CN210445482U - 一种面包生产线挡齐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种面包生产线挡齐装置，包括第一挡齐板和第二挡齐板，第一挡齐板和第二挡齐板沿着传送带传送方向前后设置且对称设置，所述第一挡齐板和第二挡齐板均由直径相同的半圆弧板依次并列固定连接组成波浪形结构；所述第一挡齐板通过滑块与滑槽配合可上下移动设置在第二挡齐板上；所述第一挡齐板和第二挡齐板均连接相应的驱动气缸，所述驱动气缸的均固定在限位板下方，所述限位板连接设置在机架下方的偏心驱动机构。本实用新型圆形面包生产中挡齐与辅助搓圆结合，在挡齐的同时可适当的调节间距偏差，并且可进一步进行搓圆动作以解决挡齐引起的变形问题。

Description

一种面包生产线挡齐装置

技术领域

本实用新型涉及面包生产设备技术领域，具体指一种面包生产线挡齐装置。

背景技术

面包一种用五谷(一般是麦类)磨粉制作并加热而制成的食品。以小麦粉为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、糖、盐等为辅料，加水调制成面团，经过分割、成形、醒发、焙烤、冷却等过程加工而成的焙烤食品。面包的形状多种多样，有圆形、三角形、矩形、牛角形、蝴蝶型等等，圆形面包就是其中常见的一种。圆形面包需要通过错圆机进行面团搓圆，但是随着生产面团的移动，圆心面胚会移位需要相应的挡齐机构进行挡齐控制，面胚本身特性问题，采用传统的挡齐机构导致圆形面胚变形，因此本实用新型根据上述现有的技术问题进行研究和改进。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种面包生产线挡齐装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种面包生产线挡齐装置，包括第一挡齐板和第二挡齐板，第一挡齐板和第二挡齐板沿着传送带传送方向前后设置且对称设置，所述第一挡齐板和第二挡齐板均由直径相同的半圆弧板依次并列固定连接组成波浪形结构；所述第二挡齐板在半圆弧板的两端均设置有相应定位条，所述定位条纵向设置有滑槽；所述第一挡齐板在半圆弧板的两端设置有相应的限位条，所述限位条纵向设置有与滑槽相配合的滑块；所述第一挡齐板通过滑块与滑槽配合可上下移动设置在第二挡齐板上；所述第一挡齐板和第二挡齐板均连接相应的驱动气缸，所述驱动气缸的均固定在限位板下方，所述限位板连接设置在机架下方的偏心驱动机构。

所述第一挡齐板和第二挡齐板形成多个并列设置且用于容纳搓圆面团的中空圆筒。

所述偏心驱动机构包含沿着与传送带传送方向相垂直的水平方向移动设置的滑动块，所述滑动块设置在机架的导槽内且连接到伸缩气缸；所述滑动块通过与其铰接设置的连杆连接到固接限位板的偏心轮，所述偏心轮通过固接的立柱套设所述连杆。

本实用新型的优点：

本实用新型采用由多个并列设置的半圆弧板连接设置的第一挡齐板对面团进行遮挡限位从而达到挡齐，且在面胚间距的方向上适当的达到调节间距偏差的效果；再通过第二挡齐板与第一挡齐形成闭合的中空圆筒结构用于容纳面团，采用偏心驱动机构驱动中空圆筒作偏心运动，进而面团在中空圆筒内进行滚动从而可进一步进行搓圆，避免变形。本实用新型运用于圆形面包生产中挡齐与辅助搓圆结合，在挡齐的同时可适当的调节间距偏差，并且可进一步进行搓圆动作以解决挡齐引起的变形问题。也可直接运用于搓圆工序。

附图说明

图1为本实用新型挡齐状态的结构示意图。

图2为本实用新型使用状态的结构示意图。

图3为图1中A的扩大示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-3，一种面包生产线挡齐装置，包括第一挡齐板1和第二挡齐板2，第一挡齐板1和第二挡齐板2沿着传送带（未标识）传送方向前后设置且对称设置，所述第一挡齐板1和第二挡齐板2均由直径相同的半圆弧板3依次并列固定连接组成波浪形结构；所述第二挡齐板2在半圆弧板3的两端均设置有相应定位条31，所述定位条31纵向设置有滑槽32；所述第一挡齐板1在半圆弧板3的两端设置有相应的限位条33，所述限位条33纵向设置有与滑槽32相配合的滑块34；所述第一挡齐板1通过滑块34与滑槽32配合可上下移动设置在第二挡齐板2上；所述第一挡齐板1和第二挡齐板2均连接相应的驱动气缸4，所述驱动气缸4的均固定在限位板5下方，所述限位板5连接设置在机架（未标识）下方的偏心驱动机构6。

所述第一挡齐板1和第二挡齐板2形成多个并列设置且用于容纳搓圆面团的中空圆筒（未标识）。

所述偏心驱动机构6包含沿着与传送带传送方向相垂直的水平方向移动设置的滑动块61，所述滑动块61设置在机架的导槽62内且连接到伸缩气缸（未标识）；所述滑动块61通过与其铰接设置的连杆64连接到固接限位板5的偏心轮63，所述偏心轮63通过固接的立柱65套设所述连杆64。

制作好的面包胚经过搓圆等工序后再进入其他工序，需要进行挡齐整理后以便于更好的加工，面胚并排由传送带进料，但由于会有前后位置偏差，连接第一挡齐板1连接的驱动气缸4的活塞杆伸出带动第一挡齐板1向下放置于传送带上方，面团碰到第一挡齐板1后会被限位移动，进而进行挡齐整理位置。但由于面胚本身的特性在被遮挡时会导致变形，此时，第二挡齐板2在驱动气缸4的驱动下向下，使得第二挡齐板2与第一挡齐板1形成一个容纳面胚的中空圆筒，在偏心驱动驱动机构的的作用下进行搓圆动作，进而有效解决因挡齐引起的变形问题，（上述的偏心驱动机构6为现有技术），偏心驱动驱动机构通过反复伸缩带动滑动块61前后移动，进而带动偏心轮63进行偏心运动，从而带动中空圆筒进行移动，进而达到搓圆的效果。之后停止搓圆动作，驱动气缸4带动第一挡齐板1和第二挡齐板2同时复位，面团传递下去。

本实用新型的第一挡齐板1和第二挡齐板2的半圆弧板3的直径均略大于圆形面胚直径，即能容纳圆形面胚进行搓圆，又会限制搓圆后的圆形面胚过大的移位，确保其整齐度。且本实用新型可通过控制半圆弧板3之间的间距来控制面胚间的间距。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种面包生产线挡齐装置，包括第一挡齐板和第二挡齐板，其特征在于：第一挡齐板和第二挡齐板沿着传送带传送方向前后设置且对称设置，所述第一挡齐板和第二挡齐板均由直径相同的半圆弧板依次并列固定连接组成波浪形结构；所述第二挡齐板在半圆弧板的两端均设置有相应定位条，所述定位条纵向设置有滑槽；所述第一挡齐板在半圆弧板的两端设置有相应的限位条，所述限位条纵向设置有与滑槽相配合的滑块；所述第一挡齐板通过滑块与滑槽配合可上下移动设置在第二挡齐板上；所述第一挡齐板和第二挡齐板均连接相应的驱动气缸，所述驱动气缸的均固定在限位板下方，所述限位板连接设置在机架下方的偏心驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种面包生产线挡齐装置，其特征在于：所述第一挡齐板和第二挡齐板形成多个并列设置且用于容纳搓圆面团的中空圆筒。

3.根据权利要求1所述的一种面包生产线挡齐装置，其特征在于：所述偏心驱动机构包含沿着与传送带传送方向相垂直的水平方向移动设置的滑动块，所述滑动块设置在机架的导槽内且连接到伸缩气缸；所述滑动块通过与其铰接设置的连杆连接到固接限位板的偏心轮，所述偏心轮通过固接的立柱套设所述连杆。

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