CN113335990A - 大幅平压平烫金机逆向揭纸真空吸附剥离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种大幅平压平烫金机逆向揭纸真空吸附剥离装置，涉及烫金技术领域，解决平压平烫金工艺中逆向揭纸方式存在的分离难，导致印刷品质量差等问题，包括电化铝放卷辊（1）、电化铝导向辊（2）、平压平烫印单元、电化铝导向轴（3）、电化铝收卷轴（4），还包括输纸机构、卡纸装置、负压吸附机构；卡纸装置由具有弹性活动连接的柔性传动条（9）和具有压紧装置的夹板结构组成，能够快速稳定的实现纸张的输送、张平防皱以及传递给纸张吸附装置，对于烫金质量的提高有辅助作用；完成烫印后，纸张经负压吸附机构的稳定吸附和卡纸装置内振动器的高频振动，电化铝膜也受到不同振源的振动，在负压吸附和振动的作用下，膜和纸实现完整分离。

Description

大幅平压平烫金机逆向揭纸真空吸附剥离装置
技术领域
本发明涉及烫金技术领域，具体涉及一种大幅平压平烫金机逆向揭纸真空吸附剥离装置。
背景技术
铝箔烫印工艺越来越受到人们的重视。常规的烫金技术分为圆压圆烫金和平压平烫金，在平压平工艺中，烫金版、烫印箔、承印物通过上下两个平板状工件实现接触，属于面接触，接触面积大，设备压力大，烫印后电化铝箔与承印物的分离方式较为关键，揭纸方式如果控制不当，会严重影响到烫印精度与烫印质量。
普通平压平烫印加工工艺是在一定的压力和温度下，将烫印模版安装在烫印机的上平台5或动台表面，烫印过程中牙排体带承印物运动到上平台5与动平台之间间歇性停止运动，待动平台向上运动到与上平台5瞬时接触，短时间内压合印刷品、电化铝箔与模版，把烫印模版的图文通过电化铝箔的染色材料层转印到印刷品表面，之后才进行箔与纸的分离，即揭纸，理论上，电化铝箔的基膜层连同没有被转印的部分一起拉走，烫印完的承印物被牙排体带走；但实际生产中存在烫印纸箔分离困难的问题，主要是电化铝箔的剥离层与基膜层在互相脱离过程中的粘合力较大，分离困难，特别是平压平烫金，由于其烫印面积大，电化铝箔与承印品分离时的粘合力大，分离困难，特别是“膜-纸”逆向揭纸工艺中，由于电化铝箔运动方向与印刷品运动方向刚好相反，烫印完成后，膜与纸的分离是瞬间分离，也就是膜和纸必须全部分离后，膜和纸才能朝各自的行进方向移动。而膜与纸的瞬间分离，非常容易出现烫金层缺失、印刷品烫印字迹不清、缺笔断画、烫印图文的光泽度差等烫印缺陷。
现有技术通过在出口处设置压缩气体喷口，将气体喷入到完成烫印的纸张和电化铝膜之间，将二者分离，但在实际应用中，由于纸或膜带静电、或者气流在纸和膜之间不规则运动，出现局部负压或者紊流等因素，都会造成纸张和电化铝膜分离不彻底，存在相互粘连的缺陷，影响电化铝膜的收卷以及纸张后送的正常进行，因此，现有的大幅平压平烫金揭纸方式有待进一步优化。
发明内容
为解决现有技术所述平压平烫金工艺中反向“膜-纸”揭纸方式存在的分离难、印刷品质量差等问题，本发明提供一种大幅平压平烫金机逆向揭纸真空吸附剥离装置，能够降低电化铝膜和纸张之间的粘接力，实现揭纸时二者的瞬间分离，最终提高烫金产品的质量。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种大幅平压平烫金机逆向揭纸真空吸附剥离装置，包括电化铝放卷辊1、电化铝导向辊2、平压平烫印单元、电化铝导向轴3、电化铝收卷轴4，还包括输纸机构、卡纸装置、负压吸附机构。
所述平压平烫印单元包括上平台5和下平台6；电化铝放卷辊1位于平压平烫印单元的侧上方，在所述上平台5的上方、侧方和下方依次设置电化铝导向辊2，电化铝膜穿过上平台5和下平台6之间的空间后进入电化铝收卷轴4。
其中上平台5固定不动，其下表面上设置承压胶层；下平台6为活动平台，能够垂直上下运动，对上平台5进行施压，下平台6表面设置安装板7，安装板7通过螺栓固定平压平烫金版8，所述安装板7的板体内部设置有电加热器，平压平烫金版8表面开设有若干负压吸附孔801，负压吸附孔801与平压平烫金版8下方设置的负压吸附机构相连通；所述电加热器和负压吸附机构的控制装置设置在下平台6的内部。
所述输纸传动机构采用往复行程式柔性传动结构，包括背面设置齿条的传动条9，以及与齿条啮合的圆柱齿轮10)和驱动圆柱齿轮10)的电机11；所述传动条9等分为若干相同的单位区域，相邻的单位区域之间采用弹性活动连接，传动条9的任意单位区域均能够在竖直方向上实现一定距离的上下位移；传动条9及其配套部件分别对称设置在下平台6的前后两侧；
所述卡纸装置安装在传动条9的正面，安装位置和安装数量根据纸张大小调节，具体包括背板12、顶板13、侧板14、上夹板15和下夹板16，背板12与传动条9的正面相连，顶板13、侧板14依次相连，下夹板16与背板12和侧板14相固定，在所述侧板14上设置有转轴17，上夹板15的上端部套装在转轴17上，上夹板15呈倾斜的二级阶梯状结构；在所述转轴17的任意一个或者两个端部，分别固定有分离把手18，该分离把手18通过施力轴19与设置在下侧的气缸伸缩轴20相连，气缸伸缩轴20与施力轴19之间设置套环21，套环21内设置导杆22，传动条9移动时，卡纸装置的其他部分能够沿导杆22随之移动；气缸伸缩轴20伸出，带动分离把手18上升，使上夹板15的下端部与下夹板16贴合，夹紧纸张；气缸伸缩轴20收缩，带动分离把手18下压，使上夹板15的下端部与下夹板16分离，松开纸张。
另外，设置在上平台5下端出口处的电化铝导向轴3为固定非转动结构，其独立安装在减震基座上，端部安装微型高频振动器23，直接作用在电化铝导向轴3上，然后将高频振动传递至紧覆在电化铝导向轴3表面、已经完成烫印转移但尚未与承印纸张分离的电化铝膜上；另外，在卡纸装置上的内部，同样设置一个振动频率不同的微型高频振动器23，通过上夹板15和下夹板16将振动传递给完成烫印但尚未与电化铝膜分离的纸张上；由于电化铝膜和纸张分别对应两个不同的振源，因此传递到贴合在一起的膜和纸所产生振动的频率和振幅均不同，相当于膜和纸收到不同大小和方向的作用力；控制好振动频率和振动开始的时机和振动持续时间，配合负压吸附机构对纸张的持续吸附，膜和纸结合部位能够快速实现分离，并与电化铝膜收卷、纸张输送相协调，最终实现快速、完整的反向揭纸。
优选的，为提高卡纸装置中上夹板15与下夹板16之间的贴合力，保证纸张输送的稳定，单独设置压紧装置，提供施加在上夹板15上的作用力，保证上夹板15与下夹板16之间的贴合力。
优选的，所述压紧装置采用扭力弹簧24作为压力来源，具体结构如下：上夹板15的上端部中间镂空，镂空部位放入扭力弹簧24，转轴17依次穿过上夹板15和扭力弹簧24，扭力弹簧24中间部位压在上夹板15的上表面，扭力弹簧24两侧的端部抵在顶板13下侧，扭力弹簧24的扭力始终通过中间的支架施加到上夹板15上，使其与下夹板16保持紧密接触。
优选的，所述压紧装置采用磁铁25的吸附力作为压力来源，具体结构如下：在所述下夹板16与上夹板15贴合的部位的上方或下方固定一个磁铁25，用于吸附上夹板15的下端部。
优选的，所述上夹板15的下端部、以及下夹板16上贴合的部位均设置有橡胶垫，防止夹坏纸张。
优选的，所述负压吸附机构采用组合式结构，具体结构如下：在所述平压平烫金版8的底部设置凹槽802，并设置与凹槽802形状相对应的气管803紧贴凹槽802、按照其分布走向均匀贴合在平压平烫金版8的底部，气管803的下方增设密封层804，将气管803与平压平烫金版8连为一体；气管803的任意一端或两端作为出气端连通至下平台6内部的负压吸附泵，并由控制装置控制。
优选的，所述负压吸附机构采用一体成型结构，具体结构如下：在所述平压平烫金版8的内部开设若干并列排布的空心管道805，空心管道805的上侧设置若干连通至平压平烫金版8表面的负压吸附孔801；空心管道805的任意一端作为出气端连通至下平台6内部的负压吸附泵，并由控制装置控制。
有益效果：
本发明提供了一种大幅平压平烫金机逆向揭纸真空吸附剥离装置，解决现有技术所述平压平烫金工艺中反向“膜-纸”揭纸方式存在的分离难、印刷品质量差等问题。
首先，卡纸装置由具有弹性活动连接的柔性传动条9和具有压紧装置的夹板结构组成，能够快速稳定的实现纸张的输送、张平防皱以及传递给纸张吸附装置，对于烫金质量的提高有辅助作用；
其次，完成烫印后，纸张经负压吸附机构的稳定吸附和卡纸装置内振动器的高频振动，电化铝膜也受到不同振源的振动，在负压吸附和振动的作用下，膜和纸实现完整分离；
另外，在振动传递过程中，电化铝膜在收卷时处于张紧状态，其传递高频振动的过程中衰减较少，能够保证经过烫印转移的电化铝膜整体接受的振动较为统一，并且位于上平台下方的这段电化铝膜的前端有电化铝收卷辊，后端有电化铝收卷轴，可以有效防止振动传递的无限延伸，影响其他设备的正常运行。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是图1的局部示意图A。
图3是图1的局部示意图B。
图4是实施例1中所述下平台的结构示意图。
图5是实施例1中所述平压平烫金版的背面示意图。
图6是实施例1中所述气管的结构示意图。
图7是实施例2中所述下平台的结构示意图。
图8是实施例2中平压平烫金版的横向剖切示意图。
图9是本发明的立体结构图。
图10是本发明的俯视图。
图11是所述传动条的结构示意图。
图12是所述卡纸装置的结构示意图。
图13是图12的剖切图。
图14是实施例1中卡纸装置的剖切图。
图15是实施例2中卡纸装置的剖切图。
图中：电化铝放卷辊1、电化铝导向辊2、电化铝导向轴3、电化铝收卷轴4、上平台5、下平台6、安装板7、平压平烫金版8、传动条9、圆柱齿轮10)、电机11、背板12、顶板13、侧板14、上夹板15、下夹板16、转轴17、分离把手18、施力轴19、气缸伸缩轴20、套环21、导杆22、微型高频振动器23、扭力弹簧24、磁铁25、负压吸附孔801、凹槽802、气管803、密封层804、空心管道805。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1
如图1-6、9-14所示，一种大幅平压平烫金机逆向揭纸真空吸附剥离装置，包括电化铝放卷辊1、电化铝导向辊2、平压平烫印单元、电化铝导向轴3、电化铝收卷轴4，还包括输纸机构、卡纸装置、负压吸附机构。
所述平压平烫印单元包括上平台5和下平台6；电化铝放卷辊1位于平压平烫印单元的侧上方，在所述上平台5的上方、侧方和下方依次设置电化铝导向辊2，电化铝膜穿过上平台5和下平台6之间的空间后进入电化铝收卷轴4。
其中上平台5固定不动，其下表面上设置承压胶层；下平台6为活动平台，能够垂直上下运动，对上平台5进行施压，下平台6表面设置安装板7，安装板7通过螺栓固定平压平烫金版8，所述安装板7的板体内部设置有电加热器，平压平烫金版8表面开设有若干负压吸附孔801，负压吸附孔801与平压平烫金版8下方设置的负压吸附机构相连通；所述电加热器和负压吸附机构的控制装置设置在下平台6的内部。
所述负压吸附机构采用组合式结构，具体结构如下：在所述平压平烫金版8的底部设置凹槽802，并设置与凹槽802形状相对应的气管803紧贴凹槽802、按照其分布走向均匀贴合在平压平烫金版8的底部，气管803的下方增设密封层804，将气管803与平压平烫金版8连为一体；气管803的任意一端或两端作为出气端连通至下平台6内部的负压吸附泵，并由控制装置控制。
所述输纸传动机构采用往复行程式柔性传动结构，包括背面设置齿条的传动条9，以及与齿条啮合的圆柱齿轮10)和驱动圆柱齿轮10)的电机11；所述传动条9等分为若干相同的单位区域，相邻的单位区域之间采用弹性活动连接，传动条9的任意单位区域均能够在竖直方向上实现一定距离的上下位移；传动条9及其配套部件分别对称设置在下平台6的前后两侧；
所述卡纸装置安装在传动条9的正面，安装位置和安装数量根据纸张大小调节，具体包括背板12、顶板13、侧板14、上夹板15和下夹板16，背板12与传动条9的正面相连，顶板13、侧板14依次相连，下夹板16与背板12和侧板14相固定，在所述侧板14上设置有转轴17，上夹板15的上端部套装在转轴17上，上夹板15呈倾斜的二级阶梯状结构；在所述转轴17的任意一个或者两个端部，分别固定有分离把手18，该分离把手18通过施力轴19与设置在下侧的气缸伸缩轴20相连，气缸伸缩轴20与施力轴19之间设置套环21，套环21内设置导杆22，传动条9移动时，卡纸装置的其他部分能够沿导杆22随之移动；气缸伸缩轴20伸出，带动分离把手18上升，使上夹板15的下端部与下夹板16贴合，夹紧纸张；气缸伸缩轴20收缩，带动分离把手18下压，使上夹板15的下端部与下夹板16分离，松开纸张。
另外，设置在上平台5下端出口处的电化铝导向轴3为固定非转动结构，其独立安装在减震基座上，端部安装微型高频振动器23，直接作用在电化铝导向轴3上，然后将高频振动传递至紧覆在电化铝导向轴3表面、已经完成烫印转移但尚未与承印纸张分离的电化铝膜上；另外，在卡纸装置上的内部，同样设置一个振动频率不同的微型高频振动器23，通过上夹板15和下夹板16将振动传递给完成烫印但尚未与电化铝膜分离的纸张上；由于电化铝膜和纸张分别对应两个不同的振源，因此传递到贴合在一起的膜和纸所产生振动的频率和振幅均不同，相当于膜和纸收到不同大小和方向的作用力；控制好振动频率和振动开始的时机和振动持续时间，配合负压吸附机构对纸张的持续吸附，膜和纸结合部位能够快速实现分离，并与电化铝膜收卷、纸张输送相协调，最终实现快速、完整的反向揭纸。
为提高卡纸装置中上夹板15与下夹板16之间的贴合力，保证纸张输送的稳定，单独设置压紧装置，所述压紧装置采用扭力弹簧24作为压力来源，具体结构如下：上夹板15的上端部中间镂空，镂空部位放入扭力弹簧24，转轴17依次穿过上夹板15和扭力弹簧24，扭力弹簧24中间部位压在上夹板15的上表面，扭力弹簧24两侧的端部抵在顶板13下侧，扭力弹簧24的扭力始终通过中间的支架施加到上夹板15上，使其与下夹板16保持紧密接触；所述上夹板15的下端部、以及下夹板16上贴合的部位均设置有橡胶垫，防止夹坏纸张。
本实施例所述大幅平压平烫金机同向揭纸真空吸附剥离装置，其工作流程如下：
首先，电化铝膜经过电化铝放卷辊1、电化铝导向辊2等机构被送至平压平烫印单元的上平台5下方，待印纸张送至输纸传动机构，被卡纸装置的上夹板15和下夹板16夹住两侧，移动至下平台6上，与电化铝膜进行对准，之后下平台6上升，将电化铝膜和纸张压紧贴合，在热量和压力的作用下实现烫金图案的转移，在此过程中，输纸机构的柔性传动条9的相邻单位区域由于采用弹性活动连接，因此位于上平台5上方的传动条9能够随上平台5上移一定位置，实现在烫金过程中纸张的张平，防止出现褶皱；上平台5和下平台6分离后，电化铝导向轴3端部安装的微型高频振动器23，将高频振动传递至紧覆在电化铝导向轴3表面、已经完成烫印转移但尚未与承印纸张分离的电化铝膜上；另外，在卡纸装置上的内部，同样设置一个振动频率不同的微型高频振动器23，通过上夹板15和下夹板16将振动传递给完成烫印但尚未与电化铝膜分离的纸张上；由于电化铝膜和纸张分别对应两个不同的振源，因此传递到贴合在一起的膜和纸所产生振动的频率和振幅均不同，相当于膜和纸收到不同大小和方向的作用力；控制好振动频率和振动开始的时机和振动持续时间，配合负压吸附机构对纸张的持续吸附，膜和纸结合部位能够快速实现分离，并与电化铝膜收卷、纸张输送相协调，最终实现快速、完整的反向揭纸纸张继续由卡纸装置带动送至负压吸附辊组，纸张端部被第一个旋转通气轴21捕捉后，卡纸装置将纸张松开，运动至前端去抓取下一纸张；被旋转通气轴21吸附并传动的纸张始终与电化铝膜保持一定的分离角度，在双方向后移动的过程中，逐步完成稳定完全的分离，不会出现静电粘连，也不会出现烫印涂层的缺失。
实施例2
如图1-8所示，本实施例所述的大幅平压平烫金机同向揭纸真空吸附剥离装置，其结构与实施例1所述基本一致，区别在于：所述压紧装置采用磁铁25的吸附力作为压力来源，具体结构如下：在所述下夹板16与上夹板15贴合的部位的上方或下方固定一个磁铁25，用于吸附上夹板15的下端部。
所述负压吸附机构采用一体成型结构，具体结构如下：在所述平压平烫金版8的内部开设若干并列排布的空心管道805，空心管道805的上侧设置若干连通至平压平烫金版8表面的负压吸附孔801；空心管道805的任意一端作为出气端连通至下平台6内部的负压吸附泵，并由控制装置控制。

Claims (7)

1.一种大幅平压平烫金机逆向揭纸真空吸附剥离装置，包括电化铝放卷辊（1）、电化铝导向辊（2）、平压平烫印单元、电化铝导向轴（3）、电化铝收卷轴（4），还包括输纸机构、卡纸装置、负压吸附机构；
所述平压平烫印单元包括上平台（5）和下平台（6）；电化铝放卷辊（1）位于平压平烫印单元的侧上方，在所述上平台（5）的上方、侧方和下方依次设置电化铝导向辊（2），电化铝膜穿过上平台（5）和下平台（6）之间的空间后进入电化铝收卷轴（4）；
其中上平台（5）固定不动，其下表面上设置承压胶层；下平台（6）为活动平台，能够垂直上下运动，对上平台（5）进行施压，下平台（6）表面设置安装板（7），安装板（7）通过螺栓固定平压平烫金版（8），所述安装板（7）的板体内部设置有电加热器，平压平烫金版（8）表面开设有若干负压吸附孔（801），负压吸附孔（801）与平压平烫金版（8）下方设置的负压吸附机构相连通；所述电加热器和负压吸附机构的控制装置设置在下平台（6）的内部；
所述输纸传动机构采用往复行程式柔性传动结构，包括背面设置齿条的传动条（9），以及与齿条啮合的圆柱齿轮（10)）和驱动圆柱齿轮（10)）的电机（11）；所述传动条（9）等分为若干相同的单位区域，相邻的单位区域之间采用弹性活动连接，传动条（9）的任意单位区域均能够在竖直方向上实现一定距离的上下位移；传动条（9）及其配套部件分别对称设置在下平台（6）的前后两侧；
所述卡纸装置安装在传动条（9）的正面，安装位置和安装数量根据纸张大小调节，具体包括背板（12）、顶板（13）、侧板（14）、上夹板（15）和下夹板（16），背板（12）与传动条（9）的正面相连，顶板（13）、侧板（14）依次相连，下夹板（16）与背板（12）和侧板（14）相固定，在所述侧板（14）上设置有转轴（17），上夹板（15）的上端部套装在转轴（17）上，上夹板（15）呈倾斜的二级阶梯状结构；在所述转轴（17）的任意一个或者两个端部，分别固定有分离把手（18），该分离把手（18）通过施力轴（19）与设置在下侧的气缸伸缩轴（20）相连，气缸伸缩轴（20）与施力轴（19）之间设置套环（21），套环（21）内设置导杆（22），传动条（9）移动时，卡纸装置的其他部分能够沿导杆（22）随之移动；气缸伸缩轴（20）伸出，带动分离把手（18）上升，使上夹板（15）的下端部与下夹板（16）贴合，夹紧纸张；气缸伸缩轴（20）收缩，带动分离把手（18）下压，使上夹板（15）的下端部与下夹板（16）分离，松开纸张；
另外，设置在上平台（5）下端出口处的电化铝导向轴（3）为固定非转动结构，其独立安装在减震基座上，端部安装微型高频振动器（23），直接作用在电化铝导向轴（3）上，然后将高频振动传递至紧覆在电化铝导向轴（3）表面、已经完成烫印转移但尚未与承印纸张分离的电化铝膜上；另外，在卡纸装置上的内部，同样设置一个振动频率不同的微型高频振动器（23），通过上夹板（15）和下夹板（16）将振动传递给完成烫印但尚未与电化铝膜分离的纸张上；由于电化铝膜和纸张分别对应两个不同的振源，因此传递到贴合在一起的膜和纸所产生振动的频率和振幅均不同，相当于膜和纸收到不同大小和方向的作用力；控制好振动频率和振动开始的时机和振动持续时间，配合负压吸附机构对纸张的持续吸附，膜和纸结合部位能够快速实现分离，并与电化铝膜收卷、纸张输送相协调，最终实现快速、完整的反向揭纸。
2.根据权利要求1所述的一种大幅平压平烫金机逆向揭纸真空吸附剥离装置，其特征在于，在所述卡纸装置中单独设置压紧装置，提供施加在上夹板（15）上的作用力，保证上夹板（15）与下夹板（16）之间的贴合力。
3.根据权利要求2所述的一种大幅平压平烫金机逆向揭纸真空吸附剥离装置，其特征在于，所述压紧装置采用扭力弹簧（24）作为压力来源，具体结构如下：上夹板（15）的上端部中间镂空，镂空部位放入扭力弹簧（24），转轴（17）依次穿过上夹板（15）和扭力弹簧（24），扭力弹簧（24）中间部位压在上夹板（15）的上表面，扭力弹簧（24）两侧的端部抵在顶板（13）下侧，扭力弹簧（24）的扭力始终通过中间的支架施加到上夹板（15）上，使其与下夹板（16）保持紧密接触。
4.根据权利要求2所述的一种大幅平压平烫金机逆向揭纸真空吸附剥离装置，其特征在于，所述压紧装置采用磁铁（25）的吸附力作为压力来源，具体结构如下：在所述下夹板（16）与上夹板（15）贴合的部位的上方或下方固定一个磁铁（25），用于吸附上夹板（15）的下端部。
5.根据权利要求1所述的一种大幅平压平烫金机逆向揭纸真空吸附剥离装置，其特征在于，所述上夹板（15）的下端部、以及下夹板（16）上贴合的部位均设置有橡胶垫，防止夹坏纸张。
6.根据权利要求1所述的一种大幅平压平烫金机逆向揭纸真空吸附剥离装置，其特征在于，所述负压吸附机构采用组合式结构，具体结构如下：在所述平压平烫金版（8）的底部设置凹槽（802），并设置与凹槽（802）形状相对应的气管（803）紧贴凹槽（802）、按照其分布走向均匀贴合在平压平烫金版（8）的底部，气管（803）的下方增设密封层（804），将气管（803）与平压平烫金版（8）连为一体；气管（803）的任意一端或两端作为出气端连通至下平台（6）内部的负压吸附泵，并由控制装置控制。
7.根据权利要求1所述的一种大幅平压平烫金机逆向揭纸真空吸附剥离装置，其特征在于，所述负压吸附机构采用一体成型结构，具体结构如下：在所述平压平烫金版（8）的内部开设若干并列排布的空心管道（805），空心管道（805）的上侧设置若干连通至平压平烫金版（8）表面的负压吸附孔（801）；空心管道（805）的任意一端作为出气端连通至下平台（6）内部的负压吸附泵，并由控制装置控制。
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