CN115193882B - 一种基于铝材生产的智能设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于铝材生产的智能设备，包括破碎机构和搅拌机构；破碎机构包括工作台、破碎组件以及用于将铝废料推送至破碎组件处的推送组件，工作台上设置有第一进料口和第一出料口，破碎组件和推送组件均安设于工作台上，破碎组件包括可相对工作台滑动的破碎头，破碎头用于抵接铝废料并将铝废料压碎；搅拌机构包括固定架、搅拌桶、驱动杆以及套设于驱动杆上的搅拌头，搅拌桶安设于固定架上，搅拌桶上设置有第二出料口以及与第一出料口连通的第二进料口，驱动杆位于搅拌桶内并与搅拌桶转动连接。本发明解决了铝合金废料回收效率低的问题，且具有结构紧凑、可代替部分人工劳动力和回收效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及铝材生产设备技术领域，具体而言，涉及一种基于铝材生产的智能设备。
背景技术
铝材是由铝和其它合金元素制造的产品，通常是先加工成铸造品、锻造品、板、管等型材，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装和上色等工序而制成，随着科技的发展，为提高铝材的生产效率，科研学者们制造出一系列的针对铝材生产的设备，其中铝材生产智能设备受到人们的青睐。
废铝是一种有用的资源，可用于铝材生产，对需要进口铝的国家与地区来说多利用一些再生铝可以减少铝的进口、改善贸易收支平衡、增加就业机会、为制造业与加工业提供充足的原料、少用或不用固体废弃物堆埋场地、消除由工业引起的气候变化。传统的铝合金废料在回收过程中，破碎锟容易卡死，而破碎锟一旦卡死不仅拆卸维修复杂，而且还比较浪费时间，回收效率低。
发明内容
基于此，为了解决铝合金废料回收效率低的问题，本发明提供了一种基于铝材生产的智能设备，其具体技术方案如下：
一种基于铝材生产的智能设备，包括破碎机构和搅拌机构；所述破碎机构包括工作台、破碎组件以及用于将铝废料推送至破碎组件处的推送组件，所述工作台上设置有第一进料口和第一出料口，所述破碎组件和所述推送组件均安设于所述工作台上，所述破碎组件包括可相对所述工作台滑动的破碎头，所述破碎头用于抵接铝废料并将铝废料压碎；所述搅拌机构包括固定架、搅拌桶、驱动杆以及套设于所述驱动杆上的搅拌头，所述搅拌桶安设于所述固定架上，所述搅拌桶上设置有第二出料口以及与所述第一出料口连通的第二进料口，所述驱动杆位于所述搅拌桶内并与所述搅拌桶转动连接。
上述基于铝材生产的智能设备,通过设置有破碎组件，实现铝废料的压碎，便于后续的搅拌操作；通过设置有推送组件，实现铝废料从进料到破碎工序之间的转移；通过设置有驱动杆，驱动杆的转动带动搅拌头的转动，从而能够完成对被压碎后铝废料的搅拌；通过设置有第二出料口，便于被搅拌后的铝废料进行出料；通过设置有破碎机构和搅拌机构，解决了铝合金废料回收效率低的问题，为铝材的生产提供了充足的原料。
进一步地，所述工作台包括第一安装架、第二安装架以及盖设于所述第二安装架上的壳体，所述第一安装架与所述第二安装架连接，所述第一进料口位于所述壳体上，所述第一出料口位于所述第二安装架上，所述推送组件安设于所述第一安装架上，所述破碎组件安设于所述第二安装架上。
进一步地，所述第一安装架与所述第二安装架的连接处上设置有第一放置板，所述第一进料口位于所述第一放置板的上方，所述第二安装架上设置有第二放置板，所述第一放置板和所述第二放置板上均设置有用于放置铝废料的凹槽。
进一步地，所述推送组件包括第一驱动件、挡板以及与所述挡板连接的推送头，所述第一驱动件安设于所述第一安装架上，所述第一驱动件的输出端与所述推送头连接，所述第一驱动件用于驱动所述推送头将所述第一放置板上的铝废料推送至所述第二放置板上。
进一步地，所述破碎组件还包括第二驱动件、滑动杆以及安设于所述第二安装架上的第一固定件，所述滑动杆的一端与所述第一固定件连接，所述破碎头与所述滑动杆滑动连接，所述第二驱动件的输出端与所述破碎头连接，所述第二驱动件用于驱动所述破碎头将所述第二放置板上的铝废料压碎，并将压碎后的铝废料推至所述第二放置板的边缘处。
进一步地，基于铝材生产的智能设备还包括位于所述第一出料口上方的下压机构，所述下压机构包括第三驱动件、下压板、连接件以及安设于所述第二安装架上的第二固定件，所述滑动杆的另一端与所述第二固定件连接，所述连接件安设于所述第二固定件上，所述第三驱动件安设于所述连接件上，所述第三驱动件的输出端与所述下压板连接，所述第三驱动件用于驱动所述下压板将位于所述第二放置板边缘处的铝废料推压至从所述第一出料口处掉落。
进一步地，所述搅拌头的数量为多个。
进一步地，所述搅拌头包括搅拌板以及与所述驱动杆连接的连接杆，所述搅拌板与所述连接杆连接。
进一步地，所述搅拌机构还包括第四驱动件和转动座，所述第四驱动件和所述转动座均安设于所述固定架上，所述驱动杆与所述转动座转动连接，所述第四驱动件的输出端与所述驱动杆连接。
进一步地，基于铝材生产的智能设备还包括出料机构，所述出料机构用于将从所述第二出料口中出料的铝废料输送至熔炼炉。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本发明一实施例所述的基于铝材生产的智能设备的破碎机构的部分结构示意图之一；
图2是本发明一实施例所述的基于铝材生产的智能设备的破碎机构的结构示意图之二；
图3是本发明一实施例所述的基于铝材生产的智能设备的破碎机构的部分结构示意图之三；
图4是本发明一实施例所述的基于铝材生产的智能设备的搅拌机构的部分结构示意图之一；
图5是本发明一实施例所述的基于铝材生产的智能设备的搅拌机构的部分结构示意图之二；
图6是本发明一实施例所述的基于铝材生产的智能设备的出料机构的结构示意图之一；
图7是本发明一实施例所述的基于铝材生产的智能设备的出料机构的结构示意图之二。
附图标记说明：
1、工作台；11、第一进料口；12、第一出料口；13、第一安装架；14、第二安装架；15、壳体；16、第一放置板；17、第二放置板；2、破碎组件；21、破碎头；22、第二驱动件；23、滑动杆；24、第一固定件；3、推送组件；31、第一驱动件；32、挡板；33、推送头；4、固定架；41、转动座；5、搅拌桶；51、第二出料口；52、第二进料口；6、驱动杆；7、搅拌头；71、搅拌板；72、连接杆；8、下压机构；81、第三驱动件；82、下压板；83、连接件；84、第二固定件；9、出料机构；91、第一传送带；92、第二传送带；93、连接架；94、支撑台；95、转接件；96、第五驱动件；97、第六驱动件。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1-5所示，本发明一实施例中的一种基于铝材生产的智能设备,包括破碎机构和搅拌机构；破碎机构包括工作台1、破碎组件2以及用于将铝废料推送至破碎组件2处的推送组件3，工作台1上设置有第一进料口11和第一出料口12，破碎组件2和推送组件3均安设于工作台1上，破碎组件2包括可相对工作台1滑动的破碎头21，破碎头21用于抵接铝废料并将铝废料压碎；搅拌机构包括固定架4、搅拌桶5、驱动杆6以及套设于驱动杆6上的搅拌头7，搅拌桶5安设于固定架4上，搅拌桶5上设置有第二出料口51以及与第一出料口12连通的第二进料口52，驱动杆6位于搅拌桶5内并与搅拌桶5转动连接。
上述基于铝材生产的智能设备,通过设置有破碎组件2，实现铝废料的压碎，便于后续的搅拌操作；通过设置有推送组件3，实现铝废料从进料到破碎工序之间的转移；通过设置有驱动杆6，驱动杆6的转动带动搅拌头7的转动，从而能够完成对被压碎后铝废料的搅拌；通过设置有第二出料口51，便于被搅拌后的铝废料进行出料；通过设置有破碎机构和搅拌机构，解决了铝合金废料回收效率低的问题，为铝材的生产提供了充足的原料。
如图1-3所示，在其中一个实施例中，工作台1包括第一安装架13、第二安装架14以及盖设于第二安装架14上的壳体15，第一安装架13与第二安装架14连接，第一进料口11位于壳体15上，第一出料口12位于第二安装架14上，推送组件3安设于第一安装架13上，破碎组件2安设于第二安装架14上。如此，通过设置有壳体15，壳体15盖合于破碎组件2上方，能够避免铝废料在破碎过程中发生飞溅导致对工作人员的人生安全产生威胁的问题。
如图1-3所示，在其中一个实施例中，第一安装架13与第二安装架14的连接处上设置有第一放置板16，第一进料口11位于第一放置板16的上方，第二安装架14上设置有第二放置板17，第一放置板16和第二放置板17上均设置有用于放置铝废料的凹槽。如此，通过设置有第一放置板16和第二放置板17，便于铝废料的盛放，有利于后续的破碎操作。
具体地，限位杆呈水平方向设置。
如图1-3所示，在其中一个实施例中，推送组件3包括第一驱动件31、挡板32以及与挡板32连接的推送头33，第一驱动件31安设于第一安装架13上，第一驱动件31的输出端与推送头33连接，第一驱动件31用于驱动推送头33将第一放置板16上的铝废料推送至第二放置板17上。如此，通过设置有第一驱动件31，第一驱动件31带动推送头33往复远离和抵接第一放置板16上的铝废料，从而使得第一放置板16上的铝废料能够被推动至第二放置板17上。
如图1-3所示，在其中一个实施例中，破碎组件2还包括第二驱动件22、滑动杆23以及安设于第二安装架14上的第一固定件24，滑动杆23的一端与第一固定件24连接，破碎头21与滑动杆23滑动连接，第二驱动件22的输出端与破碎头21连接，第二驱动件22用于驱动破碎头21将第二放置板17上的铝废料压碎，并将压碎后的铝废料推至第二放置板17的边缘处。如此，通过设置有第二驱动件22，第二驱动件22带动破碎头21往复远离和抵接第二放置板17上的铝废料，从而实现对铝废料的破碎操作，且铝废料在破碎头21的重复来回推动挤压下，逐渐被推动至第二放置板17的边缘处，有利于后续的出料。
具体地，滑动杆23呈水平方向设置。
如图1-3所示，在其中一个实施例中，基于铝材生产的智能设备还包括位于第一出料口12上方的下压机构8，下压机构8包括第三驱动件81、下压板82、连接件83以及安设于第二安装架14上的第二固定件84，滑动杆23的另一端与第二固定件84连接，连接件83安设于第二固定件84上，第三驱动件81安设于连接件83上，第三驱动件81的输出端与下压板82连接，第三驱动件81用于驱动下压板82将位于第二放置板17边缘处的铝废料推压至从第一出料口12处掉落。如此，通过设置有第三驱动件81，第三驱动件81带动下压板82的升降运动，使得下压板82能够往复远离和抵接第二放置板17边缘处的铝废料，从而将铝废料下压至第一出料口12处出料。
在其中一个实施例中，搅拌头7的数量为多个。如此，多个搅拌头7能够将压碎后的铝废料搅拌的更彻底。
如图4-5所示，在其中一个实施例中，搅拌头7包括搅拌板71以及与驱动杆6连接的连接杆72，搅拌板71与连接杆72连接。
如图4-5所示，在其中一个实施例中，搅拌机构还包括第四驱动件和转动座41，第四驱动件和转动座41均安设于固定架4上，驱动杆6与转动座41转动连接，第四驱动件的输出端与驱动杆6连接。如此，通过设置有第四驱动件，第四驱动件带动驱动杆6的转动，从而带动搅拌板71的转动，实现对铝废料的搅拌。
在其中一个实施例中，基于铝材生产的智能设备还包括出料机构9，出料机构9用于将从第二出料口51中出料的铝废料输送至熔炼炉。如此，被压碎并搅拌后的铝废料进入熔炼炉熔炼为现有技术，此处不作过多赘述。
如图6-7所示，进一步地，出料机构9包括第一传送带91、第二传送带92、连接架93、支撑台94和转接件95，第一传送带91安设于支撑台94上，转接件95的一端与支撑台94转动连接，转接件95的另一端与连接架93转动连接，第二传送带92安设于连接架93上。如此，通过设置有转接件95，转接件95的转动能够带动第二传送带92往复远离和靠近第一传送带91，实现铝废料的转移。
如图6-7所示，再进一步地，出料机构9还包括第五驱动件96和第六驱动件97，第五驱动件96安设于支撑台94上并用于控制第一传送带91的启闭状态，第六驱动件97安设于连接架93上并用于控制第二传送带92的启闭状态。
工作原理：
首先，将需要处理的铝废料倒入第一进料口11中，铝废料顺着第一进料口11的导向导入到第一放置板16上，随后启动第一驱动件31，第一驱动件31带动推送头33将铝废料推送至第二放置板17的凹槽内，此时启动第二驱动件22，第二驱动件22带动破碎头21往复抵接铝废料，铝废料在破碎头21与凹槽之间被来回挤压，完成破碎操作，且铝废料在破碎头21的重复来回推动挤压下，逐渐被推动至第二放置板17的边缘处，然后启动第三驱动件81，第三驱动件81带动带动下压板82往复下压，从而使得破碎后的铝废料能够从第一出料口12处掉落；
铝废料在从第一出料口12处掉落后，再从第二进料口52处进入到搅拌桶5内，此时启动第四驱动件，第四驱动件带动驱动杆6的转动，从而带动搅拌头7的转动，实现对铝废料的搅拌，搅拌过后的铝废料从第二出料口51处掉落，掉落至第二传送带92上，随后第二传送带92由转接件95带动往复抬升和下降，使得第二传送带92上的铝废料能够输送至第一传送带91上，并最终完成出料。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种基于铝材生产的智能设备，其特征在于，包括
破碎机构，所述破碎机构包括工作台、破碎组件以及用于将铝废料推送至破碎组件处的推送组件，所述工作台上设置有第一进料口和第一出料口，所述破碎组件和所述推送组件均安设于所述工作台上，所述破碎组件包括可相对所述工作台滑动的破碎头，所述破碎头用于抵接铝废料并将铝废料压碎；
搅拌机构，所述搅拌机构包括固定架、搅拌桶、驱动杆以及套设于所述驱动杆上的搅拌头，所述搅拌桶安设于所述固定架上，所述搅拌桶上设置有第二出料口以及与所述第一出料口连通的第二进料口，所述驱动杆位于所述搅拌桶内并与所述搅拌桶转动连接；
所述工作台包括第一安装架、第二安装架以及盖设于所述第二安装架上的壳体，所述第一安装架与所述第二安装架连接，所述第一进料口位于所述壳体上，所述第一出料口位于所述第二安装架上，所述推送组件安设于所述第一安装架上，所述破碎组件安设于所述第二安装架上，所述第一安装架与所述第二安装架的连接处上设置有第一放置板，所述第一进料口位于所述第一放置板的上方，所述第二安装架上设置有第二放置板，所述第一放置板和所述第二放置板上均设置有用于放置铝废料的凹槽，所述推送组件包括第一驱动件、挡板以及与所述挡板连接的推送头，所述第一驱动件安设于所述第一安装架上，所述第一驱动件的输出端与所述推送头连接，所述第一驱动件用于驱动所述推送头将所述第一放置板上的铝废料推送至所述第二放置板上，所述破碎组件还包括第二驱动件、滑动杆以及安设于所述第二安装架上的第一固定件，所述滑动杆的一端与所述第一固定件连接，所述破碎头与所述滑动杆滑动连接，所述第二驱动件的输出端与所述破碎头连接，所述第二驱动件用于驱动所述破碎头将所述第二放置板上的铝废料压碎，并将压碎后的铝废料推至所述第二放置板的边缘处；
还包括位于所述第一出料口上方的下压机构，所述下压机构包括第三驱动件、下压板、连接件以及安设于所述第二安装架上的第二固定件，所述滑动杆的另一端与所述第二固定件连接，所述连接件安设于所述第二固定件上，所述第三驱动件安设于所述连接件上，所述第三驱动件的输出端与所述下压板连接，所述第三驱动件用于驱动所述下压板将位于所述第二放置板边缘处的铝废料推压至从所述第一出料口处掉落。
2.根据权利要求1所述的基于铝材生产的智能设备，其特征在于，所述搅拌头的数量为多个。
3.根据权利要求1所述的基于铝材生产的智能设备，其特征在于，所述搅拌头包括搅拌板以及与所述驱动杆连接的连接杆，所述搅拌板与所述连接杆连接。
4.根据权利要求1所述的基于铝材生产的智能设备，其特征在于，所述搅拌机构还包括第四驱动件和转动座，所述第四驱动件和所述转动座均安设于所述固定架上，所述驱动杆与所述转动座转动连接，所述第四驱动件的输出端与所述驱动杆连接。
5.根据权利要求1所述的基于铝材生产的智能设备，其特征在于，还包括出料机构，所述出料机构用于将从所述第二出料口中出料的铝废料输送至熔炼炉。
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