CN208788936U - 一种油管密封圈生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油管密封圈生产设备，包括支架、底座、机械手，所述支架连接在所述底座上，所述支架上接热熔仓，所述热熔仓上套有环形加热器，所述热熔仓底部设有过滤网，所述热熔仓上接放料口，所述放料口通过进料管与吸料电机相连，所述吸料电机左端接吸料管，所述吸料电机接在所述底座左侧，所述底座右侧设有所述机械手；在所述过滤网下方设有加压漏嘴，所述加压漏嘴下接模具固定板，所述模具固定板下依次设有上模板、下模板、支撑板，所述支撑板下接液压支撑装置，所述液压支撑装置下接底座，所述底座下有滚轮装置。本实用新型通过各个部件合理的设置实现了体积小型化、结构简单、可自动上料和取件、可灵活移动、加热与冷却效果兼并。

Description

一种油管密封圈生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种汽车配件生产设备，特别是涉及一种油管密封圈生产设备。

背景技术

油管密封圈是一种具有弹性的环状塑料构件，通常是通过注塑冷却成型，主要用于油管与发动机连接处；现在用于生产油管密封圈生产的设备体积太大，工人上料普遍采用人工上料的方式，取件也采用人工取件的方式，这样不仅导致生产效率降低、运行成本增高，而且对于工人的安全性也没有保障；同时现在用于生产油管密封圈的设备体积庞大且固定安放，不能适应柔性生产的需求； 此外，现在的油管密封圈生产设备在溶胶时加热不均匀，冷却不到位导致生产出的产品致密性不行。

因此本领域技术人员致力于开发一种体积小型化、可自动上料和取件、可灵活移动、结构简单、加热与冷却效果好的油管密封圈生产设备。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种体积小型化、结构简单、可自动上料和取件、可灵活移动、加热与冷却效果好的油管密封圈生产设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种油管密封圈生产设备，包括支架、底座、机械手，所述支架连接在所述底座上，所述支架上连接有热熔仓，所述热熔仓上套有环形加热器，所述热熔仓的底部设置有过滤网，所述热熔仓上连接放料口，所述放料口通过固定在所述支架左侧的进料管与吸料电机相连，所述吸料电机左端连接吸料管，所述吸料电机连接在所述底座上且位于所述支架的左侧，在所述底座上位于所述支架的右侧设有所述机械手；在所述支架上且位于所述过滤网的下方设有加压漏嘴，所述加压漏嘴下连接模具固定板，所述模具固定板下依次设有上模板、下模板、支撑板，所述支撑板下连接有液压支撑装置，所述液压支撑装置连接在底座上，所述底座下连接有滚轮装置。

较优的，所述加压漏嘴的底部穿过所述模具固定板与上模板相交。

较优的，所述模具固定板下方位于所述支架的左侧设有冷气机。

较优的，所述液压支撑装置内嵌入所述底座内。

较优的，所述滚轮装置包括刹车片和万向轮。

较优的，所述模具固定板连接在所述支架上。

较优的，所述加压漏嘴为倒置圆锥形状。

较优的，所述吸料电机与所述环形加热器、所述液压支撑装置、冷气机以及机械手采用电路连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过各个部件合理的设置使装置结构简单和体积小型化，通过设置吸料机和机械手臂实现了自动上料和取件，降低了工人安全风险和节约了人工费用，滚轮的设置增加了装置的灵活性，环性加热器和冷风机的设置保证了产品的良品率。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种油管密封圈生产设备，包括支架1、底座16、机械手18，支架1连接在底座16上，支架1上连接有热熔仓2，热熔仓2上套有环形加热器3，可以进行全包围式加热，使原材料融化更加均匀。热熔仓2的底部设置有过滤网8，如果出现没有完全融化的原材料会影响成品的质量，通过过滤网8可以将未完全融化的原材料继续保留在热熔仓2接续加热直到完全融化。热熔仓2上连接放料口4，放料口4通过固定在支架1左侧的进料管5与吸料电机6相连，吸料电机6左端连接吸料管7，吸料电机6连接在底座16上且位于支架1的右侧，在底座16上位于支架1的右侧设有机械手18，通过设置吸料电机6和机械手18在减少了工人的劳动强度的同时也避免了安全事故的发生。

本实施例在支架1上且位于过滤网8的下方设有加压漏嘴9，所述加压漏嘴9为倒置圆锥形状，从流出口到流入口截面积逐步变大的，同时当融液在加压漏嘴9里逐步累集时压强会逐步增大，所以一旦出现融液聚集是就会加速流动，这样不容易造成融液累集。在加压漏嘴9 下连接模具固定板10，加压漏嘴9的底部穿过模具固定板10与上模板11相交。

本实施例在模具固定板10下方位于支架1的左侧设有冷气机15，当开模式冷气机15的出风口高于下模板12，所以冷气机可以全方位的对成品进行冷却。模具固定板10下依次设有上模板11、下模板12、支撑板13。支撑板13下连接有液压支撑装置14，液压支撑装置14嵌入底座16内，底座16下连接有滚轮装置17，滚轮装置17包括刹车片171和万向轮172，可以随意转换方向，增加了生产线的柔性。

本实施例工作过程：本实施例通过吸料电机6将原材料吸入热熔仓2进行加热，当原材料融化后通过过滤网8流入加压漏嘴9，如果热熔仓2中的原材料未完全融化的被过滤网8挡在热熔仓2内继续加热直到融化完全，融化完的原材料通过加压漏嘴9进入模具中，当开模时，液压支撑装置14带动支撑板13以及上模板12向下运动到一定位置，此时冷风机15开始运转出冷气对下模板中的成品进行冷却，冷却一定时间后机械手18开始工作，进行取件，整个工作过程结束，吸料电机6与环形加热器3、液压支撑装置14、冷气机15以及机械手18采用电路连接。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种油管密封圈生产设备，其特征是：包括支架（1）、底座（16）、机械手（18），所述支架（1）连接在所述底座（16）上，所述支架（1）上连接有热熔仓（2），所述热熔仓（2）上套有环形加热器（3），所述热熔仓（2）的底部设置有过滤网（8），所述热熔仓（2）上连接放料口（4），所述放料口（4）通过固定在所述支架（1）左侧的进料管（5）与吸料电机（6）相连，所述吸料电机（6）左端连接吸料管（7），所述吸料电机（6）连接在所述底座（16）上且位于所述支架（1）的左侧，在所述底座（16）上位于所述支架（1）的右侧设有所述机械手（18）；在所述支架（1）上且位于所述过滤网（8）的下方设有加压漏嘴（9），所述加压漏嘴（9）下连接模具固定板（10），所述模具固定板（10）下依次设有上模板（11）、下模板（12）、支撑板（13），所述支撑板（13）下连接有液压支撑装置（14），所述液压支撑装置（14）连接在底座（16）上，所述底座（16）下连接有滚轮装置（17）。

2.如权利要求1所述的油管密封圈生产设备，其特征是：所述加压漏嘴（9）的底部穿过所述模具固定板（10）与上模板（11）相交。

3.如权利要求1或2所述的油管密封圈生产设备，其特征是：所述模具固定板（10）下方位于所述支架（1）的左侧设有冷气机（15）。

4.如权利要求1所述的油管密封圈生产设备，其特征是：所述液压支撑装置（14）内嵌入所述底座（16）内。

5.如权利要求1所述的油管密封圈生产设备，其特征是：所述滚轮装置（17）包括刹车片（171）和万向轮（172）。

6.如权利要求1或2所述的油管密封圈生产设备，其特征是：所述模具固定板（10）连接在所述支架（1）上。

7.如权利要求1所述的油管密封圈生产设备，其特征是：所述加压漏嘴（9）为倒置圆锥形状。

8.如权利要求1所述的油管密封圈生产设备，其特征是，所述吸料电机（6）与所述环形加热器（3）、所述液压支撑装置（14）、冷气机（15）以及机械手（18）电路连接。