CN212192061U - 多工位加工工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多工位加工工具，包括支撑台、打磨装置和冲压装置，支撑台的顶部分别设置有打磨装置和冲压装置，且打磨装置和冲压装置垂直设置，支撑台的顶部开设有环形槽，且环形槽内转动连接有操作台，操作台的顶部等距开设有四个放置槽，且放置槽内部卡接有工件，此多工位加工工具采用多工位对工件进行加工，一改简单的批量生产过程，对单个工件进行多工位连续性生产，避免了工件在多工序的运转中出现磨损且耗时长的情况，在第一个工件被加工过程中上料机构同时对下一个工件进行上料，以此实现连续对多个工件的多工位加工，通过设置了自动上料及下料的加工能够节省大量的人力成本，大大提高了工件的加工效率。

Description

多工位加工工具

技术领域

本实用新型涉及多工位加工工具技术领域，具体为多工位加工工具。

背景技术

机械领域中对工具的加工量较大，工具加工中一般需要多个机械加工工序，工具加工机械是工业生产中常用的设备。

现在的工具工件的加工一般设置成多工序式的，将工件在运输的过程中通过多个工件进行加工，但是工件在运转过程中耗费时间，且运转过程中容易出现较大的磨损，且现在的工具工件的加工一般通过人工上下料，费时费力，耗费较大的生产成本，为此，我们提出多工位加工工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位加工工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多工位加工工具，包括支撑台、打磨装置和冲压装置，所述支撑台的顶部分别设置有打磨装置和冲压装置，且打磨装置和冲压装置垂直设置，所述支撑台的顶部开设有环形槽，且环形槽内转动连接有操作台，所述操作台的顶部等距开设有四个放置槽，且放置槽内部卡接有工件，所述支撑台的一侧设置有上料机构，且支撑台位于上料机构垂直面的一侧连接有收料箱，所述支撑台顶部位于收料箱的一端开设有出料槽，且出料槽与放置槽内部连通，所述操作台顶部位于放置槽的两侧均固定安装有夹紧气缸，且夹紧气缸的端部固定有夹板，所述工件位于两个夹板之间。

优选的，所述打磨装置和冲压装置均包括固定架、升降气缸、冲压头和打磨机构，所述支撑台顶部固定连接有两个固定架，且两个固定架垂直设置，所述固定架的顶部中心固定安装有升降气缸，且升降气缸的端部穿过固定架，所述打磨装置上的升降气缸端部固定安装有打磨机构，所述冲压装置上的升降气缸端部固定安装有冲压头，所述打磨机构及冲压头均位于工件的正上方。

优选的，所述操作台位于支撑台内部的一侧一体连接有支撑筒，且支撑筒外侧安装有外齿圈，所述支撑台内固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部固定有齿轮，所述齿轮与外齿圈啮合连接。

优选的，所述上料机构包括皮带输送机构、伸缩气缸和推板，所述支撑台侧壁安装有皮带输送机构，所述支撑台顶部位于皮带输送机构的一端开设有连通槽，且连通槽分别与放置槽及皮带输送机构内部连通，所述皮带输送机构侧壁安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的端部伸入皮带输送机构内固定有推板，所述推板配合滑动连接在连通槽内，所述推板远离伸缩气缸的一侧设置有凸板。

优选的，所述支撑台顶部位于冲压装置上的固定架侧壁固定安装有下料气缸，且下料气缸的端部固定有滑板，所述滑板滑动连接在支撑台及操作台顶部，且滑板朝向出料槽设置。

优选的，所述支撑台及收料箱的底部四角均安装有自锁轮。

优选的，所述操作台的底部对称安装有滚珠，所述支撑台顶部的环形槽内开设有一圈滚槽，所述滚珠滚动连接在滚槽内，所述操作台通过设置在其上的滚珠转动连接在支撑台内。

优选的，所述齿轮与外齿圈的传动比为3:1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用多工位对工件进行加工，一改简单的批量生产过程，对单个工件进行多工位连续性生产，避免了工件在多工序的运转中出现磨损且耗时长的情况，在第一个工件被加工过程中上料机构同时对下一个工件进行上料，以此实现连续对多个工件的多工位加工，通过设置了自动上料及下料的加工能够节省大量的人力成本，大大提高了工件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视图结构示意图；

图2为本实用新型图1中横向局部剖视图；

图3为本实用新型左视图结构示意图。

图中：1、支撑台；2、打磨装置；3、冲压装置；4、操作台；5、收料箱； 6、放置槽；7、工件；8、连通槽；9、上料机构；10、皮带输送机构；11、伸缩气缸；12、推板；13、出料槽；14、夹紧气缸；15、夹板；16、下料气缸；17、滑板；18、固定架；19、升降气缸；20、冲压头；21、打磨机构；22、自锁轮；23、支撑筒；24、外齿圈；25、齿轮；26、驱动电机；27、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2和图3，多工位加工工具，包括支撑台1、打磨装置2和冲压装置3，所述支撑台1的顶部分别设置有打磨装置2和冲压装置3，且打磨装置2和冲压装置3垂直设置，所述支撑台1的顶部开设有环形槽，且环形槽内转动连接有操作台4，所述操作台4的顶部等距开设有四个放置槽6，且放置槽6内部卡接有工件7，所述支撑台1的一侧设置有上料机构9，且支撑台 1位于上料机构9垂直面的一侧连接有收料箱5，所述支撑台1顶部位于收料箱5的一端开设有出料槽13，且出料槽13与放置槽6内部连通，所述操作台 4顶部位于放置槽6的两侧均固定安装有夹紧气缸14，且夹紧气缸14的端部固定有夹板15，所述工件7位于两个夹板15之间；

其中通过上料机构9能够实现对工件7的上料，通过设置的打磨装置2 和冲压装置3可以实现对工件7的打磨和冲压，实现多工位加工，通过收料箱5及出料槽13的设置便于对加工后的工件7进行收集。

请参阅图3，所述打磨装置2和冲压装置3均包括固定架18、升降气缸 19、冲压头20和打磨机构21，所述支撑台1顶部固定连接有两个固定架18，且两个固定架18垂直设置，所述固定架18的顶部中心固定安装有升降气缸 19，且升降气缸19的端部穿过固定架18，所述打磨装置2上的升降气缸19 端部固定安装有打磨机构21，所述冲压装置3上的升降气缸19端部固定安装有冲压头20，所述打磨机构21及冲压头20均位于工件7的正上方；

工件7通过上料机构9被置于操作台4上的放置槽6内后，装置的电力控制系统即控制驱动电机26的转动，驱动电机26转动使齿轮25转动，通过齿轮25与外齿圈24的啮合连接实现支撑筒23的转动，进而可以实现操作台 4的转动，电力控制系统控制操作台4间歇式的转动，当工件7输送至冲压装置3的下方时，通过冲压装置3上的冲压头20对工件7进行冲压，当工件7 被运输至打磨装置2处时，通过打磨装置2对冲压后的工件7进行打磨处理，工件7被加工完成后被输送至出料槽13处时，下料气缸16工作将工件7推送至收料箱5内进行收集，采用多工位对工件7进行加工，一改简单的批量生产过程，对单个工件7进行多工位连续性生产，避免了工件7在多工序的运转中出现磨损且耗时长的情况，大大提高了工件7的加工效率。

请参阅图1，所述上料机构9包括皮带输送机构10、伸缩气缸11和推板 12，所述支撑台1侧壁安装有皮带输送机构10，所述支撑台1顶部位于皮带输送机构10的一端开设有连通槽8，且连通槽8分别与放置槽6及皮带输送机构10内部连通，所述皮带输送机构10侧壁安装有伸缩气缸11，且伸缩气缸11的端部伸入皮带输送机构10内固定有推板12，所述推板12配合滑动连接在连通槽8内，所述推板12远离伸缩气缸11的一侧设置有凸板；

其中，通过皮带输送机构10能够对待加工的工件7进行运输，当待加工的工件7被运输至推板12处时(设置的相应的传感器感应到工件7的位置)，装置上设置的电力控制系统控制伸缩气缸11工作，伸缩气缸11的活塞杆伸长将皮带输送机构10上的工件7推动，工件7通过连通槽8被推至操作台4 上的放置槽6内，将推板12的端部设置有凸板，凸板将工件7顶紧在放置槽 6内，在操作台4转动时能够带动工件7的转动，实现对工件7更好的输送。

请参阅图1，所述支撑台1顶部位于冲压装置3上的固定架18侧壁固定安装有下料气缸16，且下料气缸16的端部固定有滑板17，所述滑板17滑动连接在支撑台1及操作台4顶部，且滑板17朝向出料槽13设置，该设置便于对加工完成后的工件7的收集，当工件7经过冲压装置3和打磨装置2加工后，工件7被置于收料箱5处，此时通过设置的控制系统控制下料气缸16 工作，下料气缸16的活塞杆伸长推动操作台4上的工件7通过出料槽13至于收料箱5内进行收集，省时省力，同时节省了人工操作成本。

所述支撑台1及收料箱5的底部四角均安装有自锁轮22，便于对支撑台 1及收料箱5的移动。

请参阅图2，所述操作台4的底部对称安装有滚珠27，所述支撑台1顶部的环形槽内开设有一圈滚槽，所述滚珠27滚动连接在滚槽内，所述操作台 4通过设置在其上的滚珠27转动连接在支撑台1内，该设置便于操作台4在支撑台1上更加灵活的转动。

所述齿轮25与外齿圈24的传动比为3:1，便于控制操作台4的转速。

本方案中，当待加工的工件7被运输至推板12处时(设置的相应的传感器感应到工件7的位置)，装置上设置的电力控制系统控制伸缩气缸11工作，伸缩气缸11的活塞杆伸长将皮带输送机构10上的工件7推动，工件7通过连通槽8被推至操作台4上的放置槽6内，将推板12的端部设置有凸板，凸板将工件7顶紧在放置槽6内，在操作台4转动时能够带动工件7的转动，工件7通过上料机构9被置于操作台4上的放置槽6内后，装置的电力控制系统即控制驱动电机26的转动，驱动电机26转动使齿轮25转动，通过齿轮 25与外齿圈24的啮合连接实现支撑筒23的转动，进而可以实现操作台4的转动，电力控制系统控制操作台4间歇式的转动，当工件7输送至冲压装置3 的下方时，通过冲压装置3上的冲压头20对工件7进行冲压，当工件7被运输至打磨装置2处时，通过打磨装置2对冲压后的工件7进行打磨处理，工件7被加工完成后被输送至出料槽13处时，下料气缸16工作将工件7推送至收料箱5内进行收集,在第一个工件7被加工过程中上料机构9同时对下一个工件7进行上料，以此实现连续对多个工件7的多工位加工。

本方案中，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多工位加工工具，其特征在于：包括支撑台(1)、打磨装置(2)和冲压装置(3)，所述支撑台(1)的顶部分别设置有打磨装置(2)和冲压装置(3)，且打磨装置(2)和冲压装置(3)垂直设置，所述支撑台(1)的顶部开设有环形槽，且环形槽内转动连接有操作台(4)，所述操作台(4)的顶部等距开设有四个放置槽(6)，且放置槽(6)内部卡接有工件(7)，所述支撑台(1)的一侧设置有上料机构(9)，且支撑台(1)位于上料机构(9)垂直面的一侧连接有收料箱(5)，所述支撑台(1)顶部位于收料箱(5)的一端开设有出料槽(13)，且出料槽(13)与放置槽(6)内部连通，所述操作台(4)顶部位于放置槽(6)的两侧均固定安装有夹紧气缸(14)，且夹紧气缸(14)的端部固定有夹板(15)，所述工件(7)位于两个夹板(15)之间。

2.根据权利要求1所述的多工位加工工具，其特征在于：所述打磨装置(2)和冲压装置(3)均包括固定架(18)、升降气缸(19)、冲压头(20)和打磨机构(21)，所述支撑台(1)顶部固定连接有两个固定架(18)，且两个固定架(18)垂直设置，所述固定架(18)的顶部中心固定安装有升降气缸(19)，且升降气缸(19)的端部穿过固定架(18)，所述打磨装置(2)上的升降气缸(19)端部固定安装有打磨机构(21)，所述冲压装置(3)上的升降气缸(19)端部固定安装有冲压头(20)，所述打磨机构(21)及冲压头(20)均位于工件(7)的正上方。

3.根据权利要求1所述的多工位加工工具，其特征在于：所述操作台(4)位于支撑台(1)内部的一侧一体连接有支撑筒(23)，且支撑筒(23)外侧安装有外齿圈(24)，所述支撑台(1)内固定安装有驱动电机(26)，且驱动电机(26)的输出轴端部固定有齿轮(25)，所述齿轮(25)与外齿圈(24)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的多工位加工工具，其特征在于：所述上料机构(9)包括皮带输送机构(10)、伸缩气缸(11)和推板(12)，所述支撑台(1)侧壁安装有皮带输送机构(10)，所述支撑台(1)顶部位于皮带输送机构(10)的一端开设有连通槽(8)，且连通槽(8)分别与放置槽(6)及皮带输送机构(10)内部连通，所述皮带输送机构(10)侧壁安装有伸缩气缸(11)，且伸缩气缸(11)的端部伸入皮带输送机构(10)内固定有推板(12)，所述推板(12)配合滑动连接在连通槽(8)内，所述推板(12)远离伸缩气缸(11)的一侧设置有凸板。

5.根据权利要求1所述的多工位加工工具，其特征在于：所述支撑台(1)顶部位于冲压装置(3)上的固定架(18)侧壁固定安装有下料气缸(16)，且下料气缸(16)的端部固定有滑板(17)，所述滑板(17)滑动连接在支撑台(1)及操作台(4)顶部，且滑板(17)朝向出料槽(13)设置。

6.根据权利要求1所述的多工位加工工具，其特征在于：所述支撑台(1)及收料箱(5)的底部四角均安装有自锁轮(22)。

7.根据权利要求1所述的多工位加工工具，其特征在于：所述操作台(4)的底部对称安装有滚珠(27)，所述支撑台(1)顶部的环形槽内开设有一圈滚槽，所述滚珠(27)滚动连接在滚槽内，所述操作台(4)通过设置在其上的滚珠(27)转动连接在支撑台(1)内。

8.根据权利要求3所述的多工位加工工具，其特征在于：所述齿轮(25)与外齿圈(24)的传动比为3:1。

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