CN2677345Y

CN2677345Y - 折叠机

Info

Publication number: CN2677345Y
Application number: CN 200420042821
Authority: CN
Inventors: 崔金海
Original assignee: DONGGUAN AOMEI MEDICAL COMPONE
Priority date: 2004-02-19
Filing date: 2004-02-19
Publication date: 2005-02-09
Anticipated expiration: 2014-02-19

Abstract

本实用新型公开了一种能将无纺布和纤维纸自动重叠并剪切、折叠成型的折叠机，由原料上料系统、转鼓系统、刀架系统、交叉折叠系统、阻尼脚系统、产品输出系统等组成；本实用新型在阻尼脚上设置了加热装置，对经向一折后的原料进行压平、压实、熨烫，因此有助于对带折边的无纺布等原料、或是双层结构的原料的折叠成型，克服了现有的折叠机加工此类原料会出现炸片、折叠错乱或错边，不适合折叠带折边的无纺布等材料、或者双层结构原料的不足，扩展了现有折叠机的折叠功能。

Description

折叠机

【技术领域】：

本实用新型涉及一种能将纱布、无纺布、纤维纸等原料进行剪切、折叠成型的折叠机。

【背景技术】：

目前，现有技术的自动折叠机只能折叠普通的棉纱布方块片、纤维纸等单一单层原料；若用现有折叠机使用无纺布材料折叠方块片，则会出现炸片、折叠错乱或错边等现象，无法成型与连续生产。因此针对无纺布原料，还有专用无纺布折叠机，但其只能折叠带毛边的无纺布方块片。如果折叠带折边的无纺布方块片、或多层结构重叠的原料，则会出现炸片、折叠错乱或错边等现象，无法成型与连续生产。因此，上述两种类型设备都不适合于折叠有折边的无纺布片，更不适合折叠具有多层结构的原料，例如具有纤维纸与无纺布重叠的双层结构的原料。

【发明内容】：

本实用新型的发明目的是：主要是提供一种有效克服折叠过程中出现炸片、折叠错乱或错边等现象从而导致无法成型与连续生产的不足之处的折叠机；其次是提供一种能生产折叠带折边的材料的折叠机；再次是提供还能实现二种原料的自动重叠、折叠成型的折叠机。

本实用新型实现上述目的所采用的技术方案是：一种折叠机，包括：上料系统；转鼓系统1，其包括转鼓压痕机构；刀架系统2；阻尼脚系统3，其包括阻尼脚30；交叉折叠系统4；主机架7；传动系统；所述上料系统与主机架7并列设置，所述转鼓系统1、刀架系统2、阻尼脚系统3、交叉折叠系统4和传动系统设置在所述主机架7上，转鼓系统1、刀架系统2、阻尼脚系统3、交叉折叠系统4和分别与传动系统机械连接；所述阻尼脚系统3还包括阻尼脚加热装置34，设置于阻尼脚30内，用于加热阻尼脚表面，对原料实现熨烫过程。

上述的折叠机一个优选方案是：上述交叉折叠系统包括纬向一折机构、纬向二折机构、上布机构、定型件14、移送接片机构；所述纬向一折机构、纬向二折机构和上布机构、移送接片机构分别与所述传动系统机械连接，所述定型件14设置于所述上布机构上表面。所述交叉折叠系统的纬向折叠拍上有与所述定型件相配合的通孔或指缝15，用于纬向折叠拍实现折叠动作时，定型件从所述通孔或指缝15穿过。

上述的折叠机另一优选方案是：上述交叉折叠系统包括纬向一折折叠机构、上布机构和移送接片机构；所述纬向一折折叠机构、上布机构和移送接片机构分别与所述传动系统机械连接。所述移送接片机构包括移送接片拍8和压痕装置，所述压痕装置设置于所述移送接片拍8上，用于在将完成经向折叠后的原料移送到交叉折叠系统的上布机构的同时，在原料上压出一道压痕，便于纬向一折机构的有效折叠。所述纬向一折折叠机构包括纬向折叠拍74、纬向折叠圆齿轮71、纬向折叠主动扇形齿轮72、纬向折叠从动扇形齿轮73、齿轮连杆77、传动连杆75、传动凸轮76；纬向折叠拍74分别与纬向折叠圆齿轮71机械连接，所述圆齿轮分别与纬向折叠主动扇形齿轮72、从动扇形齿轮73相啮合，所述纬向折叠从动扇形齿轮73通过齿轮连杆77与主动扇形齿轮72机械连接，主动扇形齿轮通过传动连杆75与传动凸轮76机械连接。

上述的折叠机，还包括温度控制电路，用于实时监控所述阻尼脚的表面温度。

上述的折叠机，所述转鼓压痕机构包括经向一折前压痕装置、经向一折后压痕装置51、经向二折压痕装置52、压痕连杆50；所述经向一折前压痕装置固定在所述刀架系统的刀架座上，所述经向一折后压痕装置51和经向二折压痕装置51并列固定在所述压痕连杆50上，所述压痕连杆固定在所述刀架系统的刀架摇臂53上。

上述的折叠机，所述上料系统包括上料支架10、第一上料架11、第二上料架12，所述第一、二上料支架并列设置于所述上料支架10上，用于支撑成卷原料。所述上料系统还包括折边杆13，固定在所述主机架7上；用于对原料在进入所述转鼓系统1前进行折边处理。

采用以上方案的有益效果是：由于在阻尼脚上设置了加热装置，对经向一折后的原料进行压平、压实、熨烫，因此有助于对带折边的无纺布等原料、或是双层结构的原料的折叠成型，克服了现有的折叠机折叠此类原料会出现炸片、折叠错乱或错边，不适合折叠带折边的无纺布等材料、或者有双层结构原料的不足，扩展了现有折叠机的折叠功能。

对阻尼脚增加表面温度控制电路，可以根据不同原料的特性，设定并控制阻尼脚表面温度，有利于对不同材料的折叠成型。在交叉折叠系统中增加定型件，可以使本实用新型的设备适于无纺布与纤维纸双层材料折叠成型，克服了小规格产品在折叠过程中容易炸片、不易成型的现象，可生产出2英寸规格的折叠产品。在交叉折叠系统的移送接片拍上安装压痕装置，代替现有折叠机中原来的一整套纬向成型内折传动机构，可以对生产3”和4”等规格较大产品，纬向只完成一次折叠过程，减少了工序，简化了折叠部分结构，有利于产品的纬向折叠，使其稳定合格。本实用新型在原有的转鼓压痕机构上增加了经向二折压痕装置，对产品经向二折缝处也进行压痕，大大降低了炸片现象，有利于提高产品的合格率。

本实用新型上料系统设置有二个上料架，可以对二种相同或不同材料先行自动重叠，再进入到剪切、折叠工序，扩展了现有折叠机的功能；还增加了折边杆，可对材料先行折边，满足产品的特殊要求。

【附图说明】：

图1是折叠机整体结构示意图；

图2是折叠机阻尼脚系统示意图；

图3a是第一实施例折叠机阻尼脚结构示意图；

图3b是图3a的A向示意图；

图4a是第二实施例折叠机阻尼脚结构示意图；

图4b是图4a的B向示意图；

图5是折叠机经向外折传动机构结构图；

图6是折叠机经向外折结构图；

图7是图6的折叠机经向外折结构的C向图；

图8是折叠机移送接片拍结构图；

图9a是第一实施例折叠机交叉折叠系统的压痕装置结构图；

图9b是图9a的折叠机压痕装置结构的D向图；

图10a、图10b是第二实施例折叠机上布拍结构图；

图11是折叠机转鼓压痕机构示意图；

图12是折叠机转鼓压痕装置与切刀配合作用示意图；

图13是第二实施例折叠机纬向折叠拍结构示意图；

图14是第一实施例折叠机交叉(纬向)折叠系统结构示意图；

图15是折叠机的上布机构结构示意图。

【具体实施方式】：

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

本实用新型所采用的技术方案是：在原有折叠机上增加纤维纸上料架和加装了阻尼脚加热装置，并将原纬向两次折叠设计成纬向一次折叠。基本原理是纤维纸和无纺布在上料架上经过重叠，经过折边杆折边后同步输入转鼓系统，原料在转鼓上经过360°旋转，这同时原料经过剪切、经向两次折叠成型工序后被移送系统送到纬向交叉折叠系统，折叠后，产品被上槽板与闸门指、集槽系统有序的输出。

本折叠机与现有的折叠机一样，均采用双通道模式，主要包括原料上料系统、转鼓系统1、刀架系统2、阻尼脚系统3、交叉折叠系统4、产品输出系统5、传动系统和控制系统等。

如图1所示，在第一实施例折叠机中，原料上料系统主要由上料支架10、第一上料架11、第二上料架12、张力调整装置、折边杆13及导料滚筒等部件组成。两组上料架一前一后的放置在上料支架10上，第一上料架11用于支撑成卷无纺布原料，增设的第二上料架12用于支撑纤维纸成卷原料；四套张力调整装置分别安装在第二上料架12和第一上料架11的一端，并用螺钉紧固在上料支架10上。上料支架10用角钢焊接而成，它的一端与折叠机的主机架7用螺栓联接。增设的折边杆13是一根“L”型的杆，通过联接块固定在折叠机的主机架7上，折边杆13对经自动重叠后的无纺布/纤维纸双层材料在进入转鼓系统1前先进行折边，即对材料两侧先折小边，使毛边折进里面，这样现经过剪切、经纬向折叠的方块片，各边都不存在毛边。

如图1所示，转鼓系统1是由中心轴54固定在机架上，由链条单边传动的多边形圆柱体，转鼓法兰外右侧为产品经向一折(外折)传动曲线轮，外左侧为产品经向二折(内折)传动曲线轮。如图5、图6、图7所示，经向一折由两套处于同组外侧的折叠叶片完成，折叠叶片20用螺钉固定在叶片座21上，叶片座两端分别与联接块相联，右端的联接块直接与右法兰盘60相连，右端的联接块与固定在左法兰盘61上的前组圆齿轮23相连，前组圆齿轮23的轮毂内有轴承，可以自由转动，前组圆齿轮23与其下方的经向外折主动扇形齿轮25相啮合，该经向外折主动扇形齿轮25固定在芯轴62的一端，芯轴62是一根钢质的圆柱体，它被固定在左侧法兰盘61两边的轴承座内的轴承支撑，芯轴62的另一端紧固在连杆一端的孔内，滑动体是一种特制的轴承，其内圈是一根轴，一端有螺纹，这根轴被螺母固定在连杆的另一端的光孔上。经向外折主动扇形齿轮25是一个特制的扇形齿轮，它的上半个扇形齿与前组圆齿轮23相啮合，它的下半个扇形齿与经向外折从动扇形齿轮24的下半个扇形齿相啮合，经向外折主动扇形齿轮25与经向外折从动扇形齿轮24结构上是一样的，只是作用上有主从之分，经向外折从动扇形齿轮24的上半个扇形齿与后组圆齿轮22相啮合，后组圆齿轮22与前组圆齿轮23的结构和固定方式相同，后组圆齿轮22又通过联接块与同组内的另一叶片座相联，该叶片座上仍然固定折叠叶片，叶片座的右端的联接块直接与右法兰盘60相连。当转鼓法兰转动，迫使滑动体在固定在机架上的外折曲线轮55的凹槽内滑动，随着曲线的变化，从而实现了折叠机的经向一折(外折)。机架由角钢焊接而成。

刀架系统2的结构与现有无纺布折叠机对应系统基本相同，由导向片、内刀片和外刀片等组成。内刀片长度方向始终保持水平不变状态，外刀片左低右高。外刀片被螺钉固定在外刀片角钢座上，外刀片角钢座的两端连着外刀片座往复臂，往复臂被四个轴承卡着，其末端的下侧固定着齿条，齿条与固定在刀架传动轴上的齿轮啮合，在这一齿轮的外侧，还有一个齿轮，与之啮合的也是一个齿条，齿条连在连杆上，连杆的另一端连着一个特制的轴承，轴承卡在剪切传动曲线轮的凹槽内；内刀片的连结与之相似。

如图11和图12所示，是转鼓系统1上的压痕机构，包括压痕连杆50、经向一折前压痕装置52、经向一折后压痕装置51、经向二折压痕装置；由于加工产品较厚(纤维纸/无纺布双层材料)，在折叠过程中易产生炸片现象(就是折叠后有自动展开的现象)，故在剪切刀架上加装了压痕装置，便于产品的折叠。原设备上就有经向一折前后压痕装置52和51，本实用新型增加经向二折压痕装置用螺钉固定在刀架座上，随刀架一同运动。经向二折压痕装置螺钉固定在压痕片连杆50上，压痕片连杆被螺钉固定在刀架摇臂53上，刀架摇臂随刀架的运动而运动，刀架的运动是由剪切曲线轮驱动的。由于经向二折压痕装置的加装，如图12所示的转鼓压痕装置与切刀的配合示意图，切刀剪切81、82处，形成产品80，同时在转鼓压痕机构的作用下，分别压出压痕83、84、85，在原有机构可以压出83和85二处压痕的情况下，又以增设的经向二折压痕装置52压出经向二折的压痕，这样产品的三条折叠缝均有了压痕，从而大大的降低了炸片现象，极大的增加了产品的制成率。

如图2所示，阻尼脚系统3由阻尼脚30、阻尼脚导杆31、阻尼脚导杆压片32、阻尼脚导杆座33、加热管34、传动凸轮35、第一连杆36、连接块37、球形轴承38、第二连杆40、横梁39等组成。阻尼脚30的结构如图3a和图3b所示，它的运行轨迹是由前后传动和上下传动两个相互独立的运行体系配合完成，其动作的幅度是可调的，它的作用是将无纺布压实。当向前后传动凸轮和向上下传动凸轮分别驱动第一连杆36，连杆36的上端与连接块37通过球形轴承38相联(即球形铰链)，连接块37紧固在机架41上方的一根横梁39上，它的另一端也通过球形轴承38与第二连杆40相连，在经过阻尼脚导杆31和导杆座33，在导杆座33上有导杆压片32，导杆压片32的顶端与阻尼脚30相连，阻尼脚30灵活的挂在导杆压片32上。当凸轮的旋转带动多根连杆后，动作被复合成阻尼脚的运动曲线。由于连杆的长度是可调的，故阻尼脚动作的幅度是可调的。阻尼脚在每完成一个动作周期后就回位，由于两个凸轮的曲线是不变的，所以阻尼脚随着凸轮的旋转，如此反复的实现压布过程。

由于当需要加工的产品是无纺布和纤维纸双层材料时，在折叠时易产生炸片，也就是原料折叠后又展开的现象，根据熨斗烫衣服的原理，在阻尼脚上安装电热管34，温度恒定并可以调，以适应不同规格的无纺布，或不同同特性的其他原料。在阻尼脚30上钻长孔，把电热管34放在其中，并增设由温控器控制温度，在原料的经向一折后，阻尼脚在向前后传动凸轮和向上下传动凸轮的传动下合成运动，在实现压布的同时实现熨烫过程。

如图14和图15所示，交叉折叠系统包括上布拍70、纬向折叠圆齿轮71、纬向折叠主动扇形齿轮72、纬向折叠从动扇形齿轮73、齿轮连杆77、纬向折叠拍74、传动连杆75、传动凸轮76；上布拍70、纬向折叠拍74分别与对称设置的二个纬向折叠圆齿轮71机械连接，该二个圆齿轮分别与纬向折叠主动扇形齿轮72、从动扇形齿轮73相啮合，纬向折叠从动扇形齿轮73通过齿轮连杆77与主动扇形齿轮72机械连接，主动扇形齿轮通过传动连杆75与传动凸轮76机械连接。本系统完成的是产品的纬向折叠。纬向折叠拍的底面固定在定位座上，扇形齿轮72通过传动连杆75被折叠传动凸轮76驱动。纬向折叠只采用一次折叠(即纬向外折)，这样在原基础上减少了一套折叠机构，降低了传动系统的复杂程度。

如图8、图9a、图9b所示，在交叉折叠机构的移送接片拍上安装了一个T字形的且高于其平面的压痕块，压痕块用螺钉与移送接片拍联接，就是这个T字形的压痕片取代了原来的一整套成型内折传动系统，其目的一样，都是在原料上压一道印痕，便于最后一道折叠工序成型外折的有效折叠。

产品输出系统5由上槽板与闸门指、集槽装置等组成，产品折叠成型后，上槽板旋转90°将经剪切、折叠成型的片状材料送入集槽并处于静止垂直状态时，闸门指在传动系统的控制下，从上槽板上方迅速插入上槽板凹槽中，此时上槽板进入回位程序转入下道工序，闸门指代替上槽板将已上槽的无纺布夹纸片挡在集槽内，如此反复，便实现产品的有序输出。

传动系统由一台电机6驱动，传动部分由凸轮、链轮链条、扇形齿轮和曲线轮等组成，传动部分的配合极其紧凑。

控制系统由PLC、触摸屏等组成，屏幕上可以显示速度、计数等功能。控制系统安装在电控箱内，集中控制与分散控制相结合，在触摸屏上可以直接修改设备参数，中文菜单，可以轻松的操作和调整设备。中文界面的触摸屏，设备的操作更加简单。本例增设的温度控制电路，用于对阻尼脚表面温度进行实时监控，并可以针对不同的加工原料的特性，设定合理的熨烫温度。

本实施例折叠机适于生产3英寸、4英寸规格的无纺布或无纺布与纤维纸双层材料的折叠片，作为医用材料。

本实用新型的第二实施例：由于需要生产2英寸产品的小规格产品，与第一实施例的不同之处在于，保留现有折叠机的纬向二次折叠机构，并在交叉折叠系统的上布拍上加装绣花针，其阻尼脚的结构作了改进，结构如图4a、图4b所示。由于规格小的产品，在最后一道工序纬向外折后，产品易炸开，就没法实现产品的出料工序。在上布拍上加装了一根定型用的绣花针，针与上布拍的上表面垂直，如图10a、图10b所示的当上布拍将经剪切、经向折叠的原料送至上布拍时，绣花针穿过原料将其临时固定，防止此时原料炸开，不能折叠成型，既解决了出料的问题，又对产品没有任何负面作用。

移送接片拍将产品移送到上布拍上，产品被上布拍上的绣花针14定位，绣花针的高度高出上布拍表面约12mm，当移送接片拍将产品送到上布拍上时，绣花针从移送接片拍的指缝里穿过，(由于2”折叠机的纬向折叠仍采用两次折叠动作)纬向一折动作在产品上压痕，纬向二折将产品折成型，在这两次折叠的过程中，绣花针从如图13所示的纬向折叠拍的一个约φ4mm的圆孔15内穿过。成型后的产品被绣花针牢牢定位在上布拍表面，并随着上布拍90°旋转后，被垂直送到出料槽78上，到位后，出料槽上的在气缸的作用下向下运动，闸门指插到上布拍的指缝里并挡住产品，然后上布拍回位，绣花针脱离产品，从而实现了产品的纬向折叠和产品出料动作。

Claims

1、一种折叠机，包括：上料系统；转鼓系统(1)，其包括转鼓压痕机构；刀架系统(2)；阻尼脚系统(3)，其包括阻尼脚(30)；交叉折叠系统(4)；主机架(7)；传动系统；所述上料系统与主机架(7)并列设置，所述转鼓系统(1)、刀架系统(2)、阻尼脚系统(3)、交叉折叠系统(4)和传动系统设置在所述主机架(7)上，转鼓系统(1)、刀架系统(2)、阻尼脚系统(3)、交叉折叠系统(4)和分别与传动系统机械连接；其特征是：所述阻尼脚系统(3)还包括阻尼脚加热装置(34)，设置于阻尼脚(30)内，用于加热阻尼脚表面，对原料实现熨烫过程。

2、如权利要求1所述的折叠机，其特征是：所述交叉折叠系统包括纬向一折机构、纬向二折机构、上布机构、定型件(14)、移送接片机构；所述纬向一折机构、纬向二折机构、上布机构和移送接片机构分别与所述传动系统机械连接，所述定型件(14)设置于所述上布机构上表面。

3、如权利要求1所述的折叠机，其特征是：所述交叉折叠系统包括纬向一折折叠机构、上布机构和移送接片机构；所述纬向一折折叠机构、上布机构和移送接片机构分别与所述传动系统机械连接。

4、如权利要求2或3所述的折叠机，其特征是：所述移送接片机构包括移送接片拍(8)和压痕装置，所述压痕装置设置于所述移送接片拍(8)上，用于在将完成经向折叠后的原料移送到交叉折叠系统的上布机构的同时，在原料上压出一道压痕，便于纬向一折机构的有效折叠。

5、如权利要求3所述的折叠机，其特征是：所述纬向一折折叠机构包括纬向折叠拍(74)、纬向折叠圆齿轮(71)、纬向折叠主动扇形齿轮(72)、纬向折叠从动扇形齿轮(73)、齿轮连杆(77)、传动连杆(75)、传动凸轮(76)；纬向折叠拍(74)分别与纬向折叠圆齿轮(71)机械连接，所述圆齿轮分别与纬向折叠主动扇形齿轮(72)、从动扇形齿轮(73)相啮合，所述纬向折叠从动扇形齿轮(73)通过齿轮连杆(77)与主动扇形齿轮(72)机械连接，主动扇形齿轮通过传动连杆(75)与传动凸轮(76)机械连接。

6、如权利要求2所述的折叠机，其特征是：所述交叉折叠系统的纬向折叠拍上有与所述定型件(14)相配合的通孔或指缝(15)，用于纬向折叠拍实现折叠动作时，定型件(14)从所述通孔或指缝(15)穿过。

7、如权利要求1、2、3、5、6中任一项所述的折叠机，其特征是：还包括温度控制电路，用于实时监控所述阻尼脚的表面温度。

8、如权利要求1、2、3、5、6中任一项所述的折叠机，其特征是：所述上料系统包括上料支架(10)、第一上料架(11)、第二上料架(12)，所述第一、二上料支架并列设置于所述上料支架(10)上，用于支撑成卷原料。

9、如权利要求8所述的折叠机，其特征是：所述上料系统还包括折边杆(13)，固定在所述主机架(7)上；用于对原料在进入所述转鼓系统(1)前进行折边处理。

10、如权利要求1、2、3、5、6中任一项所述的折叠机，其特征是：所述转鼓压痕机构包括经向一折前压痕装置、经向一折后压痕装置(51)、经向二折压痕装置(52)、压痕连杆(50)；所述经向一折前压痕装置固定在所述刀架系统的刀架座上，所述经向一折后压痕装置(51)和经向二折压痕装置(51)并列固定在所述压痕连杆(50)上，所述压痕连杆固定在所述刀架系统的刀架摇臂(53)上。