CN111532037A - 基于压印技术的板材仿美缝方法、板材仿美缝制备系统及美缝板材 - Google Patents

基于压印技术的板材仿美缝方法、板材仿美缝制备系统及美缝板材 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于压印技术的板材仿美缝方法，采用上压板在板材压出凹凸花纹以及仿美缝结构。并公开了上压板、压机以及板材仿美缝制备系统的结构，以及基于压印技术的美缝板材。本发明采用连续压印的方式在板材表面压出花纹，其压痕深度远高于印花辊的方式压出的花纹，花纹更清晰，即便后期在花纹上覆上油墨层和面漆层，仍具有明显的凹凸感，真实感和层次感明显优于现有的板材，并且在压印花纹的过程中即可同时压出美缝结构，不像现有技术需要进行切割、印刷或压膜的后处理工艺，本发明工艺简单，节约工时。

Description

基于压印技术的板材仿美缝方法、板材仿美缝制备系统及美 缝板材
技术领域
本发明涉及到一种基于压印技术的板材仿美缝方法、板材仿美缝制备系统及美缝板材，属于建筑装饰材料领域。
背景技术
美缝常见于瓷砖铺装中，在铺装后的缝隙中填充腻子粉、填充剂或胶类物质等，即形成美缝。美缝地板显得拼接规整，造型美观，能提升瓷砖的视觉效果。随着市场的发展，人们采用塑胶地板或玻镁板等替代了一部分的瓷砖，但仍希望塑胶地板在单元连接处设有美缝，达到仿瓷砖的效果。传统的塑胶地板或玻镁板开美缝的方法是将板材边沿切割，这时会显露出板材的底色，然后在切割的部位印刷上不同的颜色，或者压一层彩膜，以达到仿美缝的效果。但该方法存在以下问题：一是板材多一道美缝工艺，费时费力，提高成本；二是印刷或压膜过程中难以控制图案位置，板材铺装时导致美缝的图案位置不匹配，影响美缝效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种基于压印技术的板材仿美缝方法。
本发明通过下述技术方案实现：
一种基于压印技术的板材仿美缝方法，其步骤包括：
(1)用刻有凹凸花纹的上压板配合板材下方的下压板对板材进行压花，压花时，板材以一定的速度移动，板材处于上下压板之间，上压板配合下方的下压板对板材施压并跟随板材以同样的速度移动保压一段时间，然后上压板和下压板复位，继续进行下一次压花；其中所述的上压板上刻有一个或若干个单元的凹凸花纹，当上压板仅刻有一个单元的凹凸花纹时，在上压板的四个边沿，设有突出的边缝筋，用于在板材上压出仿美缝的结构；当上压板刻有多个单元的凹凸花纹时，在上压板的每个单元之间设有突出的中缝筋，在上压板的四个边沿，设有突出的边缝筋，用于在板材上压出仿美缝的结构；
(2)板材前处理；
(3)用第一喷绘印刷机在板材上打印出图案并固化，或者用丝网印刷机在板材上印出图案；并且在压有仿美缝的位置打印出预设的仿美缝图案，形成仿美缝的效果；
(4)板材后处理。
压印的仿拼缝结构可以是方形、三角形、弧形等形状，根据需要将边缝筋和中缝筋设置成对应的形状即可。
在板材上压出仿拼缝的结构时，可以预留出后期加工企口与舌榫的余量，制成具有仿拼缝结构的拼接地板。
优选的，先建立压花的数字模型，模型包括一个或若干个单元的板材的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，其中凹凸花纹信息转化为距离信息，将凹凸花纹反向雕刻到上压板上，步骤(3)中在板材上方固定有距离传感器以及第一喷绘印刷机，距离传感器用于探测板材上的花纹深度，并将距离信息送至处理器中与数字模型进行匹配，处理器控制第一喷绘印刷机在对应位置打印出对应的图案。
优选的，先建立压花的数字模型，模型包括一个或若干个单元的板材的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，其中凹凸花纹信息转化为距离信息，将凹凸花纹反向雕刻到上压板上，步骤(3)中在板材上方固定有距离传感器以及丝网印刷机，距离传感器用于探测板材上的花纹深度，并将距离信息送至处理器中与数字模型进行匹配，处理器控制丝网印刷机与板材同步移动，在凹凸花纹对应位置印出对应的图案。
优选的，先建立压花的数字模型，模型包括一个或若干个单元的板材的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，将凹凸花纹反向雕刻到上压板上，步骤(3)中在板材上方固定有图像识别系统以及第一喷绘印刷机，图像识别系统用于扫描板材上的凹凸花纹，并送至处理器中与数字模型进行匹配，处理器控制第一喷绘印刷机在对应位置打印出对应的图案。
优选的，先建立压花的数字模型，模型包括一个或若干个单元的板材的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，将凹凸花纹反向雕刻到上压板上，步骤(3)中在板材上方固定有图像识别系统以及第一喷绘印刷机，图像识别系统用于扫描板材上的凹凸花纹，并送至处理器中与数字模型进行匹配，处理器控制丝网印刷机与板材同步移动，在凹凸花纹对应位置印出对应的图案。
优选的，先建立压花的数字模型，模型包括一个单元或若干个单元的板材的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，将凹凸花纹反向雕刻到上压板上，在步骤(1)压花完成后，将板材裁切成单个的单元结构或者与上压板的大小结构匹配的结构，裁切成单个的单元结构时，沿边缝筋的外沿或中缝筋的中线裁切，，第一喷绘印刷机下设定位框，裁切后的板材上放置于定位框上，第一喷绘印刷机打印出与凹凸花纹对应的图案。
优选的，先建立压花的数字模型，模型包括一个单元或若干个单元的板材的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，将凹凸花纹反向雕刻到上压板上，在步骤(1)压花完成后，将板材裁切成单个的单元结构或者与上压板的大小结构匹配的结构，裁切成单个的单元结构时，沿边缝筋的外沿或中缝筋的中线裁切，丝网印刷机下设定位框，裁切后的板材上放置于定位框上，丝网印刷机印出与凹凸花纹对应的图案。
优选的，步骤(3)之后还包括步骤(3)’：在图案层上涂上保护漆层并固化，固化程度控制在1/3-2/3，在保护漆层上涂上一层喷墨光油并固化，固化程度控制在1/3-2/3，在喷墨光油上用第二喷绘印刷机在图案的对应位置打印上透明油墨，形成凹凸花纹效果并固化，其中在凸出的部分打印的油墨为喷墨光油，形成在原有喷墨光油上堆高的效果，在凹下的部分打印的油墨为拨开油墨，形成将原有喷墨光油拨开的效果，使喷墨光油形成3D效果层；或者在喷墨光油上用丝网印刷的方式在图案的对应位置印上油墨，形成凹凸花纹效果并固化，其中在凸出的部分印刷的油墨为喷墨光油，形成在原有喷墨光油上堆高的效果，在凹下的部分印刷的油墨为拨开油墨，形成将原有喷墨光油拨开的效果，使喷墨光油形成3D效果层。
优选的，喷墨光油的配比为：丙烯酸酯40-60份、三丙二醇二丙烯酸酯20-35份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮3-5份，喷墨光油的涂布量为8-22g/m2；所述拨开油墨的配比为：丙烯酸2-苯氧基乙酯30-60份、丙烯酸异冰片酯10-30份、N-乙烯基己内酰胺10-30份、二苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰氧化膦5-10份、五丙烯酸二季戊四醇酯1-5份、三丙二醇二丙烯酸酯0.2-1份。
优选的，所述步骤(2)中板材前处理具体为：对板材表面进行除静电除尘处理后，在板材表面涂上底漆层并固化，再涂上底色层并固化，其中所述底漆层为一层或数层，所述底色层为一层或数层。
优选的，所述步骤(4)中板材后处理为在板材表面涂上面漆，固化。
优选的，所述步骤(4)中面漆分两次滚涂。
优选的，所述步骤(4)中板材后处理为在板材表面涂上面漆，固化。
优选的，所述板材为可塑性树脂板材或含有可塑性树脂的复合板材。
优选的，所述板材为塑料板、橡胶板、石塑板、木塑板。
本发明还公开了一种板材用上压板，在面对板材的一侧刻有一个或若干个单元的反向凹凸花纹，当上压板仅刻有一个单元的凹凸花纹时，在上压板的四个边沿，设有突出的边缝筋；当上压板刻有多个单元的凹凸花纹时，在上压板的每个单元之间设有突出的中缝筋，在上压板的四个边沿，设有突出的边缝筋。
优选的，所述边缝筋的宽度为中缝筋的一半。
本发明还公开了一种基于压印技术的板材仿美缝压机，包括机架、上压板、下压板、导轨，所述上压板通过下压驱动装置与机架顶部连接，所述下压板设置于机架中部，所述机架底部设有与导轨匹配的滚轮，还包括机架驱动装置，用于驱动机架在导轨上移动，所述上压板在面对板材的一侧刻有一个或若干个单元的凹凸花纹，上压板宽度与板材等宽或略宽于板材，下压板与上压板等尺寸或尺寸略大于上压板，所述板材从上下压板之间穿过；
其特征在于：所述上压板为权利要求17或18所述的板材用上压板。
优选的，还包括至少两组展平压轮，每组展平压轮包括两个背向转动的转辊，展平压轮至少有一组设置于机架的前端，并且至少有一组设置于机架的后端，所述板材从每组展平压轮的两个转辊中间穿过。
本发明还公开了一种基于压印技术的板材仿美缝制备系统，包括依次设置的：
上述的板材仿美缝压机；
板材传送带，带动板材移动；
静电除尘机，用于对板材进行清洁；
第一单滚涂布机及第一UV干燥机，设置于静电除尘机之后，用于给板材辊涂上底漆层并固化；
第二单滚涂布机及第二UV干燥机，用于给板材辊涂上底色层并固化；
第一喷绘印刷机或丝网印刷机，用于在板材上打印或印刷出与凹凸花纹对应的图案；
第三单滚涂布机及第三UV干燥机，用于给板材辊涂上面漆并固化。
本发明还公开了一种基于压印技术的美缝板材，从下至上依次包括：板材、底漆层、底色层、图案层、面漆层，其特征在于：在覆上图案层和面漆层之前，在板材、底漆层、底色层上用压板压印的方式印有单元的凹凸花纹，在单元之间以及板材的四个边沿压印有凹下的仿美缝，所述凹凸花纹与图案层的图案匹配,其中图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息基于同一数字模型设计而成，并在仿美缝位置打印有仿美缝图案，形成仿美缝的效果。
优选的，所述底漆层为一层或数层。
优选的，所述底色层为一层或数层。
优选的，所述面漆层为一层或数层。
本发明还公开了一种基于压印技术的美缝板材，从下至上依次包括：板材、底漆层、底色层、图案层、保护漆层、3D效果层、面漆层，其特征在于：在覆上图案层之前，在板材、底漆层、底色层上用压板压印的方式印有单元的凹凸花纹，并在单元间以及板材的四个边沿处压印有凹下的仿美缝结构，所述凹凸花纹与图案层的图案匹配,其中图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息基于同一数字模型设计而成，并在仿美缝位置打印有仿美缝图案，形成仿美缝的效果。
优选的，所述3D效果层为在保护漆层上采用打印或印刷的方式喷上透明油墨，形成凹凸花纹，该凹凸花纹与压印的方式压出的凹凸花纹一致。
优选的，所述底漆层为一层或数层；所述底色层为一层或数层。
优选的，所述面漆层为一层或数层。
本发明的有益效果如下：
1、底漆层不但可以起到初步遮盖底色的作用，还可以增加油墨与板材的附着力。
2、底色层将板材的色调调为一致的颜色，使油墨喷在其上时不致失真。
3、本发明采用连续压印的方式在板材表面压出花纹，其压痕深度远高于印花辊的方式压出的花纹，花纹更清晰，即便后期在花纹上覆上油墨层和面漆层，仍具有明显的凹凸感，真实感和层次感明显优于现有的板材，并且在压印花纹的过程中即可同时压出美缝结构，不像现有技术需要进行切割、印刷或压膜的后处理工艺，本发明工艺简单，节约工时。
4、为进一步提高立体效果，本发明设置3D效果层，在上压板压出的凹凸花纹基础上，进一步堆高凸起处，拨开凹进处，使凹凸效果更明显。
5、调节上压板上雕刻的花纹的深度，以及中缝筋和边缝筋等的深度和宽度，配合上压板的压力调节，在板材表面压出花纹的深度可调，仿拼缝结构的深度和宽度可调，可满足不同需要。
6、本发明的凹凸花纹和图案采用同一个数字模型建立而成，两者匹配度高。采用距离传感器或扫描的方式，能使图案与花纹对的更准，提高产品质量。采用严格裁切加上定位框的方式，也能将图案与花纹对准，获得优质产品。而且可以同时在美缝位置打印出所需的图案，节约工序，打印或印刷的图案位置精准，后期铺装时不易产生位错，视觉效果更美观。
7、喷绘印刷的方式精度更高，而丝网印刷的方式成本仅为喷绘印刷方式的十分之一，可有效降低成本，可根据需要选择更合适的印刷方式。
说明书附图
图1为实施例1的板材用上压板的结构示意图。
图2为实施例2的板材用上压板的结构示意图。
图3为实施例3的板材用上压板的结构示意图。
图4为实施例4的板材仿美缝压机的结构示意图。
图5为实施例4的板材仿美缝压机的剖面示意图。
图6为实施例5的基于压印技术的板材仿美缝制备系统的结构示意图。
图7为实施例6的基于压印技术的同步对花板材的剖面示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种板材用上压板2，在面对板材的一侧刻有2*2＝4个单元的反向凹凸花纹，在上压板的每个单元之间设有突出的中缝筋21，在上压板的四个边沿，设有突出的边缝筋22，其中所述边缝筋的宽度为中缝筋的一半。
实施例2
如图2所示，一种板材用上压板，在面对板材的一侧刻有1个单元的反向凹凸花纹，在上压板的四个边沿，设有突出的边缝筋22。
实施例3
如图3所示，一种板材用上压板，在面对板材的一侧刻有6个单元的凹凸花纹，在上压板的每个单元之间设有突出的中缝筋21，在上压板的四个边沿，设有突出的边缝筋22，压花后在板材表面形成仿拼缝的结构。其中边缝筋的宽度为中缝筋的一半。
实施例4
如图4-5所示，一种基于压印技术的板材仿美缝压机，包括机架1、上压板2、下压板3、导轨4，所述上压板通过下压驱动装置5与机架顶部连接，所述下压板设置于机架中部，所述机架底部设有与导轨匹配的滚轮6，还包括机架驱动装置，用于驱动机架在导轨上移动，所述上压板在面对板材的一侧刻有一个或若干个单元的凹凸花纹，上压板宽度与板材等宽或略宽于板材，下压板与上压板等尺寸或尺寸略大于上压板，所述板材100从上下压板之间穿过。
其中上压板2在面对板材的一侧刻有2*2＝4个单元的反向凹凸花纹，在上压板的每个单元之间设有突出的中缝筋，在上压板的四个边沿，设有突出的边缝筋，其中所述边缝筋的宽度为中缝筋的一半。也可以根据实际需要选用其他单元设置的上压板，例如实施例2和3中的上压板，还可以采用3*2＝6个单元的上压板、6*2＝12个单元的上压板、1*2个单元的上压板等等。
还包括至少两组展平压轮7，每组展平压轮包括两个背向转动的转辊，展平压轮至少有一组设置于机架的前端，并且至少有一组设置于机架的后端，所述板材从每组展平压轮的两个转辊中间穿过。
实施例5
如图6所示，一种基于压印技术的板材仿美缝制备系统，包括依次设置的：
板材仿美缝压机20，其具体结构如实施例4所示；
板材传送带30，带动板材移动；
静电除尘机40，用于对板材进行清洁；
第一单滚涂布机50及第一UV干燥机60，设置于静电除尘机之后，用于给板材辊涂上底漆层并固化；
第二单滚涂布机70及第二UV干燥机80，用于给板材辊涂上底色层并固化；
第一喷绘印刷机或丝网印刷机90，在第一喷绘印刷机或丝网印刷机90的板材入口处固定有距离传感器91，距离传感器用于探测板材上的花纹深度，并将距离信息送至处理器中与数字模型进行匹配，处理器控制第一喷绘印刷机在对应位置打印出对应的图案，或控制丝网印刷机与板材同步移动，在凹凸花纹对应位置印出对应的图案；距离传感器也可以用图像识别系统来替代，图像识别系统用于扫描板材上的凹凸花纹，并送至处理器中与数字模型进行匹配，处理器控制第一喷绘印刷机在对应位置打印出对应的图案，或控制丝网印刷机与板材同步移动，在凹凸花纹对应位置印出对应的图案；
第三单滚涂布机110及第五UV干燥机120，用于给板材辊涂上面漆并固化。
实施例6
一种基于压印技术的板材仿美缝方法，其步骤包括：
(1)先建立压花的数字模型，模型包括一个或若干个单元的板材的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，其中凹凸花纹信息转化为距离信息，将凹凸花纹反向雕刻到上压板上，用刻有凹凸花纹的上压板配合板材下方的下压板对板材进行压花，压花时，板材以一定的速度移动，板材处于上下压板之间，上压板配合下方的下压板对板材施压并跟随板材以同样的速度移动保压一段时间，然后上压板和下压板复位，继续进行下一次压花；其中所述的上压板上刻有4个单元的凹凸花纹，在上压板的每个单元之间设有突出的中缝筋，在上压板的四个边沿，设有突出的边缝筋，用于在板材上压出凹槽，该凹槽即为仿美缝的结构；
(2)对板材表面进行除静电除尘处理后，在板材表面涂上一层底漆层并固化至约1/2干，再涂上一层底色层并固化至约1/2干；
(3)在板材上方固定有距离传感器以及第一喷绘印刷机，距离传感器用于探测板材上的花纹深度，并将距离信息送至处理器中与数字模型进行匹配，处理器控制第一喷绘印刷机在对应位置打印出对应的图案，用第一喷绘印刷机在板材的底色层上打印出图案并固化，同时在压有仿美缝的位置打印出预设的仿美缝图案，形成仿美缝的效果；
(4)在板材表面涂上透明的面漆，固化至全干，制得的仿美缝板材的剖面结构如图7所示，图7中自下而上依次为：板材、底漆层、底色层、图案层、面漆层。图中21处为中缝筋21压出的仿美缝结构，22处为边缝筋22压出的仿美缝结构。在中缝筋21压出的仿美缝结构的中间位置将仿美缝板材裁断成四块，即可上市销售，使用时将板材用粘结剂铺装在地面或墙面，板材即呈现出类似瓷砖的美缝结构。
在设置中缝筋21和边缝筋22的宽度时，可预留出企口与舌榫的加工余量，将仿美缝板材在中缝筋21压出的仿美缝结构的中间位置裁断成四块后，在裁断的板材的仿美缝结构的边沿加工出企口与舌榫的结构，形成仿美缝结构拼接地板，使用时将板材拼合铺装即可。
实施例7
本实施例与实施例6基本一致，区别在于步骤(3)中在板材上方固定有距离传感器以及丝网印刷机，距离传感器用于探测板材上的花纹深度，并将距离信息送至处理器中与数字模型进行匹配，处理器控制丝网印刷机与基材同步移动，在凹凸花纹对应位置印出对应的图案。
实施例8
本实施例与实施例6基本一致，区别在于步骤(1)中无需将凹凸花纹信息转化为距离信息，步骤(2)中底漆层和底色层均为两层，固化至2/3干，步骤(3)中在板材上方固定有图像识别系统以及第一喷绘印刷机，图像识别系统用于扫描板材上的凹凸花纹，并送至处理器中与数字模型进行匹配，处理器控制第一喷绘印刷机在对应位置打印出对应的图案，步骤(4)中面漆分两次滚涂。
实施例9
本实施例与实施例8基本一致，步骤(3)中在板材上方固定有图像识别系统以及丝网印刷机，图像识别系统用于扫描板材上的凹凸花纹，并送至处理器中与数字模型进行匹配，处理器控制丝网印刷机在对应位置打印出对应的图案。
实施例10
一种基于压印技术的板材仿美缝方法，其步骤包括：
(1)先建立压花的数字模型，模型包括一个或若干个单元的板材的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，将凹凸花纹反向雕刻到上压板上，用刻有凹凸花纹的上压板配合板材下方的下压板对板材进行压花，压花时，板材以一定的速度移动，板材处于上下压板之间，上压板配合下方的下压板对板材施压并跟随板材以同样的速度移动保压一段时间，然后上压板和下压板复位，继续进行下一次压花；其中所述的上压板上刻有4个单元的凹凸花纹，在上压板的每个单元之间设有突出的中缝筋，在上压板的四个边沿，设有突出的边缝筋，用于在板材上压出凹槽，该凹槽即为仿美缝的结构；压花后，将板材裁切成单个的单元结构或者与上压板的大小结构匹配的结构，裁切成单个的单元结构时，沿边缝筋的外沿或中缝筋的中线裁切；
(2)对板材表面进行除静电除尘处理后，在板材表面涂上一层底漆层并固化至约1/3干，再涂上一层底色层并固化至约1/3干；
(3)第一喷绘印刷机下设定位框，裁切后的板材上放置于定位框上，第一喷绘印刷机打印出与凹凸花纹对应的图案，同时在压有仿美缝的位置打印出预设的仿美缝图案，固化，形成仿美缝的效果；
(4)在板材表面涂上透明的面漆，固化至全干。
实施例11
本实施例与实施例10基本一致，区别在于步骤(2)中在板材表面涂上两层底漆层并固化至约2/3干，再涂上两层底色层并固化至约2/3干；步骤(3)中采用丝网印刷机来印出与凹凸花纹对应的图案。
实施例12
一种基于压印技术的板材仿美缝方法，其步骤包括：
(1)先建立压花的数字模型，模型包括一个或若干个单元的板材的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，其中凹凸花纹信息转化为距离信息，将凹凸花纹反向雕刻到上压板上，用刻有凹凸花纹的上压板配合板材下方的下压板对板材进行压花，压花时，板材以一定的速度移动，板材处于上下压板之间，上压板配合下方的下压板对板材施压并跟随板材以同样的速度移动保压一段时间，然后上压板和下压板复位，继续进行下一次压花；其中所述的上压板上刻有4个单元的凹凸花纹，在上压板的每个单元之间设有突出的中缝筋，在上压板的四个边沿，设有突出的边缝筋，用于在板材上压出凹槽，该凹槽即为仿美缝的结构；
(2)对板材表面进行除静电除尘处理后，在板材表面涂上两层底漆层并固化至约1/2干，再涂上两层底色层并固化至约1/2干；
(3)在板材上方固定有距离传感器以及第一喷绘印刷机，距离传感器用于探测板材上的花纹深度，并将距离信息送至处理器中与数字模型进行匹配，处理器控制第一喷绘印刷机在对应位置打印出对应的图案，用第一喷绘印刷机在板材的底色层上打印出图案并固化，同时在压有仿美缝的位置打印出预设的仿美缝图案，形成仿美缝的效果；
步骤(3)’：在图案层上涂上两层保护漆层并固化，固化程度控制在1/2，在保护漆层上涂上一层喷墨光油并固化，固化程度控制在1/2，在喷墨光油上用第二喷绘印刷机在图案的对应位置打印上透明油墨，形成凹凸花纹效果并固化，其中在凸出的部分打印的油墨为喷墨光油，形成在原有喷墨光油上堆高的效果，在凹下的部分打印的油墨为拨开油墨，形成将原有喷墨光油拨开的效果，使喷墨光油形成3D效果层；或者在喷墨光油上用丝网印刷的方式在图案的对应位置印上油墨，形成凹凸花纹效果并固化，其中在凸出的部分印刷的油墨为喷墨光油，形成在原有喷墨光油上堆高的效果，在凹下的部分印刷的油墨为拨开油墨，形成将原有喷墨光油拨开的效果，使喷墨光油形成3D效果层；
其中喷墨光油的配比为：丙烯酸酯50份、三丙二醇二丙烯酸酯30份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4份，喷墨光油的涂布量为15g/m2；所述拨开油墨的配比为：丙烯酸2-苯氧基乙酯45份、丙烯酸异冰片酯20份、N-乙烯基己内酰胺20份、二苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰氧化膦8份、五丙烯酸二季戊四醇酯3份、三丙二醇二丙烯酸酯0.6份；
(4)在板材表面涂上透明的面漆，固化至全干。
实施例13
本实施例与实施例12的结构一致，区别在于：步骤(2)中底漆层和底色层均为三层，固化至约1/3干；步骤(3)中采用丝网印刷机来印出与凹凸花纹对应的图案；步骤(3)’保护漆层为一层，固化程度控制在1/3干；喷墨光油的配比为：丙烯酸酯60份、三丙二醇二丙烯酸酯20份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮3份，喷墨光油的涂布量为8g/m2；拨开油墨的配比为：丙烯酸2-苯氧基乙酯60份、丙烯酸异冰片酯10份、N-乙烯基己内酰胺10份、二苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰氧化膦5份、五丙烯酸二季戊四醇酯1份、三丙二醇二丙烯酸酯0.2份；步骤(4)中面漆分两次滚涂。
实施例14
本实施例与实施例12的结构一致，区别在于：步骤(2)中底漆层和底色层均为一层，固化至约2/3干；步骤(3)’保护漆层为三层，固化程度控制在2/3干；喷墨光油的配比为：丙烯酸酯40份、三丙二醇二丙烯酸酯35份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮5份，喷墨光油的涂布量为22g/m2；所述拨开油墨的配比为：丙烯酸2-苯氧基乙酯30份、丙烯酸异冰片酯30份、N-乙烯基己内酰胺30份、二苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰氧化膦10份、五丙烯酸二季戊四醇酯5份、三丙二醇二丙烯酸酯1份。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (29)

1.一种基于压印技术的板材仿美缝方法，其步骤包括：
(1)用刻有凹凸花纹的上压板配合板材下方的下压板对板材进行压花，压花时，板材以一定的速度移动，板材处于上下压板之间，上压板配合下方的下压板对板材施压并跟随板材以同样的速度移动保压一段时间，然后上压板和下压板复位，继续进行下一次压花；其中所述的上压板上刻有一个或若干个单元的凹凸花纹，当上压板仅刻有一个单元的凹凸花纹时，在上压板的四个边沿，设有突出的边缝筋，用于在板材上压出仿美缝的结构；当上压板刻有多个单元的凹凸花纹时，在上压板的每个单元之间设有突出的中缝筋，在上压板的四个边沿，设有突出的边缝筋，用于在板材上压出仿美缝的结构；
(2)板材前处理；
(3)用第一喷绘印刷机在板材上打印出图案并固化，或者用丝网印刷机在板材上印出图案；并且在压有仿美缝的位置打印出预设的仿美缝图案，形成仿美缝的效果；
(4)板材后处理。
2.根据权利要求1所述的板材仿美缝方法，其特征在于：先建立压花的数字模型，模型包括一个或若干个单元的板材的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，其中凹凸花纹信息转化为距离信息，将凹凸花纹反向雕刻到上压板上，步骤(3)中在板材上方固定有距离传感器以及第一喷绘印刷机，距离传感器用于探测板材上的花纹深度，并将距离信息送至处理器中与数字模型进行匹配，处理器控制第一喷绘印刷机在对应位置打印出对应的图案。
3.根据权利要求1所述的板材仿美缝方法，其特征在于：先建立压花的数字模型，模型包括一个或若干个单元的板材的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，其中凹凸花纹信息转化为距离信息，将凹凸花纹反向雕刻到上压板上，步骤(3)中在板材上方固定有距离传感器以及丝网印刷机，距离传感器用于探测板材上的花纹深度，并将距离信息送至处理器中与数字模型进行匹配，处理器控制丝网印刷机与板材同步移动，在凹凸花纹对应位置印出对应的图案。
4.根据权利要求1所述的板材仿美缝方法，其特征在于：先建立压花的数字模型，模型包括一个或若干个单元的板材的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，将凹凸花纹反向雕刻到上压板上，步骤(3)中在板材上方固定有图像识别系统以及第一喷绘印刷机，图像识别系统用于扫描板材上的凹凸花纹，并送至处理器中与数字模型进行匹配，处理器控制第一喷绘印刷机在对应位置打印出对应的图案。
5.根据权利要求1所述的板材仿美缝方法，其特征在于：先建立压花的数字模型，模型包括一个或若干个单元的板材的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，将凹凸花纹反向雕刻到上压板上，步骤(3)中在板材上方固定有图像识别系统以及第一喷绘印刷机，图像识别系统用于扫描板材上的凹凸花纹，并送至处理器中与数字模型进行匹配，处理器控制丝网印刷机与板材同步移动，在凹凸花纹对应位置印出对应的图案。
6.根据权利要求1所述的板材仿美缝方法，其特征在于：先建立压花的数字模型，模型包括一个单元或若干个单元的板材的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，将凹凸花纹反向雕刻到上压板上，在步骤(1)压花完成后，将板材裁切成单个的单元结构或者与上压板的大小结构匹配的结构，裁切成单个的单元结构时，沿边缝筋的外沿或中缝筋的中线裁切，第一喷绘印刷机下设定位框，裁切后的板材上放置于定位框上，第一喷绘印刷机打印出与凹凸花纹对应的图案。
7.根据权利要求1所述的板材仿美缝方法，其特征在于：先建立压花的数字模型，模型包括一个单元或若干个单元的板材的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，将凹凸花纹反向雕刻到上压板上，在步骤(1)压花完成后，将板材裁切成单个的单元结构或者与上压板的大小结构匹配的结构，裁切成单个的单元结构时，沿边缝筋的外沿或中缝筋的中线裁切，丝网印刷机下设定位框，裁切后的板材上放置于定位框上，丝网印刷机印出与凹凸花纹对应的图案。
8.根据权利要求2-7中任一项所述的板材仿美缝方法，其特征在于：步骤(3)之后还包括步骤(3)’：在图案层上涂上保护漆层并固化，固化程度控制在1/3-2/3，在保护漆层上涂上一层喷墨光油并固化，固化程度控制在1/3- 2/3，在喷墨光油上用第二喷绘印刷机在图案的对应位置打印上透明油墨，形成凹凸花纹效果并固化，其中在凸出的部分打印的油墨为喷墨光油，形成在原有喷墨光油上堆高的效果，在凹下的部分打印的油墨为拨开油墨，形成将原有喷墨光油拨开的效果，使喷墨光油形成3D效果层；或者在喷墨光油上用丝网印刷的方式在图案的对应位置印上油墨，形成凹凸花纹效果并固化，其中在凸出的部分印刷的油墨为喷墨光油，形成在原有喷墨光油上堆高的效果，在凹下的部分印刷的油墨为拨开油墨，形成将原有喷墨光油拨开的效果，使喷墨光油形成3D效果层。
9.根据权利要求8所述的板材仿美缝方法，其特征在于：喷墨光油的配比为：丙烯酸酯40-60份、三丙二醇二丙烯酸酯20-35份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮3-5份，喷墨光油的涂布量为8-22g/m2；所述拨开油墨的配比为：丙烯酸2-苯氧基乙酯30-60份、丙烯酸异冰片酯10-30份、N-乙烯基己内酰胺10-30份、二苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰氧化膦5-10份、五丙烯酸二季戊四醇酯1-5份、三丙二醇二丙烯酸酯0.2-1份。
10.根据权利要求2-7中任一项所述的板材仿美缝方法，其特征在于：所述步骤(2)中板材前处理具体为：对板材表面进行除静电除尘处理后，在板材表面涂上底漆层并固化，再涂上底色层并固化，其中所述底漆层为一层或数层，所述底色层为一层或数层。
11.根据权利要求8所述的板材仿美缝方法，其特征在于：所述步骤(2)中板材前处理具体为：对板材表面进行除静电除尘处理后，在板材表面涂上底漆层并固化，再涂上底色层并固化，其中所述底漆层为一层或数层，所述底色层为一层或数层。
12.根据权利要求2-7中任一项所述的板材仿美缝方法，其特征在于：所述步骤(4)中板材后处理为在板材表面涂上面漆，固化。
13.根据权利要求12述的板材仿美缝方法，其特征在于：所述步骤(4)中面漆分两次滚涂。
14.根据权利要求8所述的板材仿美缝方法，其特征在于：所述步骤(4)中板材后处理为在板材表面涂上面漆，固化。
15.根据权利要求1-7中任一项所述的板材仿美缝方法，其特征在于：所述板材为可塑性树脂板材或含有可塑性树脂的复合板材。
16.根据权利要求15所述的板材仿美缝方法，其特征在于：所述板材为塑料板、橡胶板、石塑板、木塑板。
17.一种板材用上压板，在面对板材的一侧刻有一个或若干个单元的反向凹凸花纹，当上压板仅刻有一个单元的凹凸花纹时，在上压板的四个边沿，设有突出的边缝筋；当上压板刻有多个单元的凹凸花纹时，在上压板的每个单元之间设有突出的中缝筋，在上压板的四个边沿，设有突出的边缝筋。
18.根据权利要求17所述的板材用上压板，其特征在于：所述边缝筋的宽度为中缝筋的一半。
19.一种基于压印技术的板材仿美缝压机，包括机架、上压板、下压板、导轨，所述上压板通过下压驱动装置与机架顶部连接，所述下压板设置于机架中部，所述机架底部设有与导轨匹配的滚轮，还包括机架驱动装置，用于驱动机架在导轨上移动，所述上压板在面对板材的一侧刻有一个或若干个单元的凹凸花纹，上压板宽度与板材等宽或略宽于板材，下压板与上压板等尺寸或尺寸略大于上压板，所述板材从上下压板之间穿过；
其特征在于：所述上压板为权利要求17或18所述的板材用上压板。
20.根据权利要求19所述的基于压印技术的板材仿美缝压机，其特征在于：还包括至少两组展平压轮，每组展平压轮包括两个背向转动的转辊，展平压轮至少有一组设置于机架的前端，并且至少有一组设置于机架的后端，所述板材从每组展平压轮的两个转辊中间穿过。
21.一种基于压印技术的板材仿美缝制备系统，包括依次设置的：
权利要求19或20所述的板材仿美缝压机；
板材传送带，带动板材移动；
静电除尘机，用于对板材进行清洁；
第一单滚涂布机及第一UV干燥机，设置于静电除尘机之后，用于给板材辊涂上底漆层并固化；
第二单滚涂布机及第二UV干燥机，用于给板材辊涂上底色层并固化；
第一喷绘印刷机或丝网印刷机，用于在板材上打印或印刷出与凹凸花纹对应的图案；
第三单滚涂布机及第三UV干燥机，用于给板材辊涂上面漆并固化。
22.一种基于压印技术的美缝板材，从下至上依次包括：板材、底漆层、底色层、图案层、面漆层，其特征在于：在覆上图案层和面漆层之前，在板材、底漆层、底色层上用压板压印的方式印有单元的凹凸花纹，在单元之间以及板材的四个边沿压印有凹下的仿美缝，所述凹凸花纹与图案层的图案匹配,其中图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息基于同一数字模型设计而成，并在仿美缝位置打印有仿美缝图案，形成仿美缝的效果。
23.根据权利要求22所述的美缝板材，其特征在于：所述底漆层为一层或数层。
24.根据权利要求23所述的美缝板材，其特征在于：所述底色层为一层或数层。
25.根据权利要求24所述的美缝板材，其特征在于：所述面漆层为一层或数层。
26.一种基于压印技术的美缝板材，从下至上依次包括：板材、底漆层、底色层、图案层、保护漆层、3D效果层、面漆层，其特征在于：在覆上图案层之前，在板材、底漆层、底色层上用压板压印的方式印有单元的凹凸花纹，并在单元间以及板材的四个边沿处压印有凹下的仿美缝结构，所述凹凸花纹与图案层的图案匹配,其中图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息基于同一数字模型设计而成，并在仿美缝位置打印有仿美缝图案，形成仿美缝的效果。
27.根据权利要求26所述的美缝板材，其特征在于：所述3D效果层为在保护漆层上采用打印或印刷的方式喷上透明油墨，形成凹凸花纹，该凹凸花纹与压印的方式压出的凹凸花纹一致。
28.根据权利要求27所述的美缝板材，其特征在于：所述底漆层为一层或数层；所述底色层为一层或数层。
29.根据权利要求28所述的美缝板材，其特征在于：所述面漆层为一层或数层。
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