CN219025386U - 一种多辊冷轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多辊冷轧机，其包括机架、冷轧装置以及输送装置；冷轧装置包括第一冷轧组件和第二冷轧组件，第一冷轧组件与第一冷轧组件均安设于机架；输送装置包括第一传送组件和第二传送组件，第一传送组件与第二传送组件均与机架连接，第一传送组件用于将待加工的工件输送至第一冷轧组件，第二传送组件用于将待加工的工件输送至第二冷轧组件。本实用新型解决了现有的冷轧机上料时需要人工上料、不能同时加工多件产品，存在效率低、浪费人力和浪费能源的问题。

Description

一种多辊冷轧机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种多辊冷轧机。

背景技术

由于国民经济的发展，各行各业对各种金属及合金薄带和极薄带材的需求迅速增长，对板带材的质量要求也越来越高。冷轧机最大特点为材料利用率高，但是由于现有的冷轧机整体结构的单一设置，上料需要人工上料，较为麻烦，这样费时费力，生产成本大。

现有公开号为CN217121267U的中国实用新型专利公开了一种金属板材冷轧机，包括冷轧机基座，冷轧机基座顶端的外围固定设置有冷轧机机架，冷轧机机架底部的一侧固定安装有下驱动电机，下驱动电机的输出端固定设置有位于冷轧机机架内侧的下冷轧辊，冷轧机机架的顶端固定安装有两个冷轧液压缸，两个冷轧液压缸之间固定安装有正对下冷轧辊的冷轧组件，本实用新型一种金属板材冷轧机，该冷轧机结构设计紧凑，操作使用便捷，将传统冷轧辊改为冷轧组件，使得冷轧辊能够根据加工板材的宽度进行灵活的调整，从而提高了冷轧机的适用范围，增设有限位挡板和纠偏弧板，能够在金属板材轧制过程中进行纠偏导向，避免板材跑偏的现象，提高了板材的轧制效果。该冷轧机不能同时加工多件产品，存在效率低、浪费人力和浪费能源的问题。

实用新型内容

基于此，为了解决现有的冷轧机上料时需要人工上料、不能同时加工多件产品，存在效率低、浪费人力、浪费能源的问题，本实用新型提供了一种多辊冷轧机，其具体技术方案如下:

一种多辊冷轧机，包括机架、冷轧装置以及输送装置；冷轧装置包括第一冷轧组件和第二冷轧组件，第一冷轧组件与第一冷轧组件均安设于机架；输送装置包括第一传送组件和第二传送组件，第一传送组件与第二传送组件均与机架连接，第一传送组件用于将第一待加工的工件输送至第一冷轧组件，第二传送组件用于将第二待加工的工件输送至第二冷轧组件。

上述多辊冷轧机，通过设置用于将第一待加工的工件送至第一冷轧组件的第一传送组件以及用于将第二待加工的工件送至第二冷轧组价的第二传送组件，第一冷轧组件与第二冷轧组件同时运行，实现了多个工件的同时上料与加工，解决了现有的冷轧机上料时需要人工上料、不能同时加工多件产品，存在效率低、浪费人力、浪费能源的问题。

进一步地，所述第一传送组件包括第一驱动装置、第一输送件、定位板，所述第一驱动装置的输出端与所述第一输送件连接，所述定位板安设于所述第一输送件且沿所述第一输送件的运动方向设置，所述第一输送件安设于所述机架且用于将第一待加工的工件送至所述第一冷轧组件。

进一步地，所述第一冷轧组件包括第一加工结构、第一安装架以及控制所述第一加工结构转动的第二驱动装置，所述第一加工结构安设于所述安装架，所述安装架安设于所述机架，所述第一输送件用于将第一待加工的工件送至所述第一加工结构，所述第二驱动装置的输出端与所述第一加工结构连接。

进一步地，所述安装架包括本体与锁紧部，所述锁紧部安设于所述本体，所述第一加工结构安设于所述锁紧部，所述本体安设于所述机架。

进一步地，所述第一加工结构包括送料辊、第一轧辊以及第二轧辊，所述送料辊与所述第二轧辊在竖直方向的高度比所述第一输送件在竖直方向的高度低，所述第一轧辊在竖直方向的高度比所述第一输送件在竖直方向的高度高，所述送料辊、所述第一轧辊和所述第二轧辊均所述第二驱动装置的输出端连接，所述第一输送件用于将第一待加工的工件送至所述送料辊，所述送料辊、所述第一轧辊与所述第二轧辊均安设于所述锁紧部。

进一步地，所述第二传送组件包括固定架、第二输送件以及与控制所述第二输送件转动的第三驱动装置，所述第三驱动装置的输出端与所述第二输送件连接，所述第二输送件安设于所述固定架，所述固定架与所述机架连接，所述第二输送件用于将第二待加工的工件送至所述第二冷轧组件。

进一步地，所述固定架设有限位部，所述限位部与所述固定架连接，所述限位部在竖直方向的高度高于所述第二输送件在竖直方向的高度。

进一步地，所述固定架与所述机架平行间隔设置并形成间隔空间，所述第一传送组件位于所述间隔空间内。

进一步地，所述第二冷轧组件包括第二加工结构、第二安装架以及控制所述第二加工结构转动的第四驱动装置，所述第二加工结构安设于所述第二安装架，所述第四驱动装置的输出端与所述第二加工结构连接，所述第二安装架安设于所述机架。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例所述的多辊冷轧机的结构示意图之一；

图2是本实用新型一实施例所述的多辊冷轧机的第一冷轧组件的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例所述的多辊冷轧机的第二冷轧组件的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例所述的多辊冷轧机的结构示意图之二；

附图标记说明：

1、机架；2、第一冷轧组件；21、第一加工结构；211、送料辊；212、第一轧辊；213、第二轧辊；22、第一安装架；221、本体；222、锁紧部；23、第二驱动装置；3、第二冷轧组件；31、第二加工结构；32、第二安装架；33、第四驱动装置；4、第一传送组件；41、第一驱动装置；42、第一输送件；43、定位板；5、第二传送组件；51、第三驱动装置；52、第二输送件；53、固定架；531、限位部。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-图4所示，本实用新型一实施例中的一种多辊冷轧机，包括机架1、冷轧装置以及输送装置；冷轧装置包括第一冷轧组件2和第二冷轧组件3，第一冷轧组件2与第一冷轧组件2均安设于机架1；输送装置包括第一传送组件4和第二传送组件5，第一传送组件4与第二传送组件5均与机架1连接，第一传送组件4用于将第一待加工的工件输送至第一冷轧组件2，第二传送组件5用于将第二待加工的工件输送至第二冷轧组件3。

上述多辊冷轧机，通过设置用于将第一待加工的工件送至第一冷轧组件2的第一传送组件4以及用于将第二待加工的工件送至第二冷轧组件的第二传送组件5，第一冷轧组件2与第二冷轧组件3同时运行，实现了多个工件的同时上料与加工，解决了现有的冷轧机上料时需要人工上料、不能同时加工多件产品，存在效率低、浪费人力和浪费能源的问题。

如图4所示，在其中一个实施例中，第一传送组件4包括第一驱动装置41、第一输送件42、定位板43，第一驱动装置41的输出端与第一输送件42连接，定位板43安设于第一输送件42且沿第一输送件42的运动方向延伸设置，第一输送件42安设于机架1且用于将第一待加工的工件送至第一冷轧组件2。

在其中一个实施例中，第一输送件42为转动轴，转动轴的长度方向与第一待加工的工件的运动方向垂直设置，第一输送件42的数量为多个且沿机架1的长度方向线性设置，转动轴的一端设有传动齿轮，第一驱动装置41的输出端与传动齿轮连接，进而控制传动齿轮的转动，进而带动转动轴的转动，转动轴带动第一待加工的工件进行运动。

优选地，第一输送件42为输送皮带，定位板43的数量为两个，定位板43位于第一输送件42的运动方向的两侧，第一待加工的工件在第一输送件42时，定位板43从两侧提供限位功能，防止第一待加工的工件在第一输送件42上出现晃动和移位的情况。第一输送件42的远离第一冷轧组件2的一端为进料口，第一输送件42的靠近第一冷轧组件2的一端为出料口，定位板43的一端位于进料口且另一端位于出料口。

具体地，如图2所示，第一冷轧组件2包括第一加工结构21、第一安装架22以及控制第一加工结构21转动的第二驱动装置23，第一加工结构21安设于第一安装架22，第一安装架22安设于机架1，第一输送件42用于将第一待加工的工件送至第一加工结构21，第二驱动装置23的输出端与第一加工结构21连接。第一加工结构21通过第一安装架22安装在机架1上且靠近出料口，如此，第一待加工的工件经过出料口后即可以送至第一加工结构21加工，减少工件的运输过程。

具体地，第一安装架22包括本体221与锁紧部222，锁紧部222安设于本体221，第一加工结构21安设于锁紧部222，本体221安设于机架1。锁紧部222与本体221为可拆式连接，锁紧部222通过本体221安装在机架1上，如此，便于第一加工结构21的更换与维修。

具体地，第一加工结构21包括送料辊211、第一轧辊212以及第二轧辊213，送料辊211与第二轧辊213均位于第一轧辊212的下方，送料辊211、第一轧辊212和第二轧辊213均第二驱动装置23的输出端连接，第一输送件42用于将第一待加工的工件送至送料辊211，送料辊211、第一轧辊212与第二轧辊213均安设于本体221。如此，第一待加工的工件经过第一输送件42后，沿输送带的运动方向继续运动至送料辊211，经过第一轧辊212后在经过第二轧辊213。

优选地，第一加工结构21的数量为一个或多个，第一加工结构21沿机架1线性设置，可以满足同一个工件多次加工的需求。

如图4所示，在其中一个实施例中，第二传送组件5包括固定架53、第二输送件52以及与控制第二输送件52转动的第三驱动装置51，第三驱动装置51的输出端与第二输送件52连接，第二输送件52安设于固定架53，固定架53与机架1连接，第二输送件52用于将第二待加工的工件送至第二冷轧组件3。

进一步地，固定架53与机架1为可拆式连接，便于调整固定架53与机架1之间的距离。

具体地，固定架53设有限位部531，限位部531与固定架53连接，限位部531在竖直方向的高度高于第二输送件52在竖直方向的高度。

优选地，限位部531的外部轮廓为杆状，限位部531安装在第二输送件52的上方，限位部531的长度方向与第二输送件52的运动方向垂直，如此，限位部531在竖直方向给第二待加工的工件提供了限位功能，防止第二待加工的工件在第二输送件52的竖直方向上出现移位。

如图4所示，在其中一个实施例中，固定架53与机架1平行间隔设置并形成间隔空间，第一传送组件4位于间隔空间内。如此，第一传送组件4位于第二传送组件5的下方，第一传送组件4与第二传送组件5平行设置。

如图3所示，在其中一个实施例中，第二冷轧组件3包括第二加工结构31、第二安装架32以及控制第二加工结构31转动的第四驱动装置33，第二输送件52用于将第二待加工的工件送至第二加工结构31，第二加工结构31安设于第二安装架32，第四驱动装置33的输出端与第二加工结构31连接，第二安装架32安设于机架1。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种多辊冷轧机，其特征在于，包括：

机架；

冷轧装置，所述冷轧装置包括第一冷轧组件和第二冷轧组件，所述第一冷轧组件与所述第一冷轧组件均安设于所述机架；

输送装置，所述输送装置包括第一传送组件和第二传送组件，所述第一传送组件与所述第二传送组件均与所述机架连接，所述第一传送组件用于将第一待加工的工件输送至所述第一冷轧组件，所述第二传送组件用于将第二待加工的工件输送至第二冷轧组件。

2.根据权利要求1所述的多辊冷轧机，其特征在于，所述第一传送组件包括第一驱动装置、第一输送件、定位板，所述第一驱动装置的输出端与所述第一输送件连接，所述定位板安设于所述第一输送件且沿所述第一输送件的运动方向设置，所述第一输送件安设于所述机架且用于将第一待加工的工件送至所述第一冷轧组件。

3.根据权利要求2所述的多辊冷轧机，其特征在于，所述第一冷轧组件包括第一加工结构、第一安装架以及控制所述第一加工结构转动的第二驱动装置，所述第一加工结构安设于所述安装架，所述安装架安设于所述机架，所述第一输送件用于将第一待加工的工件送至所述第一加工结构，所述第二驱动装置的输出端与所述第一加工结构连接。

4.根据权利要求3所述的多辊冷轧机，其特征在于，所述安装架包括本体与锁紧部，所述锁紧部安设于所述本体，所述第一加工结构安设于所述锁紧部，所述本体安设于所述机架。

5.根据权利要求4所述的多辊冷轧机，其特征在于，所述第一加工结构包括送料辊、第一轧辊以及第二轧辊，所述送料辊与所述第二轧辊在竖直方向的高度比所述第一输送件在竖直方向的高度低，所述第一轧辊在竖直方向的高度比所述第一输送件在竖直方向的高度高，所述送料辊、所述第一轧辊和所述第二轧辊均所述第二驱动装置的输出端连接，所述第一输送件用于将第一待加工的工件送至所述送料辊，所述送料辊、所述第一轧辊与所述第二轧辊均安设于所述锁紧部。

6.根据权利要求1所述的多辊冷轧机，其特征在于，所述第二传送组件包括固定架、第二输送件以及与控制所述第二输送件转动的第三驱动装置，所述第三驱动装置的输出端与所述第二输送件连接，所述第二输送件安设于所述固定架，所述固定架与所述机架连接，所述第二输送件用于将第二待加工的工件送至所述第二冷轧组件。

7.根据权利要求6所述的多辊冷轧机，其特征在于，所述固定架设有限位部，所述限位部与所述固定架连接，所述限位部在竖直方向的高度高于所述第二输送件在竖直方向的高度。

8.根据权利要求6所述的多辊冷轧机，其特征在于，所述固定架与所述机架平行间隔设置并形成间隔空间，所述第一传送组件位于所述间隔空间内。

9.根据权利要求6所述的多辊冷轧机，其特征在于，所述第二冷轧组件包括第二加工结构、第二安装架以及控制所述第二加工结构转动的第四驱动装置，所述第二输送件用于将第二待加工的工件送至所述第二加工结构，所述第二加工结构安设于所述第二安装架，所述第四驱动装置的输出端与所述第二加工结构连接，所述第二安装架安设于所述机架。

Images