CN210526037U - 一种丝网印刷制版装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝网印刷制版装置，具体涉及印刷制版领域，包括机体，所述机体的内部顶面上固定安装有安装座，所述安装座的底部固定安装有升降杆，所述升降杆的另一端固定安装有印刷座，所述印刷座的下端侧壁之间嵌装有印刷版，所述机体的内部底面上固定安装有工作平台，所述机体的内部底面固定安装有位于工作平台一侧的回收机构。本实用新型通过设置回收机构，待回收的油墨从管道中进入过滤桶内，通过电机带动过滤桶转动，使油墨在离心力的作用下从过滤桶的筒壁上被甩出，而杂质被留在过滤桶内，油墨流向加热板，将气泡蒸发，进一步对油墨进行提纯，最后被收墨箱收集，实现了装置油墨回收的功能，减少了印刷装置对油墨的消耗。

Description

一种丝网印刷制版装置

技术领域

本实用新型涉及印刷制版技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种丝网印刷制版装置。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

专利申请公布号CN 208411067 U的实用新型专利公开了一种药包材料的印刷制版装置，包括机架、工作台、印刷机构和气缸，工作台下端固定连接有转轴，转轴转动连接在机架上，转轴上固定连接有槽轮，槽轮的槽数等于印刷区的数量，机架上转动连接有与槽轮相匹配的拨盘，拨盘连接有电机，印刷机构包括印刷机座、软质印版、上墨刷和墨盒，印刷机座下端面设有凹槽，软质印版固定在凹槽的开口处，上墨刷滑动连接在凹槽内，墨盒与凹槽连通有进墨管。本方案解决了不能连续对多份药包材料进行印刷，以及上墨时墨水容易滴落在药包材料上的问题。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如并未考虑到在制版装置中设计油墨回收结构，而油墨为印刷过程中不可缺少且消耗量较大的材料，若无法对其进行回收充分利用，不仅会增加企业的开销，还会浪费大量油墨并造成环境污染。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种丝网印刷制版装置，通过设置回收机构，待回收的油墨从管道中进入过滤桶内，通过电机带动过滤桶转动，使油墨在离心力的作用下从过滤桶的筒壁上被甩出，而杂质被留在过滤桶内，过滤后的油墨在通孔和斜挡板的导流作用下，流向加热板，将油墨中的气泡蒸发，进一步对油墨进行提纯，最后被收墨箱收集，实现了装置油墨回收的功能，减少了印刷装置对油墨的消耗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝网印刷制版装置，包括机体，所述机体的内部顶面上固定安装有安装座，所述安装座的底部固定安装有升降杆，所述升降杆的另一端固定安装有印刷座，所述印刷座的顶部一侧固定安装有油墨盒，所述印刷座的下端侧壁之间嵌装有印刷版，所述油墨盒的一侧套装有另一端连通至印刷座内部的油墨管，所述印刷座的内部一侧壁上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有一侧滑动在印刷版上表面的推板，所述机体的内部底面上固定安装有工作平台，所述工作平台的上表面设置有固定机构，所述机体的内部底面固定安装有位于工作平台一侧的回收机构，所述印刷座远离伸缩杆的一侧壁上贯穿套装有连接管，所述连接管的另一端固定连接有波纹管，且所述波纹管与回收机构相互连通；

所述回收机构包括箱体，所述箱体设置在机体的内部表面，所述机体的内壁上固定嵌装有支撑板，所述支撑板的上表面中心位置处固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定安装有过滤桶，所述箱体的上端卡合安装有箱盖，所述箱盖的中心位置与波纹管连接，且所述波纹管延伸至过滤桶内，所述支撑板的表面上贯穿设置有通孔，所述箱体的内部底面放置有收墨箱；

所述固定机构包括滑杆，所述滑杆滑动安装在工作平台的上表面，且所述滑杆为C形结构，所述滑杆与工作平台滑动连接的两端固定安装有滚轮，所述滚轮正对工作平台上表面的一侧固定安装有软刷，所述固定机构还包括固定杆，所述固定杆的活动安装在工作平台上表面远离滑杆的一侧上，所述固定杆的下表面固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与工作平台固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述工作平台与滑杆连接的两侧开设有截面为C形的滑槽，所述滑杆通过滑槽与工作平台滑动连接，所述工作平台与固定杆连接的位置处开设有固定槽，所述弹簧固定安装在固定槽的槽底面。

在一个优选地实施方式中，所述箱体的内壁上固定嵌装有位于支撑板下方倾斜设置的斜挡板。

在一个优选地实施方式中，所述箱体的内部底面上固定安装有位于收墨箱一侧的加热板，所述加热板的上表面为倾斜设置，且短边高度与收墨箱的高度相同。

在一个优选地实施方式中，所述过滤桶的上表面螺纹安装有桶盖，所述桶盖的上表面固定安装有把手。

在一个优选地实施方式中，所述箱体的外侧对应收墨箱的位置处通过合页活动安装有出料门。

在一个优选地实施方式中，所述印刷座的内部嵌装有挡板，且所述挡板位于伸缩杆与推板之间的位置处。

在一个优选地实施方式中，所述软刷的长度大于工作平台上表面与滑杆下表面之间的空隙高度。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置回收机构，待回收的油墨从管道中进入过滤桶内，通过电机带动过滤桶转动，使油墨在离心力的作用下从过滤桶的筒壁上被甩出，而杂质被留在过滤桶内，过滤后的油墨在通孔和斜挡板的导流作用下，流向加热板，将油墨中的气泡蒸发，进一步对油墨进行提纯，最后被收墨箱收集，实现了装置油墨回收的功能，减少了印刷装置对油墨的消耗；

2、本实用新型通过设置固定机构，拉起固定杆，使固定杆与工作平台分离一端距离，将待印刷纸的一侧放入其中，松开固定杆，固定杆在弹簧的拉力作用下将待印刷纸的一边夹紧，通过将滑杆拉动到固定杆附近，使软刷压住待印刷纸，再将滑杆滑动到远离固定杆的另一端，通过软刷弯曲的挤压在待印刷纸上，将待印刷纸与工作平台之间产生的气泡在软刷向一侧的滑动作用下抹去，避免由于待印刷纸与工作平台之间不平整，影响印刷效果；

3、本实用新型通过设置出料门，便于工作人员将收墨箱取出，通过设置挡板，避免油墨进入伸缩杆，损坏伸缩杆，通过弹簧将固定杆和工作平台之间连接，可适用于不同厚度的待印刷纸，增大了装置的使用范围，通过设置卡合连接的箱体和箱盖，便于工作人员打开回收机构，对箱体进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型回收机构的结构示意图；

图3为本实用新型回收机构的立体示意图；

图4为本实用新型滑杆与工作平台的安装侧视图；

图5为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图6为本实用新型图1中B处结构的放大示意图。

附图标记为：1机体、2工作平台、21滑槽、22固定槽、3安装座、31升降杆、4印刷座、41挡板、42伸缩杆、43推板、44连接管、45波纹管、5印刷版、6油墨盒、61油墨管、7回收机构、71箱体、72箱盖、73过滤桶、74电机、741转轴、75桶盖、751把手、76支撑板、761通孔、77斜挡板、78加热板、79收墨箱、791出料门、8固定机构、81滑杆、82滚轮、83软刷、84固定杆、85弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的丝网印刷制版装置，可包括机体1，所述机体1的内部顶面上固定安装有安装座3，所述安装座3的底部固定安装有升降杆31，所述升降杆31的另一端固定安装有印刷座4，所述印刷座4的顶部一侧固定安装有油墨盒6，所述印刷座4的下端侧壁之间嵌装有印刷版5，所述油墨盒6的一侧套装有另一端连通至印刷座4内部的油墨管61，所述印刷座4的内部一侧壁上固定安装有伸缩杆42，所述伸缩杆42的另一端固定安装有一侧滑动在印刷版5上表面的推板43，所述机体1的内部底面上固定安装有工作平台2，所述工作平台2的上表面设置有固定机构8，所述机体1的内部底面固定安装有位于工作平台2一侧的回收机构7，所述印刷座4远离伸缩杆42的一侧壁上贯穿套装有连接管44，所述连接管44的另一端固定连接有波纹管45，且所述波纹管45与回收机构7相互连通。

参照说明书附图1-6，该实施例的丝网印刷制版装置的回收机构7包括箱体71，所述箱体71设置在机体1的内部表面，所述机体1的内壁上固定嵌装有支撑板76，所述支撑板76的上表面中心位置处固定安装有电机74，所述电机74的输出端通过联轴器固定连接有转轴741，所述转轴741的另一端固定安装有过滤桶73，所述箱体71的上端卡合安装有箱盖72，所述箱盖72的中心位置与波纹管45连接，且所述波纹管45延伸至过滤桶73内，所述支撑板76的表面上贯穿设置有通孔761，所述箱体71的内部底面放置有收墨箱79。

进一步的，所述固定机构8包括滑杆81，所述滑杆81滑动安装在工作平台2的上表面，且所述滑杆81为C形结构，所述滑杆81与工作平台2滑动连接的两端固定安装有滚轮82，所述滚轮82正对工作平台2上表面的一侧固定安装有软刷83，所述固定机构8还包括固定杆84，所述固定杆84的活动安装在工作平台2上表面远离滑杆81的一侧上，所述固定杆84的下表面固定安装有弹簧85，所述弹簧84的另一端与工作平台2固定连接。

实施场景具体为：在实际使用时，所述升降杆31、伸缩杆42和加热板78均与外部电源电性连接，此连接方式为本领域人员公知技术，故不作详细描述，通过设置固定机构8，拉起固定杆84，使固定杆84与工作平台2分离一端距离，将待印刷纸的一侧放入其中，松开固定杆84，固定杆84在弹簧85的拉力作用下将待印刷纸的一边夹紧，通过将滑杆81拉动到固定杆84附近，使软刷83压住待印刷纸，再将滑杆81滑动到远离固定杆84的另一端，通过软刷83弯曲的挤压在待印刷纸上，将待印刷纸与工作平台2之间产生的气泡（待印刷纸与工作平台2因为褶皱不平整所产生的鼓包）在软刷83向一侧的滑动作用下抹去，避免由于待印刷纸与工作平台2之间不平整，影响印刷效果，将待印刷纸固定好后，通过开启升降杆31，带动印刷座4伸缩运动，使印刷版5按压在待印刷纸上，再打开油墨盒6，油墨经油墨管61流至印刷版5上，通过伸缩杆42的来回伸缩，使推板43在印刷版5的上表面来回滑动，使油墨从印刷版5的空隙中被按压在待印刷纸上，形成印刷图案；通过设置回收机构7，将印刷版5上表面残留的油墨经连接管44和波纹管45（所述波纹管45的管壁上设置有多重可伸缩褶皱，避免波纹管45无法随印刷版5上下伸缩）通入回收机构7中，以便回收，待回收的油墨从管道中进入过滤桶73内，通过开启电机74（所述电机74的外部设置有电机箱，避免油墨进入电机74内部损坏电机74），带动过滤桶73转动，使油墨在离心力的作用下从过滤桶73的筒壁上被甩出，而杂质被留在过滤桶73内，过滤的油墨经过通孔761，被收墨箱79收集，实现了油墨回收，减少了印刷装置对油墨的消耗，通过设置卡合连接的箱体71和箱盖72，便于工作人员打开回收机构7，对箱体71进行清理。

进一步的，所述工作平台2与滑杆81连接的两侧开设有截面为C形的滑槽21，所述滑杆81通过滑槽21与工作平台2滑动连接，所述工作平台2与固定杆84连接的位置处开设有固定槽22，所述弹簧85固定安装在固定槽22的槽底面。

进一步的，所述箱体71的内壁上固定嵌装有位于支撑板76下方倾斜设置的斜挡板77。

进一步的，所述箱体71的内部底面上固定安装有位于收墨箱79一侧的加热板78，所述加热板78的上表面为倾斜设置，且短边高度与收墨箱79的高度相同。

进一步的，所述过滤桶73的上表面螺纹安装有桶盖75，所述桶盖75的上表面固定安装有把手751。

进一步的，所述箱体71的外侧对应收墨箱79的位置处通过合页活动安装有出料门791。

进一步的，所述印刷座4的内部嵌装有挡板41，且所述挡板41位于伸缩杆42与推板43之间的位置处。

进一步的，所述软刷83的长度大于工作平台2上表面与滑杆81下表面之间的空隙高度。

实施场景具体为：在实际使用时，通过弹簧85将固定杆84和工作平台2之间连接，可适用于不同厚度的待印刷纸，增大了装置的使用范围，通过设置斜挡板77和加热板78，避免油墨从通孔761中直接落入收墨箱79中，过滤完的油墨经斜挡板77的导流作用，流向加热板78，在加热板78的加热作用下，可将油墨中的气泡蒸发，进一步对油墨进行提纯，通过设置桶盖75，桶盖75与过滤桶73通过螺纹连接，方便了桶盖75的拆装，同时桶盖75的设置是为了避免高速转动下过滤桶73出现旋转偏移（所述桶盖75与波纹管45之间通过轴承连接，便于波纹管45随过滤桶73旋转），起到固定作用，通过设置出料门791，便于工作人员将收墨箱79取出，通过设置挡板41，避免油墨进入伸缩杆42，损坏伸缩杆42。

综上所述：本实用新型通过设置固定机构8，拉起固定杆84，使固定杆84与工作平台2分离一端距离，将待印刷纸的一侧放入其中，松开固定杆84，固定杆84在弹簧85的拉力作用下将待印刷纸的一边夹紧，通过将滑杆81拉动到固定杆84附近，使软刷83压住待印刷纸，再将滑杆81滑动到远离固定杆84的另一端，通过软刷83弯曲的挤压在待印刷纸上，将待印刷纸与工作平台2之间产生的气泡在软刷83向一侧的滑动作用下抹去，避免由于待印刷纸与工作平台2之间不平整，影响印刷效果；还通过设置回收机构7，待回收的油墨从管道中进入过滤桶73内，通过开启电机74，带动过滤桶73转动，使油墨在离心力的作用下从过滤桶73的筒壁上被甩出，而杂质被留在过滤桶73内，过滤的油墨在过通孔761和斜挡板77的导流作用下，流向加热板78，在加热板78的加热作用下，将油墨中的气泡蒸发，进一步对油墨进行提纯，最后被收墨箱79收集，实现了装置油墨回收的功能，减少了印刷装置对油墨的消耗，通过设置卡合连接的箱体71和箱盖72，便于工作人员打开回收机构7，对箱体71进行清理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种丝网印刷制版装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内部顶面上固定安装有安装座（3），所述安装座（3）的底部固定安装有升降杆（31），所述升降杆（31）的另一端固定安装有印刷座（4），所述印刷座（4）的顶部一侧固定安装有油墨盒（6），所述印刷座（4）的下端侧壁之间嵌装有印刷版（5），所述油墨盒（6）的一侧套装有另一端连通至印刷座（4）内部的油墨管（61），所述印刷座（4）的内部一侧壁上固定安装有伸缩杆（42），所述伸缩杆（42）的另一端固定安装有一侧滑动在印刷版（5）上表面的推板（43），所述机体（1）的内部底面上固定安装有工作平台（2），所述工作平台（2）的上表面设置有固定机构（8），所述机体（1）的内部底面固定安装有位于工作平台（2）一侧的回收机构（7），所述印刷座（4）远离伸缩杆（42）的一侧壁上贯穿套装有连接管（44），所述连接管（44）的另一端固定连接有波纹管（45），且所述波纹管（45）与回收机构（7）相互连通；

所述回收机构（7）包括箱体（71），所述箱体（71）设置在机体（1）的内部表面，所述机体（1）的内壁上固定嵌装有支撑板（76），所述支撑板（76）的上表面中心位置处固定安装有电机（74），所述电机（74）的输出端通过联轴器固定连接有转轴（741），所述转轴（741）的另一端固定安装有过滤桶（73），所述箱体（71）的上端卡合安装有箱盖（72），所述箱盖（72）的中心位置与波纹管（45）连接，且所述波纹管（45）延伸至过滤桶（73）内，所述支撑板（76）的表面上贯穿设置有通孔（761），所述箱体（71）的内部底面放置有收墨箱（79）；

所述固定机构（8）包括滑杆（81），所述滑杆（81）滑动安装在工作平台（2）的上表面，且所述滑杆（81）为C形结构，所述滑杆（81）与工作平台（2）滑动连接的两端固定安装有滚轮（82），所述滚轮（82）正对工作平台（2）上表面的一侧固定安装有软刷（83），所述固定机构（8）还包括固定杆（84），所述固定杆（84）的活动安装在工作平台（2）上表面远离滑杆（81）的一侧上，所述固定杆（84）的下表面固定安装有弹簧（85），所述弹簧（85）的另一端与工作平台（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷制版装置，其特征在于：所述工作平台（2）与滑杆（81）连接的两侧开设有截面为C形的滑槽（21），所述滑杆（81）通过滑槽（21）与工作平台（2）滑动连接，所述工作平台（2）与固定杆（84）连接的位置处开设有固定槽（22），所述弹簧（85）固定安装在固定槽（22）的槽底面。

3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷制版装置，其特征在于：所述箱体（71）的内壁上固定嵌装有位于支撑板（76）下方倾斜设置的斜挡板（77）。

4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷制版装置，其特征在于：所述箱体（71）的内部底面上固定安装有位于收墨箱（79）一侧的加热板（78），所述加热板（78）的上表面为倾斜设置，且短边高度与收墨箱（79）的高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种丝网印刷制版装置，其特征在于：所述过滤桶（73）的上表面螺纹安装有桶盖（75），所述桶盖（75）的上表面固定安装有把手（751）。

6.根据权利要求1所述的一种丝网印刷制版装置，其特征在于：所述箱体（71）的外侧对应收墨箱（79）的位置处通过合页活动安装有出料门（791）。

7.根据权利要求1所述的一种丝网印刷制版装置，其特征在于：所述印刷座（4）的内部嵌装有挡板（41），且所述挡板（41）位于伸缩杆（42）与推板（43）之间的位置处。

8.根据权利要求1所述的一种丝网印刷制版装置，其特征在于：所述软刷（83）的长度大于工作平台（2）上表面与滑杆（81）下表面之间的空隙高度。

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