CN220480292U - 一种绞肉刀生产用开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞肉刀生产用开槽机，包括设备本体、出料仓、进料板、步进电机、活动盘和钻机，所述出料仓位于所述设备本体的一端外表面，所述设备本体与出料仓连接端开设有导向槽，所述进料板安装在所述设备本体外表面，所述步进电机安装在所述设备本体内部，所述设备本体内部开设有加工槽，所述活动盘安装在所述加工槽内部，所述钻机安装在所述设备本体内部，所述设备本体和进料板连接端开设有下料槽，所述下料槽内部活动连接有刀片本体。该绞肉刀生产用开槽机，通过引入全自动化部件和合理的结构设计，实现了对刀片的高效开槽，提高了生产效率和工作效率，有利于批量生产，且设备操作简单方便。

Description

一种绞肉刀生产用开槽机

技术领域

本实用新型涉及刀具开槽技术领域，具体为一种绞肉刀生产用开槽机。

背景技术

目前，在绞肉刀生产领域中，通常需要对刀片进行开槽加工，以提高绞肉刀的效果和生产效率，传统的开槽机通常采用人工操作，这样不仅存在一定的风险性，且效率低下、操作繁琐；

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提出了一种绞肉刀生产用开槽机，该设备通过引入步进电机、活动盘和钻机等部件，实现了对刀片的全自动化加工，通过该设备，可以有效提高刀片的生产效率，减少人工操作的繁琐程度，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绞肉刀生产用开槽机，以解决上述背景技术中提出不仅存在一定的风险性，且效率低下、操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绞肉刀生产用开槽机，包括设备本体、出料仓、进料板、步进电机、活动盘和钻机，所述出料仓位于所述设备本体的一端外表面，所述设备本体与出料仓连接端开设有导向槽，所述进料板安装在所述设备本体外表面，所述步进电机安装在所述设备本体内部，所述设备本体内部开设有加工槽，所述活动盘安装在所述加工槽内部，所述钻机安装在所述设备本体内部，所述设备本体和进料板连接端开设有下料槽，所述下料槽内部活动连接有刀片本体。

作为本发明的优选技术方案，所述设备本体顶端活动连接有压杆，所述压杆与设备本体之间设置有拉簧，所述压杆的一端与刀片本体为活动贴合连接。

作为本发明的优选技术方案，所述活动盘内部环形分布有定位槽，所述定位槽与刀片本体为活动贴合连接，所述活动盘的厚度与刀片本体的厚度相同。

作为本发明的优选技术方案，所述步进电机输出端连接有半齿轮，所述半齿轮外表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮中端固定连接有转轴，所述转轴与活动盘为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该绞肉刀生产用开槽机：

1.全自动化加工：在本实用新型的绞肉刀生产用开槽机中，采用了步进电机和钻机等自动化部件，实现了对刀片的全自动化加工，省去了人工操作的过程，大大提高了生产效率和工作效率；

2.高效的刀片开槽：通过活动盘的转动和钻机的协作，刀片能够按照预定的弧形轨迹准确进行开槽，保证了刀片开槽的准确性和一致性，同时，通过间歇式传动结构，可以根据需要进行打孔、下料和上料工作，大大提高了开槽效率；

3.批量生产：借助本实用新型的绞肉刀生产用开槽机，可以实现对刀片的批量生产，节省了大量人力资源，降低了生产成本，同时，开槽机具有较高的稳定性和可靠性，能够长时间连续运转，满足大规模生产的需要；

4.设备结构合理简洁：本实用新型的绞肉刀生产用开槽机采用了合理的结构设计，设备本体、出料仓、进料板等部件的设置和连接方式使得设备操作简单方便，维护容易，通过设置导向槽和定位槽等部件，能够实现刀片的准确定位和移动，保证开槽的准确性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体内部正视结构示意图；

图3为本实用新型整体内部俯视结构示意图；

图4为本实用新型整体内部仰视结构示意图。

图中：1、设备本体；2、出料仓；3、进料板；4、压杆；5、拉簧；6、下料槽；7、步进电机；8、半齿轮；9、从动齿轮；10、转轴；11、活动盘；12、加工槽；13、钻机；14、定位槽；15、刀片本体；16、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种绞肉刀生产用开槽机，包括设备本体1、出料仓2、进料板3、步进电机7、活动盘11和钻机13，出料仓2位于设备本体1的一端外表面，设备本体1与出料仓2连接端开设有导向槽16，进料板3安装在设备本体1外表面，步进电机7安装在设备本体1内部，设备本体1内部开设有加工槽12，活动盘11安装在加工槽12内部，钻机13安装在设备本体1内部，设备本体1和进料板3连接端开设有下料槽6，下料槽6内部活动连接有刀片本体15。

设备本体1顶端活动连接有压杆4，压杆4与设备本体1之间设置有拉簧5，压杆4的一端与刀片本体15为活动贴合连接，压杆4在拉簧5的左右下，其一端在下料槽6内部挤压，能够对下料槽6内部的刀片本体15向下挤压，待刀片本体15被活动盘11切换位置之后，下料槽6内部另一个刀片本体15会被压杆4向下挤压，便于迅速补位上料。

活动盘11内部环形分布有定位槽14，定位槽14与刀片本体15为活动贴合连接，活动盘11的厚度与刀片本体15的厚度相同，活动盘11分布的定位槽14数量为三个，能够达到循环的作用，当切换时，下料槽6内的刀片本体15移动到钻机13底端进行打孔，此时钻机13底端的刀片本体15为被移动到导向槽16位置，而原先导向槽16位置的刀片本体15已掉落出料仓2，并再次切换到下料槽6底端进行填料，依次达到下料、打孔和出料的效果，步进电机7输出端连接有半齿轮8，半齿轮8外表面啮合连接有从动齿轮9，从动齿轮9中端固定连接有转轴10，转轴10与活动盘11为固定连接，半齿轮8在步进电机7的驱动下，能够与从动齿轮9啮合传动，而从动齿轮9与半齿轮8能够形成间歇式传动结构，所存在的延迟时间便于进行打孔、下料和上料工作，而活动盘11中端所连接的转轴10与从动齿轮9同步旋转，从而增加了整体的实用性。

工作原理：在使用该绞肉刀生产用开槽机时，首先向上拉动压杆4，将刀片本体15以平行移动的方式填满在下料槽6内部，随后启动步进电机7和钻机13，步进电机7驱动半齿轮8旋转，而半齿轮8与从动齿轮9形成间歇式传动，使从动齿轮9带动转轴10及活动盘11进行间歇式转动，活动盘11通过定位槽14对刀片本体15进行限位，并且以转动的方式使刀片本体15在加工槽12内部弧形轨迹位移，从而刀片本体15会在传动下，依次掉落到定位槽14内，随后由钻机13进行开槽工作，最后从导向槽16滑入到出料仓2内部，依次且循环的完成对刀片的开槽工作，实现全自动化卡槽工作，增加了对刀片的开槽效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种绞肉刀生产用开槽机，其特征在于，包括设备本体(1)、出料仓(2)、进料板(3)、步进电机(7)、活动盘(11)和钻机(13)，所述出料仓(2)位于所述设备本体(1)的一端外表面，所述设备本体(1)与出料仓(2)连接端开设有导向槽(16)，所述进料板(3)安装在所述设备本体(1)外表面，所述步进电机(7)安装在所述设备本体(1)内部，所述设备本体(1)内部开设有加工槽(12)，所述活动盘(11)安装在所述加工槽(12)内部，所述钻机(13)安装在所述设备本体(1)内部，所述设备本体(1)和进料板(3)连接端开设有下料槽(6)，所述下料槽(6)内部活动连接有刀片本体(15)。

2.根据权利要求1所述的一种绞肉刀生产用开槽机，其特征在于：所述设备本体(1)顶端活动连接有压杆(4)，所述压杆(4)与设备本体(1)之间设置有拉簧(5)，所述压杆(4)的一端与刀片本体(15)为活动贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种绞肉刀生产用开槽机，其特征在于：所述活动盘(11)内部环形分布有定位槽(14)，所述定位槽(14)与刀片本体(15)为活动贴合连接，所述活动盘(11)的厚度与刀片本体(15)的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的一种绞肉刀生产用开槽机，其特征在于：所述步进电机(7)输出端连接有半齿轮(8)，所述半齿轮(8)外表面啮合连接有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)中端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)与活动盘(11)为固定连接。