CN206126431U - 一种软质pvc薄膜印花工艺生产线 - Google Patents

Abstract

一种软质PVC薄膜印花工艺生产线，包括涂层装置和收卷装置，涂层装置包括软质PVC薄膜涂层喷涂室和烘干装置；收卷装置包括两展平辊、压辊、驱动辊、张力辊、软质PVC薄膜收卷辊和压力传感器；软质PVC薄膜涂层喷涂室内设有多个喷头，该喷头朝向软质PVC薄膜设置；两展平辊平行且间隔设置，压辊与驱动辊相对设置；张力辊转动支撑于一转轴上，转轴与一张力臂固定连接，张力臂与一移动驱动装置传动连接；压力传感器设于压辊上，压力传感器与移动驱动装置的控制装置信号连接；压辊的外侧面包覆有硅胶材质层，且粗糙度大于或等于100微米；所述张力辊为弧形。本实用新型的涂层装置对印花后的图案进行涂层覆盖以保护图案。

Description

一种软质PVC薄膜印花工艺生产线

技术领域

本实用新型属于新材料加工设备领域，具体涉及一种软质PVC薄膜印花工艺生产线。

背景技术

目前，儿童泳泳圈所用材料均为软质PVC印花薄膜。PVC是非结晶聚合物，无明显熔点，热变形温度：55℃，80～85℃开始软化，130℃呈现出可塑性，180℃开始流动。

现有的生产工艺一般为两种。

第一种是先压后印，先压纹的薄膜经过印刷生产线，依次经过放料装置、多个印刷装置和收卷装置，形成最终产品。即先对正常压延生产的软质PVC薄膜材料进行深压纹，使原本光滑的薄膜上形成凹凸不平的、各种形式图案的纹理，然后在这种凹凸不平的薄膜上印刷彩色油墨，最终形成各种色彩图案的产品，再利用这些薄膜制造各种儿童玩具或可充气玩具如游泳圈等。先印后压的优点在于：由于是在先进行深压纹，因此压纹效果好，反弹小，质感好，手感优良。缺点在于：由于深压纹的效果好，材料凹凸不平给后续的油墨印刷带来不便。如果是采用机器印刷的方式，油墨只附着在凸起的薄膜上，不能够均匀的附着，导致图案不清楚，整体的印刷效果差，无法投入市场。因此，就只能够采用人工印刷的方法来解决这个问题。人工印刷时油墨可附着在凸起的薄膜顶部和侧面，因此比机器印刷效果好，很清晰，而且油墨附着效果好，市场反馈也较好，但是人工印刷的成本居高不下，印刷速度慢，成为制约产量和市场的重要因素。

第二种方法是印刷和压花同时进行。如授权公告号为CN201420550600的专利提供了一种具有印刷功能的压纹辊。其通过将印刷功能集成到压纹过程，可以在压纹过程直接实现对压纹部分的油墨印刷，进而解决常规对压纹印刷的不方便或精度不高的问题。这是一种在理论上可行，在实际操作中却并不理想的方式。因为对产品质量影响的因素太多，很难将各个参数调整到合适的范围。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种软质PVC薄膜印花工艺生产线。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种软质PVC薄膜印花工艺生产线，包括涂层装置和卷绕装置，所述涂层装置包括软质PVC薄膜涂层喷涂室和烘干装置；所述卷绕装置包括两展平辊、压辊、驱动辊、张力辊、软质PVC薄膜收卷辊、压力传感器和软质PVC薄膜抚平板；所述软质PVC薄膜涂层喷涂室、烘干装置、两展平辊、压辊、驱动辊、张力辊、软质PVC薄膜收卷辊、压力传感器和软质PVC薄膜抚平板沿所述软质PVC薄膜的移动方向依次设置；所述软质PVC薄膜涂层喷涂室内设有多个喷头，该喷头朝向软质PVC薄膜设置；所述两展平辊平行且间隔设置，所述压辊与驱动辊相对设置；所述张力辊转动支撑于一转轴上，所述转轴与一张力臂固定连接，所述张力臂与一移动驱动装置传动连接；所述压力传感器设于所述压辊上，所述压力传感器与所述移动驱动装置的控制装置信号连接；所述压辊的外侧面包覆有硅胶材质层，且粗糙度大于或等于100微米；所述张力辊为弧形；所述软质PVC薄膜抚平板对应软质PVC薄膜收卷辊设置，所述软质PVC薄膜抚平板为弧形板，该弧形板与一支撑杆的一端固接，支撑杆的另一端与一基座固接；所述支撑杆上套设有弹簧，该弹簧的一端与所述弧形板抵触设置，另一端与基座抵触设置。

优选的技术方案为：所述张力臂滑动设置于一导槽上，所述移动驱动装置为上下移动驱动装置。

优选的技术方案为：所述上下移动驱动装置为驱动缸。

优选的技术方案为：所述驱动缸为驱动油缸或驱动气缸。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型通过张力辊对软质PVC薄膜进行适应性张紧。

2、本实用新型的涂层装置对印花后的图案进行涂层覆盖以保护图案。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

以上附图中，以上附图中，1、展平辊；2、压辊；3、驱动辊；4、张力辊；5、软质PVC薄膜收卷辊；6、软质PVC薄膜抚平板；7、烘干装置；8、软质PVC薄膜涂层喷涂室。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1所示。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，一种软质PVC薄膜印花工艺生产线，包括涂层装置和卷绕装置，所述涂层装置包括软质PVC薄膜涂层喷涂室8和烘干装置7；所述卷绕装置包括两展平辊1、压辊2、驱动辊3、张力辊4、软质PVC薄膜收卷辊5、压力传感器和软质PVC薄膜抚平板6；所述软质PVC薄膜涂层喷涂室、烘干装置、两展平辊、压辊、驱动辊、张力辊、软质PVC薄膜收卷辊、压力传感器和软质PVC薄膜抚平板沿所述软质PVC薄膜的移动方向依次设置；所述软质PVC薄膜涂层喷涂室内设有多个喷头，该喷头朝向软质PVC薄膜设置；所述两展平辊平行且间隔设置，所述压辊与驱动辊相对设置；所述张力辊转动支撑于一转轴上，所述转轴与一张力臂固定连接，所述张力臂与一移动驱动装置传动连接；所述压力传感器设于所述压辊上，所述压力传感器与所述移动驱动装置的控制装置信号连接；所述压辊的外侧面包覆有硅胶材质层，且粗糙度大于或等于100微米；所述张力辊为弧形；所述软质PVC薄膜抚平板对应软质PVC薄膜收卷辊设置，所述软质PVC薄膜抚平板为弧形板，该弧形板与一支撑杆的一端固接，支撑杆的另一端与一基座固接；所述支撑杆上套设有弹簧，该弹簧的一端与所述弧形板抵触设置，另一端与基座抵触设置。

优选的实施方式为：所述张力臂滑动设置于一导槽上，所述移动驱动装置为上下移动驱动装置。

优选的实施方式为：所述上下移动驱动装置为驱动缸。

优选的实施方式为：所述驱动缸为驱动油缸或驱动气缸。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种软质PVC薄膜印花工艺生产线，其特征在于：包括涂层装置和卷绕装置，所述涂层装置包括软质PVC薄膜涂层喷涂室和烘干装置；所述卷绕装置包括两展平辊、压辊、驱动辊、张力辊、软质PVC薄膜收卷辊、压力传感器和软质PVC薄膜抚平板；所述软质PVC薄膜涂层喷涂室、烘干装置、两展平辊、压辊、驱动辊、张力辊、软质PVC薄膜收卷辊、压力传感器和软质PVC薄膜抚平板沿所述软质PVC薄膜的移动方向依次设置；所述软质PVC薄膜涂层喷涂室内设有多个喷头，该喷头朝向软质PVC薄膜设置；所述两展平辊平行且间隔设置，所述压辊与驱动辊相对设置；所述张力辊转动支撑于一转轴上，所述转轴与一张力臂固定连接，所述张力臂与一移动驱动装置传动连接；所述压力传感器设于所述压辊上，所述压力传感器与所述移动驱动装置的控制装置信号连接；所述压辊的外侧面包覆有硅胶材质层，且粗糙度大于或等于100微米；所述张力辊为弧形；所述软质PVC薄膜抚平板对应软质PVC薄膜收卷辊设置，所述软质PVC薄膜抚平板为弧形板，该弧形板与一支撑杆的一端固接，支撑杆的另一端与一基座固接；所述支撑杆上套设有弹簧，该弹簧的一端与所述弧形板抵触设置，另一端与基座抵触设置。

2.根据权利要求1所述的软质PVC薄膜印花工艺生产线，其特征在于：所述张力臂滑动设置于一导槽上，所述移动驱动装置为上下移动驱动装置。

3.根据权利要求2所述的软质PVC薄膜印花工艺生产线，其特征在于：所述上下移动驱动装置为驱动缸。

4.根据权利要求3所述的软质PVC薄膜印花工艺生产线，其特征在于：所述驱动缸为驱动油缸或驱动气缸。