CN112570508A - 一种工业生产用铁片挤压弯折设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种挤压弯折设备，尤其涉及一种工业生产用铁片挤压弯折设备。提供一种工作效率高，折弯的位置精确，产品质量高的工业生产用铁片挤压弯折设备。一种工业生产用铁片挤压弯折设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；第一支撑架，第一支撑架设置在底板顶部的一侧；伺服电机，伺服电机设置在第一支撑架顶部；折压机构，折压机构设置在底板顶部与模型机构之间。通过半齿轮、第一全齿轮、第三转轴和压动滚筒之间的配合，当半齿轮转动至与第一全齿轮相啮合时，右侧的第三转轴带动两个压动滚筒对铁片进行挤压弯折，当半齿轮转动至缺齿部分时，带动两个压动滚筒复位，此时铁片完成挤压折弯，提高了挤压弯折的效率。

Description

一种工业生产用铁片挤压弯折设备

技术领域

本发明涉及一种挤压弯折设备，尤其涉及一种工业生产用铁片挤压弯折设备。

背景技术

在机械加工生产过程中，需要将大并且整块的铁板分割成中许多铁片，然后折弯加工成各种各样特殊形状的铁片。

折弯机是一种能够对薄板铁片进行折弯的机器，目前的折弯机，通常是通过人工手动用工具对铁片进行弯曲成形，而形成所需要的形状，其工作效率低，并且折弯的位置也难以保持精确，当需要大批量对某一工件进行加工时，加工起来比较吃力，劳动强度高，且有时候无法达到标准的规格，因此导致制成的产品质量低下。

因此，设计一种工作效率高，折弯的位置精确，产品质量高的工业生产用铁片挤压弯折设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服其工作效率低，并且折弯的位置也难以保持精确，有时候无法达到标准规格的缺点，提供一种工作效率高，折弯的位置精确，产品质量高的工业生产用铁片挤压弯折设备。

本发明的技术实施方案是：一种工业生产用铁片挤压弯折设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；第一支撑架，第一支撑架设置在底板顶部的一侧；伺服电机，伺服电机设置在第一支撑架顶部；模型机构，模型机构设置在底板顶部的一侧；折压机构，折压机构设置在底板顶部与模型机构之间；输料机构，输料机构设置在底板顶部靠近第一支撑架的一侧。

进一步地，模型机构包括有：第二支撑架，第二支撑架对称设置在底板顶部的一侧，第二支撑架的数量为两个；连接板，连接板设置在第二支撑架顶部之间；第一放置板，第一放置板设置在连接板顶部；导向板，导向板对称设置在连接板顶部，导向板的数量为两个；第一支撑板，第一支撑板设置在靠近第二支撑架的一侧；第一连接杆，第一连接杆分别设置在导向板下部之间，第一连接杆的数量为两个；第二放置板，第二放置板设置在第一放置板顶部中部；固定杆，固定杆分别设置在第一支撑板上，固定杆的数量为两个；压模块，压模块设置在两个固定杆上；固定块，固定块分别设置在导向板顶部，固定块的数量为两个。

进一步地，折压机构包括有：第一转轴，第一转轴设置在伺服电机输出端；第二转轴，第二转轴转动式设置在第一支撑板上靠近第一支撑架的一侧；第一皮带轮组件，第一皮带轮组件设置在第一转轴与第二转轴之间；半齿轮，半齿轮设置在第二转轴上；第三转轴，第三转轴分别转动式设置在第一支撑板与压模块之间，第三转轴的数量为两个；第一全齿轮，第一全齿轮设置在靠近第二转轴一侧的第三转轴上，第一全齿轮与半齿轮相啮合；压动滚筒，压动滚筒分别转动式设置在两个第三转轴上，压动滚筒的数量为两个，压动滚筒的齿轮部分相啮合；第一滚轮，第一滚轮对称滑动式设置在导向板之间，第一滚轮的数量为两个，第一滚轮靠近第一支撑板的一侧均与压动滚筒滑动式配合。

进一步地，输料机构包括有：第二支撑板，第二支撑板设置在底板顶部远离第一支撑板的一侧；第三支撑板，第三支撑板对称设置在底板顶部靠近第一支撑架的一侧，第三支撑板的数量为两个；固定架，固定架设置在靠近第二支撑板一侧的第三支撑板上；第四转轴，第四转轴转动式设置在靠近第二支撑板一侧的第三支撑板上；第五转轴，第五转轴转动式设置在两个第三支撑板之间；变速箱，变速箱设置在固定架顶部与第四转轴之间；第六转轴，第六转轴设置在变速箱另一端，第六转轴与远离第二支撑板一侧的第三支撑板转动式连接；第二全齿轮，第二全齿轮分别设置在第四转轴与第六转轴上，第二全齿轮的数量为两个，两个第二全齿轮相啮合；第二滚轮，第二滚轮分别设置在第六转轴与第五转轴上，第二滚轮的数量为两个；第二皮带轮组件，第二皮带轮组件设置在第一转轴与第四转轴之间。

进一步地，还包括有：限位板，限位板设置在第一放置板顶部的一侧。

进一步地，还包括有：第四支撑板，第四支撑板设置在底板顶部靠近第一支撑架的一侧；第五支撑板，第五支撑板设置在底板顶部第二支撑板的一侧，第五支撑板与第一转轴转动式连接；第七转轴，第七转轴转动式设置在第四支撑板上；凸轮，凸轮设置在第七转轴上；支撑块，支撑块对称设置在底板顶部靠近第四支撑板的一侧，支撑块的数量为两个；第二连接杆，第二连接杆设置在支撑块之间；摇动杆，摇动杆转动式设置在第二连接杆上；推杆，推杆设置在摇动杆上，推杆与凸轮滑动式配合；第六支撑板，第六支撑板对称设置在底板顶部靠近第一转轴的一部，第六支撑板的数量为两个；储料筐，储料筐设置在第六支撑板顶部之间；滑轨，滑轨设置在储料筐底部；连接块，连接块设置在储料筐靠近第六支撑板的一部；回力弹簧，回力弹簧设置在连接块与摇动杆之间；第三连接杆，第三连接杆设置在摇动杆顶部；推块，推块设置在第三连接杆端部，推块与滑轨滑动式配合；第三皮带轮组件，第三皮带轮组件设置在第一转轴与第七转轴之间。

进一步地，还包括有：螺杆，螺杆转动式设置在第一支撑板上部；第四皮带轮组件，第四皮带轮组件设置在螺杆与靠近限位板一侧的第三转轴之间；螺套，螺套设置在螺杆上，螺套与两个固定块滑动式连接；连接架，连接架设置在螺套底部；推板，推板分别设置在连接架下部两端，推板的数量为两个。

进一步地，变速箱通过变速带动第六转轴高速转动。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过半齿轮、第一全齿轮、第三转轴、压动滚筒和第一滚轮之间的配合，当半齿轮转动至与第一全齿轮相啮合时，右侧的第三转轴转动，右侧的第三转轴通过两个压动滚筒的齿轮部分相啮合带动两个压动滚筒向上摆动，两个压动滚筒分别带动第一滚轮沿导向板的滑槽向上滑动，使铁片沿压模块的形状进行挤压弯折，当半齿轮转动至缺齿部分时，右侧的第三转轴不转动，两个第一滚轮在重力的作用下，沿导向板的滑槽向下滑动复位，从而带动两个压动滚筒复位，此时对铁片完成挤压折弯，提高了挤压弯折的效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为位发明的第一部分立体结构示意图。

图3为位发明的第二部分立体结构示意图。

图4为位发明的第三部分立体结构示意图。

图5为位发明的第四部分立体结构示意图。

图6为位发明的第五部分立体结构示意图。

图7为位发明的第六部分立体结构示意图。

图8为位发明的第七部分立体结构示意图。

其中：1-底板，2-第一支撑架，3-伺服电机，4-模型机构，40-第二支撑架，41-连接板，42-第一放置板，43-导向板，44-第一支撑板，45-第一连接杆，46-第二放置板，47-固定杆，48-压模块，49-固定块，5-折压机构，50-第一转轴，51-第二转轴，52-第一皮带轮组件，53-半齿轮，54-第一全齿轮，55-压动滚筒，56-第一滚轮，57-第三转轴，6-输料机构，60-第二支撑板，61-第三支撑板，62-固定架，63-第四转轴，64-第五转轴，65-变速箱，66-第二全齿轮，67-第二滚轮，68-第二皮带轮组件，69-第六转轴，7-限位板，8-第四支撑板，9-第五支撑板，10-第七转轴，11-凸轮，12-支撑块，13-第二连接杆，14-摇动杆，15-推杆，16-第六支撑板，17-储料筐，18-滑轨，19-连接块，20-回力弹簧，21-第三连接杆，22-推块，23-第三皮带轮组件，24-螺杆，25-第四皮带轮组件，26-螺套，27-连接架，28-推板。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种工业生产用铁片挤压弯折设备，如图1所示，包括有底板1、第一支撑架2、伺服电机3、模型机构4、折压机构5和输料机构6，底板1顶部右前侧设有第一支撑架2，第一支撑架2顶部设有伺服电机3，底板1顶部左侧设有模型机构4，底板1顶部与模型机构4之间设有折压机构5，底板1顶部右侧设有输料机构6。

工作人员将铁片放置在输料机构6内，启动伺服电机3工作，伺服电机3带动折压机构5与输料机构6工作，输料机构6将铁片运送至模型机构4内，然后折压机构5对铁片进行挤压弯折，铁片沿模型机构4内模型的形状进行挤压弯折，挤压弯折完毕后，工作人员将成型的铁片从模型机构4中取出，然后输料机构6继续将新的铁片运送至模型机构4内，重复上述动作，当全部铁片挤压弯折完毕后，工作人员可以关闭伺服电机3，对成型的铁片进行收集。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4、图5、图6和图8所示，模型机构4包括有第二支撑架40、连接板41、第一放置板42、导向板43、第一支撑板44、第一连接杆45、第二放置板46、固定杆47、压模块48和固定块49，底板1顶部左侧设有多个第二支撑架40，第二支撑架40顶部之间连接有连接板41，连接板41顶部连接有第一放置板42，连接板41顶部对称设有导向板43，导向板43位于第一放置板42的前后两侧，底板1顶部左前侧设有第一支撑板44，导向板43下部之间连接有两个第一连接杆45，第一放置板42顶部中部设有第二放置板46，第一支撑板44上连接有两个固定杆47，两个固定杆47上连接有压模块48，导向板43顶部分别设有固定块49。

折压机构5包括有第一转轴50、第二转轴51、第一皮带轮组件52、半齿轮53、第一全齿轮54、压动滚筒55、第一滚轮56和第三转轴57，伺服电机3输出端连接有第一转轴50，第一支撑板44后侧右部转动式连接有第二转轴51，第一转轴50与第二转轴51之间连接有第一皮带轮组件52，第二转轴51上连接有半齿轮53，第一支撑板44与压模块48之间转动式连接有两个第三转轴57，右侧的第三转轴57上连接有第一全齿轮54，第一全齿轮54与半齿轮53相啮合，两个第三转轴57上分别转动式连接有压动滚筒55，压动滚筒55的齿轮部分相啮合，导向板43之间对称滑动式连接有第一滚轮56，第一滚轮56前侧均与压动滚筒55滑动式配合。

输料机构6将铁片运送至第二放置板46的位置，伺服电机3带动第一转轴50转动，第一转轴50通过第一皮带轮组件52带动第二转轴51转动，第二转轴51转动带动半齿轮53转动，当半齿轮53转动至与第一全齿轮54相啮合时，第一全齿轮54带动右侧的第三转轴57转动，右侧的第三转轴57通过两个压动滚筒55的齿轮部分相啮合带动两个压动滚筒55向上摆动，两个压动滚筒55分别带动第一滚轮56沿导向板43的滑槽向上滑动，第一滚轮56向上滑动将铁片沿压模块48的形状进行挤压弯折，当半齿轮53转动至缺齿部分时，右侧的第三转轴57不转动，两个第一滚轮56在重力的作用下，沿导向板43的滑槽向下滑动复位，从而带动两个压动滚筒55向下摆动，此时对铁片完成挤压折弯，工作人员可以将成型的铁片取出。

输料机构6包括有第二支撑板60、第三支撑板61、固定架62、第四转轴63、第五转轴64、变速箱65、第二全齿轮66、第二滚轮67、第二皮带轮组件68和第六转轴69，底板1顶部右后侧设有第二支撑板60，底板1顶部右侧对称设有第三支撑板61，后侧的第三支撑板61前侧设有固定架62，后侧的第三支撑板61上转动式连接有第四转轴63，两个第三支撑板61之间转动式连接有第五转轴64，固定架62顶部与第四转轴63之间连接有变速箱65，变速箱65另一端连接有第六转轴69，第六转轴69与前侧的第三支撑板61转动式连接，第四转轴63与第六转轴69上分别连接有第二全齿轮66，两个第二全齿轮66相啮合，第六转轴69与第五转轴64上分别连接有第二滚轮67，第一转轴50与第四转轴63之间连接有第二皮带轮组件68。

第一转轴50通过第二皮带轮组件68带动第四转轴63转动，第四转轴63通过变速箱65带动第六转轴69高速转动，第六转轴69转动通过第二全齿轮66相啮合带动第五转轴64转动，第四转轴63与第六转轴69转动带动两个第二滚轮67高速转动，第二滚轮67带动铁片向左移动，使铁片快速到达第二放置板46的指定位置。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3、图7和图8所示，还包括有限位板7，第一放置板42顶部左侧设有限位板7。

限位板7用于防止铁片运送速度过快，使铁片传送至第二放置板46的固定位置上。

还包括有第四支撑板8、第五支撑板9、第七转轴10、凸轮11、支撑块12、第二连接杆13、摇动杆14、推杆15、第六支撑板16、储料筐17、滑轨18、连接块19、回力弹簧20、第三连接杆21、推块22和第三皮带轮组件23，底板1顶部右前侧设有第四支撑板8，底板1顶部右后侧设有第五支撑板9，第五支撑板9与第一转轴50转动式连接，第四支撑板8上转动式连接有第七转轴10，第七转轴10上连接有凸轮11，底板1顶部右侧设有两个支撑块12，支撑块12之间连接有第二连接杆13，第二连接杆13上转动式连接有摇动杆14，摇动杆14前侧连接有推杆15，推杆15与凸轮11滑动式配合，底板1顶部右部对称设有第六支撑板16，第六支撑板16顶部之间连接有储料筐17，储料筐17底部连接有滑轨18，储料筐17前侧右部设有连接块19，连接块19与摇动杆14之间连接有回力弹簧20，摇动杆14顶部连接有第三连接杆21，第三连接杆21端部连接有推块22，推块22与滑轨18滑动式配合，第一转轴50与第七转轴10之间连接有第三皮带轮组件23。

工作人员将铁片放置在储料筐17内，第一转轴50通过第三皮带轮组件23带动第七转轴10转动，第七转轴10带动凸轮11转动，当凸轮11转动至向右推动推杆15时，推杆15带动摇动杆14向右摆动，摇动杆14通过第三连接杆21带动推块22向右滑动，此时铁片不移动，回力弹簧20被拉伸，当凸轮11转动至不推动推杆15时，在回力弹簧20复位的作用下，带动摇动杆14向左摆动，摇动杆14通过第三连接杆21带动推块22向左滑动，推块22推动最底部的铁片向左移动至两个第二滚轮67的位置，第二滚轮67继续将铁片快速运送至指定位置。

还包括有螺杆24、第四皮带轮组件25、螺套26、连接架27和推板28，第一支撑板44上部转动式连接有螺杆24，螺杆24与左侧的第三转轴57之间连接有第四皮带轮组件25，螺杆24上连接有螺套26，螺套26与两个固定块49滑动式连接，螺套26底部连接有连接架27，连接架27下部左右两端均连接有推板28。

当压动滚筒55向上摆动时，左侧的第三转轴57通过第四皮带轮组件25带动螺杆24正转，螺杆24带动螺套26向前滑动，螺套26通过连接架27带动推板28向前移动，使铁片完成挤压弯折，当压动滚筒55向下摆动时，左侧的第三转轴57通过第四皮带轮组件25带动螺杆24反转，螺杆24带动螺套26向后滑动，螺套26通过连接架27带动推板28向后移动，推板28向后推动成型的铁片，使铁片方便被工作人员取出。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种工业生产用铁片挤压弯折设备，其特征是，包括有：

底板（1），底板（1）用于安装整个设备；

第一支撑架（2），第一支撑架（2）设置在底板（1）顶部的一侧；

伺服电机（3），伺服电机（3）设置在第一支撑架（2）顶部；

模型机构（4），模型机构（4）设置在底板（1）顶部的一侧；

折压机构（5），折压机构（5）设置在底板（1）顶部与模型机构（4）之间；

输料机构（6），输料机构（6）设置在底板（1）顶部靠近第一支撑架（2）的一侧。

2.按照权利要求1所述的一种工业生产用铁片挤压弯折设备，其特征是，模型机构（4）包括有：

第二支撑架（40），第二支撑架（40）对称设置在底板（1）顶部的一侧，第二支撑架（40）的数量为两个；

连接板（41），连接板（41）设置在第二支撑架（40）顶部之间；

第一放置板（42），第一放置板（42）设置在连接板（41）顶部；

导向板（43），导向板（43）对称设置在连接板（41）顶部，导向板（43）的数量为两个；

第一支撑板（44），第一支撑板（44）设置在靠近第二支撑架（40）的一侧；

第一连接杆（45），第一连接杆（45）分别设置在导向板（43）下部之间，第一连接杆（45）的数量为两个；

第二放置板（46），第二放置板（46）设置在第一放置板（42）顶部中部；

固定杆（47），固定杆（47）分别设置在第一支撑板（44）上，固定杆（47）的数量为两个；

压模块（48），压模块（48）设置在两个固定杆（47）上；

固定块（49），固定块（49）分别设置在导向板（43）顶部，固定块（49）的数量为两个。

3.按照权利要求2所述的一种工业生产用铁片挤压弯折设备，其特征是，折压机构（5）包括有：

第一转轴（50），第一转轴（50）设置在伺服电机（3）输出端；

第二转轴（51），第二转轴（51）转动式设置在第一支撑板（44）上靠近第一支撑架（2）的一侧；

第一皮带轮组件（52），第一皮带轮组件（52）设置在第一转轴（50）与第二转轴（51）之间；

半齿轮（53），半齿轮（53）设置在第二转轴（51）上；

第三转轴（57），第三转轴（57）分别转动式设置在第一支撑板（44）与压模块（48）之间，第三转轴（57）的数量为两个；

第一全齿轮（54），第一全齿轮（54）设置在靠近第二转轴（51）一侧的第三转轴（57）上，第一全齿轮（54）与半齿轮（53）相啮合；

压动滚筒（55），压动滚筒（55）分别转动式设置在两个第三转轴（57）上，压动滚筒（55）的数量为两个，压动滚筒（55）的齿轮部分相啮合；

第一滚轮（56），第一滚轮（56）对称滑动式设置在导向板（43）之间，第一滚轮（56）的数量为两个，第一滚轮（56）靠近第一支撑板（44）的一侧均与压动滚筒（55）滑动式配合。

4.按照权利要求3所述的一种工业生产用铁片挤压弯折设备，其特征是，输料机构（6）包括有：

第二支撑板（60），第二支撑板（60）设置在底板（1）顶部远离第一支撑板（44）的一侧；

第三支撑板（61），第三支撑板（61）对称设置在底板（1）顶部靠近第一支撑架（2）的一侧，第三支撑板（61）的数量为两个；

固定架（62），固定架（62）设置在靠近第二支撑板（60）一侧的第三支撑板（61）上；

第四转轴（63），第四转轴（63）转动式设置在靠近第二支撑板（60）一侧的第三支撑板（61）上；

第五转轴（64），第五转轴（64）转动式设置在两个第三支撑板（61）之间；

变速箱（65），变速箱（65）设置在固定架（62）顶部与第四转轴（63）之间；

第六转轴（69），第六转轴（69）设置在变速箱（65）另一端，第六转轴（69）与远离第二支撑板（60）一侧的第三支撑板（61）转动式连接；

第二全齿轮（66），第二全齿轮（66）分别设置在第四转轴（63）与第六转轴（69）上，第二全齿轮（66）的数量为两个，两个第二全齿轮（66）相啮合；

第二滚轮（67），第二滚轮（67）分别设置在第六转轴（69）与第五转轴（64）上，第二滚轮（67）的数量为两个；

第二皮带轮组件（68），第二皮带轮组件（68）设置在第一转轴（50）与第四转轴（63）之间。

5.按照权利要求4所述的一种工业生产用铁片挤压弯折设备，其特征是，还包括有：

限位板（7），限位板（7）设置在第一放置板（42）顶部的一侧。

6.按照权利要求5所述的一种工业生产用铁片挤压弯折设备，其特征是，还包括有：

第四支撑板（8），第四支撑板（8）设置在底板（1）顶部靠近第一支撑架（2）的一侧；

第五支撑板（9），第五支撑板（9）设置在底板（1）顶部第二支撑板（60）的一侧，第五支撑板（9）与第一转轴（50）转动式连接；

第七转轴（10），第七转轴（10）转动式设置在第四支撑板（8）上；

凸轮（11），凸轮（11）设置在第七转轴（10）上；

支撑块（12），支撑块（12）对称设置在底板（1）顶部靠近第四支撑板（8）的一侧，支撑块（12）的数量为两个；

第二连接杆（13），第二连接杆（13）设置在支撑块（12）之间；

摇动杆（14），摇动杆（14）转动式设置在第二连接杆（13）上；

推杆（15），推杆（15）设置在摇动杆（14）上，推杆（15）与凸轮（11）滑动式配合；

第六支撑板（16），第六支撑板（16）对称设置在底板（1）顶部靠近第一转轴（50）的一部，第六支撑板（16）的数量为两个；

储料筐（17），储料筐（17）设置在第六支撑板（16）顶部之间；

滑轨（18），滑轨（18）设置在储料筐（17）底部；

连接块（19），连接块（19）设置在储料筐（17）靠近第六支撑板（16）的一部；

回力弹簧（20），回力弹簧（20）设置在连接块（19）与摇动杆（14）之间；

第三连接杆（21），第三连接杆（21）设置在摇动杆（14）顶部；

推块（22），推块（22）设置在第三连接杆（21）端部，推块（22）与滑轨（18）滑动式配合；

第三皮带轮组件（23），第三皮带轮组件（23）设置在第一转轴（50）与第七转轴（10）之间。

7.按照权利要求6所述的一种工业生产用铁片挤压弯折设备，其特征是，还包括有：

螺杆（24），螺杆（24）转动式设置在第一支撑板（44）上部；

第四皮带轮组件（25），第四皮带轮组件（25）设置在螺杆（24）与靠近限位板（7）一侧的第三转轴（57）之间；

螺套（26），螺套（26）设置在螺杆（24）上，螺套（26）与两个固定块（49）滑动式连接；

连接架（27），连接架（27）设置在螺套（26）底部；

推板（28），推板（28）分别设置在连接架（27）下部两端，推板（28）的数量为两个。

8.按照权利要求4所述的一种工业生产用铁片挤压弯折设备，其特征是，还包括有：变速箱（65）通过变速带动第六转轴（69）高速转动。

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