CN220763553U - 一种凸面覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种凸面覆膜装置，包括覆膜装置本体，所述覆膜装置本体包括加工台、按压组件、升降套筒和卷膜组件，所述加工台的表面安装有框架，按压组件安装在框架的中间位置，加工台的表面中间位置开设有通孔，所述加工台的侧边设置有传动槽，所述卷膜组件安装在传动槽的内部以及加工台的两端位置处，该凸面覆膜装置在加工台的两端安装有卷膜组件，通过卷膜组件将膜原料进行牵引拉扯，进而能够在处于张紧的情况下贴装到凸面镜上，降低了贴装时出现褶皱的概率，同时通过该卷膜组件能够快速的对卷膜进行移动更换，借助底部的电动推杆即可将放置在升降套筒内部的凸面工件向上顶起，完成贴膜的过程，提高了加工效率。

Description

一种凸面覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，具体为一种凸面覆膜装置。

背景技术

光学镜片包括凹面镜、凸面镜和平面镜等多种类型，其中对凸面镜进行加工时经常需要在表面进行贴膜，从而提高其耐磨性能。材料根据现有技术如中国专利文件CN202310011956.0所述的一种光学眼镜片加工用凸面覆膜装置，所公开的技术方案，其通过使底座内的清洗液搅动有利于冲刷镜片完成清洗，清洗之后将清洗液从出水口排尽，之后打开防水密封门将镜片取出过清水然后晾干。

根据其公开的技术方案来看，现有技术中针对凸面的贴膜装置会先将膜原料进行裁剪后再直接贴到表面，但是该方案极易导致贴装时出现偏移错位的情况，而通过先贴装再裁切的形式，又容易导致裁切时触碰到镜片发生损坏，且贴装时也会由于膜原料为平面状态而极易发生褶皱。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种凸面覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提高了加工效率，能够自动实现贴膜和裁切过程，降低了贴装时出现褶皱的概率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种凸面覆膜装置，包括覆膜装置本体，所述覆膜装置本体包括加工台、按压组件、升降套筒和卷膜组件，所述加工台的表面安装有框架，所述按压组件安装在框架的中间位置，所述加工台的表面中间位置开设有通孔，所述通孔的内部安装有升降套筒，所述加工台的侧边设置有传动槽，所述卷膜组件安装在传动槽的内部以及加工台的两端位置处。

进一步的，所述加工台的前端设置有侧挡板，所述加工台的内部开设有夹层，且夹层的前端位置设置有穿出孔，所述加工台的底部两端均安装有立板。

进一步的，所述夹层的内部铺设有贴膜材料，且贴膜材料的两端均卷绕在卷膜组件上，所述通孔的内壁直径与升降套筒的外壁直径相同。

进一步的，所述按压组件包括第一电机和弧形压板，所述第一电机的输出端连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的底部安装有插杆，所述弧形压板固定安装在插杆的末端。

进一步的，所述升降套筒的底部安装有电动推杆，所述升降套筒的内壁上设置有托环，且升降套筒的顶部边缘处设置有环形切片。

进一步的，所述第一电机的外壳部分通过使用螺丝固定安装在框架的顶部，且第一驱动轴与升降套筒的中轴线相重合，所述电动推杆的底部从加工台的底部向下穿出。

进一步的，所述卷膜组件包括第二电机和卷轴，所述第二电机的输出端以及加工台内部的后端均安装有第二驱动轴，且第二驱动轴的表面安装有卷轴。

进一步的，两个卷轴之间通过卷绕的贴膜材料进行连接，且两个第二驱动轴的表面端部均安装有齿轮，两个齿轮之间通过传动皮带进行连接。

本实用新型的有益效果：

1.该凸面覆膜装置在加工台的两端安装有卷膜组件，通过卷膜组件将膜原料进行牵引拉扯，进而能够在处于张紧的情况下贴装到凸面镜上，降低了贴装时出现褶皱的概率，同时通过该卷膜组件能够快速的对卷膜进行移动更换。

2.该凸面覆膜装置在加工台的表面开设有通孔，借助底部的电动推杆即可将放置在升降套筒内部的凸面工件向上顶起，完成贴膜的过程，利用升降套筒边缘的环形切片，即可在完成贴膜后自动将边缘位置进行裁切处理，提高了加工效率。

3.该凸面覆膜装置在顶部设置有按压组件，通过底部电动推杆抬升完成上述的贴合和裁切后，即可配合按压组件的转动，实现对贴膜进行按压刮动处理，进一步提高了贴合性，且弧形压板能够灵活升降，以便于将完成加工后的凸面镜片进行取出。

附图说明

图1为本实用新型一种凸面覆膜装置的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种凸面覆膜装置的加工台部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种凸面覆膜装置的按压组件部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种凸面覆膜装置的卷膜组件部分的结构示意图；

图中：1、加工台；2、框架；3、按压组件；4、卷膜组件；5、通孔；6、夹层；7、穿出孔；8、侧挡板；9、传动槽；10、立板；11、第一电机；12、第一驱动轴；13、插杆；14、弧形压板；15、升降套筒；16、托环；17、环形切片；18、电动推杆；19、第二电机；20、第二驱动轴；21、齿轮；22、传动皮带；23、卷轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种凸面覆膜装置，包括覆膜装置本体，所述覆膜装置本体包括加工台1、按压组件3、升降套筒15和卷膜组件4，所述加工台1的表面安装有框架2，所述按压组件3安装在框架2的中间位置，所述加工台1的表面中间位置开设有通孔5，所述通孔5的内部安装有升降套筒15，所述加工台1的侧边设置有传动槽9，所述卷膜组件4安装在传动槽9的内部以及加工台1的两端位置处，该凸面覆膜装置使用时，需要将待加工的凸面镜片放置到升降套筒15的内部，并将成卷的贴膜材料安装在卷膜组件4上，然后启动底部的电动推杆18将升降套筒15上移后，即可将略微凸起的凸面镜片向上将贴膜进行顶起，并自动完成裁切的过程，配合顶部的按压组件3将贴装后的膜进行旋转挤压后，即可完成贴装过程。

本实施例，所述加工台1的前端设置有侧挡板8，所述加工台1的内部开设有夹层6，且夹层6的前端位置设置有穿出孔7，所述加工台1的底部两端均安装有立板10，所述夹层6的内部铺设有贴膜材料，且贴膜材料的两端均卷绕在卷膜组件4上，所述通孔5的内壁直径与升降套筒15的外壁直径相同，在加工台1的表面开设有通孔5，借助底部的电动推杆18即可将放置在升降套筒15内部的凸面工件向上顶起，完成贴膜的过程，利用升降套筒15边缘的环形切片17，即可在完成贴膜后自动将边缘位置进行裁切处理，提高了加工效率，具体的，由于升降套筒15始终在通孔5的内部进行升降运动，因此当升降套筒15将夹层6内部的贴膜顶起后，侧边的环形切片17即可配合通孔5的内壁完成对拉扯状态下的贴膜进行裁切处理，以便于进行后续的加工过程，且对该凸面镜片完成加工后直接从顶部将其向外取出即可，并再次将后续的凸面镜片从顶部放置到升降套筒15的内部，控制电动推杆18下移复位。

本实施例，所述按压组件3包括第一电机11和弧形压板14，所述第一电机11的输出端连接有第一驱动轴12，所述弧形压板14固定安装在插杆13的末端，所述升降套筒15的底部安装有电动推杆18，所述升降套筒15的内壁上设置有托环16，且升降套筒15的顶部边缘处设置有环形切片17，所述第一电机11的外壳部分通过使用螺丝固定安装在框架2的顶部，且第一驱动轴12与升降套筒15的中轴线相重合，所述电动推杆18的底部从加工台1的底部向下穿出，在顶部设置有按压组件3，通过底部电动推杆18抬升完成上述的贴合和裁切后，即可配合按压组件3的转动，实现对贴膜进行按压刮动处理，进一步提高了贴合性，且弧形压板14能够灵活升降，以便于将完成加工后的凸面镜片进行取出，具体的，凸面镜片通过升降套筒15内部的托环16进行支撑，能够确保凸面镜片表面能够直接与贴膜材料进行接触，实现后续的贴张过程，通过电动推杆18完成裁切和贴装后，顶部的第一电机11转动，控制底部的第一驱动轴12旋转，即可将按压到凸面镜片表面的弧形压板14进行旋转，借助该旋转的过程即可将已经完成贴附的贴膜材料进行按压处理，提高贴合效果。

本实施例，所述卷膜组件4包括第二电机19和卷轴23，所述第二电机19的输出端以及加工台1内部的后端均安装有第二驱动轴20，且第二驱动轴20的表面安装有卷轴23，两个卷轴23之间通过卷绕的贴膜材料进行连接，且两个第二驱动轴20的表面端部均安装有齿轮21，两个齿轮21之间通过传动皮带22进行连接，在加工台1的两端安装有卷膜组件4，通过卷膜组件4将膜原料进行牵引拉扯，进而能够在处于张紧的情况下贴装到凸面镜上，降低了贴装时出现褶皱的概率，同时通过该卷膜组件4能够快速的对卷膜进行移动更换，具体的，完成上述的贴膜和裁切过程，将后续的凸面镜片放置到升降套筒15的内部并完成复位后，再启动第二电机19，通过齿轮21和传动皮带22连接同时带动两端的卷轴23进行转动，即可将后端卷轴23上的贴膜卷出，将完成裁切的通孔5内部的贴膜进行移动更换，即可直接进行后续的贴装加工过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种凸面覆膜装置，包括覆膜装置本体，其特征在于：所述覆膜装置本体包括加工台(1)、按压组件(3)、升降套筒(15)和卷膜组件(4)，所述加工台(1)的表面安装有框架(2)，所述按压组件(3)安装在框架(2)的中间位置，所述加工台(1)的表面中间位置开设有通孔(5)，所述通孔(5)的内部安装有升降套筒(15)，所述加工台(1)的侧边设置有传动槽(9)，所述卷膜组件(4)安装在传动槽(9)的内部以及加工台(1)的两端位置处。

2.根据权利要求1所述的一种凸面覆膜装置，其特征在于：所述加工台(1)的前端设置有侧挡板(8)，所述加工台(1)的内部开设有夹层(6)，且夹层(6)的前端位置设置有穿出孔(7)，所述加工台(1)的底部两端均安装有立板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种凸面覆膜装置，其特征在于：所述夹层(6)的内部铺设有贴膜材料，且贴膜材料的两端均卷绕在卷膜组件(4)上，所述通孔(5)的内壁直径与升降套筒(15)的外壁直径相同。

4.根据权利要求2所述的一种凸面覆膜装置，其特征在于：所述按压组件(3)包括第一电机(11)和弧形压板(14)，所述第一电机(11)的输出端连接有第一驱动轴(12)，所述第一驱动轴(12)的底部安装有插杆(13)，所述弧形压板(14)固定安装在插杆(13)的末端。

5.根据权利要求4所述的一种凸面覆膜装置，其特征在于：所述升降套筒(15)的底部安装有电动推杆(18)，所述升降套筒(15)的内壁上设置有托环(16)，且升降套筒(15)的顶部边缘处设置有环形切片(17)。

6.根据权利要求5所述的一种凸面覆膜装置，其特征在于：所述第一电机(11)的外壳部分通过使用螺丝固定安装在框架(2)的顶部，且第一驱动轴(12)与升降套筒(15)的中轴线相重合，所述电动推杆(18)的底部从加工台(1)的底部向下穿出。

7.根据权利要求1所述的一种凸面覆膜装置，其特征在于：所述卷膜组件(4)包括第二电机(19)和卷轴(23)，所述第二电机(19)的输出端以及加工台(1)内部的后端均安装有第二驱动轴(20)，且第二驱动轴(20)的表面安装有卷轴(23)。

8.根据权利要求7所述的一种凸面覆膜装置，其特征在于：两个卷轴(23)之间通过卷绕的贴膜材料进行连接，且两个第二驱动轴(20)的表面端部均安装有齿轮(21)，两个齿轮(21)之间通过传动皮带(22)进行连接。