CN107321845A - 一种带有压花装置的铝箔切块机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有压花装置的铝箔切块机，包括机架，机架上从左至右依次安装有第一牵拉机构、第二牵拉机构和切刀装置，在第二牵拉机构和切刀装置之间通过第一支架安装有压花辊；压花辊与切刀装置之间设置有第一导向辊和第三导向辊，第一导向辊与压花辊相接触，第一导向辊和第三导向辊之间设置有第二导向辊，第二导向辊位于第一导向辊和第三导向辊的上方，第一导向辊通过第一弹簧体连接在机架上，第一导向辊和第三导向辊之间连接有连接杆，第二导向辊通过第二弹簧体连接在连接杆上。本发明能够改进现有技术的不足，在保证产品良率的前提下，实现了铝箔剪切和压花的同步完成，提高了铝箔加工效率。

Description

一种带有压花装置的铝箔切块机
技术领域
本发明涉及一种铝箔加工设备，尤其是一种带有压花装置的铝箔切块机。
背景技术
铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等。中国发明专利申请CN 105480757 A公开了一种铝箔切片机，使用这种铝箔切片机对铝箔进行切割前，需要先使用单独的压花设备对铝箔表面进行压花加工，由于在对铝箔进行切割加工时，切刀的往复切割动作会对铝箔造成拉拽和振动，如果直接在切片机上加装压花辊，有可能出现压花图案变形的问题，影响铝箔产品的良率。这就导致在现有技术中，为了保证铝箔产品的良率，需要使用单独的切片机和压花机，加工设备多，步骤多，生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种带有压花装置的铝箔切块机，能够解决现有技术的不足，在保证产品良率的前提下，实现了铝箔剪切和压花的同步完成，提高了铝箔加工效率。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种带有压花装置的铝箔切块机，包括机架，机架上从左至右依次安装有第一牵拉机构、第二牵拉机构和切刀装置，在第二牵拉机构和切刀装置之间通过第一支架安装有压花辊，压花辊与驱动电机连接，压花辊下方设置有从动辊，从动辊安装在第一支架上；压花辊与切刀装置之间设置有第一导向辊和第三导向辊，第一导向辊与压花辊相接触，第一导向辊和第三导向辊之间设置有第二导向辊，第二导向辊位于第一导向辊和第三导向辊的上方，第一导向辊通过第一弹簧体连接在机架上，第一导向辊和第三导向辊之间连接有连接杆，第二导向辊通过第二弹簧体连接在连接杆上。
作为优选，所述第一弹簧体内设置有橡胶阻尼块，橡胶阻尼块固定在机架上，橡胶阻尼块的两端分别固定有第一环形凸缘，橡胶阻尼块的中间滑动套接有第二环形凸缘，第一环形凸缘和第二环形凸缘与第一弹簧体过盈配合。
作为优选，所述连接杆表面设置有第一滑槽，第二弹簧体的底部滑动卡接在第一滑槽内。
作为优选，所述第一滑槽与连接杆的长度之比为1:5。
作为优选，所述第一导向辊包括橡胶外层，橡胶外层内部套接有内芯柱，橡胶外层与内芯柱之间通过扭簧连接，内芯柱的两端固定有旋转轴，第一弹簧体顶部固定有轴套，旋转轴安装在轴套内，轴套内表面设置有橡胶阻尼层。
作为优选，所述橡胶外层的表面设置有若干个橡胶凸缘，橡胶凸缘内设置有金属弹片，金属弹片朝向橡胶外层的轴向倾斜设置。
作为优选，所述第三导向辊的表面对称设置有两个限位槽，限位槽内通过第三弹簧体连接有橡胶块。
作为优选，所述第二导向辊的表面设置有凹槽，凹槽的侧壁通过第四弹簧体连接有环形橡胶片，环形橡胶片的外表面贴附有海绵层。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明在现有技术的基础上，通过加装三个导向辊，用来降低切刀装置带来的扰动，提高铝箔传输过程中的稳定性，从而实现在铝箔切片机上加装压花辊，进行同步压花作业。铝箔从第一导向辊下方穿过后，通过第二导向辊的上方，然后在第三导向辊的下方经过，然后进入切刀装置。由于第一导向辊和第二导向辊通过第一弹簧体连接在机架上，第一弹簧体内设置有橡胶阻尼块，通过第一弹簧体的弹性形变，可以缓冲由切刀装置带来的振动和对于铝箔的拉拽位移。橡胶阻尼块两端的第一环形凸缘可以给第一弹簧体在极限形变状态下提高第一弹簧体的形变阻尼力，而第二环形凸缘活动设置在橡胶阻尼块上，相对于第一环形凸缘，其阻尼力较低，从而可以实现第一弹簧体的形变阻尼力随着弹性形变量的增大而增加。连接杆用来实现第一导向辊和第三导向辊的联动动作，有效提高对于铝箔上传递振动的吸收和缓冲。第二导向轮通过第二弹簧体与连接杆相连，使得三个导向轮实现联动动作，第二弹簧体与连接杆滑动连接，可以实现随着铝箔自身张力的实时变化，导向轮机构对铝箔支撑力的同步变化，从而进一步提高铝箔传输过程中自身张力的平稳性。第一导向辊的橡胶外层可以与内芯柱产生相对位移，从而可以使橡胶外层与压花辊出现转速差时，可以保证铝箔表面保持径向方向的平整度，铝箔夹持在橡胶凸缘和压花辊之间，利用橡胶凸缘内金属弹片的弹性形变，可以保持铝箔轴向方向的平整度。铝箔从第三导向辊的限位槽内穿过后进入切刀装置，在橡胶块的夹持作用下，可以对切刀装置在切割过程中带来的对铝箔的拉拽位移进行固定，提高铝箔传输的稳定性。第二导向辊内的凹槽可以对铝箔传输过程中的轴向窜动进行限位，同时对铝箔边缘进行保护，避免铝箔边缘出现挤压形变。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式的结构图。
图2是本发明一个具体实施方式中第一弹簧体的结构图。
图3是本发明一个具体实施方式中第一导向辊的结构图。
图4是本发明一个具体实施方式中橡胶凸缘的结构图
图5是本发明一个具体实施方式中第三导向辊的结构图。
图6是本发明一个具体实施方式中第二导向辊的结构图。
图中：1、机架；2、第一牵拉机构；3、第二牵拉机构；4、切刀装置；5、第一支架；6、压花辊；7、驱动电机；8、从动辊；9、第一导向辊；10、第二导向辊；11、第一弹簧体；12、连接杆；13、第二弹簧体；14、橡胶阻尼块；15、第一环形凸缘；16、第二环形凸缘；17、第一滑槽；18、第三导向辊；19、橡胶外层；20、内芯柱；21、扭簧；22、旋转轴；23、轴套；24、橡胶阻尼层、25、橡胶凸缘；26、金属弹片；27、限位槽；28、第三弹簧体；29、橡胶块；30、凹槽；31、第四弹簧体；32、环形橡胶片；33、海绵层；34、第一弧形面；35、橡胶圈；36、第二弧形面；37、铝箔。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
参照图1-6，本发明的一个具体实施方式包括机架1，机架1上从左至右依次安装有第一牵拉机构2、第二牵拉机构3和切刀装置4，在第二牵拉机构3和切刀装置4之间通过第一支架5安装有压花辊6，压花辊6与驱动电机7连接，压花辊6下方设置有从动辊8，从动辊8安装在第一支架5上；压花辊6与切刀装置4之间设置有第一导向辊9和第三导向辊18，第一导向辊9与压花辊6相接触，第一导向辊9和第三导向辊18之间设置有第二导向辊10，第二导向辊10位于第一导向辊9和第三导向辊18的上方，第一导向辊9和第三导向辊18通过第一弹簧体11连接在机架1上，第一导向辊9和第三导向辊18之间连接有连接杆12，第二导向辊10通过第二弹簧体13连接在连接杆12上。第一弹簧体11内设置有橡胶阻尼块14，橡胶阻尼块14固定在机架1上，橡胶阻尼块14的两端分别固定有第一环形凸缘15，橡胶阻尼块14的中间滑动套接有第二环形凸缘16，第一环形凸缘15和第二环形凸缘16与第一弹簧体11过盈配合。连接杆12表面设置有第一滑槽17，第二弹簧体13的底部滑动卡接在第一滑槽17内。第一滑槽17与连接杆12的长度之比为1:5。第一导向辊9包括橡胶外层19，橡胶外层19内部套接有内芯柱20，橡胶外层19与内芯柱20之间通过扭簧21连接，内芯柱20的两端固定有旋转轴22，第一弹簧体11顶部固定有轴套23，旋转轴22安装在轴套23内，轴套23内表面设置有橡胶阻尼层24。橡胶外层19的表面设置有若干个橡胶凸缘25，橡胶凸缘25内设置有金属弹片26，金属弹片26朝向橡胶外层19的轴向倾斜设置。第三导向辊18的表面对称设置有两个限位槽27，限位槽27内通过第三弹簧体28连接有橡胶块29。第二导向辊10的表面设置有凹槽30，凹槽30的侧壁通过第四弹簧体31连接有环形橡胶片32，环形橡胶片32的外表面贴附有海绵层33。
另外，在海绵层33上设置有第一弧形面34，第一弧形面34可以对铝箔37的纵向弹跳进行抑制。海绵层33与凹槽30底部之间连接有橡胶圈35，橡胶圈35上设置有第二弧形面36，第二弧形面36与第一弧形面34相切连接。第二橡胶圈35可以为铝箔提供充足的纵向支撑。
在切刀装置4动作过程中，驱动电机7对压花辊6进行变速控制。在切刀装置4中的切刀向下运动进行切割动作时，驱动电机7进行加速，加速过程的速度曲线满足以下曲线形式：
其中，v为压花辊的转速，t为时间，为切刀下落切割过程中的平均速度，k1为比例系数。在切刀装置4中的切刀向上运动回位时，驱动电机7进行减速，减速过程的速度曲线满足以下曲线形式：
其中，v为压花辊的转速，t为时间，为切刀上抬过程中的平均速度，k2为比例系数。
压花辊6通过变速运动，可以更好的与切刀机构进行配合，减少对于铝箔的扰动。
其中，本发明是在背景技术引用的专利文献的基础上改进而来的，其中第一牵拉机构、第二牵拉机构和切刀装置等部件均已在背景技术引用的专利文献中进行了充分的公开，属于现有技术，在此不再详述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种带有压花装置的铝箔切块机，包括机架(1)，机架(1)上从左至右依次安装有第一牵拉机构(2)、第二牵拉机构(3)和切刀装置(4)，其特征在于：在第二牵拉机构(3)和切刀装置(4)之间通过第一支架(5)安装有压花辊(6)，压花辊(6)与驱动电机(7)连接，压花辊(6)下方设置有从动辊(8)，从动辊(8)安装在第一支架(5)上；压花辊(6)与切刀装置(4)之间设置有第一导向辊(9)和第三导向辊(18)，第一导向辊(9)与压花辊(6)相接触，第一导向辊(9)和第三导向辊(18)之间设置有第二导向辊(10)，第二导向辊(10)位于第一导向辊(9)和第三导向辊(18)的上方，第一导向辊(9)和第三导向辊(18)通过第一弹簧体(11)连接在机架(1)上，第一导向辊(9)和第三导向辊(18)之间连接有连接杆(12)，第二导向辊(10)通过第二弹簧体(13)连接在连接杆(12)上。
2.根据权利要求1所述的带有压花装置的铝箔切块机，其特征在于：所述第一弹簧体(11)内设置有橡胶阻尼块(14)，橡胶阻尼块(14)固定在机架(1)上，橡胶阻尼块(14)的两端分别固定有第一环形凸缘(15)，橡胶阻尼块(14)的中间滑动套接有第二环形凸缘(16)，第一环形凸缘(15)和第二环形凸缘(16)与第一弹簧体(11)过盈配合。
3.根据权利要求2所述的带有压花装置的铝箔切块机，其特征在于：所述连接杆(12)表面设置有第一滑槽(17)，第二弹簧体(13)的底部滑动卡接在第一滑槽(17)内。
4.根据权利要3所述的带有压花装置的铝箔切块机，其特征在于：所述第一滑槽(17)与连接杆(12)的长度之比为1:5。
5.根据权利要求1所述的带有压花装置的铝箔切块机，其特征在于：所述第一导向辊(9)包括橡胶外层(19)，橡胶外层(19)内部套接有内芯柱(20)，橡胶外层(19)与内芯柱(20)之间通过扭簧(21)连接，内芯柱(20)的两端固定有旋转轴(22)，第一弹簧体(11)顶部固定有轴套(23)，旋转轴(22)安装在轴套(23)内，轴套(23)内表面设置有橡胶阻尼层(24)。
6.根据权利要求5所述的带有压花装置的铝箔切块机，其特征在于：所述橡胶外层(19)的表面设置有若干个橡胶凸缘(25)，橡胶凸缘(25)内设置有金属弹片(26)，金属弹片(26)朝向橡胶外层(19)的轴向倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的带有压花装置的铝箔切块机，其特征在于：所述第三导向辊(18)的表面对称设置有两个限位槽(27)，限位槽(27)内通过第三弹簧体(28)连接有橡胶块(29)。
8.根据权利要求7所述的带有压花装置的铝箔切块机，其特征在于：所述第二导向辊(10)的表面设置有凹槽(30)，凹槽(30)的侧壁通过第四弹簧体(31)连接有环形橡胶片(32)，环形橡胶片(32)的外表面贴附有海绵层(33)。
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