CN214133697U - 一种新型直线式缩颈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型直线式缩颈机，涉及缩颈机技术领域。其中，该新型直线式缩颈机，包括：支架，所述支架上设置有工作台，所述工作台上设置有输送链，所述输送链上固定设置有运输工装，所述工作台上设置有传动齿轮。本实用新型，解决现有设备往往是通过两片大圆盘上的各个工位的旋转来实现冲底、收颈、切口、翻边、擦洗、输送等完成一个工作循环，此方式生产工作效率较低，增加工位实现其他功能较麻烦的问题。

Description

一种新型直线式缩颈机

技术领域

本实用新型属于缩颈机技术领域，具体涉及一种新型直线式缩颈机。

背景技术

缩颈机应用于铝质硬罐类产品的罐肩缩紧及罐口缩口及自动卷边的工作，现有设备往往是通过两片大圆盘上的各个工位的旋转来实现冲底、收颈、切口、翻边、擦洗、输送等完成一个工作循环，此方式生产工作效率较低，增加工位实现其他功能较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型直线式缩颈机，以解决现有的缩颈机生产工作效率低、工位的增减较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型直线式缩颈机，其中：包括支架，所述支架上设置有工作台，所述工作台上设置有输送链，所述输送链上固定设置有运输工装，所述工作台上设置有传动齿轮。

优选的，包括机架，所述机架上设置有限位块，所述机架上固定设置有若干第一液压缸，若干所述第一液压缸的活塞底部固定设置有固定板，所述固定板上固定设置有若干第二液压缸。

优选的，若干所述第一液压缸的个数为两个，若干所述第二液压缸的个数为三个，三个所述第二液压缸的活塞底部分别固定设置有第一模具架、第二模具架和第三模具架，所述第一模具架、第二模具架和第三模具架上均固定设置有模具。

优选的，所述第一液压缸和第二液压缸均为双作用式液压缸。

优选的，所述模具能够在第一模具架、第二模具架和第三模具架上随意更换，所述模具与输送链上设置的运输工装一一对应。

优选的，所述传动齿轮通过电机驱动，所述传动齿轮能够带动输送链运转。

优选的，包括出料装置和上料装置，所述出料装置和上料装置均由机械手臂和传送带组成，所述机械手臂能够完成对工件在运输工装和传送带之间的抓取移动。

本实用新型的技术效果和优点为：

第一：本实用新型通过将传统设备的圆盘改成一个输送链传动的直线式传送部件和模具架组成，铝罐由前道工序输送到直线缩颈机的输入工位，通过输送链的传动运动到对应模具架的位置，铝罐经由模具实现收颈、切口、翻边和擦洗等动作，而后由出料装置输送出。

第二：本实用新型通过设置有第一液压缸，第一液压缸固定设置有固定板，固定板上设置有若干第二液压缸，若干第二液压缸均固定设置有模具架，模具架上设置有模具，通过控制第二液压缸使得模具架之间处于同一水平面，使得此时模具架上的模具全部工作，通过控制第二液压缸使得某一模具架的高度高于其他模具架，则该模具架上的模具则进入不工作状态，使得本实用新型可以根据生产需求选择对工位进行增减。

第三：本实用新型结构安全可靠，具有良好的市场前景。

第四：本实用新型产品性能好，使用寿命长。

第五：本实用新型便于使用，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作台的俯视图。

图中：1、出料装置；2、第一模具架；3、机架；4、限位块；5、第二液压缸；6、固定板；7、第一液压缸；8、第二模具架；9、第三模具架；10、模具；11、上料装置；12、支架；13、工作台；14、运输工装；15、输送链； 16、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2中所示的一种新型直线式缩颈机，其中：包括支架12，所述支架12上设置有工作台13，所述工作台13上设置有输送链 15，所述输送链15上固定设置有运输工装14，所述工作台13上设置有传动齿轮16，所述传动齿轮16通过电机驱动，所述传动齿轮16能够带动输送链 15运转。

进一步的，包括机架3，所述机架3上设置有限位块4，所述机架3上固定设置有两个第一液压缸7，两个所述第一液压缸7的活塞底部固定设置有固定板6，所述固定板6上固定设置有三个第二液压缸5，三个所述第二液压缸 5的活塞底部分别固定设置有第一模具架2、第二模具架8和第三模具架9，所述第一模具架2、第二模具架8和第三模具架9上均固定设置有模具10，所述模具10能够在第一模具架2、第二模具架8和第三模具架9上随意更换，所述模具10与输送链15上设置的运输工装14一一对应，保证工件的加工精度，所述第一液压缸7和第二液压缸5均为双作用式液压缸，使得第一液压缸7和第二液压缸5均可以实现两个方向的运动。

进一步的，包括出料装置1和上料装置11，所述出料装置1和上料装置 11均由机械手臂和传送带组成，所述机械手臂能够完成对工件在运输工装14 和传送带之间的抓取移动。

进一步的，本实用新型的运行过程为：上料装置11上的传送带将工件传输过来，经过上料装置11上的机械手臂抓取并放置在运输工装14上，工件在输送链15的作用下进行输送，当工件输送至对应模具10架的位置时，模具10架上设置的模具10对工件进行相应加工处理，实现收颈、切口、翻边和擦洗等动作，而后由出料装置1上的机械手臂将已进行加工处理后的工件进行抓取并放置在传送带上，传输出去。本实用新型可以通过第二液压缸5 改变第一模具架2、第二模具架8和第三模具架9之间的水平位置关系，选择所需工作的模具10架，如不需要第一模具架2工作，则只需控制第二液压缸 5使得第一模具架2高度上升，保持第二模具架8和第三模具架9处于同一水平线并低于第一模具架2的高度，不需要第二模具架8工作以及不需要第三模具架9工作同理。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型通过将传统设备的圆盘改成一个输送链15传动的直线式传送部件和模具10架组成，铝罐由前道工序输送到直线缩颈机的输入工位，通过输送带的传动运动到对应模具10架的位置，铝罐经由模具10实现收颈、切口、翻边和擦洗等动作，而后由出料系统输送出。

本实用新型通过设置有第一液压缸7，第一液压缸7固定设置有固定板6，固定板6上设置有若干第二液压缸5，若干第二液压缸5均固定设置有模具 10架，模具10架上设置有模具10，通过控制第二液压缸5使得模具10架之间处于同一水平面，使得此时模具10架上的模具10全部工作，通过控制第二液压缸5使得某一模具10架的高度高于其他模具10架，则该模具10架上的模具10则进入不工作状态，使得本实用新型可以根据生产需求选择对工位进行增减。

综上所述：本实用新型解决了现有的缩颈机生产工作效率低、工位的增减较为不便的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“前端”、“一侧”、“外”、“中央”、“内”、“上”、“下端”、“一端”、“竖直”、“下”、“外侧”、“周向”、“端部”、“下方”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图1-2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“嵌装”、“设置”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型直线式缩颈机，其特征在于：包括支架(12)，所述支架(12)上设置有工作台(13)，所述工作台(13)上设置有输送链(15)，所述输送链(15)上固定设置有运输工装(14)，所述工作台(13)上设置有传动齿轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型直线式缩颈机，其特征在于：包括机架(3)，所述机架(3)上设置有限位块(4)，所述机架(3)上固定设置有若干第一液压缸(7)，若干所述第一液压缸(7)的活塞底部固定设置有固定板(6)，所述固定板(6)上固定设置有若干第二液压缸(5)。

3.根据权利要求2所述的一种新型直线式缩颈机，其特征在于：若干所述第一液压缸(7)的个数为两个，若干所述第二液压缸(5)的个数为三个，三个所述第二液压缸(5)的活塞底部分别固定设置有第一模具架(2)、第二模具架(8)和第三模具架(9)，所述第一模具架(2)、第二模具架(8)和第三模具架(9)上均固定设置有模具(10)。

4.根据权利要求3所述的一种新型直线式缩颈机，其特征在于：所述第一液压缸(7)和第二液压缸(5)均为双作用式液压缸。

5.根据权利要求4所述的一种新型直线式缩颈机，其特征在于：所述模具(10)能够在第一模具架(2)、第二模具架(8)和第三模具架(9)上随意更换，所述模具(10)与输送链(15)上设置的运输工装(14)一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种新型直线式缩颈机，其特征在于：所述传动齿轮(16)通过电机驱动，所述传动齿轮(16)能够带动输送链(15)运转。

7.根据权利要求1所述的一种新型直线式缩颈机，其特征在于：包括出料装置(1)和上料装置(11)，所述出料装置(1)和上料装置(11)均由机械手臂和传送带组成，所述机械手臂能够完成对工件在运输工装(14)和传送带之间的抓取移动。

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