CN214643943U - 一种双工位特种塑料生产用多线共组式剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位特种塑料生产用多线共组式剪切装置，包括工作台面，所述工作台面上侧设置有传输机构，所述传输机构包括U型架、传输辊、第一纵杆，所述工作台面的前表面设置有第二纵杆，且所述第二纵杆的后端与最左端的第一纵杆固定连接，所述第二纵杆上套设固定有蜗轮，所述工作台面上表面固定有电机，所述电机的输出端固定有第一齿轮，所述第一齿轮上端通过第一连接杆固定有变速箱，所述变速箱的上端固定有蜗杆，且所述蜗杆与蜗轮啮合连接。本实用新型通过自动剪切装置与生产线相结合，使得特种塑料得以剪切快速、便捷，不仅节约了大量的时间和人力，也使得特种塑料得以批量加工。

Description

一种双工位特种塑料生产用多线共组式剪切装置

技术领域

本实用新型涉及剪切技术领域，尤其涉及一种双工位特种塑料生产用多线共组式剪切装置。

背景技术

特种塑料就称谓而言就有特种工程塑料、超级工程塑料、高性能热塑性塑料和高性能聚合物等。特种塑料具有高刚性和高熔点的特点，即使在高温下，其分子链仍能保持相对固定的排列，另外，一些具有特殊性能的材料也属特种塑料范畴。特种塑料在加工过程中，剪切是必不可少的重要环节。

然而，现有市场上已有的用于特种塑料加工中的剪切装置大多为人工手持特种塑料对其进行剪切工作，整体工作速度较慢，容易拖慢整体的工作进度，不仅费时费力，也难以达成批量加工的目的。

基于此，我们提出了一种双工位特种塑料生产用多线共组式剪切装置解决上述问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种双工位特种塑料生产用多线共组式剪切装置，通过自动剪切装置与生产线相结合，使得特种塑料得以剪切快速、便捷，不仅节约了大量的时间和人力，也使得特种塑料得以批量加工。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种双工位特种塑料生产用多线共组式剪切装置，包括工作台面，所述工作台面上侧设置有传输机构，所述传输机构包括U型架、传输辊、第一纵杆，所述工作台面的前表面设置有第二纵杆，且所述第二纵杆的后端与最左端的第一纵杆固定连接，所述第二纵杆上套设固定有蜗轮，所述工作台面上表面固定有电机，所述电机的输出端固定有第一齿轮，所述第一齿轮上端通过第一连接杆固定有变速箱，所述变速箱的上端固定有蜗杆，且所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述U型架的前侧以及后侧均设置有两个竖杆，且前侧的两个所述竖杆分别与后侧的两个所述竖杆对称，前侧的两个所述竖杆上均套设固定有第二齿轮，四个所述竖杆上均套设固定有皮带轮，四个所述竖杆上端均固定有往复丝杆，四个所述往复丝杆上均通过滚珠螺母套设有回型套，四个所述往复丝杆的内侧均设置有固定于U型架上端的导向杆，四个所述导向杆的上端均固定有限位板，且四个所述限位板均与往复丝杆转动连接，四个所述导向杆上均套设有导向套，且四个所述导向套均通过第二连接杆与回型套固定，四个所述导向套的内端均固定有第三连接杆，左侧的两个所述第三连接杆之间以及右侧的两个所述第三连接杆之间均固定有剪切刀，四个所述导向杆上均套设有弹簧，且四个所述弹簧的下端固定于U型架的上端，四个所述弹簧的上侧均设置有套设于导向杆上的活动套，四个所述活动套的内端均固定有第四连接杆，左侧的两个所述第四连接杆之间以及右侧的两个所述第四连接杆之间均固定有回型板。

优选的，四个所述竖杆的下端均转动连接于工作台面上表面，且四个所述竖杆均位于第一齿轮的右侧。

优选的，所述第一齿轮以及两个所述第二齿轮通过链条传动连接。

优选的，左侧的两个所述第二齿轮通过皮带传动连接，右侧的两个所述第二齿轮通过皮带传动连接。

优选的，所述电机通过外部控制开关与外部电源电性连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过传输机构、往复丝杆、回型套、剪切刀、回型板等设置，使得特种塑料得以剪切快速、便捷，不仅节约了大量的时间和人力，也使得特种塑料得以批量加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双工位特种塑料生产用多线共组式剪切装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种双工位特种塑料生产用多线共组式剪切装置的左视剖视图。

图中：1工作台面、2传输机构、21U型架、22传输辊、23第一纵杆、3电机、4第一齿轮、5变速箱、6蜗杆、7蜗轮、8第二纵杆、9竖杆、10第二齿轮、11皮带轮、12往复丝杆、13回型套、14导向杆、15导向套、16活动套、17弹簧、18剪切刀、19回型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种双工位特种塑料生产用多线共组式剪切装置，包括工作台面1，工作台面1上侧设置有传输机构2，传输机构2包括U型架21、传输辊22、第一纵杆23，工作台面1的前表面设置有第二纵杆8，且第二纵杆8的后端与最左端的第一纵杆23固定连接，第二纵杆8上套设固定有蜗轮7，工作台面1上表面固定有电机3，电机3的输出端固定有第一齿轮4，第一齿轮4上端通过第一连接杆固定有变速箱5，变速箱5的上端固定有蜗杆6，且蜗杆6与蜗轮7啮合连接，U型架21的前侧以及后侧均设置有两个竖杆9，且前侧的两个竖杆9分别与后侧的两个竖杆9对称，前侧的两个竖杆9上均套设固定有第二齿轮10，四个竖杆9上均套设固定有皮带轮11，四个竖杆9上端均固定有往复丝杆12，四个往复丝杆12上均通过滚珠螺母套设有回型套13，四个往复丝杆12的内侧均设置有固定于U型架21上端的导向杆14，四个导向杆14的上端均固定有限位板，且四个限位板均与往复丝杆12转动连接，四个导向杆14上均套设有导向套15，且四个导向套15均通过第二连接杆与回型套13固定，四个导向套15的内端均固定有第三连接杆，左侧的两个第三连接杆之间以及右侧的两个第三连接杆之间均固定有剪切刀18，四个导向杆14上均套设有弹簧17，且四个弹簧17的下端固定于U型架21的上端，四个弹簧17的上侧均设置有套设于导向杆14上的活动套16，四个活动套16的内端均固定有第四连接杆，左侧的两个第四连接杆之间以及右侧的两个第四连接杆之间均固定有回型板19。

在一个可选的实施例中，四个竖杆9的下端均转动连接于工作台面1上表面，且四个竖杆9均位于第一齿轮4的右侧，为了方便竖杆9的转动。

在一个可选的实施例中，第一齿轮4以及两个第二齿轮10通过链条传动连接，为了使得第一齿轮4转动的时候带动两个第二齿轮10转动。

在一个可选的实施例中，左侧的两个第二齿轮10通过皮带传动连接，右侧的两个第二齿轮10通过皮带传动连接，为了使得通过皮带带动第二齿轮10之间的转动。

在一个可选的实施例中，电机3通过外部控制开关与外部电源电性连接，为了方便对电机3提供动力以及便于控制。

工作原理：首先通过外部控制开关使得电机3工作，电机3的工作会使得输出轴带动第一齿轮4转动，第一齿轮4的转动会使得变速箱5的快速端转动，进而会使得变速箱5的慢速端带动蜗杆6转动，蜗杆6的转动会使得蜗轮7带动第二纵杆8转动，进一步地会使得传输辊22带动第一纵杆23开始传动，于此同时第一齿轮4的转动会使得两个第二齿轮10转动，两个第二齿轮10的转动会使得前侧的两个竖杆9转动，从而会使得前侧的两个皮带轮11转动，进一步地会使得后侧的两个皮带轮11带动后侧的两个竖杆9转动，四个竖杆9的转动会使得四个往复丝杆12一起转动，往复丝杆12的转动会使得13通过导向套15的导向而上下移动，同时会使得剪切刀18上下移动，当剪切刀18向下移动时会使得导向套15挤压活动套16，活动套16的受压会使得弹簧17被压缩，进而会使得回型板19向下移动并对特种塑料进行按压，剪切刀18会通过回型板19的内圈对特种塑料进行剪切，本实用新型通过自动剪切装置与生产线相结合，使得特种塑料得以剪切快速、便捷，不仅节约了大量的时间和人力，也使得特种塑料得以批量加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种双工位特种塑料生产用多线共组式剪切装置，包括工作台面(1)，所述工作台面(1)上侧设置有传输机构(2)，所述传输机构(2)包括U型架(21)、传输辊(22)、第一纵杆(23)，其特征在于，所述工作台面(1)的前表面设置有第二纵杆(8)，且所述第二纵杆(8)的后端与最左端的第一纵杆(23)固定连接，所述第二纵杆(8)上套设固定有蜗轮(7)，所述工作台面(1)上表面固定有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)上端通过第一连接杆固定有变速箱(5)，所述变速箱(5)的上端固定有蜗杆(6)，且所述蜗杆(6)与蜗轮(7)啮合连接，所述U型架(21)的前侧以及后侧均设置有两个竖杆(9)，且前侧的两个所述竖杆(9)分别与后侧的两个所述竖杆(9)对称，前侧的两个所述竖杆(9)上均套设固定有第二齿轮(10)，四个所述竖杆(9)上均套设固定有皮带轮(11)，四个所述竖杆(9)上端均固定有往复丝杆(12)，四个所述往复丝杆(12)上均通过滚珠螺母套设有回型套(13)，四个所述往复丝杆(12)的内侧均设置有固定于U型架(21)上端的导向杆(14)，四个所述导向杆(14)的上端均固定有限位板，且四个所述限位板均与往复丝杆(12)转动连接，四个所述导向杆(14)上均套设有导向套(15)，且四个所述导向套(15)均通过第二连接杆与回型套(13)固定，四个所述导向套(15)的内端均固定有第三连接杆，左侧的两个所述第三连接杆之间以及右侧的两个所述第三连接杆之间均固定有剪切刀(18)，四个所述导向杆(14)上均套设有弹簧(17)，且四个所述弹簧(17)的下端固定于U型架(21)的上端，四个所述弹簧(17)的上侧均设置有套设于导向杆(14)上的活动套(16)，四个所述活动套(16)的内端均固定有第四连接杆，左侧的两个所述第四连接杆之间以及右侧的两个所述第四连接杆之间均固定有回型板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位特种塑料生产用多线共组式剪切装置，其特征在于，四个所述竖杆(9)的下端均转动连接于工作台面(1)上表面，且四个所述竖杆(9)均位于第一齿轮(4)的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种双工位特种塑料生产用多线共组式剪切装置，其特征在于，所述第一齿轮(4)以及两个所述第二齿轮(10)通过链条传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种双工位特种塑料生产用多线共组式剪切装置，其特征在于，左侧的两个所述第二齿轮(10)通过皮带传动连接，右侧的两个所述第二齿轮(10)通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种双工位特种塑料生产用多线共组式剪切装置，其特征在于，所述电机(3)通过外部控制开关与外部电源电性连接。

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