CN213532713U - 一种薄膜用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜用切割装置，包括支撑脚、驱动电机和伺服电机，所述支撑脚的顶端固定连接有支撑架，且支撑架的内部插设有转动杆，并且转动杆贯穿于支撑架右侧内壁的一端固定连接有驱动电机的输出轴，所述转动杆远离驱动电机的一端表面套设有皮带轮，所述转动杆的表面套接有传动齿轮。本实用新型通过设置有驱动电机，从而通过传输到使皮带轮带动稳定轴转动，同时使稳定轴表面套接的第二齿轮一起转动，通过第二齿轮转动，使第一齿轮一起转动，最终使固定轴带动滚动辊转动，通过滚动辊与传输带配合转动，便于对传输带表面放置的薄膜进行限位传输，防止薄膜在传输的过程中出现脱离传输带表面的情况，从而避免影响薄膜的切割质量。

Description

一种薄膜用切割装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜技术领域，具体为一种薄膜用切割装置。

背景技术

塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。

现有的薄膜输送装置一般直接采用几组链轮轴进传动，并在链轮轴上绕设网链进行传输，网链上的软质薄膜在传输过程中容易陷入网链中的网孔内，或出现软质薄膜表面脱离网链表面的情况，使切割的薄膜达不到精度要求，影响切割质量。

现有的薄膜在切割的过程中，大多数是直接将薄膜放置在切割板上进行切割，由于薄膜较轻，在切割的过程中容易受到外界影响发生位置偏移，影响切割的精准度，且现有薄膜在切割的过程中不能使切割刀片进行移动切割，从而无法根据需要的切割长度对薄膜进行切割，因此亟需一种薄膜用切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜用切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有薄膜输送装置一般直接采用几组链轮轴进传动，并在链轮轴上绕设网链进行传输，网链上的软质薄膜在传输过程中容易陷入网链中的网孔内，或出现软质薄膜表面脱离网链表面的情况，使切割的薄膜达不到精度要求，影响切割质量。

现有的薄膜在切割的过程中，大多数是直接将薄膜放置在切割板上进行切割，由于薄膜较轻，在切割的过程中容易受到外界影响发生位置偏移，影响切割的精准度，且现有薄膜在切割的过程中不能使切割刀片进行移动切割，从而无法根据需要的切割长度对薄膜进行切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜用切割装置，包括支撑脚、驱动电机和伺服电机，所述支撑脚的顶端固定连接有支撑架，且支撑架的内部插设有转动杆，并且转动杆贯穿于支撑架右侧内壁的一端固定连接有驱动电机的输出轴，所述转动杆远离驱动电机的一端表面套设有皮带轮，所述转动杆的表面套接有传动齿轮，且传动齿轮的表面啮合有链条，并且链条的表面与传输带的内壁相抵触，所述支撑架的顶端固定连接有限位块，且限位块的内部插设有固定轴，并且固定轴的表面套接有滚动辊，所述固定轴贯穿于限位块内部的一端表面套接有第一齿轮，且第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部插设有稳定轴，且稳定轴插设在支撑架的顶端表面，所述支撑架的顶端表面固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端固定连接有升降板，并且升降板的内部插设有移动块，所述移动块的表面固定连接有U形杆，且U形杆的内部插设有移动轴，所述移动轴的顶端固定连接有提拉杆，所述移动轴的底端固定连接有抵压板，所述移动块的底端表面固定连接有固定杆，且固定杆的内部插设有切割板，所述支撑架的左侧表面固定连接有切片板，且切片板远离支撑架的一端固定连接有机械伸缩杆，并且机械伸缩杆远离切片板的一端固定连接在升降板的底端表面，所述切片板的前端表面固定连接有固定框，且固定框远离切片板的一端表面固定连接有伺服电机，所述固定框的内部插设有螺杆，且螺杆的顶端表面套设有滚珠丝杠，并且滚珠丝杠的表面固定连接有限位板，所述限位板远离滚珠丝杠的一端表面套设有稳定杆，且稳定杆的底端表面固定连接在切片板的后端表面。

优选的，所述皮带轮设置有两组，所述转动杆远离驱动电机的一端表面套接有第一组皮带轮，所述稳定轴远离第二齿轮的一端表面套设有第二组皮带轮，所述皮带轮的表面套设有传动皮带。

优选的，所述升降板的内部开设有滑槽，且滑槽内部插设有移动块，所述升降板内部开设的滑槽与移动块构成滑动连接。

优选的，所述移动轴的表面套设有弹簧，且弹簧的底端焊接在抵压板的顶端表面，并且抵压板的底端表面与升降板的顶端表面相抵触。

优选的，所述固定杆的内部开设有横槽，且横槽内部插设有切割板，所述固定杆的一端表面设置有盖板，且盖板通过固定销固定在固定杆的一端表面。

优选的，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的表面啮合有从动齿轮，并且从动齿轮插设在固定框的内壁，所述从动齿轮的内部插设有螺杆。

优选的，所述稳定杆的表面开设有滑槽，所述限位板远离滚珠丝杠的一端表面固定连接有滑块，所述稳定杆表面开设的滑槽与限位板一端表面固定连接的滑块构成滑动连接，且限位板的底端表面设置有防滑垫。

优选的，所述切片板的顶端表面开设有与切割板底端尺寸相设配的切割槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有驱动电机，通过启动驱动电机，使驱动电机带动转动杆转动，从而使转动杆表面套接的传动齿轮一起转动，通过传动齿轮转动，带动链条同时转动，从而使链条表面套设的传输带转动，通过转动杆转动，带动皮带轮转动，从而通过传输到使皮带轮带动稳定轴转动，同时使稳定轴表面套接的第二齿轮一起转动，通过第二齿轮转动，使第一齿轮一起转动，最终使固定轴带动滚动辊转动，通过滚动辊与传输带配合转动，便于对传输带表面放置的薄膜进行限位传输，防止薄膜在传输的过程中出现脱离传输带表面的情况，从而避免影响薄膜的切割质量。

2、本实用新型通过设置有伺服电机，当需要对薄膜进行切割时，根据薄膜从传输带传输到切片板表面，启动伺服电机，使伺服电机带动驱动齿轮转动，从而使驱动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，便于对从动齿轮带动螺杆固定转动，通过螺杆转动，使螺杆带动滚珠丝杠上下移动，通过滚珠丝杠转动，使滚珠丝杠带动限位板一起移动，方便限位板对放置在切片板表面的薄膜进行固定限位，避免切割板对薄膜切割的过程中发生位置偏移，从而避免影响薄膜切割的精准度。

3、本实用新型通过设置有提拉杆，通过手持并且向上拉动提拉杆，在弹簧的弹力作用下，使提拉杆带动抵压板一起向上移动，通过左右移动提拉杆，使U形杆带动移动块在升降板内部开设的滑槽内左右移动，便于使切割板对需要切割薄膜位置进行调整，当切割板的切割位置调节完成后，在弹簧的弹力作用下，使抵压板抵压在升降板的顶端表面，可以对切割板进行固定限位，防止切割板在切割的过程中发生偏移，通过对薄膜需要的长度进行精准切割，防止对薄膜多次裁剪，避免造成薄膜的浪费。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的升降板结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型的固定框结构侧视剖面示意图；

图5为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图中：1、支撑脚；2、支撑架；3、转动杆；4、链条；5、皮带轮；6、传动齿轮；7、驱动电机；8、传输带；9、滚动辊；10、固定轴；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、稳定轴；14、限位块；15、电动伸缩杆；16、升降板；17、移动块；18、U形杆；19、移动轴；20、提拉杆；21、抵压板；22、弹簧；23、固定杆；24、切割板；25、固定销；26、切片板；27、固定框；28、机械伸缩杆；29、伺服电机；30、驱动齿轮；31、从动齿轮；32、螺杆；33、滚珠丝杠；34、限位板；35、稳定杆。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种薄膜用切割装置，包括支撑脚1、驱动电机7和伺服电机29，支撑脚1的顶端固定连接有支撑架2，且支撑架2的内部插设有转动杆3，并且转动杆3贯穿于支撑架2右侧内壁的一端固定连接有驱动电机7的输出轴，转动杆3远离驱动电机7的一端表面套设有皮带轮5，转动杆3的表面套接有传动齿轮6，且传动齿轮6的表面啮合有链条4，并且链条4的表面与传输带8的内壁相抵触。

支撑架2的顶端固定连接有限位块14，且限位块14的内部插设有固定轴10，并且固定轴10的表面套接有滚动辊9，固定轴10贯穿于限位块14内部的一端表面套接有第一齿轮11，且第一齿轮11啮合有第二齿轮12，第二齿轮12的内部插设有稳定轴13，且稳定轴13插设在支撑架2的顶端表面，皮带轮5设置有两组，转动杆3远离驱动电机7的一端表面套接有第一组皮带轮5，稳定轴13远离第二齿轮12的一端表面套设有第二组皮带轮5，皮带轮5的表面套设有传动皮带，通过启动驱动电机7，使驱动电机7带动与其输出轴固定连接的转动杆3转动，从而带动套接在转动杆3表面的皮带轮5一起转动，通过第一组皮带轮5转动，带动稳定轴13表面套接的第二组皮带轮5一起转动，从而使稳定轴13带动与其表面套接的第二齿轮12转动，通过第二齿轮12转动，带动与其啮合的稳定轴13一起转动，从而使稳定轴13带动固定轴10转动，最终使固定轴10带动与其表面套接的滚动辊9在传输带8的顶端表面转动，实现对薄膜传输过程中的限位。

支撑架2的顶端表面固定安装有电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15的顶端固定连接在升降板16，并且升降板16的内部插设有移动块17，升降板16的内部开设有滑槽，且滑槽内部插设有移动块17，升降板16内部开设的滑槽与移动块17构成滑动连接，通过移动块17在升降板16前后两端内壁开设的滑槽内左右移动，可以使移动块17带动切割板24一起移动，从而方便根据薄膜需要切割的长度对切割板24位置进行调整，避免对薄膜多次裁剪造成浪费。

移动块17的表面固定连接有U形杆18，且U形杆18的内部插设有移动轴19，移动轴19的顶端固定连接有提拉杆20，移动轴19的底端固定连接有抵压板21，移动轴19的表面套设有弹簧22，且弹簧22的底端焊接在抵压板21的顶端表面，并且抵压板21的底端表面与升降板16的顶端表面相抵触，通过手持并且拉动提拉杆20，在弹簧22的弹力作用下，使移动轴19带动抵压板21向上移动，同时使U形杆18带动移动块17在升降板16前后两端开设的滑槽内左右滑动，可以使切割板24移动切割，通过在弹簧22的弹力作用下，使移动轴19抵压抵压板21向下移动，从而可以使抵压板21的底端表面与升降板16的顶端表面相抵触，可以对移动块17进行固定限位，方便切割板24对切片板26表面的薄膜进行固定精准切割。

移动块17的底端表面固定连接有固定杆23，且固定杆23的内部插设有切割板24，固定杆23的内部开设有横槽，且横槽内部插设有切割板24，固定杆23的一端表面设置有盖板，且盖板通过固定销25固定在固定杆23的一端表面，通过将切割板24的顶端固定连接的横板插设在固定杆23内部开设的横槽内，便于对切割板24的潮装更换，通过固定销25对固定杆23的一端表面固定连接，可以使固定杆23内部呈密封状态，防止切割板24在固定杆23内部随意移动，影响切割板24对薄膜的精准切割。

支撑架2的左侧表面固定连接有切片板26，且切片板26远离支撑架2的一端固定连接有机械伸缩杆28，并且机械伸缩杆28远离切片板26的一端固定连接在升降板16的底端表面，切片板26的前端表面固定连接有固定框27，并且固定框27远离切片板26的一端表面固定连接有伺服电机29，固定框27的内部插设有螺杆32，且螺杆32的顶端表面套设有滚珠丝杠33，伺服电机29的输出端固定连接有驱动齿轮30，且驱动齿轮30的表面啮合有从动齿轮31，并且从动齿轮31插设在固定框27的内壁，从动齿轮31的内部插设有螺杆32，通过启动伺服电机29，使伺服电机29的输出轴带动驱动齿轮30转动，从而使与驱动齿轮30啮合的从动齿轮31一起转动，通过从动齿轮31转动，使从动齿轮31带动螺杆32在固定框27内部固定转动，便于使固定框27顶端套设的滚珠丝杠33带动限位板34上下移动，可以使限位板34抵压放置在切片板26表面的薄膜，方便对薄膜进行固定限位，从而实现切割板24对薄膜的精准切割。

滚珠丝杠33的表面固定连接有限位板34，限位板34远离滚珠丝杠33的一端表面套设有稳定杆35，且稳定杆35的底端表面固定连接在切片板26的后端表面，稳定杆35的表面开设有滑槽，限位板34远离滚珠丝杠33的一端表面固定连接有滑块，稳定杆35表面开设的滑槽与限位板34一端表面固定连接的滑块构成滑动连接，且限位板34的底端表面设置有防滑垫，通过限位板34一端连接的滑块在稳定杆35表面开设的滑槽内上下滑动，便于滚珠丝杠33带动限位板34上下移动过程中进行辅助限位，通过限位板34底端表面设置有防滑垫，便于使限位板34对切片板26表面的薄膜进行稳定限位，防止薄膜在切割的过程中发生位置偏移，影响切割的精准度。

切片板26的顶端表面开设有与切割板24底端尺寸相设配的切割槽，通过切片板26表面设置有与切割板24底端尺寸相匹配的切割槽，方便切割板24对薄膜进行切割的过程中，对切片板26的表面造成损坏。

工作原理：工作人员在使用时，通过将薄膜放置在传输带8的表面，通过启动驱动电机7，使驱动电机7带动传动齿轮6转动，从而使传动齿轮6带动链条4转动，同时使链条4表面套设的传输带8转动，通过转动杆3转动，带动转动杆3一端表面套接的皮带轮5转动，通过第一组皮带轮5转动，使第一组皮带轮5通过传动带轮带动稳定轴13表面套接的第二组皮带轮5一起转动，从而使稳定轴13转动，带动稳定轴13表面套接的第二齿轮12转动，通过第二齿轮12转动，使第二齿轮12带动与其啮合的第一齿轮11转动，通过第一齿轮11转动，使第一齿轮11内部套设的固定轴10转动，从而使固定轴10带动与其表面套接的滚动辊9转动，通过滚动辊9与传输带8一起配合转动，使放置在传输带8表面的薄面进行限位作用，实现薄膜的固定传输。

通过传输带8将薄膜传输到切片板26的表面，当需要对薄膜进行切割时，通过启动电动伸缩杆15，使电动伸缩杆15带动升降板16上下移动，通过手持并且拉动提拉杆20，在弹簧22的弹力作用下，使提拉杆20带动抵压板21远离升降板16的顶端表面，便于使U形杆18带动移动块17在升降板16内部开设的滑槽内左右移动，通过对需要切割薄膜的长度，根据移动块17带动切割板24左右移动，可以对放置在切片板26表面的薄膜进行精准切割。

通过启动伺服电机29，使伺服电机29带动驱动齿轮30转动，从而使与驱动齿轮30啮合的从动齿轮31一起转动，通过从动齿轮31的转动，带动螺杆32固定转动，便于使滚珠丝杠33在螺杆32表面上下移动，从而使滚珠丝杠33带动限位板34一起上下移动，实现限位板34对切片板26表面的薄膜进行固定限位，实现切割板24对切片板26表面薄膜的精准切割，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种薄膜用切割装置，包括支撑脚(1)、驱动电机(7)和伺服电机(29)，其特征在于：所述支撑脚(1)的顶端固定连接有支撑架(2)，且支撑架(2)的内部插设有转动杆(3)，并且转动杆(3)贯穿于支撑架(2)右侧内壁的一端固定连接有驱动电机(7)的输出轴，所述转动杆(3)远离驱动电机(7)的一端表面套设有皮带轮(5)，所述转动杆(3)的表面套接有传动齿轮(6)，且传动齿轮(6)的表面啮合有链条(4)，并且链条(4)的表面与传输带(8)的内壁相抵触，所述支撑架(2)的顶端固定连接有限位块(14)，且限位块(14)的内部插设有固定轴(10)，并且固定轴(10)的表面套接有滚动辊(9)，所述固定轴(10)贯穿于限位块(14)内部的一端表面套接有第一齿轮(11)，且第一齿轮(11)啮合有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的内部插设有稳定轴(13)，且稳定轴(13)插设在支撑架(2)的顶端表面，所述支撑架(2)的顶端表面固定安装有电动伸缩杆(15)，且电动伸缩杆(15)的顶端固定连接有升降板(16)，并且升降板(16)的内部插设有移动块(17)，所述移动块(17)的表面固定连接有U形杆(18)，且U形杆(18)的内部插设有移动轴(19)，所述移动轴(19)的顶端固定连接有提拉杆(20)，所述移动轴(19)的底端固定连接有抵压板(21)，所述移动块(17)的底端表面固定连接有固定杆(23)，且固定杆(23)的内部插设有切割板(24)，所述支撑架(2)的左侧表面固定连接有切片板(26)，且切片板(26)远离支撑架(2)的一端固定连接有机械伸缩杆(28)，并且机械伸缩杆(28)远离切片板(26)的一端固定连接在升降板(16)的底端表面，所述切片板(26)的前端表面固定连接有固定框(27)，且固定框(27)远离切片板(26)的一端表面固定连接有伺服电机(29)，所述固定框(27)的内部插设有螺杆(32)，且螺杆(32)的顶端表面套设有滚珠丝杠(33)，并且滚珠丝杠(33)的表面固定连接有限位板(34)，所述限位板(34)远离滚珠丝杠(33)的一端表面套设有稳定杆(35)，且稳定杆(35)的底端表面固定连接在切片板(26)的后端表面。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜用切割装置，其特征在于：所述皮带轮(5)设置有两组，所述转动杆(3)远离驱动电机(7)的一端表面套接有第一组皮带轮(5)，所述稳定轴(13)远离第二齿轮(12)的一端表面套设有第二组皮带轮(5)，所述皮带轮(5)的表面套设有传动皮带。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜用切割装置，其特征在于：所述升降板(16)的内部开设有滑槽，且滑槽内部插设有移动块(17)，所述升降板(16)内部开设的滑槽与移动块(17)构成滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜用切割装置，其特征在于：所述移动轴(19)的表面套设有弹簧(22)，且弹簧(22)的底端焊接在抵压板(21)的顶端表面，并且抵压板(21)的底端表面与升降板(16)的顶端表面相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜用切割装置，其特征在于：所述固定杆(23)的内部开设有横槽，且横槽内部插设有切割板(24)，所述固定杆(23)的一端表面设置有盖板，且盖板通过固定销(25)固定在固定杆(23)的一端表面。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜用切割装置，其特征在于：所述伺服电机(29)的输出端固定连接有驱动齿轮(30)，且驱动齿轮(30)的表面啮合有从动齿轮(31)，并且从动齿轮(31)插设在固定框(27)的内壁，所述从动齿轮(31)的内部插设有螺杆(32)。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜用切割装置，其特征在于：所述稳定杆(35)的表面开设有滑槽，所述限位板(34)远离滚珠丝杠(33)的一端表面固定连接有滑块，所述稳定杆(35)表面开设的滑槽与限位板(34)一端表面固定连接的滑块构成滑动连接，且限位板(34)的底端表面设置有防滑垫。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜用切割装置，其特征在于：所述切片板(26)的顶端表面开设有与切割板(24)底端尺寸相设配的切割槽。

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