CN112918140A

CN112918140A - 一种用于智能制造的板材印花设备

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Publication number: CN112918140A
Application number: CN202110208718.XA
Authority: CN
Inventors: 刘超
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-02-25
Filing date: 2021-02-25
Publication date: 2021-06-08

Abstract

本发明涉及一种板材印花设备，尤其涉及一种用于智能制造的板材印花设备。提供一种印花产品质量高，印花图案均匀，且印花效率高的用于智能制造的板材印花设备。本发明提供了这样一种用于智能制造的板材印花设备，包括有：底座，底座用于安装整个设备；支撑架，底座顶部设有多个支撑架；驱动运输机构，中部的支撑架顶部设有驱动运输机构；翻转印花机构，中部的支撑架的一侧设有翻转印花机构。采用驱动运输机构和翻转印花机构之间的配合，驱动运输机构向左传动板材，翻转印花机构对板材进行印花，一块板材上印花两次，从而提高了印花效率。

Description

一种用于智能制造的板材印花设备

技术领域

本发明涉及一种板材印花设备，尤其涉及一种用于智能制造的板材印花设备。

背景技术

板材在生活和生产中随处可见，其作用也非常广泛，可以用于装饰、可以用于阻隔、可以用于遮挡等等。板材的分类也有多种，如实木板材和复合板材，复合板材有可以分为双层复合板、三层复合板和多层复合板。在装饰板材中，往往要在板材的表面加工各种纹理和印花，以满足美观的需要。目前公知公用的板材印花方法是利用花模在板材上印出花纹图案，这种印花产品质量较差，印花图案易不均匀，且印花效率低下。

因此，需要设计一种印花产品质量高，印花图案均匀，且印花效率高的用于智能制造的板材印花设备。

发明内容

为了克服印花产品质量较差，印花图案易不均匀，且印花效率低下的缺点，本发明的技术问题是：提供一种印花产品质量高，印花图案均匀，且印花效率高的用于智能制造的板材印花设备。

一种用于智能制造的板材印花设备，包括有：

底座，底座用于安装整个设备；

支撑架，底座顶部设有多个支撑架；

驱动运输机构，中部的支撑架顶部设有驱动运输机构；

翻转印花机构，中部的支撑架的一侧设有翻转印花机构。

进一步，驱动运输机构包括有：

伺服电机，一侧的支撑架顶部设有伺服电机；

驱动轴，中部的支撑架之间转动式设有三个驱动轴，一侧的驱动轴与伺服电机输出轴连接；

第一套轴，驱动轴上均设有第一套轴；

传送带，第一套轴之间绕有传送带；

第一传动皮带，驱动轴的一侧之间绕有第一传动皮带；

第一限位环，驱动轴的一侧均设有第一限位环；

挡板，三个驱动轴两侧之间均转动式设有挡板。

进一步，翻转印花机构包括有：

第一凸轮，一侧的驱动轴上设有第一凸轮；

导轨架，一侧的支撑架顶部设有导轨架；

第一导轨，导轨架上设有第一导轨；

第一滑块，第一导轨上滑动式设有第一滑块；

顶杆，第一滑块底部的一侧设有顶杆，顶杆与第一凸轮滑动式接触；

转杆，滑动式接触，第一滑块的一侧转动式设有转杆；

限位柱，导轨架与第一导轨上均设有限位柱；

齿轮，转杆的一侧设有齿轮；

限位轮，转杆的一侧设有限位轮；

齿条，中部的支撑架上设有齿条，齿条与齿轮相啮合，限位柱均与限位轮相配合；

第一刀架，转杆的一侧设有第一刀架；

印花刀，第一刀架上设有印花刀。

进一步，还包括有储料送料机构，储料送料机构包括有：

储料箱，一侧的支撑架顶部设有储料箱，储料箱的一侧下部设有出料口；

第一传动轴，一侧的支撑架上转动式设有第一传动轴；

第二传动轴，一侧的支撑架上转动式设有两个第二传动轴，第一传动轴和两个第二传动轴均与储料箱转动式连接；

第二传动皮带，第一传动轴与一侧的驱动轴之间绕有第二传动皮带；

第三传动皮带，第一传动轴与两个第二传动轴的一侧之间绕有第三传动皮带；

第二套轴，第一传动轴与两个第二传动轴上均设有第二套轴；

输送带，第二套轴之间绕有输送带。

进一步，还包括有间歇滚胶机构，间歇滚胶机构包括有：

第一转动轴，中部的支撑架的一侧转动式设有第一转动轴；

第二凸轮，第一转动轴上设有第二凸轮，第二凸轮与第一凸轮相配合；

第二导轨，中部的支撑架的一侧顶部设有第二导轨；

第二滑块，第二导轨上滑动式设有第二滑块，第二凸轮与第二滑块相配合；

支撑轴，第二滑块上转动式设有支撑轴；

滚胶轮，支撑轴上设有滚胶轮；

第二限位环，支撑轴上对称设有第二限位环。

进一步，还包括有切断机构，切断机构包括有：

第二转动轴，一侧的支撑架上转动式设有第二转动轴；

第三凸轮，第二转动轴上设有第三凸轮，第三凸轮与第一凸轮相配合；

第三导轨，一侧的支撑架上设有两个第三导轨；

第三滑块，第三导轨上均滑动式设有第三滑块；

挡块，第三导轨顶部均设有挡块；

第二刀架，第三滑块的一侧均设有第二刀架；

螺纹杆，第二刀架上部螺纹式设有螺纹杆；

螺纹块，螺纹杆两侧均螺纹式设有螺纹块；

斩切刀，两个第二刀架之间滑动式设有斩切刀；

切割台，一侧的支撑架顶部设有切割台；

限位块，切割台的一侧设有限位块。

进一步，还包括有印料储存机构，印料储存机构包括有：

支撑环，第一导轨与中部的支撑架顶部之间设有支撑环；

印料箱，支撑环顶部设有印料箱；

压块，印料箱内放置有压块；

握把，压块顶部设有握把。

进一步，还包括有辅助上料机构，辅助上料机构包括有：

第三转动轴，储料箱顶部两侧均转动式设有第三转动轴；

转动板，第三转动轴上设有转动板；

支撑块，储料箱顶部的一侧对称设有支撑块；

插销，支撑块上滑动式设有插销。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、采用驱动运输机构和翻转印花机构之间的配合，驱动运输机构向左传动板材，翻转印花机构对板材进行印花，一块板材上印花两次，从而提高了印花效率。

2、采用翻转印花机构和间歇滚胶机构之间的配合，在印花前，翻转印花机构带动间歇滚胶机构对板材表面进行滚胶，板材上的滚胶部分传送至印花刀下方，印花刀对滚胶完毕的板材进行印花，从而保证了印花的质量。

3、采用翻转印花机构和印料储存机构之间的配合，当印花刀印花复位时，向上移动与印泥进行接触，从而蘸取印泥，在印泥上方放置压块，为防止印花刀向上移动推动固体印泥，从而使印花刀蘸取不均匀。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的驱动运输机构爆炸图。

图3为本发明的翻转印花机构立体结构示意图。

图4为本发明的储料送料机构立体结构示意图。

图5为本发明的间歇滚胶机构立体结构示意图。

图6为本发明的切断机构立体结构示意图。

图7为本发明的印料储存机构结构示意图。

图8为本发明的辅助上料机构立体结构示意图。

其中：1-底座，2-支撑架，3-驱动运输机构，31-伺服电机，32-驱动轴，33-第一套轴，34-第一传动皮带，35-第一限位环，36-传送带，37-挡板，4-翻转印花机构，41-第一凸轮，42-导轨架，43-顶杆，44-第一导轨，45-第一滑块，46-转杆，47-限位柱，48-齿条，49-限位轮，410-齿轮，411-第一刀架，412-印花刀，5-储料送料机构，51-第二传动皮带，52-第一传动轴，53-第三传动皮带，54-第二传动轴，55-第二套轴，56-输送带，57-储料箱，6-间歇滚胶机构，61-第一转动轴，62-第二凸轮，63-第二导轨，64-第二滑块，65-支撑轴，66-滚胶轮，67-第二限位环，7-切断机构，71-第二转动轴，72-第三凸轮，73-第三导轨，74-第三滑块，75-挡块，76-第二刀架，77-螺纹杆，78-螺纹块，79-斩切刀，710-切割台，711-限位块，8-印料储存机构，81-支撑环，82-印料箱，83-压块，84-握把，9-辅助上料机构，91-第三转动轴，92-转动板，93-支撑块，94-插销。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于智能制造的板材印花设备，如图1所示，包括有底座1、支撑架2、驱动运输机构3和翻转印花机构4，底座1顶部设有多个支撑架2，中部的支撑架2顶部设有驱动运输机构3，中部的支撑架2前侧设有翻转印花机构4。

工作人员将板材放置在驱动运输机构3内，然后启动驱动运输机构3工作，驱动运输机构3带动板材移动至翻转印花机构4的印花部件下方，然后运输机构3带动翻转印花机构4的印花部件向下移动，从而对板材进行印花，一块板材上印花两次，板材印花完毕后，翻转印花机构4的印花部件复位，工作人员在驱动运输机构3左侧对板材进行收集，最后关闭驱动运输机构3即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-3所示，驱动运输机构3包括有、伺服电机31、驱动轴32、第一套轴33、第一传动皮带34、第一限位环35、传送带36和挡板37，前侧的支撑架2顶部设有伺服电机31，中部的支撑架2之间转动式设有三个驱动轴32，一侧的驱动轴32与伺服电机31输出轴连接，驱动轴32上均设有第一套轴33，第一套轴33之间绕有传送带36，驱动轴32后侧之间绕有第一传动皮带34，驱动轴32后侧均设有第一限位环35，三个驱动轴32前后两侧之间均转动式设有挡板37。

翻转印花机构4包括有、第一凸轮41、导轨架42、顶杆43、第一导轨44、第一滑块45、转杆46、限位柱47、齿条48、限位轮49、齿轮410、第一刀架411和印花刀412，左侧的驱动轴32上设有第一凸轮41，前侧的支撑架2顶部设有导轨架42，导轨架42上设有第一导轨44，第一导轨44上滑动式设有第一滑块45，第一滑块45底部左侧设有顶杆43，顶杆43与第一凸轮41滑动式接触，第一滑块45右侧转动式设有转杆46，导轨架42与第一导轨44上均设有限位柱47，转杆46前侧设有齿轮410和限位轮49，中部的支撑架2上设有齿条48，齿条48与齿轮410相啮合，限位柱47均与限位轮49相配合，转杆46后侧设有第一刀架411，第一刀架411上设有印花刀412。

初始状态下，第一凸轮41向上推动顶杆43，印花刀412的底面朝上，工作人员将板材放置在传送带36上，然后启动伺服电机31工作，伺服电机31通过驱动轴32与第一套轴33带动传送带36进行转动，传送带36带动板材向左传动，使板材移动至靠近印花刀412的位置，同时左侧的驱动轴32带动第一凸轮41转动，当第一凸轮41转动至不推动顶杆43时，第一滑块45沿第一导轨44向下滑动，带动其上所有部件均向下移动，使齿轮410与齿条48相啮合，通过转杆46带动第一刀架411与印花刀412转动半周，使印花刀412底面朝下，同时第一滑块45继续向下滑动，从而使印花刀412的底面与板材相接触，对板材进行印花，当第一凸轮41转动至向上推动顶杆43时，顶杆43带动第一滑块45及其上所有部件均向上滑动，使齿轮410与齿条48再次相啮合，通过转杆46带动第一刀架411与印花刀412转动半周，使印花刀412底面朝上，同时第一滑块45继续向上滑动，从而使印花刀412向上滑动复位，此时传送带36继续带动板材向左传动，一块板材上印花两次，板材印花完毕后，工作人员在传送带36左侧对板材进行收集，最后关闭伺服电机31即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-8所示，还包括有储料送料机构5，储料送料机构5包括有第二传动皮带51、第一传动轴52、第三传动皮带53、第二传动轴54、第二套轴55、输送带56和储料箱57，右侧的支撑架2顶部设有储料箱57，储料箱57左侧下部设有出料口，右侧的支撑架2上转动式设有第一传动轴52和两个第二传动轴54，第一传动轴52和两个第二传动轴54均与储料箱57转动式连接，第一传动轴52与左侧的驱动轴32之间绕有第二传动皮带51，第一传动轴52与两个第二传动轴54后侧之间绕有第三传动皮带53，第一传动轴52与两个第二传动轴54上均设有第二套轴55，第二套轴55之间绕有输送带56。

工作人员将板材放入储料箱57内的输送带56上，左侧的驱动轴32通过第二传动皮带51带动第一传动轴52转动，第一传动轴52通过第三传动皮带53带动第二传动轴54与第二套轴55均转动，第二套轴55带动输送带56转动，输送带56将板材沿储料箱57左侧的出料口传送至传送带36上。

还包括有间歇滚胶机构6，间歇滚胶机构6包括有第一转动轴61、第二凸轮62、第二导轨63、第二滑块64、支撑轴65、滚胶轮66和第二限位环67，中部的支撑架2右侧转动式设有第一转动轴61，第一转动轴61上设有第二凸轮62，第二凸轮62与第一凸轮41相配合，中部的支撑架2右侧顶部设有第二导轨63，第二导轨63上滑动式设有第二滑块64，第二凸轮62与第二滑块64相配合，第二滑块64上转动式设有支撑轴65，支撑轴65上设有滚胶轮66，支撑轴65上对称设有第二限位环67。

工作人员在滚胶轮66上涂满胶水，初始状态下，滚胶轮66与板材相接触，从而在板材上涂上胶水，当第一凸轮41转动至与第二凸轮62相接触时，第二凸轮62的一端向上摆动，从而向上推动第二滑块64及其上所有部件，使滚胶轮66远离板材，此时传送带36带动涂完胶水的板材传动至印花刀412下方，印花刀412对板材进行印花，当第一凸轮41转动至不再与第二凸轮62相接触时，在第二滑块64的重力作用下，带动其上所有部件均向下滑动，第二凸轮62复位，滚胶轮66再次与板材相接触。

还包括有切断机构7，切断机构7包括有第二转动轴71、第三凸轮72、第三导轨73、第三滑块74、挡块75、第二刀架76、螺纹杆77、螺纹块78、斩切刀79、切割台710和限位块711，左侧的支撑架2前侧转动式设有第二转动轴71，第二转动轴71上设有第三凸轮72，第三凸轮72与第一凸轮41相配合，左侧的支撑架2前侧设有两个第三导轨73，第三导轨73上均滑动式设有第三滑块74，第三导轨73顶部均设有挡块75，第三滑块74后侧均设有第二刀架76，第二刀架76上部螺纹式设有螺纹杆77，螺纹杆77两侧均螺纹式设有螺纹块78，两个第二刀架76之间滑动式设有斩切刀79，左侧的支撑架2顶部设有切割台710，切割台710左侧设有限位块711。

在启动设备前，工作人员转动螺纹块78，使两个第二刀架76对斩切刀79进行夹紧，初始状态下，斩切刀79与切割台710相接触，印花完毕的板材传送至切割台710上，当第一凸轮41转动至与第三凸轮72相接触时，第三凸轮72的一端向上摆动，从而向上推动第三滑块74及其上所有部件，此时传送带36带动板材移动至斩切刀79下方，当第一凸轮41转动至不再与第三凸轮72相接触时，在第三滑块74的重力作用下，带动其上所有部件均向下滑动，第三凸轮72复位，使斩切刀79对板材进行切割，从而将一块板材切割成两块。

还包括有印料储存机构8，印料储存机构8包括有支撑环81、印料箱82、压块83和握把84，第一导轨44与中部的支撑架2顶部之间设有支撑环81，支撑环81顶部设有印料箱82，印料箱82内放置有压块83，压块83顶部设有握把84。

工作人员在印料箱82内放置固体印泥，并拉动握把84，将压块83放置在印泥上，当第一凸轮41向上推动第一滑块45时，印花刀412向上移动至与印泥相接触，从而蘸取印泥，压块83可以防止印花刀412向上推动固体印泥，从而使印花刀412蘸取不均匀。

还包括有辅助上料机构9，辅助上料机构9包括有第三转动轴91、转动板92、支撑块93和插销94，储料箱57顶部前后两侧均转动式设有第三转动轴91，第三转动轴91上设有转动板92，储料箱57顶部右侧对称设有支撑块93，支撑块93上滑动式设有插销94。

当需要上料时，工作人员可以向上拉动插销94，使插销94不再抵住转动板92，然后向下摆动转动板92，方便工作人员进行上料，上料完毕后，向上摆动转动板92，并向下拨动插销94，从而将转动板92固定。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims

1.一种用于智能制造的板材印花设备，其特征在于，包括有：

底座（1），底座（1）用于安装整个设备；

支撑架（2），底座（1）顶部设有多个支撑架（2）；

驱动运输机构（3），中部的支撑架（2）顶部设有驱动运输机构（3）；

翻转印花机构（4），中部的支撑架（2）的一侧设有翻转印花机构（4）。

2.按照权利要求1所述的一种用于智能制造的板材印花设备，其特征在于，驱动运输机构（3）包括有：

伺服电机（31），一侧的支撑架（2）顶部设有伺服电机（31）；

驱动轴（32），中部的支撑架（2）之间转动式设有三个驱动轴（32），一侧的驱动轴（32）与伺服电机（31）输出轴连接；

第一套轴（33），驱动轴（32）上均设有第一套轴（33）；

传送带（36），第一套轴（33）之间设有绕送带（36）；

第一传动皮带（34），驱动轴（32）的一侧之间绕有第一传动皮带（34）；

第一限位环（35），驱动轴（32）的一侧均设有第一限位环（35）；

挡板（37），三个驱动轴（32）两侧之间均转动式设有挡板（37）。

3.按照权利要求2所述的一种用于智能制造的板材印花设备，其特征在于，翻转印花机构（4）包括有：

第一凸轮（41），一侧的驱动轴（32）上设有第一凸轮（41）；

导轨架（42），一侧的支撑架（2）顶部设有导轨架（42）；

第一导轨（44），导轨架（42）上设有第一导轨（44）；

第一滑块（45），第一导轨（44）上滑动式设有第一滑块（45）；

顶杆（43），第一滑块（45）底部的一侧设有顶杆（43），顶杆（43）与第一凸轮（41）滑动式接触；

转杆（46），滑动式接触，第一滑块（45）的一侧转动式设有转杆（46）；

限位柱（47），导轨架（42）与第一导轨（44）上均设有限位柱（47）；

齿轮（410），转杆（46）的一侧设有齿轮（410）；

限位轮（49），转杆（46）的一侧设有限位轮（49）；

齿条（48），中部的支撑架（2）上设有齿条（48），齿条（48）与齿轮（410）相啮合，限位柱（47）均与限位轮（49）相配合；

第一刀架（411），转杆（46）的一侧设有第一刀架（411）；

印花刀（412），第一刀架（411）上设有印花刀（412）。

4.按照权利要求3所述的一种用于智能制造的板材印花设备，其特征在于，还包括有储料送料机构（5），储料送料机构（5）包括有：

储料箱（57），一侧的支撑架（2）顶部设有储料箱（57），储料箱（57）的一侧下部设有出料口；

第一传动轴（52），一侧的支撑架（2）上转动式设有第一传动轴（52）；

第二传动轴（54），一侧的支撑架（2）上转动式设有两个第二传动轴（54），第一传动轴（52）和两个第二传动轴（54）均与储料箱（57）转动式连接；

第二传动皮带（51），第一传动轴（52）与一侧的驱动轴（32）之间绕有第二传动皮带（51）；

第三传动皮带（53），第一传动轴（52）与两个第二传动轴（54）的一侧之间绕有第三传动皮带（53）；

第二套轴（55），第一传动轴（52）与两个第二传动轴（54）上均设有第二套轴（55）；

输送带（56），第二套轴（55）之间绕有输送带（56）。

5.按照权利要求4所述的一种用于智能制造的板材印花设备，其特征在于，还包括有间歇滚胶机构（6），间歇滚胶机构（6）包括有：

第一转动轴（61），中部的支撑架（2）的一侧转动式设有第一转动轴（61）；

第二凸轮（62），第一转动轴（61）上设有第二凸轮（62），第二凸轮（62）与第一凸轮（41）相配合；

第二导轨（63），中部的支撑架（2）的一侧顶部设有第二导轨（63）；

第二滑块（64），第二导轨（63）上滑动式设有第二滑块（64），第二凸轮（62）与第二滑块（64）相配合；

支撑轴（65），第二滑块（64）上转动式设有支撑轴（65）；

滚胶轮（66），支撑轴（65）上设有滚胶轮（66）；

第二限位环（67），支撑轴（65）上对称设有第二限位环（67）。

6.按照权利要求5所述的一种用于智能制造的板材印花设备，其特征在于，还包括有切断机构（7），切断机构（7）包括有：

第二转动轴（71），一侧的支撑架（2）上转动式设有第二转动轴（71）；

第三凸轮（72），第二转动轴（71）上设有第三凸轮（72），第三凸轮（72）与第一凸轮（41）相配合；

第三导轨（73），一侧的支撑架（2）上设有两个第三导轨（73）；

第三滑块（74），第三导轨（73）上均滑动式设有第三滑块（74）；

挡块（75），第三导轨（73）顶部均设有挡块（75）；

第二刀架（76），第三滑块（74）的一侧均设有第二刀架（76）；

螺纹杆（77），第二刀架（76）上部螺纹式设有螺纹杆（77）；

螺纹块（78），螺纹杆（77）两侧均螺纹式设有螺纹块（78）；

斩切刀（79），两个第二刀架（76）之间滑动式设有斩切刀（79）；

切割台（710），一侧的支撑架（2）顶部设有切割台（710）；

限位块（711），切割台（710）的一侧设有限位块（711）。

7.按照权利要求6所述的一种用于智能制造的板材印花设备，其特征在于，还包括有印料储存机构（8），印料储存机构（8）包括有：

支撑环（81），第一导轨（44）与中部的支撑架（2）顶部之间设有支撑环（81）；

印料箱（82），支撑环（81）顶部设有印料箱（82）；

压块（83），印料箱（82）内放置有压块（83）；

握把（84），压块（83）顶部设有握把（84）。

8.按照权利要求7所述的一种用于智能制造的板材印花设备，其特征在于，还包括有辅助上料机构（9），辅助上料机构（9）包括有：

第三转动轴（91），储料箱（57）顶部两侧均转动式设有第三转动轴（91）；

转动板（92），第三转动轴（91）上设有转动板（92）；

支撑块（93），储料箱（57）顶部的一侧对称设有支撑块（93）；

插销（94），支撑块（93）上滑动式设有插销（94）。