CN114054641B - 金属橡胶丝网自动剪切机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属橡胶丝网自动剪切机及其工作方法，其中金属橡胶丝网自动剪切机包括机座和设在机座上表面上的金属丝网，所述机座上位于金属丝网旁侧设有第一组旋转送料机构，所述机座上表面的中段上设有自动切断机构，所述第一组旋转送料机构包括连接在机座上的旋转底板、设在旋转底板表面上两个间隔设置的竖向滑槽和设在两个竖向滑槽内上、下滑动的滑块，两个滑块之间连接有下横梁，所述下横梁上连接有输送块和与输送块连接的框体，所述框体平行于金属丝网，所述下横梁的中部连接有限位在旋转块限位槽内的旋转连接块，旋转块的端部由电机输出的输出轴驱动转动；本发明通过旋转送料结构和自动切断机构实现了对金属橡胶丝网的自动高效剪切。

Description

金属橡胶丝网自动剪切机及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种金属橡胶丝网自动剪切机及其工作方法，属于自动剪切机领域。

金属橡胶是一种新型的弹性多孔金属阻尼材料，现有金属橡胶大多采用单个金属丝绕制而成，但这种方法效率较低，因此人们开始采用金属丝网绕制金属橡胶，其制备工艺是将一定长度的金属丝网绕制成所需的毛坯形状再冷压成型；目前金属丝网的剪切方式是采用人工测量再手动剪切的方法，这种方法不仅剪切速度慢，金属丝网的长度及重量也无法达到一致，存在较大的误差，严重影响到金属橡胶成型后的质量，而且需要大量人力，工作效率低，生产成本高。

现有的剪切机很难做到对薄金属丝网的剪切，因此急需开发一种金属橡胶丝网的剪切装置，以便对金属丝网的高效均匀剪切。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属橡胶丝网自动剪切机及其工作方法，该金属橡胶丝网自动剪切机解决了传统金属橡胶丝网人工剪切的问题，利用旋转送料机构与自动剪切机构实现了对金属丝网的自动剪切。

本发明金属橡胶丝网自动剪切机，其特征在于：包括机座和设在机座上表面上的金属丝网，所述机座上位于金属丝网旁侧设有第一组旋转送料机构，所述机座上表面的中段上设有自动切断机构，所述第一组旋转送料机构包括连接在机座上的旋转底板、设在旋转底板表面上两个间隔设置的竖向滑槽和设在两个竖向滑槽内上、下滑动的滑块，两个滑块之间连接有下横梁，所述下横梁上连接有输送块和与输送块连接的框体，所述框体平行于金属丝网，所述下横梁的中部连接有限位在旋转块限位槽内的旋转连接块，旋转块的端部由电机输出的输出轴驱动转动；所述自动切断机构包括固定在机座上的固定轴和套在固定轴上升降滑动的剪切滑块，所述剪切滑块上连接有用于裁切金属丝网的剪切刀，所述机座上表面上设有避让裁切刀的缝道，所述剪切滑块的下方连接有连接轴和与连接轴下端固定连接的剪切旋转块，所述剪切旋转块包括半圆弧形杆和两端连接半圆弧形杆两端的直横杆，半圆弧形杆与直横杆形成半圆形的镂空孔，所述镂空孔内设有能够在其内转动的剪切旋转轴，所述剪切旋转轴的端部与第二转轴的端部垂直固定连接，所述第二转轴由输出轴驱动的皮带轮机构驱动转动。

进一步的，上述输出轴通过皮带轮和皮带驱动与其平行的第一转轴转动，所述第一转轴上设有第一圆柱齿轮，该第一圆柱齿轮与设在第二转轴上的第二圆柱齿轮相互啮合传动。

进一步的，上述旋转底板上具有以让输出轴穿出的穿孔，所述输出轴末端与旋转块垂直固定连接，以在输出轴驱动下绕输出轴的轴心线旋转，所述限位槽呈跑道形并设在旋转块上，旋转连接块呈销轴状并限位在限位槽内活动。

进一步的，上述下横梁与竖向滑槽相互垂直，所述输送块与下横梁相互垂直，所述框体所在的平面与输送块垂直，框体侧部通过连接块与输送块上端部固定连接。

进一步的，上述输出轴的中段位置上设有第二组的皮带轮机构，所述机座侧部上另设有第二组的旋转送料机构，所述第二组旋转送料机构与第一组旋转送料机构的结构相同，该第二组旋转送料机构由第二组的皮带轮机构驱动动作。

本发明金属橡胶丝网自动剪切机的工作方法，

工作时，先将金属丝网放置于机座上端的台面上，接着可启动电机，电机通过输出轴带动旋转块绕输出轴轴心线转动，下横梁中部设有的旋转连接块限位在旋转块的限位槽内，在旋转块转动下，带动下横梁、输送块和框体，上、下、左、右四个方向上的运动，实现对金属丝网往复压置、推移输送，配合自动剪切机构实现对金属丝网的高效间隙性剪切。

当电机启动时带动输出轴运转，并通过第一传送带与第一转轴连接，第一转轴带动第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮转动并带动第二转轴转动，剪切旋转轴与第二转轴连接并以第二转轴圆心为中心轴转动，从而带动剪切旋转块运动，剪切旋转块中的半圆形镂空孔，当剪切旋转轴自由端运动至半圆形镂空孔半圆顶点处时，剪切刀处于最高位置并保持不动，当剪切旋转轴自由端运动到半圆形镂空孔最右侧时，此时开始带动剪切旋转块向下运动，从而带动剪切刀通过剪切滑块导向沿着固定轴向下运动，当剪切旋转轴运动到最下端时，此时旋转轴自由端与剪切旋转块直横杆中心接触，且剪切刀位于最下端从而剪切金属丝网，当旋转轴继续运动时，剪切刀开始向上运动，从而剪切刀与金属丝网脱离并运动到最高处，自动剪切机构与旋转送料结构配合可实现金属橡胶丝网的高效间隙性剪切，并可根据实际需求调整两者间的运动速度，实现金属丝网的不同长度剪切。

本产品的优点及用途：

本发明通过旋转送料结构和自动切断机构实现了对金属橡胶丝网的自动高效剪切，它具有以下几个优点：

1）相较于传统的送料结构，本装置克服了传统金属橡胶丝网人工剪切的弊端，通过旋转送料机构实现对金属丝的自动间歇性运输，同时配合自动切断结构，可均匀高效的实现对金属丝网的切割。

2）本发明采用旋转送料机构与自动剪切结构的配合实现了装置的自动化，大大提高了生产效率。

3）通过调节旋转送料结构与自动切断结构的速度比可实现对金属丝网的任意尺寸长度切割。

附图说明

图1是本发明的立体构造示意图；

图2是自动切断机构的立体构造示意图；

图3是旋转送料机构的立体构造示意图；

图4是输送块、下横梁和框体连接的立体构造示意图；

图5是旋转块的立体构造示意图；

图6是滑块的立体构造示意图；

图7、8、9是剪切旋转块受到剪切旋转轴驱动时三种状态示意图；

图10是图3的局部视图。

具体实施方式

本发明金属橡胶丝网自动剪切机包括机座1和设在机座上表面上的金属丝网2，金属丝网2沿图1中的箭头方向行进，所述机座1上位于金属丝网旁2侧设有第一组旋转送料机构3，所述机座上表面的中段上设有自动切断机构4，所述第一组旋转送料机构3包括连接在机座上的旋转底板310、设在旋转底板310表面上两个间隔设置的竖向滑槽309和设在两个竖向滑槽内上、下滑动的滑块308，两个滑块308之间连接有下横梁3071，所述下横梁上连接有输送块307和与输送块连接的矩形框体3072，该框体平行于、并用于压置、推送金属丝网，所述下横梁3071的中部连接有限位在旋转块限位槽3051内的旋转连接块305，旋转连接块305的端部由电机301输出轴302驱动转动，旋转连接块305与输出轴302垂直固定连接；所述自动切断机构4包括固定在机座上的固定轴408和套在固定轴上升降滑动的剪切滑块410，所述剪切滑块410上连接有用于裁切金属丝网的剪切刀409，所述机座上表面上设有避让剪切刀409和连接轴407的缝道101，所述剪切滑块410的下方连接有连接轴407和与连接轴下端固定连接的剪切旋转块406，所述剪切旋转块406包括半圆弧形杆4062和两端连接半圆弧形杆两端的直横杆4063，半圆弧形杆4062与直横杆4063形成半圆形的镂空孔4061，所述镂空孔4061内设有能够在其内转动的剪切旋转轴405，所述剪切旋转轴405的端部与第二转轴404的端部垂直固定连接，所述第二转轴404由输出轴驱动的皮带轮机构驱动转动。

其中，上述输出轴302通过皮带轮和皮带驱动与其平行的第一转轴401转动，所述第一转轴401上设有第一圆柱齿轮402，该第一圆柱齿轮402与设在第二转轴404上的第二圆柱齿轮403相互啮合传动。

上述旋转底板310上具有以让输出轴穿出的穿孔3101，所述输出轴302末端与旋转块305垂直固定连接，以在输出轴驱动下绕输出轴的轴心线旋转，所述限位槽3051呈跑道形并设在旋转块上，旋转连接块306呈销轴状并限位在限位槽内活动。

具体的，上述下横梁3071与竖向滑槽309相互垂直，所述输送块307与下横梁3071相互垂直，所述框体3072所在的平面与输送块垂直，框体侧部通过连接块与输送块上端部固定连接。

上述输出轴的中段位置上设有第二组的皮带轮机构5，所述机座侧部上另设有第二组的旋转送料机构6，所述第二组旋转送料机构6与第一组旋转送料机构3的结构相同，该第二组旋转送料机构由第二组的皮带轮机构驱动动作。

本发明金属橡胶丝网自动剪切机的工作方法，

工作时，先将金属丝网放置于机座1上端的台面上，接着可启动电机301，电机通过输出轴302带动旋转块305绕输出轴302轴心线转动，下横梁中部设有的旋转连接块限位在旋转块305的限位槽内，在旋转块305转动下，带动下横梁、输送块307和框体，上、下、左、右四个方向上的运动，实现对金属丝网往复压置、推移输送，配合自动剪切机构实现对金属丝网的高效间隙性剪切。

当电机启动时带动输出轴302运转，并通过第一传送带303与第一转轴401连接，第一转轴401带动第一圆柱齿轮402和第二圆柱齿轮403转动并带动第二转轴404转动，剪切旋转轴405与第二转轴404连接并以第二转轴404圆心为中心轴转动，从而带动剪切旋转块406运动，剪切旋转块406中的半圆形镂空孔，当剪切旋转轴405自由端运动至半圆形镂空孔半圆顶点处时，剪切刀处于最高位置并保持不动，当剪切旋转轴405自由端运动到半圆形镂空孔最右侧时，此时开始带动剪切旋转块向下运动，从而带动剪切刀409通过剪切滑块410导向沿着固定轴408向下运动，当剪切旋转轴运动到最下端时，此时旋转轴自由端与剪切旋转块直横杆中心接触，且剪切刀位于最下端从而剪切金属丝网，当旋转轴404继续运动时，剪切刀开始向上运动，从而剪切刀与金属丝网脱离并运动到最高处，自动剪切机构与旋转送料结构配合可实现金属橡胶丝网的高效间隙性剪切，并可根据实际需求调整两者间的运动速度，实现金属丝网的不同长度剪切。

本发明金属橡胶丝网自动剪切机，所述电机301固定在机座1内部，所述输出轴302将电机301的旋转运动通过第一传动带303和第二传动带304分别传送至第一旋转轴401和另一组旋转送料机构中，所述输出轴302带动旋转块305旋转，所述旋转块305设置有呈跑道形的限位槽3051，所述旋转块305与下横梁通过呈销状的旋转连接块306连接，所述下横梁上设置有两个滑块308，所述滑块为中空结构，下横梁穿过滑块的中空，并且滑块限位在竖向滑槽内滑动，滑块的中空与下横梁两者间隙配合，可使输送块307的下横梁3071相对滑块水平运动，所述旋转底板310安装在机座1上，旋转底板中开有穿孔3101（用于输出轴302穿过）；所述第一转轴401上设置有第一圆柱齿轮402，并通过齿轮啮合的方式与第二圆柱齿轮403啮合将动力输送至第二转轴404，所述第二转轴404端部与剪切旋转轴405下端部垂直固定连接，所述剪切旋转轴405以第二转轴404的圆心为旋转中心做圆周运动，所述剪切旋转块406包括半圆弧形杆4062和两端连接半圆弧形杆两端的直横杆4063，半圆弧形杆与直横杆形成半圆形的镂空孔4061，剪切旋转轴405设在镂空孔4061内，剪切旋转轴405可在镂空孔内转动，由于剪切旋转块406与连接轴407下端固定连接，连接轴407上端与剪切滑块410固定连接，因此，剪切旋转块406即受到限位仅能上、下方向上运动（或者另外在剪切旋转块406背面具有限位块和机座上设有的限位槽配合，实现剪切旋转块406仅能上、下上运动），剪切旋转轴405受到第二转轴404驱动转动的动力即驱动剪切旋转块406上、下升降运动，所述剪切旋转块406随着剪切旋转轴405的周期运动而上、下升降运动，从而带动连接轴407拉动剪切刀409并通过剪切滑块410导向沿着固定轴408间歇性上、下运动，从而实现金属橡胶丝网的间歇性自动剪切。

具体实施过程：

在使用过程中，根据实际金属橡胶丝网的尺寸选择机座1、旋转送料机构3、自动剪切机构4的规格及设计尺寸。

工作时，先将金属丝网放置于机座1上端的台面上，接着可启动电机301，电机通过输出轴302带动旋转块305绕输出轴302轴心线转动，旋转底板310连接在机座1上，并在旋转底板左右两侧开设有滑槽309，输送块307、和其下端连接的下横梁3071和其上端连接的框体3072可通过滑块308在滑槽内限位运动，从而实现输送块307、框体3072四个方向上的运动，当输送运动到左下端时，此时输送块压紧机座1上端的金属丝网2，接着输送块压着推动金属丝网向右前运动，当输送块运动到右下端时，输送块与金属丝网开始脱离，接着输送块继续向上端运动到右上端后开始复位向左运动，当继续运动到左下端时输送块压紧金属丝网实现金属丝网的下周期次向右前运动（如图3右上方所示为框体3072运动轨迹），并配合自动剪切机构实现对金属丝网的高效间隙性剪切。

当电机启动时带动输出轴302运转，并通过第一传送带303与第一转轴401连接，第一转轴401带动第一圆柱齿轮402和第二圆柱齿轮403转动并带动第二转轴404转动，剪切旋转轴405与第二转轴404连接并以第二转轴404圆心为中心轴转动，从而带动剪切旋转块406运动，剪切旋转块406中的半圆形镂空孔，当剪切旋转轴405自由端运动至半圆形镂空孔半圆顶点处时，剪切刀处于最高位置并保持不动，当剪切旋转轴405自由端运动到半圆形镂空孔最右侧时，此时开始带动剪切旋转块向下运动，从而带动剪切刀409通过剪切滑块410导向沿着固定轴408向下运动，当剪切旋转轴运动到最下端时，此时旋转轴自由端与剪切旋转块直横杆中心接触，且剪切刀位于最下端，从而剪切金属丝网，当旋转轴404继续运动时，剪切刀开始向上运动，从而剪切刀与金属丝网脱离并运动到最高处，自动剪切机构与旋转送料结构配合可实现金属橡胶丝网的高效间隙性剪切，并可根据实际需求调整两者间的运动速度，实现金属丝网的不同长度剪切。

本产品的优点及用途：

本发明通过旋转送料结构和自动切断机构实现了对金属橡胶丝网的自动高效剪切，它具有以下几个优点：

4）相较于传统的送料结构，本装置克服了传统金属橡胶丝网人工剪切的弊端，通过旋转送料机构实现对金属丝的自动间歇性运输，同时配合自动切断结构，可均匀高效的实现对金属丝网的切割。

5）本发明采用旋转送料机构与自动剪切结构的配合实现了装置的自动化，大大提高了生产效率。

6）通过调节旋转送料结构与自动切断结构的速度比可实现对金属丝网的任意尺寸长度切割。

Claims (7)

1.一种金属橡胶丝网自动剪切机，其特征在于：包括机座和设在机座上表面上的金属丝网，所述机座上位于金属丝网旁侧设有第一组旋转送料机构，所述机座上表面的中段上设有自动切断机构，所述第一组旋转送料机构包括连接在机座上的旋转底板、设在旋转底板表面上两个间隔设置的竖向滑槽和设在两个竖向滑槽内上、下滑动的滑块，两个滑块之间连接有下横梁，所述下横梁上连接有输送块和与输送块连接的框体，所述框体平行于金属丝网，所述下横梁的中部连接有限位在旋转块限位槽内的旋转连接块，旋转块的端部由电机输出轴驱动转动，旋转连接块与输出轴垂直固定连接；所述自动切断机构包括固定在机座上的固定轴和套在固定轴上升降滑动的剪切滑块，所述剪切滑块上连接有用于裁切金属丝网的剪切刀，所述机座上表面上设有避让剪切刀的缝道，所述剪切滑块的下方连接有连接轴和与连接轴下端固定连接的剪切旋转块，所述剪切旋转块包括半圆弧形杆和两端连接半圆弧形杆两端的直横杆，半圆弧形杆与直横杆形成半圆形的镂空孔，所述镂空孔内设有能够在其内转动的剪切旋转轴，所述剪切旋转轴的端部与第二转轴的端部垂直固定连接，所述第二转轴由输出轴驱动的皮带轮机构驱动转动；电机固定在机座内部，所述输出轴将电机的旋转运动通过第一传动带传送至第一旋转轴。

2.根据权利要求1所述的金属橡胶丝网自动剪切机，其特征在于：所述输出轴通过皮带轮和皮带驱动与其平行的第一转轴转动，所述第一转轴上设有第一圆柱齿轮，该第一圆柱齿轮与设在第二转轴上的第二圆柱齿轮相互啮合传动。

3.根据权利要求2所述的金属橡胶丝网自动剪切机，其特征在于：所述旋转底板上具有以让输出轴穿出的穿孔，所述输出轴末端与旋转块垂直固定连接，以在输出轴驱动下绕输出轴的轴心线旋转，所述限位槽呈跑道形并设在旋转块上，旋转连接块呈销轴状并限位在限位槽内活动。

4.根据权利要求3所述的金属橡胶丝网自动剪切机，其特征在于：所述下横梁与竖向滑槽相互垂直，所述输送块与下横梁相互垂直，所述框体所在的平面与输送块垂直，框体侧部通过连接块与输送块上端部固定连接。

5.根据权利要求4所述的金属橡胶丝网自动剪切机，其特征在于：所述输出轴的中段位置上设有第二组的皮带轮机构，所述机座侧部上另设有第二组的旋转送料机构，所述第二组旋转送料机构与第一组旋转送料机构的结构相同，该第二组旋转送料机构由第二组的皮带轮机构驱动动作。

6.一种如权利要求4或5所述金属橡胶丝网自动剪切机的工作方法，

工作时，先将金属丝网放置于机座上端的台面上，接着可启动电机，电机通过输出轴带动旋转块绕输出轴轴心线转动，下横梁中部设有的旋转连接块限位在旋转块的限位槽内，在旋转块转动下，带动下横梁、输送块和框体，上、下、左、右四个方向上的运动，实现对金属丝网往复压置、推移输送，配合自动剪切机构实现对金属丝网的高效间隙性剪切。

7.根据权利要求6所述金属橡胶丝网自动剪切机的工作方法，其特征在于：

当电机启动时带动输出轴运转，并通过第一传送带与第一转轴连接，第一转轴带动第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮转动并带动第二转轴转动，剪切旋转轴与第二转轴连接并以第二转轴圆心为中心轴转动，从而带动剪切旋转块运动，剪切旋转块中的半圆形镂空孔，当剪切旋转轴自由端运动至半圆形镂空孔半圆顶点处时，剪切刀处于最高位置并保持不动，当剪切旋转轴自由端运动到半圆形镂空孔最右侧时，此时开始带动剪切旋转块向下运动，从而带动剪切刀通过剪切滑块导向沿着固定轴向下运动，当剪切旋转轴运动到最下端时，此时旋转轴自由端与剪切旋转块直横杆中心接触，且剪切刀位于最下端从而剪切金属丝网，当旋转轴继续运动时，剪切刀开始向上运动，从而剪切刀与金属丝网脱离并运动到最高处，自动剪切机构与旋转送料结构配合可实现金属橡胶丝网的高效间隙性剪切，并可根据实际需求调整两者间的运动速度，实现金属丝网的不同长度剪切。