接在转轴A上，并由连杆固定在移动板的底部，使电机A可驱动移动板向前或向后水平移动，方便后续金属板材放置在放置台面上，可进行随时驱动调节金属板材的位置，通过利用切边机构具有双向切边效果，使金属板材放置在放置台面上，可由切边机构进行双向同步切边处理，有效的提高了切边装置的使用效果，同时也减少操作人员手动操作的时间。

但是这种金属板材加工用切边装置在使用过程中仍存在不足之处，一是其在切边过程中不能对金属板材提供有效地夹持支撑，易因为板材变形而影响切边效果；二是其不能对切割过程中产生的碎边和碎屑不能收集处理。因此，需要对其结构进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种金属板材加工用高效切边装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种金属板材加工用高效切边装置，包括：

框体，所述框体呈长方体结构，其前端开口作为进料口，后端开口作为出料口；

上料支撑块，所述上料支撑块安装在框体的底板内侧；

可调式切边机构，所述可调式切边机构包括下转杆、上转杆、传动链带、第一转把手、下滑块、下压轮、上滑块、上压轮和旋切刀，所述下转杆并列设置在上转杆的正下方，所述下转杆和上转杆通过传动链带进行同步传动，所述下转杆贯穿框体的一端部固定有第一转把手，所述下转杆、上转杆各自设有两个旋向相反的丝杆段，所述下转杆的丝杆段上安装有下滑块，所述下滑块通过下支架转动支撑有一排下压轮，所述上转杆的丝杆段上安装有上滑块，所述上滑块通过上支架转动支撑有一排上压轮以及旋切刀；

可调式废料收集机构，所述可调式废料收集机构对称设置在上料支撑块的两侧。

进一步地，上述金属板材加工用高效切边装置中，所述上料支撑块包括块体，所述块体的上部开设有若干排转槽，每排所述转槽通过销轴支撑有若干支撑辊轮，所述块体的下部开设有便于下转杆穿过的穿孔。

进一步地，上述金属板材加工用高效切边装置中，所述下滑块的下端与框体的底板内侧相抵，所述上滑块的上端与框体的顶板内侧相抵，所述下滑块和位于其上方的上滑块能够以相同的位移速度进行同向位移。

进一步地，上述金属板材加工用高效切边装置中，所述下压轮和上压轮的位置一一对应，所述下压轮和上压轮之间的间隙等于金属板材的厚度，所述旋切刀位于上压轮的外侧，所述旋切刀的刀盘片的底端位置低于下压轮的顶端位置。

进一步地，上述金属板材加工用高效切边装置中，所述下转杆和上转杆各自固定安装有传动链带配合的传动齿盘。

进一步地，上述金属板材加工用高效切边装置中，所述可调式废料收集机构包括收集槽、调节丝杆、第二转把手、筛板和抽吸导向管，所述收集槽的侧端转动限制有带第二转把手的调节丝杆，所述收集槽的上端为开口，所述收集槽的内腔被筛板分隔为碎带集料区和碎屑集料区，所述碎屑集料区的侧端连通有抽吸导向管。

进一步地，上述金属板材加工用高效切边装置中，所述调节丝杆和抽吸导向管的中心轴线相互平行。

进一步地，上述金属板材加工用高效切边装置中，所述框体的侧板开设有与调节丝杆配合的丝杆孔以及与抽吸导向管配合的导向孔，所述抽吸导向管外接有负压源。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其主要由框体、上料支撑块、可调式切边机构和可调式废料收集机构构成，一方面可调式切边机构中增设有两排位置相互配合的压轮，利用两排压轮能够在切边过程中为金属板材提供可靠的夹持支撑，避免其出现形变；另一方面在上料支撑块的两侧增设有位置可调的可调式废料收集机构，可调式废料收集机构能够对切边过程中产生的碎边和碎屑进行收集。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型中上料支撑块的结构示意图；

图3是本实用新型中可调式切边机构的结构示意图；

图4是本实用新型中传动链带的结构示意图；

图5是本实用新型中可调式废料收集机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-框体，2-上料支撑块，201-块体，202-转槽，203-支撑辊轮，204-销轴，205-穿孔，3-可调式切边机构，301-下转杆，302-上转杆，303-传动链带，304-第一转把手，305-下滑块，306-下压轮，307-上滑块，308-上压轮，309-旋切刀，4-可调式废料收集机构，401-收集槽，402-调节丝杆，403-第二转把手，404-筛板，405-碎带集料区，406-碎屑集料区，407-抽吸导向管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实施例为一种金属板材加工用高效切边装置，包括框体1、上料支撑块2、可调式切边机构3和可调式废料收集机构4。

本实施例中，框体1呈长方体结构，其前端开口作为进料口，后端开口作为出料口。

本实施例中，上料支撑块2安装在框体1的底板内侧。上料支撑块2包括块体201，块体201的上部开设有若干排转槽202，每排转槽202通过销轴204支撑有若干支撑辊轮203，块体201的下部开设有便于下转杆301穿过的穿孔205。

本实施例中，可调式切边机构3包括下转杆301、上转杆302、传动链带303、第一转把手304、下滑块305、下压轮306、上滑块307、上压轮308和旋切刀309。下转杆301并列设置在上转杆302的正下方，下转杆301和上转杆302通过传动链带303进行同步传动，下转杆301和上转杆302各自固定安装有传动链带303配合的传动齿盘。下转杆301贯穿框体1的一端部固定有第一转把手304。下转杆301、上转杆302各自设有两个旋向相反的丝杆段，下转杆301的丝杆段上安装有下滑块305，下滑块305通过下支架转动支撑有一排下压轮306。上转杆302的丝杆段上安装有上滑块307，上滑块307通过上支架转动支撑有一排上压轮308以及旋切刀309。下滑块305的下端与框体1的底板内侧相抵，上滑块307的上端与框体1的顶板内侧相抵，下滑块305和位于其上方的上滑块307能够以相同的位移速度进行同向位移。下压轮306和上压轮308的位置一一对应，下压轮306和上压轮308之间的间隙等于金属板材的厚度。旋切刀309位于上压轮308的外侧，旋切刀309的刀盘片的底端位置低于下压轮305的顶端位置。

本实施例中，可调式废料收集机构4对称设置在上料支撑块2的两侧。可调式废料收集机构4包括收集槽401、调节丝杆402、第二转把手403、筛板404和抽吸导向管407。收集槽401的侧端固定有限位块，限位块中开设有T形转槽，调节丝杆402的一端设有转动限制在T形转槽中的T形转头，另一端固定有第二转把手403。收集槽401的上端为开口，收集槽401的内腔被筛板404分隔为碎带集料区405和碎屑集料区406，碎屑集料区406的侧端连通有抽吸导向管407。调节丝杆402和抽吸导向管407的中心轴线相互平行。框体1的侧板开设有与调节丝杆402配合的丝杆孔以及与抽吸导向管407配合的导向孔，抽吸导向管407外接有负压源。

本实施例的一个具体应用为：本切边装置主要由框体1、上料支撑块2、可调式切边机构3和可调式废料收集机构4构成，一方面可调式切边机构3中增设有两排位置相互配合的压轮，利用两排压轮能够在切边过程中为金属板材提供可靠的夹持支撑，避免其出现形变；另一方面在上料支撑块2的两侧增设有位置可调的可调式废料收集机构4，可调式废料收集机构4能够对切边过程中产生的碎边和碎屑进行收集。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种金属板材加工用高效切边装置，其特征在于，包括：

框体，所述框体呈长方体结构，其前端开口作为进料口，后端开口作为出料口；

上料支撑块，所述上料支撑块安装在框体的底板内侧；

可调式切边机构，所述可调式切边机构包括下转杆、上转杆、传动链带、第一转把手、下滑块、下压轮、上滑块、上压轮和旋切刀，所述下转杆并列设置在上转杆的正下方，所述下转杆和上转杆通过传动链带进行同步传动，所述下转杆贯穿框体的一端部固定有第一转把手，所述下转杆、上转杆各自设有两个旋向相反的丝杆段，所述下转杆的丝杆段上安装有下滑块，所述下滑块通过下支架转动支撑有一排下压轮，所述上转杆的丝杆段上安装有上滑块，所述上滑块通过上支架转动支撑有一排上压轮以及旋切刀；

可调式废料收集机构，所述可调式废料收集机构对称设置在上料支撑块的两侧。

2.根据权利要求1所述的金属板材加工用高效切边装置，其特征在于：所述上料支撑块包括块体，所述块体的上部开设有若干排转槽，每排所述转槽通过销轴支撑有若干支撑辊轮，所述块体的下部开设有便于下转杆穿过的穿孔。

3.根据权利要求1所述的金属板材加工用高效切边装置，其特征在于：所述下滑块的下端与框体的底板内侧相抵，所述上滑块的上端与框体的顶板内侧相抵，所述下滑块和位于其上方的上滑块能够以相同的位移速度进行同向位移。

4.根据权利要求1所述的金属板材加工用高效切边装置，其特征在于：所述下压轮和上压轮的位置一一对应，所述下压轮和上压轮之间的间隙等于金属板材的厚度，所述旋切刀位于上压轮的外侧，所述旋切刀的刀盘片的底端位置低于下压轮的顶端位置。

5.根据权利要求1所述的金属板材加工用高效切边装置，其特征在于：所述下转杆和上转杆各自固定安装有传动链带配合的传动齿盘。

6.根据权利要求1所述的金属板材加工用高效切边装置，其特征在于：所述可调式废料收集机构包括收集槽、调节丝杆、第二转把手、筛板和抽吸导向管，所述收集槽的侧端转动限制有带第二转把手的调节丝杆，所述收集槽的上端为开口，所述收集槽的内腔被筛板分隔为碎带集料区和碎屑集料区，所述碎屑集料区的侧端连通有抽吸导向管。

7.根据权利要求6所述的金属板材加工用高效切边装置，其特征在于：所述调节丝杆和抽吸导向管的中心轴线相互平行。

8.根据权利要求7所述的金属板材加工用高效切边装置，其特征在于：所述框体的侧板开设有与调节丝杆配合的丝杆孔以及与抽吸导向管配合的导向孔，所述抽吸导向管外接有负压源。