CN112918011A - 一种无纺布加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布加工设备，具体涉及无纺布加工领域，包括框体，所述框体的内腔底部设置有第一输送装置和第二输送装置，所述框体的一侧底部固定安装有卷料辊，且所述卷料辊和第一输送装置对应设置，所述框体的前后两内壁底部均固定安装有位于第一输送装置两侧的安装板，所述框体的前后两内壁上均固定安装有固定套，所述固定套的内部滑动设有竖杆，所述竖杆的杆壁中间位置处贯穿开设有活动孔，所述活动孔的内部滑动设有横杆。本发明通过压块和转盘将手提布条夹紧并一起转动，从而使手提布条转动形成U形，伸缩气缸伸长实现热压块下移将手提布条的两端与袋体热压合在一起，即实现了将手提布条自动热压在袋体上的功能。

Description

一种无纺布加工设备

技术领域

本发明涉及无纺布加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种无纺布加工设备。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

采用无纺布制成的各类包装袋和购物袋，因为其可循环使用和废弃后便于降解的问题，得到广泛的使用，初步加工的无纺布一般为卷材状，在进行布袋的生产时，需要将其裁剪成合适的尺寸，并在裁剪后的片材上进行印刷图案处理以及在裁剪的片材两侧热压手提。

现有技术中的裁剪、印刷图案和热压手提为分开进行，每一道工序都需要在单独的专用设备上进行，不同的设备都需要占用很大的空间、不利于生产线的布置与自动化；且每台设备只能执行一种加工动作，设备利用率低、能耗大，操作不同的设备也需要安排专门的人员，造成了很大的人工浪费、提升了工人的劳动强度。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种无纺布加工设备，本发明所要解决的问题是：现有的无纺布加工设备不能一体实现自动裁剪、印刷图案和热压手提的功能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布加工设备，包括框体，所述框体的内腔底部设置有第一输送装置和第二输送装置，所述框体的一侧底部固定安装有卷料辊，且所述卷料辊和第一输送装置对应设置，所述框体的前后两内壁底部均固定安装有位于第一输送装置两侧的安装板，所述安装板的顶面与第一输送装置的表面平齐设置，所述框体的前后两内壁上均固定安装有两个上下排列设置的固定套，所述固定套的内部滑动设有竖杆，所述竖杆的杆壁中间位置处贯穿开设有活动孔，所述活动孔的内部滑动设有横杆，且所述竖杆和横杆垂直设置，所述横杆的左端固定安装有L形杆，且所述L形杆的顶部拐角处与固定套之间铰接有第一弹性伸缩杆，所述框体的前后两内壁间转动连接有驱动轴，所述驱动轴的轴壁上固定安装有两个凸轮，且所述凸轮的外周侧与L形杆远离横杆的一侧挤压设置；

两个所述竖杆的底端之间固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有切刀，所述横杆的右端一体成型有安装杆，所述安装杆远离横杆的一端固定安装有第一连杆，所述竖杆的杆壁一侧固定安装有侧杆，所述侧杆远离竖杆的一端固定安装有固定盒，所述固定盒的内部转动安装有第二齿轮，所述固定盒的两侧分别活动贯穿安装有第一齿条和第二齿条，且所述第一齿条和第二齿条均与第二齿轮啮合传动，所述第一齿条位于固定盒外的端部与第一连杆固定连接，所述第二齿条位于固定盒外的一端固定安装有第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的底部均通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的底端固定安装有压块，所述压块与手提布条靠近框体内壁的边侧对应设置，所述固定盒的正侧固定安装有凸板，所述凸板的底部固定安装两个对称设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端固定安装有热压块，且所述热压块位于袋体边侧的正上方；

所述转杆的杆壁上固定套装有第一齿轮，所述框体的前后两内壁上均固定安装有固定板，所述固定板远离框体内壁的一侧中间位置处固定安装有第三齿条，所述安装板的顶部转动安装有两个转盘，且两个所述转盘分别位于第三齿条的两端正下方。

在一个优选的实施方式中，所述框体的内部设置有两个关于框体中心截面呈对称设置的印刷丝网板，所述印刷丝网板的顶部固定安装有第二弹性伸缩杆，所述第二弹性伸缩杆远离印刷丝网板的一端与框体内壁固定连接，所述印刷丝网板的顶部设置有印刷滚轴，所述印刷滚轴的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆为中空结构构件，且所述固定杆的辊面上贯穿开设有多组出料孔，所述固定杆远离印刷滚轴的一端与L形杆固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述固定杆为中空结构构件，且所述固定杆的杆壁上固定贯穿安装有连接管，所述框体的内壁上固定嵌装有油墨箱，所述连接管远离固定杆的一端与油墨箱内部相连通。

在一个优选的实施方式中，所述油墨箱的一端贯穿安装有弹性波纹管，所述弹性波纹管远离油墨箱的一端固定安装有受压板，所述受压板与L形杆挤压设置。

在一个优选的实施方式中，所述框体靠近卷料辊一侧底部的前后两内壁上转动安装有导向辊，所述导向辊远离框体的一侧固定安装有涂胶轮，且所述导向辊与手提布条挤压设置，所述涂胶轮与袋体的两侧边挤压设置。

在一个优选的实施方式中，所述涂胶轮为中空结构构件，且所述涂胶轮的轮面上贯穿开设有多个通孔，且所述涂胶轮的内部与外部胶源相连通。

在一个优选的实施方式中，所述框体的前后内壁上均转动连接有多组均匀分布的驱动滚轮，所述驱动滚轮位于安装板的上表面且与手提布条接触设置。

在一个优选的实施方式中，所述竖杆的顶端固定安装有顶板，所述安装板顶部远离卷料辊的一侧固定安装有定位板。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过压块和转盘将手提布条夹紧并一起转动，从而使手提布条转动形成U形，且手提布条的两端被转动至袋体两侧边的刷胶位置处，控制伸缩气缸伸长实现热压块下移将手提布条的两端与袋体两侧边的刷胶位置热压合在一起，即实现了将手提布条自动热压在袋体上的功能，且竖杆下移时带动底板和切刀下移，即在实现将手提布条夹紧的同时，还实现了装置自动对无纺布进行裁剪的功能；

2、本发明通过印刷滚轴下移带动印刷丝网板下移将无纺布压紧在第一输送装置上不动，印刷滚轴右移，印刷丝网板不动，印刷滚轴右移滚动从而在无纺布表面印刷图案，即实现了对无纺布购物袋表面进行压花印刷的功能，在L形板做自右向左的弧线运动恢复至原始位置时，其左端会挤压受压板，受压板受力压缩弹性波纹管，从而增大了油墨箱内的气压，便于将油墨压至到印刷滚轴表面，实现了自动上料印刷油墨的功能。

附图说明

图1为本发明整体结构的正视剖面示意图；

图2为本发明整体结构的俯视剖面示意图；

图3为本发明竖杆和横杆的配合结构立体示意图；

图4为本发明压块将手提布条压紧的状态结构示意图；

图5为本发明第一齿条和第二齿条的配合结构示意图；

图6为本发明生产储物袋的工艺流程示意图。

附图标记为：1框体、11卷料辊、12第一输送装置、13第二输送装置、14涂胶轮、15导向辊、16驱动滚轮、2安装板、21转盘、22定位板、3固定套、31第一弹性伸缩杆、4竖杆、41顶板、42活动孔、43底板、44切刀、5横杆、51L形板、52凸轮、521驱动轴、53安装杆、54第一连杆、541第一齿条、55第二连杆、551第二齿条、56转杆、57压块、58第一齿轮、6印刷丝网板、61第二弹性伸缩杆、62印刷滚轴、63固定杆、64连接管、65油墨箱、66弹性波纹管、67受压板、7固定盒、71侧杆、72凸板、73伸缩气缸、74热压块、75第二齿轮、8固定板、81第三齿条、9袋体、10手提布条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的无纺布加工设备，可包括框体1，所述框体1的内腔底部设置有第一输送装置12和第二输送装置13(第一输送装置12和第二输送装置13输送速度不同)，所述框体1的一侧底部固定安装有卷料辊11(无纺布绕卷在卷料辊11上)，且所述卷料辊11和第一输送装置12对应设置，所述框体1的前后两内壁底部均固定安装有位于第一输送装置12两侧的安装板2，所述安装板2的顶面与第一输送装置12的表面平齐设置，所述框体1的前后两内壁上均固定安装有两个上下排列设置的固定套3，所述固定套3的内部滑动设有竖杆4，所述竖杆4的杆壁中间位置处贯穿开设有活动孔42，所述活动孔42的内部滑动设有横杆5，且所述竖杆4和横杆5垂直设置，所述横杆5的左端固定安装有L形杆51，且所述L形杆51的顶部拐角处与固定套3之间铰接有第一弹性伸缩杆31(其具体结构为伸缩杆和弹簧配合形成可自动回复的伸缩杆，第二弹性伸缩杆61与其也相同)，所述框体1的前后两内壁间转动连接有驱动轴521(驱动轴521位于框体1外侧的端部与外部驱动电机固定连接)，所述驱动轴521的轴壁上固定安装有两个凸轮52，且所述凸轮52的外周侧与L形杆51远离横杆5的一侧挤压设置。

参照说明书附图1-6，该实施例的无纺布加工设备的两个所述竖杆4的底端之间固定安装有底板43，所述底板43的底部固定安装有切刀44(切刀44为热切刀，从而当切刀44随竖杆4下移对无纺布进行切割时不需要很大的压力，主要通过温度熔断无纺布)，所述横杆5的右端一体成型有安装杆53，所述安装杆53远离横杆5的一端固定安装有第一连杆54，所述竖杆4的杆壁一侧固定安装有侧杆71，所述侧杆71远离竖杆4的一端固定安装有固定盒7，所述固定盒7的内部转动安装有第二齿轮75，所述固定盒7的两侧分别活动贯穿安装有第一齿条541和第二齿条551，且所述第一齿条541和第二齿条551均与第二齿轮75啮合传动，所述第一齿条541位于固定盒7外的端部与第一连杆54固定连接，所述第二齿条551位于固定盒7外的一端固定安装有第二连杆55，所述第一连杆54和第二连杆55的底部均通过轴承转动连接有转杆56，所述转杆56的底端固定安装有压块57(压块57下移可将手提布条10的外侧边压紧)，所述压块57与手提布条10靠近框体1内壁的边侧对应设置，所述固定盒7的正侧固定安装有凸板72，所述凸板72的底部固定安装两个对称设置的伸缩气缸73，所述伸缩气缸73的底端固定安装有热压块74(热压块74通过伸缩气缸73控制上下移动，热压块74下移与手提布条10的两端恰好对应，热压块74通过高温将手提布条10的两端与袋体9涂胶的侧边热压合在一起，实现热压手提的功能)，且所述热压块74位于袋体9边侧的正上方；

所述转杆56的杆壁上固定套装有第一齿轮58，所述框体1的前后两内壁上均固定安装有固定板8，所述固定板8远离框体1内壁的一侧中间位置处固定安装有第三齿条81，所述安装板2的顶部转动安装有两个转盘21(转盘21与安装板2的顶面平齐或略高于一点，保证压块57可带动手提布条10运动到转盘21顶面即可)，且两个所述转盘21分别位于第三齿条81的两端正下方。

如图1-6所示，实施场景具体为：在实际使用时，无纺布卷料从卷料辊11上进入到框体1内，并随第一输送装置12向右输送，手提布条10也从框体1的左侧进入到框体1内的安装板2上；当外部驱动电机带动驱动轴521转动时，凸轮52做逆时针转动(以图1位置描述，并以图1状态为初始状态)，则横杆5上各处位置和L形板51以及安装杆13均先做垂直向下的运动，再做向右的平移运动，最后做自右向左的弧线运动恢复至原始位置，而竖杆4由于设置在两个固定套3之间，且横杆5活动设于活动孔42内，从而使得，当横杆5做垂直向下的运动时，竖杆4也随其做垂直向下的运动，当横杆5向右做平移运动时，竖杆4不动，当横杆5做自右向左的弧线运动恢复至原始位置时，竖杆4随其做垂直向上的运动并恢复至原始位置；通过设置第一连杆54、第一齿条541、第二连杆55、第二齿条551、转杆56、压块57、第一齿轮58、固定盒7、侧杆71、凸板72、伸缩气缸73、热压块74和第二齿轮75，安装杆53和竖杆4先分别带第一连杆54和固定盒7一起做向下运动，第一连杆54和第二连杆55(随固定盒7下移)一起下移从而可将位于安装板2最右侧的手提布条10的两外侧夹紧在安装板2上，当第一连杆54随安装杆53右移时，第一齿条541与第二齿轮75配合，使第二齿轮75转动，进而实现了第二齿条551随第二齿轮75向左移动，即当第一连杆54向右运动时，第二连杆55向左运动，两者相向运动，带动两个压块57相向运动，使被压紧的手提布条10的中间部分为弯曲成拱形，增加了手提布条10中间部分的余量，可有效避免在两个压块57转动过程中，手提布条10外侧中间位置受到的拉力过大将其拉断；第一连杆54和第二连杆55相向运动到两个压块57恰好运动到转盘21上时，两个第一齿轮58恰好与第三齿条81的两侧开始接触，因此第一连杆54和第二连杆55继续相向运动，两个转杆56和压块57均会发生自转，并带动与之对应的转盘21转动，即两个压块57对称的将手提布条10压在转盘21表面，此时手提布条10的中间部分拱起，第一齿轮58与第三齿条81配合，实现两个压块57做向内方向的转动，压块57和转盘21将手提布条10夹紧并一起转动，从而使手提布条10转动形成U形，且手提布条10的两端被转动至袋体9两侧边的刷胶位置处，控制伸缩气缸73伸长实现热压块74下移将手提布条10的两端与袋体9两侧边的刷胶位置热压合在一起，即实现了将手提布条10自动热压在袋体9上的功能；通过设置底板43和切刀44，竖杆4下移时带动底板43和切刀44下移，即在实现将手提布条10夹紧的同时，还实现了装置自动对无纺布进行裁剪的功能，大大提高了装置的自动化程度，有利于提高生产效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的无纺布加工设备生产储物袋自动化程度和生产效率低的问题。

所述框体1的内部设置有两个关于框体1中心截面呈对称设置的印刷丝网板6，所述印刷丝网板6的顶部固定安装有第二弹性伸缩杆61，所述第二弹性伸缩杆61远离印刷丝网板6的一端与框体1内壁固定连接，所述印刷丝网板6的顶部设置有印刷滚轴62，所述印刷滚轴62的顶部固定安装有固定杆63，所述固定杆63为中空结构构件，且所述固定杆63的辊面上贯穿开设有多组出料孔，所述固定杆63远离印刷滚轴62的一端与L形杆51固定连接。

所述固定杆63为中空结构构件，且所述固定杆63的杆壁上固定贯穿安装有连接管64，所述框体1的内壁上固定嵌装有油墨箱65，所述连接管64远离固定杆63的一端与油墨箱65内部相连通。

所述油墨箱65的一端贯穿安装有弹性波纹管66，所述弹性波纹管66远离油墨箱65的一端固定安装有受压板67，所述受压板67与L形杆51挤压设置。

所述框体1靠近卷料辊11一侧底部的前后两内壁上转动安装有导向辊15(便于对手提布条10进行导向)，所述导向辊15远离框体1的一侧固定安装有涂胶轮14(涂胶轮14压紧无纺布，当无纺布运动时，涂胶轮14发生转动，可对无纺布的侧边进行涂胶，涂胶后的无纺布便于和手提布条10通过高温热压呈一体)，且所述导向辊15与手提布条10挤压设置，所述涂胶轮14与袋体9的两侧边挤压设置。

所述涂胶轮14为中空结构构件，且所述涂胶轮14的轮面上贯穿开设有多个通孔，且所述涂胶轮14的内部与外部胶源相连通。

所述框体1的前后内壁上均转动连接有多组均匀分布的驱动滚轮16(通过驱动滚轮16的转动来带动手提布条10自动向安装板2右侧运动上料)，所述驱动滚轮16位于安装板2的上表面且与手提布条10接触设置，手提布条10为一个接一个进行上料，且不会发生堆叠。

所述竖杆4的顶端固定安装有顶板41，所述安装板2顶部远离卷料辊11的一侧固定安装有定位板22，由于对手提布条10的右端进行定位，从而控制手提布条10每次上料位置的准确性。

如图1-6所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置印刷丝网板6、第二弹性伸缩杆61、印刷滚轴62、固定杆63、连接管64、油墨箱65、弹性波纹管66和受压板67，由于印刷滚轴62通过固定杆63和L形板51固定连接，因此印刷滚轴62与L形板51做相同的运动，即印刷滚轴62先做垂直向下的运动，再做向右的平移运动，最后做自右向左的弧线运动恢复至原始位置，印刷滚轴62下移带动印刷丝网板6下移将无纺布压紧在第一输送装置12上不动，印刷滚轴62右移，印刷丝网板6不动，印刷滚轴62右移滚动从而在无纺布表面印刷图案，即实现了对无纺布购物袋表面进行压花印刷的功能，而当印刷滚轴62做自右向左的弧线运动时，第二弹性伸缩杆61带动印刷丝网板6上移到初始位置，解除对无纺布的固定效果，在L形板51做自右向左的弧线运动恢复至原始位置时，其左端会挤压受压板67，受压板67受力压缩弹性波纹管66，从而增大了油墨箱65内的气压，便于将油墨压至到印刷滚轴62表面，实现了自动上料印刷油墨的功能，当L形板51不压动受压板67后，弹性波纹管66自动恢复到原始位置，并对油墨箱65产生一定的负压吸力，使印刷滚轴62表面的油墨粘覆在其辊面上而不会掉落，避免造成浪费，本装置通过L形板51的运动，既实现了自动对无纺布表面进行印花夹紧的功能，还实现了自动控制油墨上料的功能，大大提高了装置的实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的无纺布生产储物袋的加工设备功能单一，实用性差的问题。

综上所述：本发明通过将无纺布卷料从卷料辊11上进入到框体1内，并随第一输送装置12向右输送，手提布条10也从框体1的左侧进入到框体1内的安装板2上，驱动轴521带动凸轮52做逆时针转动，从而实现了竖杆4和横杆5的上下往复运动，进而通过上下运动实现自动对无纺布表面进行印刷的功能、自动裁剪的功能和将手提布条10压紧的功能，通过水平方向的运动，实现了将手提布条10与袋体9压合在一起的功能以及自动上油墨的功能，大大提高了装置的自动化程度和生产效率。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无纺布加工设备，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的内腔底部设置有第一输送装置(12)和第二输送装置(13)，所述框体(1)的一侧底部固定安装有卷料辊(11)，且所述卷料辊(11)和第一输送装置(12)对应设置，所述框体(1)的前后两内壁底部均固定安装有位于第一输送装置(12)两侧的安装板(2)，所述安装板(2)的顶面与第一输送装置(12)的表面平齐设置，所述框体(1)的前后两内壁上均固定安装有两个上下排列设置的固定套(3)，所述固定套(3)的内部滑动设有竖杆(4)，所述竖杆(4)的杆壁中间位置处贯穿开设有活动孔(42)，所述活动孔(42)的内部滑动设有横杆(5)，且所述竖杆(4)和横杆(5)垂直设置，所述横杆(5)的左端固定安装有L形杆(51)，且所述L形杆(51)的顶部拐角处与固定套(3)之间铰接有第一弹性伸缩杆(31)，所述框体(1)的前后两内壁间转动连接有驱动轴(521)，所述驱动轴(521)的轴壁上固定安装有两个凸轮(52)，且所述凸轮(52)的外周侧与L形杆(51)远离横杆(5)的一侧挤压设置；

两个所述竖杆(4)的底端之间固定安装有底板(43)，所述底板(43)的底部固定安装有切刀(44)，所述横杆(5)的右端一体成型有安装杆(53)，所述安装杆(53)远离横杆(5)的一端固定安装有第一连杆(54)，所述竖杆(4)的杆壁一侧固定安装有侧杆(71)，所述侧杆(71)远离竖杆(4)的一端固定安装有固定盒(7)，所述固定盒(7)的内部转动安装有第二齿轮(75)，所述固定盒(7)的两侧分别活动贯穿安装有第一齿条(541)和第二齿条(551)，且所述第一齿条(541)和第二齿条(551)均与第二齿轮(75)啮合传动，所述第一齿条(541)位于固定盒(7)外的端部与第一连杆(54)固定连接，所述第二齿条(551)位于固定盒(7)外的一端固定安装有第二连杆(55)，所述第一连杆(54)和第二连杆(55)的底部均通过轴承转动连接有转杆(56)，所述转杆(56)的底端固定安装有压块(57)，所述压块(57)与手提布条(10)靠近框体(1)内壁的边侧对应设置，所述固定盒(7)的正侧固定安装有凸板(72)，所述凸板(72)的底部固定安装两个对称设置的伸缩气缸(73)，所述伸缩气缸(73)的底端固定安装有热压块(74)，且所述热压块(74)位于袋体(9)边侧的正上方；

所述转杆(56)的杆壁上固定套装有第一齿轮(58)，所述框体(1)的前后两内壁上均固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)远离框体(1)内壁的一侧中间位置处固定安装有第三齿条(81)，所述安装板(2)的顶部转动安装有两个转盘(21)，且两个所述转盘(21)分别位于第三齿条(81)的两端正下方。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述框体(1)的内部设置有两个关于框体(1)中心截面呈对称设置的印刷丝网板(6)，所述印刷丝网板(6)的顶部固定安装有第二弹性伸缩杆(61)，所述第二弹性伸缩杆(61)远离印刷丝网板(6)的一端与框体(1)内壁固定连接，所述印刷丝网板(6)的顶部设置有印刷滚轴(62)，所述印刷滚轴(62)的顶部固定安装有固定杆(63)，所述固定杆(63)为中空结构构件，且所述固定杆(63)的辊面上贯穿开设有多组出料孔，所述固定杆(63)远离印刷滚轴(62)的一端与L形杆(51)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述固定杆(63)为中空结构构件，且所述固定杆(63)的杆壁上固定贯穿安装有连接管(64)，所述框体(1)的内壁上固定嵌装有油墨箱(65)，所述连接管(64)远离固定杆(63)的一端与油墨箱(65)内部相连通。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述油墨箱(65)的一端贯穿安装有弹性波纹管(66)，所述弹性波纹管(66)远离油墨箱(65)的一端固定安装有受压板(67)，所述受压板(67)与L形杆(51)挤压设置。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述框体(1)靠近卷料辊(11)一侧底部的前后两内壁上转动安装有导向辊(15)，所述导向辊(15)远离框体(1)的一侧固定安装有涂胶轮(14)，且所述导向辊(15)与手提布条(10)挤压设置，所述涂胶轮(14)与袋体(9)的两侧边挤压设置。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述涂胶轮(14)为中空结构构件，且所述涂胶轮(14)的轮面上贯穿开设有多个通孔，且所述涂胶轮(14)的内部与外部胶源相连通。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述框体(1)的前后内壁上均转动连接有多组均匀分布的驱动滚轮(16)，所述驱动滚轮(16)位于安装板(2)的上表面且与手提布条(10)接触设置。

8.根据权利要求1所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述竖杆(4)的顶端固定安装有顶板(41)，所述安装板(2)顶部远离卷料辊(11)的一侧固定安装有定位板(22)。

Images