CN214726646U - 一种塑料预涂膜复合设备的供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料预涂膜复合设备的供料装置，包括可旋转薄膜夹具、夹具旋转装置、卷装薄膜架、升降装置、机架和工件支撑架，所述夹具旋转装置设于可旋转薄膜夹具上，所述可旋转薄膜夹具设于升降装置上，所述卷装薄膜架设于升降装置上，所述升降装置设于机架上，所述工件支撑架设于机架上。本实用新型属于预涂膜设备技术领域，具体是指一种塑料预涂膜复合设备的供料装置；本实用新型能够自动地进行旋转和夹紧，能够全自动进行卷转预涂膜的展开动作，配合升降装置，有效解决了目前市场上的预涂膜复合设备的供料装置结构复杂、故障率高以及操作不方便的问题。

Description

一种塑料预涂膜复合设备的供料装置

技术领域

本实用新型属于预涂膜设备技术领域，具体是指一种塑料预涂膜复合设备的供料装置。

背景技术

预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。

预涂膜使用前为卷装材料，使用时需要将卷转材料展开，然后铺设到工件的表面，但是目前市面上常见的自动供料装置多为半自动上料结构，并且结构复杂、传动效率低，并且易发生故障。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种塑料预涂膜复合设备的供料装置，能够自动地进行旋转和夹紧，能够全自动进行卷转预涂膜的展开动作，配合升降装置，有效解决了目前市场上的预涂膜复合设备的供料装置结构复杂、故障率高以及操作不方便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种塑料预涂膜复合设备的供料装置，包括可旋转薄膜夹具、夹具旋转装置、卷装薄膜架、升降装置、机架和工件支撑架，所述夹具旋转装置设于可旋转薄膜夹具上，所述可旋转薄膜夹具设于升降装置上，所述卷装薄膜架设于升降装置上，所述升降装置设于机架上，所述工件支撑架设于机架上；所述可旋转薄膜夹具包括方框旋转架、夹紧电机、夹紧杆、支架旋转轴承和旋转支架，所述方框旋转架上设有框架旋转轴，所述夹紧电机设于方框旋转架上，所述夹紧电机上设有夹紧主轴，所述夹紧杆上设有端部圆孔，所述夹紧杆通过端部圆孔设于夹紧主轴上，所述支架旋转轴承的内圈卡合设于框架旋转轴上，所述旋转支架上设有支架中心孔，所述支架旋转轴承的外圈卡合设于支架中心孔中，所述支架中心孔设于升降装置上。

进一步地，所述夹具旋转装置包括从动斜齿轮、主动斜齿轮和旋转电机，所述从动斜齿轮上设有斜齿轮中心孔一，所述从动斜齿轮通过斜齿轮中心孔一设于框架旋转轴上，所述主动斜齿轮和从动斜齿轮啮合连接，所述主动斜齿轮上设有斜齿轮中心孔二，所述旋转电机上设有旋转主轴，所述主动斜齿轮通过斜齿轮中心孔二设于旋转主轴上，所述旋转电机设于旋转支架上，所述旋转电机和旋转支架螺栓连接。

进一步地，所述卷装薄膜架包括卷装薄膜、滚动轴、滚筒限位卡环、滚筒旋转轴承和滚筒支架，所述卷装薄膜转动设于滚动轴上，所述卷装薄膜的自由端设于方框旋转架和夹紧杆之间，所述滚动轴上设有端部台阶轴，所述滚筒限位卡环卡合设于滚动轴上，所述滚筒旋转轴承的内圈卡合设于端部台阶轴上，所述滚筒旋转轴承的外圈卡合设于滚筒支架中，所述滚筒支架设于升降装置上。

进一步地，所述升降装置包括升降基台、升降电缸缸体和升降电缸推杆，所述滚筒支架设于升降基台上，所述旋转支架设于升降基台上，所述升降基台上设有基台方凸台，所述升降电缸推杆设于基台方凸台上，所述升降电缸推杆卡合滑动设于升降电缸缸体中，所述升降电缸缸体设于机架上。

进一步地，所述机架包括底板、门式框架和控制面板，所述门式框架设于底板上，所述门式框架上设有框架横梁，所述升降电缸推杆的端部设有框架横梁上，所述控制面板设于底板上，所述控制面板和旋转电机电连接，所述控制面板和升降电缸缸体电连接，所述控制面板和夹紧电机电连接。

进一步地，所述工件支撑架包括焊接框架和工件本体，所述焊接框架设于底板上，所述焊接框架和底板固接，所述工件本体设于焊接框架上。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料预涂膜复合设备的供料装置主视图；

图2为本实用新型一种塑料预涂膜复合设备的供料装置左视图；

图3为本实用新型一种塑料预涂膜复合设备的供料装置俯视图；

图4为本实用新型一种塑料预涂膜复合设备的供料装置立体图；

图5为本实用新型一种塑料预涂膜复合设备的供料装置局部视图。

其中，1、可旋转薄膜夹具，2、夹具旋转装置，3、卷装薄膜架，4、升降装置，5、机架，6、工件支撑架，7、方框旋转架，8、夹紧电机，9、夹紧杆， 10、支架旋转轴承，11、旋转支架，12、框架旋转轴，13、夹紧主轴，14、端部圆孔，15、支架中心孔，16、从动斜齿轮，17、主动斜齿轮，18、旋转电机， 19、斜齿轮中心孔一，20、斜齿轮中心孔二，21、旋转主轴，22、卷装薄膜，23、滚动轴，24、滚筒限位卡环，25、滚筒旋转轴承，26、滚筒支架，27、端部台阶轴，28、升降基台，29、升降电缸缸体，30、升降电缸推杆，31、基台方凸台，32、底板，33、门式框架，34、框架横梁，35、焊接框架，36、工件本体，37、控制面板。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型一种塑料预涂膜复合设备的供料装置，包括可旋转薄膜夹具1、夹具旋转装置2、卷装薄膜22架、升降装置4、机架5和工件支撑架6，所述夹具旋转装置2设于可旋转薄膜夹具1上，所述可旋转薄膜夹具1 设于升降装置4上，所述卷装薄膜22架设于升降装置4上，所述升降装置4设于机架5上，所述工件支撑架6设于机架5上；所述可旋转薄膜夹具1包括方框旋转架7、夹紧电机8、夹紧杆9、支架旋转轴承10和旋转支架11，所述方框旋转架7上设有框架旋转轴12，所述夹紧电机8设于方框旋转架7上，所述夹紧电机8上设有夹紧主轴13，所述夹紧杆9上设有端部圆孔14，所述夹紧杆 9通过端部圆孔14设于夹紧主轴13上，所述支架旋转轴承10的内圈卡合设于框架旋转轴12上，所述旋转支架11上设有支架中心孔15，所述支架旋转轴承10 的外圈卡合设于支架中心孔15中，所述支架中心孔15设于升降装置4上。

所述夹具旋转装置2包括从动斜齿轮16、主动斜齿轮17和旋转电机18，所述从动斜齿轮16上设有斜齿轮中心孔一19，所述从动斜齿轮16通过斜齿轮中心孔一19设于框架旋转轴12上，所述主动斜齿轮17和从动斜齿轮16啮合连接，所述主动斜齿轮17上设有斜齿轮中心孔二20，所述旋转电机18上设有旋转主轴21，所述主动斜齿轮17通过斜齿轮中心孔二20设于旋转主轴21上，所述旋转电机18设于旋转支架11上，所述旋转电机18和旋转支架11螺栓连接。

所述卷装薄膜22架包括卷装薄膜22、滚动轴23、滚筒限位卡环24、滚筒旋转轴承25和滚筒支架26，所述卷装薄膜22转动设于滚动轴23上，所述卷装薄膜22的自由端设于方框旋转架7和夹紧杆9之间，所述滚动轴23上设有端部台阶轴27，所述滚筒限位卡环24卡合设于滚动轴23上，所述滚筒旋转轴承25 的内圈卡合设于端部台阶轴27上，所述滚筒旋转轴承25的外圈卡合设于滚筒支架26中，所述滚筒支架26设于升降装置4上。

所述升降装置4包括升降基台28、升降电缸缸体29和升降电缸推杆30，所述滚筒支架26设于升降基台28上，所述旋转支架11设于升降基台28上，所述升降基台28上设有基台方凸台31，所述升降电缸推杆30设于基台方凸台31 上，所述升降电缸推杆30卡合滑动设于升降电缸缸体29中，所述升降电缸缸体29设于机架5上。

所述机架5包括底板32、门式框架33和控制面板37，所述门式框架33设于底板32上，所述门式框架33上设有框架横梁34，所述升降电缸推杆30的端部设有框架横梁34上，所述控制面板37设于底板32上，所述控制面板37和旋转电机18电连接，所述控制面板37和升降电缸缸体29电连接，所述控制面板37和夹紧电机8电连接。

所述工件支撑架6包括焊接框架35和工件本体36，所述焊接框架35设于底板32上，所述焊接框架35和底板32固接，所述工件本体36设于焊接框架35 上。

具体使用时，用户将卷装薄膜22安装在滚动轴23上之后，首先手动将卷装薄膜22的自由端放置在方框旋转架7上，然后按下控制面板37，启动卷装薄膜22所在的一端的夹紧电机8，夹紧杆9在夹紧主轴13的带动下旋转，将卷装薄膜22夹紧，然后松开手，按下控制面板37，启动旋转电机18，在从动斜齿轮16和主动斜齿轮17的传动下带动方框旋转架7顺时针旋转半圈，然后按下控制面板37，启动另一端的夹紧电机8，带动夹紧杆9旋转闭合将卷装薄膜22 夹紧，完成卷装薄膜22的固定，然后按下控制面板37，启动升降电缸缸体29，升降基台28在升降电缸推杆30的推动下向下移动，同时带动方框旋转架7和卷装薄膜22一起移动，当卷装薄膜22铺设在工件本体36上之后，由外部结构裁剪卷装薄膜22，完成覆膜，然后升降电缸推杆30回缩，带动升降基台28上升，连接卷装薄膜22的一端的夹紧杆9夹紧不动，另一端的夹紧杆9旋转张开，然后旋转电机18带动方框旋转架7逆时针旋转半圈，使得卷装薄膜22继续被展开，被展开的卷装薄膜22贴合在方框旋转架7上，控制刚刚张开的夹紧杆9 旋转闭合，再次完成一次进料，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料预涂膜复合设备的供料装置，其特征在于：包括可旋转薄膜夹具、夹具旋转装置、卷装薄膜架、升降装置、机架和工件支撑架，所述夹具旋转装置设于可旋转薄膜夹具上，所述可旋转薄膜夹具设于升降装置上，所述卷装薄膜架设于升降装置上，所述升降装置设于机架上，所述工件支撑架设于机架上；所述可旋转薄膜夹具包括方框旋转架、夹紧电机、夹紧杆、支架旋转轴承和旋转支架，所述方框旋转架上设有框架旋转轴，所述夹紧电机设于方框旋转架上，所述夹紧电机上设有夹紧主轴，所述夹紧杆上设有端部圆孔，所述夹紧杆通过端部圆孔设于夹紧主轴上，所述支架旋转轴承的内圈卡合设于框架旋转轴上，所述旋转支架上设有支架中心孔，所述支架旋转轴承的外圈卡合设于支架中心孔中，所述支架中心孔设于升降装置上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料预涂膜复合设备的供料装置，其特征在于：所述夹具旋转装置包括从动斜齿轮、主动斜齿轮和旋转电机，所述从动斜齿轮上设有斜齿轮中心孔一，所述从动斜齿轮通过斜齿轮中心孔一设于框架旋转轴上，所述主动斜齿轮和从动斜齿轮啮合连接，所述主动斜齿轮上设有斜齿轮中心孔二，所述旋转电机上设有旋转主轴，所述主动斜齿轮通过斜齿轮中心孔二设于旋转主轴上，所述旋转电机设于旋转支架上，所述旋转电机和旋转支架螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料预涂膜复合设备的供料装置，其特征在于：所述卷装薄膜架包括卷装薄膜、滚动轴、滚筒限位卡环、滚筒旋转轴承和滚筒支架，所述卷装薄膜转动设于滚动轴上，所述卷装薄膜的自由端设于方框旋转架和夹紧杆之间，所述滚动轴上设有端部台阶轴，所述滚筒限位卡环卡合设于滚动轴上，所述滚筒旋转轴承的内圈卡合设于端部台阶轴上，所述滚筒旋转轴承的外圈卡合设于滚筒支架中，所述滚筒支架设于升降装置上。

4.根据权利要求3所述的一种塑料预涂膜复合设备的供料装置，其特征在于：所述升降装置包括升降基台、升降电缸缸体和升降电缸推杆，所述滚筒支架设于升降基台上，所述旋转支架设于升降基台上，所述升降基台上设有基台方凸台，所述升降电缸推杆设于基台方凸台上，所述升降电缸推杆卡合滑动设于升降电缸缸体中，所述升降电缸缸体设于机架上。

5.根据权利要求4所述的一种塑料预涂膜复合设备的供料装置，其特征在于：所述机架包括底板、门式框架和控制面板，所述门式框架设于底板上，所述门式框架上设有框架横梁，所述升降电缸推杆的端部设有框架横梁上，所述控制面板设于底板上，所述控制面板和旋转电机电连接，所述控制面板和升降电缸缸体电连接，所述控制面板和夹紧电机电连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料预涂膜复合设备的供料装置，其特征在于：所述工件支撑架包括焊接框架和工件本体，所述焊接框架设于底板上，所述焊接框架和底板固接，所述工件本体设于焊接框架上。

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