CN218802462U - 一种编织袋加工用分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织袋加工用分切设备，包括工作台，所述工作台的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，本实用新型通过设置固定机构，通过弹簧、伸缩杆、第二伺服电机、螺纹杆、螺纹套、U形板、直杆、滚筒、异形块、横板、竖杆和压板这些部件的相互配合，能够使横板向下移动，挤压若干个伸缩杆和弹簧，从而使固定在横板上的两个竖杆带动相邻压板向下移动，对编织袋固定，提高装置切割作业的效率，通过设置调节机构，通过第一伺服电机、蜗杆、蜗轮、矩形板、转轴、摆动板、连轴和摆动杆这些部件的相互配合，能够通过固定在活动板上的切割刀对编织袋切割，适用于不同厚度的编织袋切割，提高装置的使用范围。

Description

一种编织袋加工用分切设备

技术领域

本实用新型涉及编织袋加工技术领域，具体为一种编织袋加工用分切设备。

背景技术

随着科学的不断进步，社会的不断发展，包装编织袋行业的发展越来越远迅速，填充料的使用对包装塑编行业有着降低成本，增加产品质量的重要作用越来越明显。塑料编织袋的传统生产方法，通常是将所使用的填料和助剂采用直接混合的方法加入到基体树脂中进行成型加工，编织袋又称蛇皮袋，是塑料的一种，包装用，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织袋用途很广，主要用于各种物品的成装和包装用，在工业方面用途广泛。

现有的装置在使用过程中，编织袋在制造时，其厚度往往是不一的，但现有的装置不便于对不同厚度的编织袋进行分切，进而导致装置的使用范围第，同时现有的装置在切割时，通常是将编织袋直接放置在工作台上，对其切割作业，这种方式容易在切割时出现偏移，降低装置的切割效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种编织袋加工用分切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种编织袋加工用分切设备，包括工作台，所述工作台的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台的底部靠近中间位置处开设有限位槽，所述工作台的底部靠近右侧处开设有安装槽，且所述安装槽与限位槽相互贯通设置，所述工作台的底部固定连接有固定槽，所述工作台的顶部设有固定机构，所述工作台的顶部靠近左右两侧处均开设有通孔，所述工作台的顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板，两个所述竖板的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板的底部开设有凹槽，两个所述竖板相对的一侧靠近底部处均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内腔均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块相对的一侧共同固定连接有活动板，所述活动板的底部中间位置处固定连接有切割刀，所述活动板的顶部设有调节机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机固定连接在安装槽内腔右侧，所述第二伺服电机动力输出轴端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与限位槽内腔左侧活动连接，所述螺纹杆的外侧靠近左右两端处均活动连接有螺纹套，两个所述螺纹套的内腔开设有相反的螺纹，两个所述螺纹套的底部均固定连接有U形板，两个所述U形板的内腔均设有滚筒，两个所述滚筒的内腔均贯穿设有直杆，两个所述直杆的前后两端分别与相邻U形板内腔前后两侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺纹套的顶部均固定连接有第二滑块，所述限位槽内腔顶部靠近左右两侧处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滚筒相远离的一侧均设有异形块，两个所述异形块的底部共同固定连接有横板，所述横板的底部靠近四角处均固定连接与伸缩杆，若干个所述伸缩杆的底端均与固定槽内腔底部固定连接，若干个所述伸缩杆的外侧均套设有弹簧，且所述弹簧的顶端和底端分别与横板和固定槽内腔底部固定连接，所述横板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖杆，两个所述竖杆的顶端分别贯穿相邻通孔的内腔，并固定连接有压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接在凹槽内腔顶部，所述第一伺服电机动力输出轴端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的左右两侧靠近中间位置处均啮合有蜗轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述蜗轮的前侧圆心处均固定连接有转轴，所述顶板的底部靠近中间位置处固定连接有两个矩形板，两个所述矩形板为左右设置，两个所述矩形板的前侧靠近底部处均固定连接有轴承，两个所述转轴的前端分别贯穿相邻轴承的内腔，并固定连接有摆动板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述摆动板的前侧靠近底部处均固定连接有连轴，两个所述连轴的前侧均活动连接有摆动杆，两个所述摆动杆的底端分别均与活动板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置固定机构，通过弹簧、伸缩杆、第二伺服电机、螺纹杆、螺纹套、U形板、直杆、滚筒、异形块、横板、竖杆和压板这些部件的相互配合，能够使横板向下移动，挤压若干个伸缩杆和弹簧，从而使固定在横板上的两个竖杆带动相邻压板向下移动，对编织袋固定，提高装置切割作业的效率；

2.本实用新型通过设置调节机构，通过第一伺服电机、蜗杆、蜗轮、矩形板、转轴、摆动板、连轴和摆动杆这些部件的相互配合，能够使活动板在第一滑槽和第一滑块的限位下，向下移动，通过固定在活动板上的切割刀对编织袋切割，适用于不同厚度的编织袋切割，提高装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型剖视图，

图2为本实用新型图1中A处放大图，

图3为本实用新型图1中B处放大图，

图4为本实用新型图1中C处放大图。

图中：1、工作台；2、固定槽；3、竖板；4、顶板；5、弹簧；6、伸缩杆；7、第一伺服电机；8、蜗杆；9、蜗轮；10、矩形板；11、转轴；12、摆动板；13、连轴；14、摆动杆；15、第二伺服电机；16、螺纹杆；17、螺纹套；18、U形板；19、直杆；20、滚筒；21、异形块；22、横板；23、竖杆；24、压板；25、活动板；26、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一：

一种编织袋加工用分切设备，包括工作台1，工作台1的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，工作台1的底部靠近中间位置处开设有限位槽，工作台1的底部靠近右侧处开设有安装槽，且安装槽与限位槽相互贯通设置，工作台1的底部固定连接有固定槽2，工作台1的顶部设有固定机构，工作台1的顶部靠近左右两侧处均开设有通孔，工作台1的顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板3，两个竖板3的顶部共同固定连接有顶板4，顶板4的底部开设有凹槽，两个竖板3相对的一侧靠近底部处均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的内腔均滑动连接有第一滑块，两个第一滑块相对的一侧共同固定连接有活动板25，活动板25的底部中间位置处固定连接有切割刀26，活动板25的顶部设有调节机构。

固定机构包括第二伺服电机15，第二伺服电机15固定连接在安装槽内腔右侧，第二伺服电机15动力输出轴端固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16的左端与限位槽内腔左侧活动连接，螺纹杆16的外侧靠近左右两端处均活动连接有螺纹套17，两个螺纹套17的内腔开设有相反的螺纹，两个螺纹套17的底部均固定连接有U形板18，两个U形板18的内腔均设有滚筒20，两个滚筒20的内腔均贯穿设有直杆19，两个直杆19的前后两端分别与相邻U形板18内腔前后两侧固定连接，两个螺纹套17的顶部均固定连接有第二滑块，限位槽内腔顶部靠近左右两侧处均开设有第二滑槽，两个第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔，两个滚筒20相远离的一侧均设有异形块21，两个异形块21的底部共同固定连接有横板22，横板22的底部靠近四角处均固定连接与伸缩杆6，若干个伸缩杆6的底端均与固定槽2内腔底部固定连接，若干个伸缩杆6的外侧均套设有弹簧5，且弹簧5的顶端和底端分别与横板22和固定槽2内腔底部固定连接，横板22的顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖杆23，两个竖杆23的顶端分别贯穿相邻通孔的内腔，并固定连接有压板24；

将待切割的编织袋放置在工作台1上，之后打开第二伺服电机15的外接电源，第二伺服电机15动力输出轴旋转带动固定在第二伺服电机15动力输出轴轴端的螺纹杆16旋转，由于螺纹套17的内腔开设有相反的螺纹，进而使两个螺纹套17在第二滑槽和第二滑块的限位下，向相远离的一侧移动，通过固定在相邻螺纹套17上的U形板18使相邻滚筒20挤压相邻的异形块21，进而使横板22向下移动，挤压若干个伸缩杆6和弹簧5，从而使固定在横板22上的两个竖杆23带动相邻压板24向下移动，对编织袋固定，提高装置切割作业的效率。

实施例二：

调节机构包括第一伺服电机7，第一伺服电机7固定连接在凹槽内腔顶部，第一伺服电机7动力输出轴端固定连接有蜗杆8，蜗杆8的左右两侧靠近中间位置处均啮合有蜗轮9，两个蜗轮9的前侧圆心处均固定连接有转轴11，顶板4的底部靠近中间位置处固定连接有两个矩形板10，两个矩形板10为左右设置，两个矩形板10的前侧靠近底部处均固定连接有轴承，两个转轴11的前端分别贯穿相邻轴承的内腔，并固定连接有摆动板12，两个摆动板12的前侧靠近底部处均固定连接有连轴13，两个连轴13的前侧均活动连接有摆动杆14，两个摆动杆14的底端分别均与活动板25活动连接；

打开第一伺服电机7的外接电源，第一伺服电机7动力输出轴旋转带动固定在第一伺服电机7动力输出轴轴端的蜗杆8旋转，从而使与蜗杆8啮合的蜗轮9旋转，通过固定在相邻蜗轮9上的转轴11使相邻的摆动板12旋转，在两个摆动板12旋转的过程中，通过固定在相邻摆动板12上的连轴13使活动在相邻连轴13端部的摆动杆14共同推动活动板25在第一滑槽和第一滑块的限位下，向下移动，通过固定在活动板25上的切割刀26对编织袋切割作业，适用于不同厚度的编织袋切割，提高装置的使用范围。

工作原理：本实用新型在使用时，将待切割的编织袋放置在工作台1上，之后打开第二伺服电机15的外接电源，第二伺服电机15动力输出轴旋转带动固定在第二伺服电机15动力输出轴轴端的螺纹杆16旋转，由于螺纹套17的内腔开设有相反的螺纹，进而使两个螺纹套17在第二滑槽和第二滑块的限位下，向相远离的一侧移动，通过固定在相邻螺纹套17上的U形板18使相邻滚筒20挤压相邻的异形块21，进而使横板22向下移动，挤压若干个伸缩杆6和弹簧5，从而使固定在横板22上的两个竖杆23带动相邻压板24向下移动，对编织袋固定，提高装置切割作业的效率，之后打开第一伺服电机7的外接电源，第一伺服电机7动力输出轴旋转带动固定在第一伺服电机7动力输出轴轴端的蜗杆8旋转，从而使与蜗杆8啮合的蜗轮9旋转，通过固定在相邻蜗轮9上的转轴11使相邻的摆动板12旋转，在两个摆动板12旋转的过程中，通过固定在相邻摆动板12上的连轴13使活动在相邻连轴13端部的摆动杆14共同推动活动板25在第一滑槽和第一滑块的限位下，向下移动，通过固定在活动板25上的切割刀26对编织袋切割作业，适用于不同厚度的编织袋切割，提高装置的使用范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种编织袋加工用分切设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台的底部靠近中间位置处开设有限位槽，所述工作台的底部靠近右侧处开设有安装槽，且所述安装槽与限位槽相互贯通设置，所述工作台的底部固定连接有固定槽，所述工作台的顶部设有固定机构，所述工作台的顶部靠近左右两侧处均开设有通孔，所述工作台的顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板，两个所述竖板的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板的底部开设有凹槽，两个所述竖板相对的一侧靠近底部处均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内腔均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块相对的一侧共同固定连接有活动板，所述活动板的底部中间位置处固定连接有切割刀，所述活动板的顶部设有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种编织袋加工用分切设备，其特征在于：所述固定机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机固定连接在安装槽内腔右侧，所述第二伺服电机动力输出轴端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与限位槽内腔左侧活动连接，所述螺纹杆的外侧靠近左右两端处均活动连接有螺纹套，两个所述螺纹套的内腔开设有相反的螺纹，两个所述螺纹套的底部均固定连接有U形板，两个所述U形板的内腔均设有滚筒，两个所述滚筒的内腔均贯穿设有直杆，两个所述直杆的前后两端分别与相邻U形板内腔前后两侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种编织袋加工用分切设备，其特征在于：两个所述螺纹套的顶部均固定连接有第二滑块，所述限位槽内腔顶部靠近左右两侧处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔。

4.根据权利要求2所述的一种编织袋加工用分切设备，其特征在于：两个所述滚筒相远离的一侧均设有异形块，两个所述异形块的底部共同固定连接有横板，所述横板的底部靠近四角处均固定连接与伸缩杆，若干个所述伸缩杆的底端均与固定槽内腔底部固定连接，若干个所述伸缩杆的外侧均套设有弹簧，且所述弹簧的顶端和底端分别与横板和固定槽内腔底部固定连接，所述横板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖杆，两个所述竖杆的顶端分别贯穿相邻通孔的内腔，并固定连接有压板。

5.根据权利要求1所述的一种编织袋加工用分切设备，其特征在于：所述调节机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接在凹槽内腔顶部，所述第一伺服电机动力输出轴端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的左右两侧靠近中间位置处均啮合有蜗轮。

6.根据权利要求5所述的一种编织袋加工用分切设备，其特征在于：两个所述蜗轮的前侧圆心处均固定连接有转轴，所述顶板的底部靠近中间位置处固定连接有两个矩形板，两个所述矩形板为左右设置，两个所述矩形板的前侧靠近底部处均固定连接有轴承，两个所述转轴的前端分别贯穿相邻轴承的内腔，并固定连接有摆动板。

7.根据权利要求6所述的一种编织袋加工用分切设备，其特征在于：两个所述摆动板的前侧靠近底部处均固定连接有连轴，两个所述连轴的前侧均活动连接有摆动杆，两个所述摆动杆的底端分别均与活动板活动连接。

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