CN111086277B - 一种礼品包装纸罐外壁贴纸不干胶粘贴制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种礼品包装纸罐外壁贴纸不干胶粘贴制作方法，主要包括以下步骤，图案设计、展开原纸、印刷作业、涂油处理、覆膜作业、合格检测、卷绕成型以及贴附作业等多种工序，使用到的贴附设备包括底部圆板、内部夹持装置、旋转装置、贴附装置、上下料装置和抚平机构，本发明可以解决现有不干胶贴纸粘贴时存在的以下难题，a,传统生产中将图案贴纸贴附于产品上由人工完成，而手工粘贴时，主要靠人工经验判断，这样导致部分图案贴纸粘贴超出指定范围，导致需要撕下重新粘帖，大大增加人力重复工作；b，传统的贴纸机器将不干胶贴纸贴附于产品上时，都容易有不干胶贴纸与贴附平面之间产生气泡或不平整的皱折等情况发生。

Description

一种礼品包装纸罐外壁贴纸不干胶粘贴制作方法

技术领域

本发明涉及包装产品不干胶贴纸生产技术领域，具体的说是一种礼品包装纸罐外壁贴纸不干胶粘贴制作方法。

背景技术

贴纸属于粘贴型的背干胶纸，是将各种图画、相片印刷在背干胶纸上，贴纸可以粘贴在文具、杯碗、家具、电器、金属器、瓷器、机动车两或非机动车辆、手机、笔记本、游戏机以及广告商标、工业指示标等等多元素系列的产品，不干胶贴纸因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在贴纸产品中占有不可替代的位置，不干胶贴纸也可以作为广告商标、工业指示标等等多元素的载体，广泛应用于商品标示上。

然而现有的不干胶贴纸粘贴时存在的以下难题，a,传统生产中将图案贴纸贴附于产品上由人工完成，而手工粘贴时，需要有经验的工人，集中精力才能跟上流水作业节拍，并且贴附图案贴纸的位置，主要靠人工经验判断，这样导致部分图案贴纸粘贴超出指定范围，导致需要撕下重新粘帖，大大增加人力重复工作，贴附效率低；b，传统的贴纸机器将不干胶贴纸贴附于产品上时，都容易有不干胶贴纸与贴附平面之间产生气泡或不平整的皱折等情况发生，并且不干胶贴纸粘贴的不正，贴装质量也不稳定，使用局限性较高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种礼品包装纸罐外壁贴纸不干胶粘贴制作方法，可以解决上述中提到的不干胶贴纸粘贴时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种礼品包装纸罐外壁贴纸不干胶粘贴制作方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，图案设计，根据礼品包装纸罐的需要设计出贴纸的图案；

步骤二，展开原纸，通过送纸机构将卷成一卷的不干胶原纸展开平稳输送到印刷机器内；

步骤三，印刷作业，将步骤一中设计好的贴纸图案通过印刷机器印刷在不干胶原纸上，得到印刷好的不干胶纸；

步骤四，涂油处理，使用涂油装置在步骤三中得到的印刷好的不干胶纸上涂上一层上光油，防止不干胶掉墨，得到涂油的不干胶纸；

步骤五，覆膜作业，使用覆膜机器在步骤四中得到的涂油的不干胶纸上进行覆膜作业，得到覆膜的不干胶纸；

步骤六，合格检测，使用检测仪器对步骤五中得到的覆膜的不干胶纸进行检测作业，将检测后的不干胶纸进行分类，得到合格的不干胶纸；

步骤七，卷绕成型，使用卷绕机器将步骤六中得到的合格的不干胶纸卷成一卷，得到图案贴纸；

步骤八，贴附作业，使用贴附设备将步骤七中得到的图案贴纸贴附在礼品包装纸罐外壁，得到贴附好图案贴纸的礼品包装纸罐。

上述步骤中使用到的贴附设备包括底部圆板、内部夹持装置、旋转装置、贴附装置、上下料装置和抚平机构，所述的底部圆板圆心处安装有旋转装置，底部圆板下端安装有内部夹持装置，底部圆板左端安装有贴附装置，底部圆板后端和右端均安装有上下料装置，底部圆板前端安装有抚平机构。

所述的内部夹持装置包括一号气缸、直板、一号电机、一号齿轮、内齿皮带、二号齿轮、直杆、夹持圆管、二号气缸、动力杆、滑动杆、缓冲弹簧杆、连接杆、弧形板和橡胶板，所述的一号气缸安装在底部圆板下端，一号气缸输出端安装有直板，直板上安装有一号电机，一号电机输出端安装有一号齿轮，直板上关于一号电机对称位置处通过轴承安装有直杆，直杆下端安装有二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮之间通过内齿皮带相连接，直杆上端安装有夹持圆管，夹持圆管上沿其轴向方向从上到下均匀开设有滑孔，夹持圆管上端开设有夹持槽，夹持槽下端内壁上安装有二号气缸，二号气缸输出端连接有动力杆，动力杆上沿其轴向方向均匀开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆，且滑动杆通过滑动配合的方式安装在滑孔内，滑动杆上开设有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式连接有连接杆，缓冲弹簧杆一端连接在凹槽内壁上，缓冲弹簧杆另一端连接在连接杆，连接杆上安装有弧形板，弧形板上安装有橡胶板，通过二号气缸带动动力杆运动，使得弧形板稳定的夹紧礼品包装纸罐。

所诉的旋转装置包括二号电机、动力圆盘、动力转杆、从动圆盘、从动圆杆、方杆、方板、双向气缸、夹持弧面板和橡胶块，所述的从动圆杆通过轴承安装在底部圆板圆心处，从动圆杆下端安装有从动圆盘，底部圆板下端安装有二号电机，二号电机输出端安装有动力圆盘，动力圆盘上端安装有动力转杆，从动圆杆上端沿其周向方向均匀安装有方杆，方杆上安装有方板，方板上开设有方槽，方槽内壁中端安装有双向气缸，双向气缸输出端安装有夹持弧面板，且夹持弧面板通过滑动配合的方式安装在方槽内，夹持弧面板上安装有橡胶块，通过双向气缸带动夹持弧面板夹紧礼品包装纸罐外壁，稳定的带动礼品包装纸罐转动到合适的位置。

所述的贴附装置包括平板、三号电机、转动辊、贴附圆杆、贴附板、夹持圆杆和从动圆辊，所述的底部圆板左端外壁上安装有平板，平板下端安装有三号电机，三号电机输出端安装有转动辊，平板后端安装有夹持圆杆，平板前端安装有贴附圆杆，平板右端和底部圆板连接处安装有贴附板，平板左端安装有从动圆辊，通过三号电机带动转动辊转动，转动辊带动图案贴纸转动，使得贴附板能够掀开图案贴纸，能够更好的使得图案贴纸贴附在礼品包装纸罐外壁上。

所述的上下料装置包括四号电机、长条板、旋转辊和传动带，所述的底部圆板后端和右端均开设有直槽，直槽内壁之间通过销轴安装有旋转辊，底部圆板后端和右端均匀安装有长条板，长条板内壁之间通过轴承安装有旋转辊，长条板外壁上安装有四号电机，四号电机输出端连接在旋转辊上，旋转辊之间通过传动带相连接，四号电机通过旋转辊带动传动带转动，使得传动带上的礼品包装纸罐能够稳定进料和出料。

所述的抚平机构包括压板、卡板、三号气缸和抚平辊，所述的底部圆板前端外壁上安装有压板，压板上开设有长条槽，长条槽前端内壁上安装有三号气缸，三号气缸输出端安装有卡板，且卡板通过滑动配合的方式安装在长条槽内，卡板上开设有通槽，通槽上下两端内壁之间通过销轴安装有抚平辊，通过三号气缸带动卡板上的抚平辊对礼品包装纸罐上的图案贴纸更好的进行抚平作业，使得图案贴纸与贴附平面之间不会产生气泡。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力杆为上端面积小，下端面积大的梯形结构，通过动力杆的运动能够使得弧形板稳定的夹紧礼品包装纸罐内壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力圆盘上沿其周向方向均匀开设有转动槽，动力圆盘上位于转动槽之间沿其周向方向均与设置有弧形面，从动圆盘的半径和弧形面的半径相同，从动圆盘上开设有弧状面，弧状面的半径和动力圆盘的半径相同，动力转杆和转动槽之间相互配合使用，通过转动槽和动力转杆之间的相互配合作用，使得动力圆盘转动一圈能够带动从动圆盘转动90度，使得夹持弧面板中间夹持的礼品包装纸罐能够稳定的移动到合适的位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底部圆板下端均匀安装有支撑杆，通过支撑杆的支撑，使得贴附设备能够稳定的安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底部圆板上位于内部夹持装置上端开设有通孔，通孔能够使得夹持圆管穿过底部圆板，使得夹持圆管能够稳定的夹持礼品包装纸罐。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有不干胶贴纸粘贴时存在的以下难题，a,传统生产中将图案贴纸贴附于产品上由人工完成，而手工粘贴时，需要有经验的工人，集中精力才能跟上流水作业节拍，并且贴附图案贴纸的位置，主要靠人工经验判断，这样导致部分图案贴纸粘贴超出指定范围，导致需要撕下重新粘帖，大大增加人力重复工作，贴附效率低；b，传统的贴纸机器将不干胶贴纸贴附于产品上时，都容易有不干胶贴纸与贴附平面之间产生气泡或不平整的皱折等情况发生，并且不干胶贴纸粘贴的不正，贴装质量也不稳定，使用局限性较高。

2.本发明设计的内部夹持装置和贴附装置通过二号气缸推动动力杆运动，使得滑动杆带动弧形板夹紧礼品包装纸罐的内壁，缓冲弹簧杆和橡胶板的设计，使得礼品包装纸罐的内壁夹持时能够更加的稳定且不会发生滑落，一号电机通过一号齿轮、内齿皮带和二号齿轮带动夹持圆管转动，使得礼品包装纸罐能够稳定的转动，使得贴附板上的图案贴纸更好的贴附在礼品包装纸罐外壁上。

3.本发明中设计的旋转装置和抚平机构通过二号电机带动动力圆盘和动力转杆转动，使得动力圆盘转动一圈带动从动圆盘转动90度，使得方杆上的夹持弧面板橡胶块夹持好的礼品包装纸罐转动90度，使得礼品包装纸罐能够稳定的转动到贴附装置、上下料装置和抚平机构上，通过抚平辊的抚平作用，使得图案贴纸与贴附平面之间不会产生气泡，图案贴纸平整的贴附在礼品包装纸罐外壁上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明贴附设备的第一角度结构示意图；

图3是本发明贴附设备的第二角度结构示意图；

图4是本发明内部夹持装置结构示意图；

图5是本发明内部夹持装置局部剖视图；

图6是本发明旋转装置第一角度局部结构示意图；

图7是本发明旋转装置第二角度局部结构示意图；

图8是本发明贴附装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种礼品包装纸罐外壁贴纸不干胶粘贴制作方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，图案设计，根据礼品包装纸罐的需要设计出贴纸的图案；

步骤二，展开原纸，通过送纸机构将卷成一卷的不干胶原纸展开平稳输送到印刷机器内；

步骤三，印刷作业，将步骤一中设计好的贴纸图案通过印刷机器印刷在不干胶原纸上，得到印刷好的不干胶纸；

步骤四，涂油处理，使用涂油装置在步骤三中得到的印刷好的不干胶纸上涂上一层上光油，防止不干胶掉墨，得到涂油的不干胶纸；

步骤五，覆膜作业，使用覆膜机器在步骤四中得到的涂油的不干胶纸上进行覆膜作业，得到覆膜的不干胶纸；

步骤六，合格检测，使用检测仪器对步骤五中得到的覆膜的不干胶纸进行检测作业，将检测后的不干胶纸进行分类，得到合格的不干胶纸；

步骤七，卷绕成型，使用卷绕机器将步骤六中得到的合格的不干胶纸卷成一卷，得到图案贴纸；

步骤八，贴附作业，使用贴附设备将步骤七中得到的图案贴纸贴附在礼品包装纸罐外壁，得到贴附好图案贴纸的礼品包装纸罐。

上述步骤中使用到的贴附设备包括底部圆板1、内部夹持装置2、旋转装置3、贴附装置4、上下料装置5和抚平机构6，所述的底部圆板1圆心处安装有旋转装置3，底部圆板1下端安装有内部夹持装置2，底部圆板1左端安装有贴附装置4，底部圆板1后端和右端均安装有上下料装置5，底部圆板1前端安装有抚平机构6。

所述的上下料装置5包括四号电机51、长条板52、旋转辊53和传动带54，所述的底部圆板1后端和右端均开设有直槽，直槽内壁之间通过销轴安装有旋转辊53，底部圆板1后端和右端均匀安装有长条板52，长条板52内壁之间通过轴承安装有旋转辊53，长条板52外壁上安装有四号电机51，四号电机51输出端连接在旋转辊53上，旋转辊53之间通过传动带54相连接。

所诉的旋转装置3包括二号电机3a、动力圆盘3b、动力转杆3c、从动圆盘3d、从动圆杆3e、方杆3f、方板3g、双向气缸3h、夹持弧面板3i和橡胶块3j，所述的从动圆杆3e通过轴承安装在底部圆板1圆心处，从动圆杆3e下端安装有从动圆盘3d，底部圆板1下端安装有二号电机3a，二号电机3a输出端安装有动力圆盘3b，动力圆盘3b上端安装有动力转杆3c，从动圆杆3e上端沿其周向方向均匀安装有方杆3f，方杆3f上安装有方板3g，方板3g上开设有方槽，方槽内壁中端安装有双向气缸3h，双向气缸3h输出端安装有夹持弧面板3i，且夹持弧面板3i通过滑动配合的方式安装在方槽内，夹持弧面板3i上安装有橡胶块3j。

所述的动力圆盘3b上沿其周向方向均匀开设有转动槽，动力圆盘3b上位于转动槽之间沿其周向方向均与设置有弧形面，从动圆盘3d的半径和弧形面的半径相同，从动圆盘3d上开设有弧状面，弧状面的半径和动力圆盘3b的半径相同，动力转杆3c和转动槽之间相互配合使用。

具体工作时，人工将礼品包装纸罐放置在传动带54上，四号电机51带动旋转辊53转动，旋转辊53带动传动带54将礼品包装纸罐带动到夹持弧面板3i之间，双向气缸3h带动夹持弧面板3i向中间运动，使得橡胶块3j夹紧礼品包装纸罐，二号电机3a带动动力圆盘3b转动，动力圆盘3b带动动力转杆3c转动，动力转杆3c带动从动圆盘3d转动，从动圆盘3d带动夹紧礼品包装纸罐的夹持弧面板3i转动到内部夹持装置2上端。

所述的内部夹持装置2包括一号气缸2a、直板2b、一号电机2c、一号齿轮2d、内齿皮带2e、二号齿轮2f、直杆2g、夹持圆管2h、二号气缸2i、动力杆2j、滑动杆2k、缓冲弹簧杆2l、连接杆2m、弧形板2n和橡胶板2o，所述的一号气缸2a安装在底部圆板1下端，一号气缸2a输出端安装有直板2b，直板2b上安装有一号电机2c，一号电机2c输出端安装有一号齿轮2d，直板2b上关于一号电机2c对称位置处通过轴承安装有直杆2g，直杆2g下端安装有二号齿轮2f，一号齿轮2d和二号齿轮2f之间通过内齿皮带2e相连接，直杆2g上端安装有夹持圆管2h，夹持圆管2h上沿其轴向方向从上到下均匀开设有滑孔，夹持圆管2h上端开设有夹持槽，夹持槽下端内壁上安装有二号气缸2i，二号气缸2i输出端连接有动力杆2j，动力杆2j上沿其轴向方向均匀开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆2k，且滑动杆2k通过滑动配合的方式安装在滑孔内，滑动杆2k上开设有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式连接有连接杆2m，缓冲弹簧杆2l一端连接在凹槽内壁上，缓冲弹簧杆2l另一端连接在连接杆2m，连接杆2m上安装有弧形板2n，弧形板2n上安装有橡胶板2o。

所述的动力杆2j为上端面积小，下端面积大的梯形结构。

所述的底部圆板1上位于内部夹持装置2上端开设有通孔。

所述的贴附装置4包括平板41、三号电机42、转动辊43、贴附圆杆44、贴附板45、夹持圆杆46和从动圆辊47，所述的底部圆板1左端外壁上安装有平板41，平板41下端安装有三号电机42，三号电机42输出端安装有转动辊43，平板41后端安装有夹持圆杆46，平板41前端安装有贴附圆杆44，平板41右端和底部圆板1连接处安装有贴附板45，平板41左端安装有从动圆辊47。

当礼品包装纸罐转动到内部夹持装置2上端后，一号气缸2a带动直板2b向上端运动，使得夹持圆管2h穿过通孔，使得夹持圆管2h伸入礼品包装纸罐内部，二号气缸2i推动动力杆2j向上端运动到合适位置，动力杆2j带动滑动杆2k向外侧运动，滑动杆2k带动连接杆2m向外侧运动，使得弧形板2n上的橡胶板2o抵紧在礼品包装纸罐内壁上，双向气缸3h带动夹持弧面板3i向两侧运动，使得橡胶块3j松开礼品包装纸罐，一号电机2c带动一号齿轮2d转动，一号齿轮2d通过内齿皮带2e带动二号齿轮2f转动，二号齿轮2f带动直杆2g转动，直杆2g带动夹持圆管2h转动，夹持圆管2h带动礼品包装纸罐转动，同时，三号电机42带动转动辊43转动，转动辊43带动图案贴纸转动，使得图案贴纸能够更好的贴附在礼品包装纸罐外壁上。

所述的抚平机构6包括压板61、卡板62、三号气缸63和抚平辊64，所述的底部圆板1前端外壁上安装有压板61，压板61上开设有长条槽，长条槽前端内壁上安装有三号气缸63，三号气缸63输出端安装有卡板62，且卡板62通过滑动配合的方式安装在长条槽内，卡板62上开设有通槽，通槽上下两端内壁之间通过销轴安装有抚平辊64。

图案贴纸贴附在礼品包装纸罐外壁上后，双向气缸3h带动夹持弧面板3i向中间运动，使得橡胶块3j夹紧礼品包装纸罐，二号电机3a带动动力圆盘3b转动，动力圆盘3b带动动力转杆3c转动，动力转杆3c带动从动圆盘3d转动，从动圆盘3d带动夹紧礼品包装纸罐的夹持弧面板3i转动到压板61上端，一号气缸2a带动直板2b向上端运动，使得夹持圆管2h穿过通孔，使得夹持圆管2h伸入礼品包装纸罐内部，二号气缸2i推动动力杆2j向上端运动到合适位置，动力杆2j通过滑动杆2k带动连接杆2m向外侧运动，使得弧形板2n上的橡胶板2o抵紧在礼品包装纸罐内壁上，双向气缸3h带动夹持弧面板3i向两侧运动，使得橡胶块3j松开礼品包装纸罐，一号电机2c通过一号齿轮2d和内齿皮带2e带动二号齿轮2f转动，二号齿轮2f带动直杆2g转动，直杆2g带动夹持圆管2h转动，夹持圆管2h带动礼品包装纸罐转动，三号气缸63推动卡板62向中心运动到合适位置，使得抚平辊64将图案贴纸更好的贴附在礼品包装纸罐外壁上，不会发生图案贴纸与贴附平面之间产生气泡或不平整的皱折的情况。

双向气缸3h带动夹持弧面板3i向中间运动，使得橡胶块3j夹紧礼品包装纸罐，三号气缸63拉动卡板62向外侧运动到合适位置，二号电机3a带动动力圆盘3b转动，动力圆盘3b带动动力转杆3c转动，动力转杆3c带动从动圆盘3d转动，从动圆盘3d带动夹紧礼品包装纸罐的夹持弧面板3i转动到上下料装置5上端，双向气缸3h带动夹持弧面板3i向两端运动，使得橡胶块3j松开礼品包装纸罐，四号电机51带动旋转辊53转动，旋转辊53带动传动带54将礼品包装纸罐带动到合适位置，人工取下图案贴纸贴附好的礼品包装纸罐，如此重复能够实现自动化粘贴礼品包装纸罐图案贴纸。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种礼品包装纸罐外壁贴纸不干胶粘贴制作方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，图案设计，根据礼品包装纸罐的需要设计出贴纸的图案；

步骤二，展开原纸，通过送纸机构将卷成一卷的不干胶原纸展开平稳输送到印刷机器内；

步骤三，印刷作业，将步骤一中设计好的贴纸图案通过印刷机器印刷在不干胶原纸上，得到印刷好的不干胶纸；

步骤四，涂油处理，使用涂油装置在步骤三中得到的印刷好的不干胶纸上涂上一层上光油，防止不干胶掉墨，得到涂油的不干胶纸；

步骤五，覆膜作业，使用覆膜机器在步骤四中得到的涂油的不干胶纸上进行覆膜作业，得到覆膜的不干胶纸；

步骤六，合格检测，使用检测仪器对步骤五中得到的覆膜的不干胶纸进行检测作业，将检测后的不干胶纸进行分类，得到合格的不干胶纸；

步骤七，卷绕成型，使用卷绕机器将步骤六中得到的合格的不干胶纸卷成一卷，得到图案贴纸；

步骤八，贴附作业，使用贴附设备将步骤七中得到的图案贴纸贴附在礼品包装纸罐外壁，得到贴附好图案贴纸的礼品包装纸罐；

上述步骤中使用到的贴附设备包括底部圆板(1)、内部夹持装置(2)、旋转装置(3)、贴附装置(4)、上下料装置(5)和抚平机构(6)，所述的底部圆板(1)圆心处安装有旋转装置(3)，底部圆板(1)下端安装有内部夹持装置(2)，底部圆板(1)左端安装有贴附装置(4)，底部圆板(1)后端和右端均安装有上下料装置(5)，底部圆板(1)前端安装有抚平机构(6)；

所述的内部夹持装置(2)包括一号气缸(2a)、直板(2b)、一号电机(2c)、一号齿轮(2d)、内齿皮带(2e)、二号齿轮(2f)、直杆(2g)、夹持圆管(2h)、二号气缸(2i)、动力杆(2j)、滑动杆(2k)、缓冲弹簧杆(2l)、连接杆(2m)、弧形板(2n)和橡胶板(2o)，所述的一号气缸(2a)安装在底部圆板(1)下端，一号气缸(2a)输出端安装有直板(2b)，直板(2b)上安装有一号电机(2c)，一号电机(2c)输出端安装有一号齿轮(2d)，直板(2b)上关于一号电机(2c)对称位置处通过轴承安装有直杆(2g)，直杆(2g)下端安装有二号齿轮(2f)，一号齿轮(2d)和二号齿轮(2f)之间通过内齿皮带(2e)相连接，直杆(2g)上端安装有夹持圆管(2h)，夹持圆管(2h)上沿其轴向方向从上到下均匀开设有滑孔，夹持圆管(2h)上端开设有夹持槽，夹持槽下端内壁上安装有二号气缸(2i)，二号气缸(2i)输出端连接有动力杆(2j)，动力杆(2j)上沿其轴向方向均匀开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆(2k)，且滑动杆(2k)通过滑动配合的方式安装在滑孔内，滑动杆(2k)上开设有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式连接有连接杆(2m)，缓冲弹簧杆(2l)一端连接在凹槽内壁上，缓冲弹簧杆(2l)另一端连接在连接杆(2m)，连接杆(2m)上安装有弧形板(2n)，弧形板(2n)上安装有橡胶板(2o)；

所诉的旋转装置(3)包括二号电机(3a)、动力圆盘(3b)、动力转杆(3c)、从动圆盘(3d)、从动圆杆(3e)、方杆(3f)、方板(3g)、双向气缸(3h)、夹持弧面板(3i)和橡胶块(3j)，所述的从动圆杆(3e)通过轴承安装在底部圆板(1)圆心处，从动圆杆(3e)下端安装有从动圆盘(3d)，底部圆板(1)下端安装有二号电机(3a)，二号电机(3a)输出端安装有动力圆盘(3b)，动力圆盘(3b)上端安装有动力转杆(3c)，从动圆杆(3e)上端沿其周向方向均匀安装有方杆(3f)，方杆(3f)上安装有方板(3g)，方板(3g)上开设有方槽，方槽内壁中端安装有双向气缸(3h)，双向气缸(3h)输出端安装有夹持弧面板(3i)，且夹持弧面板(3i)通过滑动配合的方式安装在方槽内，夹持弧面板(3i)上安装有橡胶块(3j)。

2.根据权利要求1所述的一种礼品包装纸罐外壁贴纸不干胶粘贴制作方法，其特征在于：所述的贴附装置(4)包括平板(41)、三号电机(42)、转动辊(43)、贴附圆杆(44)、贴附板(45)、夹持圆杆(46)和从动圆辊(47)，所述的底部圆板(1)左端外壁上安装有平板(41)，平板(41)下端安装有三号电机(42)，三号电机(42)输出端安装有转动辊(43)，平板(41)后端安装有夹持圆杆(46)，平板(41)前端安装有贴附圆杆(44)，平板(41)右端和底部圆板(1)连接处安装有贴附板(45)，平板(41)左端安装有从动圆辊(47)。

3.根据权利要求1所述的一种礼品包装纸罐外壁贴纸不干胶粘贴制作方法，其特征在于：所述的上下料装置(5)包括四号电机(51)、长条板(52)、旋转辊(53)和传动带(54)，所述的底部圆板(1)后端和右端均开设有直槽，直槽内壁之间通过销轴安装有旋转辊(53)，底部圆板(1)后端和右端均匀安装有长条板(52)，长条板(52)内壁之间通过轴承安装有旋转辊(53)，长条板(52)外壁上安装有四号电机(51)，四号电机(51)输出端连接在旋转辊(53)上，旋转辊(53)之间通过传动带(54)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种礼品包装纸罐外壁贴纸不干胶粘贴制作方法，其特征在于：所述的抚平机构(6)包括压板(61)、卡板(62)、三号气缸(63)和抚平辊(64)，所述的底部圆板(1)前端外壁上安装有压板(61)，压板(61)上开设有长条槽，长条槽前端内壁上安装有三号气缸(63)，三号气缸(63)输出端安装有卡板(62)，且卡板(62)通过滑动配合的方式安装在长条槽内，卡板(62)上开设有通槽，通槽上下两端内壁之间通过销轴安装有抚平辊(64)。

5.根据权利要求1所述的一种礼品包装纸罐外壁贴纸不干胶粘贴制作方法，其特征在于：所述的动力杆(2j)为上端面积小，下端面积大的梯形结构。

6.根据权利要求1所述的一种礼品包装纸罐外壁贴纸不干胶粘贴制作方法，其特征在于：所述的动力圆盘(3b)上沿其周向方向均匀开设有转动槽，动力圆盘(3b)上位于转动槽之间沿其周向方向均与设置有弧形面，从动圆盘(3d)的半径和弧形面的半径相同，从动圆盘(3d)上开设有弧状面，弧状面的半径和动力圆盘(3b)的半径相同，动力转杆(3c)和转动槽之间相互配合使用。

7.根据权利要求1所述的一种礼品包装纸罐外壁贴纸不干胶粘贴制作方法，其特征在于：所述的底部圆板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。

8.根据权利要求1所述的一种礼品包装纸罐外壁贴纸不干胶粘贴制作方法，其特征在于：

所述的底部圆板(1)上位于内部夹持装置(2)上端开设有通孔。

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