CN218701997U - 一种标签印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签印刷装置，涉及印刷装置技术领域，包括底板、烘干箱、印刷箱、压平座和收卷辊，所述底板顶部的一侧安装有印刷箱，且底板顶部另一侧的一端固定有安装台，所述安装台的顶端安装有收卷电机，且安装台的一端固定有控制面板，所述底板顶部远离安装台的一端开设有活动槽，且活动槽内安装有活动块。该标签印刷装置通过设置有印刷筒和驱动筒，二者相对旋转，二者相互配合，便于对不干胶标签进行稳定的印刷操作，驱动筒外侧均套设有套筒，套筒通过弹簧与驱动筒构成弹性连接，因此套筒与印刷筒之间的间隙可调，方便对不同厚度的标签纸进行下压与输送，且对标签纸的夹持为柔性夹持，避免造成标签纸面纸层与底纸层间错位。

Description

一种标签印刷装置

技术领域

本实用新型涉及印刷装置技术领域，尤其涉及一种标签印刷装置。

背景技术

不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签，应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，不干胶标签在制作过程中除需要使用到印刷设备；

现有的印刷设备在对不干胶标签进行印刷时，不能对标签纸进行整平，印刷时标签纸易发生卷曲，影响印刷精度，印刷使用的油墨无法较好的控制，油墨过多易在印刷模板和印刷辊之间溢流，造成印刷模糊、污点较多，油墨过少，会导致印刷不清晰，印刷的品质较低，另外传统印刷设备印刷模不易更换，使用较为不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种标签印刷装置，解决了上述背景技术中提出的现有的印刷设备在对不干胶标签进行印刷时，不能对标签纸进行整平，印刷时标签纸易发生卷曲，影响印刷精度，印刷使用的油墨无法较好的控制，油墨过多易在印刷模板和印刷辊之间溢流，造成印刷模糊、污点较多，油墨过少，会导致印刷不清晰，印刷的品质较低，另外传统印刷设备印刷模不易更换，使用较为不便等问题。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种标签印刷装置，包括底板、烘干箱、印刷箱、压平座和收卷辊，所述底板顶部的一侧安装有印刷箱，且底板顶部另一侧的一端固定有安装台，所述安装台的顶端安装有收卷电机，且安装台的一端固定有控制面板，所述底板顶部远离安装台的一端开设有活动槽，且活动槽内安装有活动块，所述活动槽内部远离安装台的一端固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端与活动块连接，所述活动块的顶端安装有活动板，且活动板靠近安装台一端的顶部通过转轴安装有铰接座，所述铰接座上铰接有收卷辊，且收卷辊的两端均设置有限位挡板，所述安装台靠近活动板的一端安装有固定板，且固定板靠近活动板一端的顶部安装有旋转盘，所述收卷电机的输出端通过转轴与旋转盘连接，且收卷辊与旋转盘连接，所述印刷箱靠近安装台一侧的中间位置处安装有烘干箱，且印刷箱远离安装台一侧的中间位置处铰接有门体，所述烘干箱内部底端的两侧皆均匀设置有烘灯，且烘干箱内部底端的中间位置处安装有CCD视觉检测摄像头，所述门体远离印刷箱的一侧设置有压平座，且压平座内部的定的通过弹簧安装有压板，所述印刷箱内部的顶端通过安装板安装有驱动筒，且驱动筒下方的印刷箱内安装有印刷筒，所述驱动筒的外侧通过弹簧连接有套筒，且驱动筒的一端安装有从动齿轮，所述印刷筒外安装有套箍，且套箍的外表面均匀设置有印刷模，所述印刷箱内部两侧的两端均设置有安装座，且安装座的底端均设置有液压升降杆，所述液压升降杆底部之间安装有升降板，且升降板底部的一侧安装有液面传感器，所述升降板内部的中间位置处安装有插接套，且插接套内固定有海绵。

进一步设置为：所述印刷箱一端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴与印刷筒连接，所述印刷筒的一端安装有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述印刷筒与驱动筒之间为齿轮传动连接。

进一步设置为：所述旋转盘上开设有卡槽，且收卷辊的端部设置有与卡槽相配合的卡块，所述收卷辊与旋转盘相卡接，所述收卷辊外表面的两端均开设有滑槽，且滑槽内均设置有滑块，所述滑块上均固定有固定夹，且固定夹的厚度小于滑槽深度。

进一步设置为：所述限位挡板的中间位置处均设置有内径与收卷辊外径相吻合的安装套，且收卷辊贯穿安装套，所述安装套通过螺栓与收卷辊构成可拆卸式连接设计。

进一步设置为：所述插接套与升降板插接，且插接套与海绵粘接，所述海绵的顶端与印刷模相抵触。

进一步设置为：所述套箍的内径与印刷筒的外径相吻合，且套箍通过螺栓与印刷筒构成可拆卸式连接设计，所述套箍的内表面均匀设置有凸楞，且印刷筒的外表面均匀开设有与凸楞相配合的凹槽，所述套箍由两个相铰接的半箍组成，且印刷模均通过螺栓与套箍构成可拆卸式连接设计。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）装置通过在印刷箱的进料端设置有压板，可对标签纸两端进行限位与压平、配合烘干箱一侧的导向辊，可使印刷箱内的标签纸保持水平，避免标签纸卷曲或松弛，使得印刷更精准，装置通过设置有收卷辊，可对印刷后的标签纸进行收卷，且能使得标签纸保持张紧状态，进一步提高了印刷的精准度。

（2）装置通过设置有印刷筒和驱动筒，二者相对旋转，二者相互配合，便于对不干胶标签进行稳定的印刷操作，驱动筒外侧均套设有套筒，套筒通过弹簧与驱动筒构成弹性连接，因此套筒与印刷筒之间的间隙可调，方便对不同厚度的标签纸进行下压与输送，且对标签纸的夹持为柔性夹持，避免造成标签纸面纸层与底纸层间错位。

（3）装置通过在印刷筒外侧安装有套箍，套箍由两个半箍铰接而成，便于拆装，套箍上可选择性安装印刷模，便于对印刷密度进行调节，有效提高了印刷的便捷性，使用时向印刷箱内部的底端加入印染油墨，液面传感器可检测液面高度，液压升降杆工作可带动升降板下移，使得海绵接触油墨，对油墨进行吸收，印刷模与海绵接触，沾染油墨，进行印刷，避免印刷模与印刷油墨直接接触，沾染油墨过多，在印刷模板和印刷辊之间溢流，造成印刷模糊、污点较多的情况发生，且能够有效降低印刷油墨的消耗量。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型收卷辊侧视结构示意图；

图3是本实用新型印刷箱正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型印刷筒正视剖面结构示意图。

附图标记：1、安装台；2、底板；3、烘干箱；4、印刷箱；401、门体；5、驱动电机；501、从动齿轮；502、主动齿轮；6、压平座；7、控制面板；8、收卷电机；9、固定板；10、旋转盘；11、固定夹；12、滑槽；13、收卷辊；14、滑块；15、限位挡板；1501、安装套；16、铰接座；17、活动板；18、活动块；19、活动槽；20、液压伸缩杆；21、压板；22、烘灯；23、安装板；24、驱动筒；25、套筒；26、印刷筒；2601、凹槽；27、安装座；28、升降板；29、海绵；30、插接套；31、液面传感器；32、液压升降杆；33、套箍；3301、凸楞；34、印刷模；35、CCD视觉检测摄像头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-4，为本实用新型公开的一种标签印刷装置，包括底板2、烘干箱3、印刷箱4、压平座6和收卷辊13，底板2顶部的一侧安装有印刷箱4，且底板2顶部另一侧的一端固定有安装台1，安装台1的顶端安装有收卷电机8，且安装台1的一端固定有控制面板7，底板2顶部远离安装台1的一端开设有活动槽19，且活动槽19内安装有活动块18，活动槽19内部远离安装台1的一端固定有液压伸缩杆20，且液压伸缩杆20的输出端与活动块18连接，活动块18的顶端安装有活动板17，且活动板17靠近安装台1一端的顶部通过转轴安装有铰接座16，铰接座16上铰接有收卷辊13，且收卷辊13的两端均设置有限位挡板15，安装台1靠近活动板17的一端安装有固定板9，且固定板9靠近活动板17一端的顶部安装有旋转盘10，收卷电机8的输出端通过转轴与旋转盘10连接，且收卷辊13与旋转盘10连接，印刷箱4靠近安装台1一侧的中间位置处安装有烘干箱3，且印刷箱4远离安装台1一侧的中间位置处铰接有门体401，烘干箱3内部底端的两侧皆均匀设置有烘灯22，且烘干箱3内部底端的中间位置处安装有CCD视觉检测摄像头35，门体401远离印刷箱4的一侧设置有压平座6，且压平座6内部的定的通过弹簧安装有压板21，印刷箱4内部的顶端通过安装板23安装有驱动筒24，且驱动筒24下方的印刷箱4内安装有印刷筒26，驱动筒24的外侧通过弹簧连接有套筒25，且驱动筒24的一端安装有从动齿轮501，印刷筒26外安装有套箍33，且套箍33的外表面均匀设置有印刷模34，印刷箱4内部两侧的两端均设置有安装座27，且安装座27的底端均设置有液压升降杆32，液压升降杆32底部之间安装有升降板28，且升降板28底部的一侧安装有液面传感器31，升降板28内部的中间位置处安装有插接套30，且插接套30内固定有海绵29；

印刷箱4一端的中间位置处安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出端通过转轴与印刷筒26连接，印刷筒26的一端安装有与从动齿轮501相啮合的主动齿轮502，印刷筒26与驱动筒24之间为齿轮传动连接，驱动电机5工作，通过齿轮传动作用带动印刷筒26和驱动筒24相对旋转，二者相互配合，可对标签纸进行稳定的印刷操作；

旋转盘10上开设有卡槽，且收卷辊13的端部设置有与卡槽相配合的卡块，收卷辊13与旋转盘10相卡接，收卷辊13外表面的两端均开设有滑槽12，且滑槽12内均设置有滑块14，滑块14上均固定有固定夹11，且固定夹11的厚度小于滑槽12深度，液压伸缩杆20工作，带动活动块18远离固定板9，使得收卷辊13与旋转盘10分离，方便取下便签纸，设计更合理；

限位挡板15的中间位置处均设置有内径与收卷辊13外径相吻合的安装套1501，且收卷辊13贯穿安装套1501，安装套1501通过螺栓与收卷辊13构成可拆卸式连接设计，限位挡板15可在收卷辊13上左右移动，方便调整两个限位挡板15之间的间距，便于对不同宽度的标签纸进行限位，使收卷更整齐；

插接套30与升降板28插接，且插接套30与海绵29粘接，海绵29的顶端与印刷模34相抵触，插接设计使得海绵29可取下进行更换或清洗，设计更合理，使用时海绵29内吸收适量的油墨，印刷筒26旋转可使印刷模34底部接触海绵29，沾染油墨，进行印刷，避免印刷模34与印刷油墨直接接触，沾染油墨过多，在印刷模板和印刷辊之间溢流，造成印刷模糊、污点较多的情况发生，且能够有效降低印刷油墨的消耗量；

套箍33的内径与印刷筒26的外径相吻合，且套箍33通过螺栓与印刷筒26构成可拆卸式连接设计，套箍33的内表面均匀设置有凸楞3301，且印刷筒26的外表面均匀开设有与凸楞3301相配合的凹槽2601，套箍33由两个相铰接的半箍组成，且印刷模34均通过螺栓与套箍33构成可拆卸式连接设计，使用时选择合适的印刷模34与套箍33连接，并利用螺栓进行固定，然后将套箍33安装至印刷筒26上，两个半箍铰接设计，便于拆装，套箍33上可选择性安装印刷模34，便于对印刷密度进行调节，有效提高了印刷的便捷性。

本实用新型的工作原理及有益效果为：使用时接通电源，选择合适的印刷模34与套箍33连接，并利用螺栓进行固定，然后将套箍33安装至印刷筒26上，接着将待印染的标签纸由压平座6内穿过，伸入印刷箱4内，由印刷筒26和驱动筒24之间穿过，然后伸出印刷箱4，进入烘干箱3，再由烘干箱3出口穿出，与收卷辊13连接，可利用固定夹11对标签纸进行固定，利用限位挡板15对标签纸进行限位，使收卷更整齐，印刷时压板21在弹簧作用下对标签纸进行压平，收卷电机8工作，带动收卷辊13旋转，对印刷后的标签纸进行卷收，驱动电机5工作，通过齿轮传动作用带动印刷筒26和驱动筒24相对旋转，二者相互配合，可对标签纸进行稳定的印刷操作，使用时向印刷箱4内部的底端加入印染油墨，海绵29内吸收适量的油墨，印刷筒26旋转可使印刷模34底部接触海绵29，沾染油墨，进行印刷，印刷一段时间后，液压升降杆32工作，带动升降板28下移，使得海绵29接触油墨，再次吸收油墨，然后升降板28复位，液面传感器31可检测液面高度，便于控制油墨吸收量，印刷完成后，液压伸缩杆20工作，带动活动块18远离固定板9，使得收卷辊13与旋转盘10分离，方便取下便签纸。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种标签印刷装置，包括底板（2）、烘干箱（3）、印刷箱（4）、压平座（6）和收卷辊（13），其特征在于：所述底板（2）顶部的一侧安装有印刷箱（4），且底板（2）顶部另一侧的一端固定有安装台（1），所述安装台（1）的顶端安装有收卷电机（8），且安装台（1）的一端固定有控制面板（7），所述底板（2）顶部远离安装台（1）的一端开设有活动槽（19），且活动槽（19）内安装有活动块（18），所述活动槽（19）内部远离安装台（1）的一端固定有液压伸缩杆（20），且液压伸缩杆（20）的输出端与活动块（18）连接，所述活动块（18）的顶端安装有活动板（17），且活动板（17）靠近安装台（1）一端的顶部通过转轴安装有铰接座（16），所述铰接座（16）上铰接有收卷辊（13），且收卷辊（13）的两端均设置有限位挡板（15），所述安装台（1）靠近活动板（17）的一端安装有固定板（9），且固定板（9）靠近活动板（17）一端的顶部安装有旋转盘（10），所述收卷电机（8）的输出端通过转轴与旋转盘（10）连接，且收卷辊（13）与旋转盘（10）连接，所述印刷箱（4）靠近安装台（1）一侧的中间位置处安装有烘干箱（3），且印刷箱（4）远离安装台（1）一侧的中间位置处铰接有门体（401），所述烘干箱（3）内部底端的两侧皆均匀设置有烘灯（22），且烘干箱（3）内部底端的中间位置处安装有CCD视觉检测摄像头（35），所述门体（401）远离印刷箱（4）的一侧设置有压平座（6），且压平座（6）内部的定的通过弹簧安装有压板（21），所述印刷箱（4）内部的顶端通过安装板（23）安装有驱动筒（24），且驱动筒（24）下方的印刷箱（4）内安装有印刷筒（26），所述驱动筒（24）的外侧通过弹簧连接有套筒（25），且驱动筒（24）的一端安装有从动齿轮（501），所述印刷筒（26）外安装有套箍（33），且套箍（33）的外表面均匀设置有印刷模（34），所述印刷箱（4）内部两侧的两端均设置有安装座（27），且安装座（27）的底端均设置有液压升降杆（32），所述液压升降杆（32）底部之间安装有升降板（28），且升降板（28）底部的一侧安装有液面传感器（31），所述升降板（28）内部的中间位置处安装有插接套（30），且插接套（30）内固定有海绵（29）。

2.根据权利要求1所述的一种标签印刷装置，其特征在于：所述印刷箱（4）一端的中间位置处安装有驱动电机（5），且驱动电机（5）的输出端通过转轴与印刷筒（26）连接，所述印刷筒（26）的一端安装有与从动齿轮（501）相啮合的主动齿轮（502），所述印刷筒（26）与驱动筒（24）之间为齿轮传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种标签印刷装置，其特征在于：所述旋转盘（10）上开设有卡槽，且收卷辊（13）的端部设置有与卡槽相配合的卡块，所述收卷辊（13）与旋转盘（10）相卡接，所述收卷辊（13）外表面的两端均开设有滑槽（12），且滑槽（12）内均设置有滑块（14），所述滑块（14）上均固定有固定夹（11），且固定夹（11）的厚度小于滑槽（12）深度。

4.根据权利要求1所述的一种标签印刷装置，其特征在于：所述限位挡板（15）的中间位置处均设置有内径与收卷辊（13）外径相吻合的安装套（1501），且收卷辊（13）贯穿安装套（1501），所述安装套（1501）通过螺栓与收卷辊（13）构成可拆卸式连接设计。

5.根据权利要求1所述的一种标签印刷装置，其特征在于：所述插接套（30）与升降板（28）插接，且插接套（30）与海绵（29）粘接，所述海绵（29）的顶端与印刷模（34）相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种标签印刷装置，其特征在于：所述套箍（33）的内径与印刷筒（26）的外径相吻合，且套箍（33）通过螺栓与印刷筒（26）构成可拆卸式连接设计，所述套箍（33）的内表面均匀设置有凸楞（3301），且印刷筒（26）的外表面均匀开设有与凸楞（3301）相配合的凹槽（2601），所述套箍（33）由两个相铰接的半箍组成，且印刷模（34）均通过螺栓与套箍（33）构成可拆卸式连接设计。

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