CN211390073U - 一种挤出机的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机的自动上料装置，具体涉及塑料生产设备领域，包括用于支撑该装置的支撑座，支撑座的顶端安装有齿轮箱，齿轮箱的输出端卡接有搅拌上料斗，齿轮箱的另一输出端固定连接有螺旋杆，齿轮箱的顶面安装有固定杆，固定杆、螺旋杆的表面分别套接有翻转块、升降套，升降套的内部安装有与螺旋杆凹槽相适配的滑杆，螺旋杆的圆盘底面于螺旋杆底端设置有压敏开关。本实用新型通过在上料斗中加装搅拌杆，使得该装置集上料与搅拌混合于一体，当送料斗位于最底部时，底部的旋转钮为搅拌杆提供动力实现混合，省去了工人利用其混料装置进行混料再上料的步骤，减少生产步骤，大大加快了生产效率，节省人工成本。

Description

一种挤出机的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种挤出机的自动上料装置。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，挤出机通过将混合好的塑料原料挤出成型，目前塑料挤出机是采用人工将混合好的原料倒入进上料传送带上的料斗内进行上料。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如对于一些大型的塑料挤出机，塑料原料的消耗量较大，需要耗费大量的人力进行混料再通过上料传送带上料，且还需要进行人工对原料进行配比混合，效率较低，上料传送带一般为减小坡度使得体积巨大不适用于小型工厂车间。

因此，现亟需一种体积小巧且能集混料与上料一体的挤出机的自动上料装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种挤出机的自动上料装置，通过在上料斗中加装搅拌杆，使得该装置集上料与搅拌混合于一体，当送料斗位于最底部时，底部的旋转钮为搅拌杆提供动力实现混合，省去了工人利用其混料装置进行混料再上料的步骤，减少生产步骤，大大加快了生产效率，节省人工成本；另外，本实用新型通过使用螺旋杆将物料提升利用料斗重力实现自动卸料，摆脱了传统传送带上料的局限性，整个装置结构简单容易操作，彻底解决了传送带上料占用面积大的问题，整个装置体积小巧容易安装，大大提高了该装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出机的自动上料装置，包括用于支撑该装置的支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱的输入端固定安装有电机，所述齿轮箱的输出端卡接有搅拌上料斗，所述齿轮箱的另一输出端固定连接有螺旋杆，所述齿轮箱的顶面固定安装有固定杆，所述螺旋杆的表面开设有螺旋凹槽，所述固定杆、螺旋杆的表面分别套接有翻转块、升降套，所述翻转块、升降套之间转动安装有固定块，所述升降套的内部固定安装有与螺旋杆凹槽相适配的滑杆，所述螺旋杆的顶端设置有圆盘，所述螺旋杆的圆盘底面于螺旋杆底端设置有压敏开关；

所述齿轮箱包括箱体，所述箱体的内部转动安装有主动轮、从动轮，所述主动轮的一端与电机的输出轴固定连接一端固定安装有旋转钮，所述箱体内部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆之间转动安装有活动轮；

所述搅拌上料斗包括料斗，所述料斗的一侧固定安装有配重块，所述料斗的内部转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底端固定安装有旋转钮凹槽。

在一个优选地实施方式中，所述固定杆位于搅拌上料斗、螺旋杆之间，所述固定杆表面光滑，当升降套升至最高处螺旋杆的顶端恰好与翻转块的底端相接触。

在一个优选地实施方式中，所述翻转块的内部开设有与固定杆相适配的通孔，所述翻转块的底面开设有半圆形凹槽与所述通孔垂直，所述翻转块的凹槽与通孔连接处呈光滑弧面，所述翻转块的底面凹槽朝向配重块所在的面。

在一个优选地实施方式中，所述主动轮直径大于从动轮，所述活动轮位于主动轮与从动轮之间。

在一个优选地实施方式中，所述液压杆最短伸长量时活动轮与主动轮、从动轮相啮合，所述液压杆最长伸长量时活动轮与主动轮、从动轮相离。

在一个优选地实施方式中，所述旋转钮与旋转钮凹槽相适配，所述旋转钮凹槽底部开设有螺旋切口。

在一个优选地实施方式中，所述从动轮的顶面与螺旋杆的底端固定连接，所述旋转钮伸出箱体与旋转钮凹槽相连接。

本实用新型的技术效果和

1、本实用新型通过在上料斗中加装搅拌杆，使得该装置集上料与搅拌混合于一体，当送料斗位于最底部时，底部的旋转钮为搅拌杆提供动力实现混合，省去了工人利用其混料装置进行混料再上料的步骤，减少生产步骤，大大加快了生产效率，节省人工成本；

2、本实用新型通过使用螺旋杆将物料提升利用料斗重力实现自动卸料，摆脱了传统传送带上料的局限性，整个装置结构简单容易操作，彻底解决了传送带上料占用面积大的问题，整个装置体积小巧容易安装，大大提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的齿轮箱结构示意图。

图3为本实用新型的搅拌上料斗结构示意图。

图4为本实用新型的翻转块结构示意图。

图5为本实用新型的工作时结构示意图。

附图标记为：1、支撑座；2、电机；3、齿轮箱；4、搅拌上料斗；5、固定杆；6、螺旋杆；7、翻转块；8、固定块；9、升降套；10、滑杆；301、箱体；302、旋转钮；303、主动轮；304、液压杆；305、连接杆；306、从动轮；307、活动轮；401、料斗；402、配重块；403、搅拌杆；404、旋转钮凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种挤出机的自动上料装置，包括用于支撑该装置的支撑座1，支撑座1的顶端固定安装有齿轮箱3，齿轮箱3的输入端固定安装有电机2，齿轮箱3的输出端卡接有搅拌上料斗4，齿轮箱3的另一输出端固定连接有螺旋杆6，齿轮箱3的顶面固定安装有固定杆5，螺旋杆6的表面开设有螺旋凹槽，固定杆5、螺旋杆6的表面分别套接有翻转块7、升降套9，翻转块7、升降套9之间转动安装有固定块8，升降套9的内部固定安装有与螺旋杆6凹槽相适配的滑杆10，螺旋杆6的顶端设置有圆盘，螺旋杆6的圆盘底面于螺旋杆6底端设置有压敏开关。

如附图2所示的齿轮箱，齿轮箱3包括箱体301，箱体301的内部转动安装有主动轮303、从动轮306，主动轮303的一端与电机2的输出轴固定连接一端固定安装有旋转钮302，箱体301内部固定安装有液压杆304，液压杆304的输出轴固定连接有连接杆305，连接杆305之间转动安装有活动轮307；

如附图3所示的搅拌上料斗，搅拌上料斗4包括料斗401，料斗401的一侧固定安装有配重块402，料斗401的内部转动安装有搅拌杆403，搅拌杆403的底端固定安装有旋转钮凹槽404。

实施方式具体为：通过在上料斗中加装搅拌杆，使得该装置集上料与搅拌混合于一体，当送料斗位于最底部时，底部的旋转钮为搅拌杆提供动力实现混合，省去了工人利用其混料装置进行混料再上料的步骤，减少生产步骤，大大加快了生产效率，节省人工成本；另外，本实用新型通过使用螺旋杆将物料提升利用料斗重力实现自动卸料，摆脱了传统传送带上料的局限性，整个装置结构简单容易操作，彻底解决了传送带上料占用面积大的问题，整个装置体积小巧容易安装，大大提高了该装置的实用性。

其中，固定杆5位于搅拌上料斗4、螺旋杆6之间，固定杆5表面光滑，当升降套9升至最高处螺旋杆6的顶端恰好与翻转块7的底端相接触，防止翻转块7脱离固定杆5。

其中，翻转块7的内部开设有与固定杆5相适配的通孔，翻转块7的底面开设有半圆形凹槽与通孔垂直，翻转块7的凹槽与通孔连接处呈光滑弧面，翻转块7的底面凹槽朝向配重块402所在的面，使得该装置自动翻转卸料。

其中，液压杆304最短伸长量时活动轮307与主动轮303、从动轮306相啮合，液压杆304最长伸长量时活动轮307与主动轮303、从动轮306相离，控制螺旋杆6的工作状态。

其中，旋转钮302与旋转钮凹槽404相适配，旋转钮凹槽404底部开设有螺旋切口，使得旋转钮302与旋转钮凹槽404更容易相接。

其中，电机2型号为DRT-100K型。

本实用新型工作原理：

首先将该装置安装于挤出机一侧，使得搅拌上料斗4倒料时刚好倒入挤出机的入料处，将原料倒入搅拌上料斗4中，通过电机2带动搅拌杆403旋转搅拌混合原料，混合好后开启液压杆304使得活动轮307于主动轮303、从动轮306相啮合，电机2带动螺旋杆6旋转使得升降套9带动搅拌上料斗4沿着固定杆5上移至顶端接触到螺旋杆6圆盘底面的压敏开关关闭电机2，由于配重块402使得搅拌上料斗4向一侧倾斜倒出原料后，由于重力自动下降一段距离远离开压敏开关后，电机2反向旋转，使得升降套9带动搅拌上料斗4下移，由于翻转块7底部凹槽的设计使得搅拌上料斗4回正，下移接触到螺旋杆6底部的压敏开关，压敏开关电机2调整旋转方向同时液压杆304推动活动轮307原理，之后重复之前的操作，即可反复上料。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种挤出机的自动上料装置，包括用于支撑该装置的支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶端固定安装有齿轮箱(3)，所述齿轮箱(3)的输入端固定安装有电机(2)，所述齿轮箱(3)的输出端卡接有搅拌上料斗(4)，所述齿轮箱(3)的另一输出端固定连接有螺旋杆(6)，所述齿轮箱(3)的顶面固定安装有固定杆(5)，所述螺旋杆(6)的表面开设有螺旋凹槽，所述固定杆(5)、螺旋杆(6)的表面分别套接有翻转块(7)、升降套(9)，所述翻转块(7)、升降套(9)之间转动安装有固定块(8)，所述升降套(9)的内部固定安装有与螺旋杆(6)凹槽相适配的滑杆(10)，所述螺旋杆(6)的顶端设置有圆盘，所述螺旋杆(6)的圆盘底面于螺旋杆(6)底端设置有压敏开关；

所述齿轮箱(3)包括箱体(301)，所述箱体(301)的内部转动安装有主动轮(303)、从动轮(306)，所述主动轮(303)的一端与电机(2)的输出轴固定连接一端固定安装有旋转钮(302)，所述箱体(301)内部固定安装有液压杆(304)，所述液压杆(304)的输出轴固定连接有连接杆(305)，所述连接杆(305)之间转动安装有活动轮(307)；

所述搅拌上料斗(4)包括料斗(401)，所述料斗(401)的一侧固定安装有配重块(402)，所述料斗(401)的内部转动安装有搅拌杆(403)，所述搅拌杆(403)的底端固定安装有旋转钮凹槽(404)。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机的自动上料装置，其特征在于：所述固定杆(5)位于搅拌上料斗(4)、螺旋杆(6)之间，所述固定杆(5)表面光滑，当升降套(9)升至最高处螺旋杆(6)的顶端恰好与翻转块(7)的底端相接触。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机的自动上料装置，其特征在于：所述翻转块(7)的内部开设有与固定杆(5)相适配的通孔，所述翻转块(7)的底面开设有半圆形凹槽与所述通孔垂直，所述翻转块(7)的凹槽与通孔连接处呈光滑弧面，所述翻转块(7)的底面凹槽朝向配重块(402)所在的面。

4.根据权利要求1所述的一种挤出机的自动上料装置，其特征在于：所述主动轮(303)直径大于从动轮(306)，所述活动轮(307)位于主动轮(303)与从动轮(306)之间。

5.根据权利要求1所述的一种挤出机的自动上料装置，其特征在于：所述液压杆(304)最短伸长量时活动轮(307)与主动轮(303)、从动轮(306)相啮合，所述液压杆(304)最长伸长量时活动轮(307)与主动轮(303)、从动轮(306)相离。

6.根据权利要求1所述的一种挤出机的自动上料装置，其特征在于：所述旋转钮(302)与旋转钮凹槽(404)相适配，所述旋转钮凹槽(404)底部开设有螺旋切口。

7.根据权利要求1所述的一种挤出机的自动上料装置，其特征在于：所述从动轮(306)的顶面与螺旋杆(6)的底端固定连接，所述旋转钮(302)伸出箱体(301)与旋转钮凹槽(404)相连接。

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