CN117655228B - 一种电动踏板支架加工用冲压设备及方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电动踏板支架加工用冲压设备及方法，属于踏板支架加工技术领域，包括主体模块和自动化投放模块，所述主体模块包括中空架，所述中空架顶部的两侧均固定连接有安装架，两个所述安装架之间设置有下模座，所述中空架顶部的两侧均固定连接有升降气缸，两个所述升降气缸分别位于两个安装架相背的一面，两个所述升降气缸输出轴的顶端之间固定连接有上模座，通过翻转组件、推料组件、推料板和升降组件的设置，使得通过推料组件的运转带动推料板推动材料进行上料，而升降组件工作将会带动下模座进行翻转卸料，使得上料和卸料均不需要人工进行，提升整体的自动化程度，避免安全隐患，提升使用时的安全性。

Description

一种电动踏板支架加工用冲压设备及方法

技术领域

本申请涉及踏板支架加工技术领域，更具体地说，涉及一种电动踏板支架加工用冲压设备及方法。

背景技术

汽车电动踏板是一种可以自动伸缩的踏板，为高底盘汽车上下提供便捷的服务，在车门打开时，电动脚踏板自动伸出，脚踏板运行至极限位置时停止；车门关闭时，电动脚踏板自动收回，脚踏板收回至车底，而踏板支架在生产过程中，需要使用到相应的冲压设备来进行冲压加工。

根据检索发现，专利公开号为CN214133508U的中国专利公开了一种汽车散热器支架用冲压装置，包括底板，所述底板的顶部固定有支撑箱，所述支撑箱的顶部中间安装有放置板，所述支撑箱的内壁顶部安装有导尘管，所述导尘管上安装有抽风机，所述支撑箱的内壁底部安装有集尘盒，所述放置板的两侧均安装有吸尘头，所述吸尘头的底部与导尘管连接，所述支撑箱的顶部两端均安装有立板，所述立板的顶部之间通过顶板连接，所述顶板的顶部中间安装有冲压缸，所述冲压缸的输出端通过活塞杆与连接板连接，所述连接板的底部中间安装有冲压头，所述立板的底部之间通过轴承座安装有双向丝杆，对支架的固定效果好，对冲压过程中产生的灰尘废屑收集方便。

针对上述中的相关技术，申请人认为，上述以及目前的冲压装置在进行生产加工时，虽然可以快速对踏板进行冲压，但是踏板支架冲压之前的投放，以及冲压完成之后，踏板支架依旧需要工作人员取下踏板进行更换物料，之后重复此步骤，使得整体操作并不便捷，并且通过工作人员操作踏板的投放以及取料，具有一定安全隐患，为此，我们提出一种电动踏板支架加工用冲压设备及方法。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供一种电动踏板支架加工用冲压设备及方法，采用如下的技术方案：

一种电动踏板支架加工用冲压设备，包括主体模块和自动化投放模块，所述主体模块包括中空架，所述中空架顶部的两侧均固定连接有安装架，两个所述安装架之间设置有下模座，所述中空架顶部的两侧均固定连接有升降气缸，两个所述升降气缸分别位于两个安装架相背的一面，两个所述升降气缸输出轴的顶端之间固定连接有上模座，所述自动化投放模块包括固定连接在中空架后端面下部的安装板，所述安装板的顶部固定连接有U形架，两个所述安装架之间设置有翻转组件，所述翻转组件与下模座两侧连接，所述U形架内壁的两侧之间设置有推料组件，所述推料组件上固定连接有推料板，所述中空架内壁的两侧之间且位于推料组件的下方设置有升降组件，所述下模座的内部设置有固定组件，所述固定组件延伸至下模座的顶部，所述升降组件与翻转组件连接。

进一步的，所述升降组件包括转动连接在U形架内壁两侧之间的双向丝杆，所述U形架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆的另一端延伸至U形架的外部，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有两个移动块，两个所述移动块的顶部均铰接有衔接推杆，所述U形架内壁的两侧均固定连接有两个L形限位板，四个所述L形限位板的内部之间滑动连接有升降助推板，两个所述衔接推杆的顶端均与升降助推板的底部铰接。

通过采用上述技术方案，可以带动叠放的冲压材料板进行升高，从而便于后续的上料。

进一步的，所述升降组件还包括固定连接在双向丝杆另一端的第一传动辊，所述第一传动辊上设置有衔接传动带。

通过采用上述技术方案，使得双向丝杆在旋转时，可以同时传动翻转组件进行工作。

进一步的，所述推料组件包括两个均转动连接在U形架内壁的两侧之间的横向杆，两个所述横向杆的外表面均固定连接有两个链轮，每两个所述链轮的外表面之间均传动连接有滚动链条，所述U形架的另一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与其中一个横向杆的一端固定连接，所述推料板固定连接在两个滚动链条的外表面之间。

通过采用上述技术方案，可以带动推料板进行移动，从而推动冲压材料板上料。

进一步的，所述翻转组件包括两个分别转动连接在两个安装架内部的转轴，所述下模座固定连接在两个转轴相邻的一端之间，其中一个转轴的另一端固定连接有蜗轮，其中一个所述安装架的一侧固定连接有两个安装座，两个所述安装座的内部之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆的外表面与蜗轮的外表面啮合，所述蜗杆的一端固定连接有小型锥形齿轮。

通过采用上述技术方案，使得通过蜗杆传动蜗轮，从而带动下冲压座进行翻转卸料。

进一步的，所述翻转组件还包括转动连接在其中一个安装架一侧的联动衔接轴，所述联动衔接轴的一端固定连接有第二传动辊，所述衔接传动带传动连接在第二传动辊与第一传动辊的外表面之间，所述联动衔接轴的外表面固定连接有大型锥形齿轮，所述大型锥形齿轮与小型锥形齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，使得可以与升降组件进行衔接，使得升降组件工作时自动带动翻转组件工作。

进一步的，所述固定组件包括两个分别开设在下模座顶部两侧的滑动槽，所述下模座的内部开设有安装槽，两个所述滑动槽均与安装槽的内部贯通，两个所述滑动槽的内部均滑动连接有夹板，两个所述夹板均延伸至下模座的顶部，且两个夹板均呈T字形结构，所述安装槽内壁的底部固定连接有两个固定气缸，两个所述固定气缸的输出轴分别与两个夹板的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，可以对上料完成的冲压材料板进行夹持固定，从而让其冲压时更加稳定。

进一步的，所述翻转组件还包括四个辅助辊，四个所述辅助辊每两个分为一组，两组所述辅助辊分别转动连接在U形架内壁的两侧，且两组辅助辊均位于下模座和L形限位板之间。

通过采用上述技术方案，可以对冲压材料板进行辅助上料，避免冲压材料板掉落。

进一步的，所述主体模块还包括收集箱，所述收集箱滑动连接在中空架内壁的两侧之间，所述中空架的顶部开设有出料口，所述出料口位于收集箱的正上方。

通过采用上述技术方案，可以对冲压完成的材料进行收集，便于工作人员后续进行处理。

一种电动踏板支架加工用冲压方法，包含以下步骤：

S1、准备步骤：将需要进行冲压加工的材料码放在四个L形限位板之间，位于最高处的冲压材料板将与推料板处于同一高度，准备完成之后打开第二电机；

S2、上料固定步骤：打开第二电机，第二电机将会带动驱动横向杆带动两个链轮旋转，两个链轮将传动两个滚动链条，两个滚动链条将会带动推料板移动，推料板推动位于最上端的材料板，材料板将会通过四个辅助辊之间进行移动，四个辅助辊对材料板进行辅助支撑，使得材料板移动至下模座的上部，两个固定气缸打开，固定气缸将会带动两个夹板移动，从而对材料板进行固定；

S3、冲压步骤：通过打开两个升降气缸带动上模座下降，上模座下降与下模座配合对材料板进行冲压；

S4、自动化卸料步骤：打开第一电机驱动双向丝杆进行旋转，双向丝杆旋转将会带动两个移动块相互靠近，从而使得两个衔接推杆推动升降助推板上升，升降助推板将会推动码放的材料板升高，使得其最高位置的板材处于推料板的高度，同时第一传动辊将会通过衔接传动带传动第二传动辊，第二传动辊带动联动衔接轴和大型锥形齿轮转动，大型锥形齿轮通过小型锥形齿轮传动蜗杆转动，蜗杆转动时将会通过蜗轮传动转轴进行转动，使得下模座进行三百六十度的翻转，下模座顶部冲压完成的材料将会在下模座翻转时掉落，并且通过出料口落入至收集箱的内部进行收集，收集箱可以从中空架内部抽出，之后重复上述步骤，使得第二块材料板进行冲压步骤。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

（1）本申请通过翻转组件、推料组件、推料板和升降组件的设置，使得通过推料组件的运转带动推料板推动材料进行上料，而升降组件工作将会带动下模座进行翻转卸料，使得上料和卸料均不需要人工进行，提升整体的自动化程度，避免安全隐患，提升使用时的安全性；

（2）本申请通过转轴、蜗轮和蜗杆的设置，在下模座翻转时蜗杆传动蜗轮从而带动下模座进行旋转卸料，而蜗杆停止转动时，通过蜗杆与蜗轮的配合进行自锁，从而便于后续的冲压；

（3）本申请通过滑动槽、夹板和固定气缸的设置，使得在冲压材料板放置在下模座顶部时，通过打开两个固定气缸将会带动两个夹板对材料板进行夹持，使得冲压材料板在冲压时更加稳固，提升冲压质量。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请升降组件的位置示意图；

图3为本申请U形架内部结构示意图；

图4为本申请升降组件的结构示意图；

图5为本申请翻转组件的爆炸结构示意图；

图6为本申请下冲压座的剖视结构示意图；

图7为图6中A处放大结构示意图。

图中标号说明：

100、主体模块；110、中空架；120、安装架；130、下模座；140、升降气缸；150、上模座；160、收集箱；

200、自动化投放模块；210、U形架；220、翻转组件；221、转轴；222、蜗轮；223、蜗杆；224、小型锥形齿轮；225、联动衔接轴；226、大型锥形齿轮；227、第二传动辊；230、推料组件；231、横向杆；232、链轮；233、滚动链条；234、第二电机；240、推料板；250、升降组件；251、双向丝杆；252、第一电机；253、移动块；254、衔接推杆；255、第一传动辊；256、衔接传动带；257、 L形限位板；258、 升降助推板；260、辅助辊；270、固定组件；271、滑动槽；272、夹板；273、固定气缸。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-7，一种电动踏板支架加工用冲压设备，包括主体模块100和自动化投放模块200，主体模块100包括中空架110，中空架110顶部的两侧均固定连接有安装架120，两个安装架120之间设置有下模座130，中空架110顶部的两侧均固定连接有升降气缸140，两个升降气缸140分别位于两个安装架120相背的一面，两个升降气缸140输出轴的顶端之间固定连接有上模座150，自动化投放模块200包括固定连接在中空架110后端面下部的安装板，安装板的顶部固定连接有U形架210，两个安装架120之间设置有翻转组件220，翻转组件220与下模座130两侧连接，U形架210内壁的两侧之间设置有推料组件230，推料组件230上固定连接有推料板240，中空架110内壁的两侧之间且位于推料组件230的下方设置有升降组件250，下模座130的内部设置有固定组件270，固定组件270延伸至下模座130的顶部，升降组件250与翻转组件220连接。

在使用时，将需要进行冲压加工的材料码放在升降组件250上，之后打开推料组件230，推料组件230将会带动推料板240移动，推料板240推动位于最上端的材料板，使得材料板移动至下模座130的上部，固定组件270打开将会对材料板进行固定，之后打开两个升降气缸140带动上模座150下降对材料板进行冲压，冲压完成之后固定组件270松开对材料的固定，之后打开升降组件250，升降组件250将会推动码放的材料板升高，使得其最高位置的板材处于推料板240的高度，同时升降组件250将会传动翻转组件220，翻转组件220带动下模座130进行三百六十度的翻转，使得下模座130顶部冲压完成的材料将会在下模座130翻转时掉落，之后重复上述步骤，使得第二块材料板进行冲压步骤，从而使得上料和卸料均不需要人工进行，提升整体的自动化程度，避免安全隐患，提升使用时的安全性。

升降组件250包括转动连接在U形架210内壁两侧之间的双向丝杆251，U形架210的一侧固定连接有第一电机252，第一电机252的输出轴与双向丝杆251的一端固定连接，双向丝杆251的另一端延伸至U形架210的外部，双向丝杆251的外表面螺纹连接有两个移动块253，两个移动块253的顶部均铰接有衔接推杆254，U形架210内壁的两侧均固定连接有两个L形限位板257，四个L形限位板257的内部之间滑动连接有升降助推板258，两个衔接推杆254的顶端均与升降助推板258的底部铰接，升降组件250还包括固定连接在双向丝杆251另一端的第一传动辊255，第一传动辊255上设置有衔接传动带256，推料组件230包括两个均转动连接在U形架210内壁的两侧之间的横向杆231，两个横向杆231的外表面均固定连接有两个链轮232，每两个链轮232的外表面之间均传动连接有滚动链条233，U形架210的另一侧固定连接有第二电机234，第二电机234的输出轴与其中一个横向杆231的一端固定连接，推料板240固定连接在两个滚动链条233的外表面之间，翻转组件220包括两个分别转动连接在两个安装架120内部的转轴221，下模座130固定连接在两个转轴221相邻的一端之间，其中一个转轴221的另一端固定连接有蜗轮222，其中一个安装架120的一侧固定连接有两个安装座，两个安装座的内部之间转动连接有蜗杆223，蜗杆223的外表面与蜗轮222的外表面啮合，蜗杆223的一端固定连接有小型锥形齿轮224，翻转组件220还包括转动连接在其中一个安装架120一侧的联动衔接轴225，联动衔接轴225的一端固定连接有第二传动辊227，衔接传动带256传动连接在第二传动辊227与第一传动辊255的外表面之间，联动衔接轴225的外表面固定连接有大型锥形齿轮226，大型锥形齿轮226与小型锥形齿轮224啮合。

打开第二电机234，第二电机234将会带动驱动横向杆231带动两个链轮232旋转，两个链轮232将传动两个滚动链条233，两个滚动链条233将会带动推料板240移动，推料板240推动位于最上端的材料板，使得材料板移动至下模座130的上部，两个固定气缸273之后打开两个升降气缸140带动上模座150下降对材料板进行冲压，之后打开第一电机252驱动双向丝杆251进行旋转，双向丝杆251旋转将会带动两个移动块253相互靠近，从而使得两个衔接推杆254推动升降助推板258上升，升降助推板258将会推动码放的材料板升高，使得其最高位置的板材处于推料板240的高度，同时第一传动辊255将会通过衔接传动带256传动第二传动辊227，第二传动辊227带动联动衔接轴225和大型锥形齿轮226转动，大型锥形齿轮226通过小型锥形齿轮224传动蜗杆223转动，蜗杆223转动时将会通过蜗轮222传动转轴221进行转动，使得下模座130进行三百六十度的翻转，下模座130顶部冲压完成的材料将会在下模座130翻转时掉落。

固定组件270包括两个分别开设在下模座130顶部两侧的滑动槽271，下模座130的内部开设有安装槽，两个滑动槽271均与安装槽的内部贯通，两个滑动槽271的内部均滑动连接有夹板272，两个夹板272均延伸至下模座130的顶部，且两个夹板272均呈T字形结构，安装槽内壁的底部固定连接有两个固定气缸273，两个固定气缸273的输出轴分别与两个夹板272的底部固定连接。

两个固定气缸273打开，固定气缸273将会带动两个夹板272移动，从而对材料板进行固定，冲压完成之后，固定气缸273带动两个夹板272松开对材料板的固定。

翻转组件220还包括四个辅助辊260，四个辅助辊260每两个分为一组，两组辅助辊260分别转动连接在U形架210内壁的两侧，且两组辅助辊260均位于下模座130和L形限位板257之间，主体模块100还包括收集箱160，收集箱160滑动连接在中空架110内壁的两侧之间，中空架110的顶部开设有出料口，出料口位于收集箱160的正上方。

冲压完成的材料将会在下模座130翻转时掉落，并且通过出料口落入至收集箱160的内部进行收集，收集箱160可以从中空架110内部抽出，从而便于对材料进行取出，材料板将会通过四个辅助辊260之间进行移动，四个辅助辊260对材料板进行辅助支撑，使得材料板移动至下模座130的上部。

一种电动踏板支架加工用冲压方法，包含以下步骤：

S1、准备步骤：将需要进行冲压加工的材料码放在四个L形限位板257之间，位于最高处的冲压材料板将与推料板240处于同一高度，准备完成之后打开第二电机234；

S2、上料固定步骤：打开第二电机234，第二电机234将会带动驱动横向杆231带动两个链轮232旋转，两个链轮232将传动两个滚动链条233，两个滚动链条233将会带动推料板240移动，推料板240推动位于最上端的材料板，材料板将会通过四个辅助辊260之间进行移动，四个辅助辊260对材料板进行辅助支撑，使得材料板移动至下模座130的上部，两个固定气缸273打开，固定气缸273将会带动两个夹板272移动，从而对材料板进行固定；

S3、冲压步骤：通过打开两个升降气缸140带动上模座150下降，上模座150下降与下模座130配合对材料板进行冲压；

S4、自动化卸料步骤：打开第一电机252驱动双向丝杆251进行旋转，双向丝杆251旋转将会带动两个移动块253相互靠近，从而使得两个衔接推杆254推动升降助推板258上升，升降助推板258将会推动码放的材料板升高，使得其最高位置的板材处于推料板240的高度，同时第一传动辊255将会通过衔接传动带256传动第二传动辊227，第二传动辊227带动联动衔接轴225和大型锥形齿轮226转动，大型锥形齿轮226通过小型锥形齿轮224传动蜗杆223转动，蜗杆223转动时将会通过蜗轮222传动转轴221进行转动，使得下模座130进行三百六十度的翻转，下模座130顶部冲压完成的材料将会在下模座130翻转时掉落，并且通过出料口落入至收集箱160的内部进行收集，收集箱160可以从中空架110内部抽出，之后重复上述步骤，使得第二块材料板进行冲压步骤。

本申请实施例的实施原理为：在使用时，将需要进行冲压加工的材料码放在四个L形限位板257之间，之后打开第二电机234，第二电机234将会带动驱动横向杆231带动两个链轮232旋转，两个链轮232将传动两个滚动链条233，两个滚动链条233将会带动推料板240移动，推料板240推动位于最上端的材料板，材料板将会通过四个辅助辊260之间进行移动，四个辅助辊260对材料板进行辅助支撑，使得材料板移动至下模座130的上部，两个固定气缸273打开，固定气缸273将会带动两个夹板272移动，从而对材料板进行固定，之后打开两个升降气缸140带动上模座150下降对材料板进行冲压，冲压完成之后固定气缸273带动两个夹板272松开对材料板的固定，之后打开第一电机252驱动双向丝杆251进行旋转，双向丝杆251旋转将会带动两个移动块253相互靠近，从而使得两个衔接推杆254推动升降助推板258上升，升降助推板258将会推动码放的材料板升高，使得其最高位置的板材处于推料板240的高度，同时第一传动辊255将会通过衔接传动带256传动第二传动辊227，第二传动辊227带动联动衔接轴225和大型锥形齿轮226转动，大型锥形齿轮226通过小型锥形齿轮224传动蜗杆223转动，蜗杆223转动时将会通过蜗轮222传动转轴221进行转动，使得下模座130进行三百六十度的翻转，下模座130顶部冲压完成的材料将会在下模座130翻转时掉落，并且通过出料口落入至收集箱160的内部进行收集，收集箱160可以从中空架110内部抽出，从而便于对材料进行取出，之后重复上述步骤，使得第二块材料板进行冲压步骤，从而使得上料和卸料均不需要人工进行，提升整体的自动化程度，避免安全隐患，提升使用时的安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电动踏板支架加工用冲压设备，包括主体模块（100）和自动化投放模块（200），其特征在于：所述主体模块（100）包括中空架（110），所述中空架（110）顶部的两侧均固定连接有安装架（120），两个所述安装架（120）之间设置有下模座（130），所述中空架（110）顶部的两侧均固定连接有升降气缸（140），两个所述升降气缸（140）分别位于两个安装架（120）相背的一面，两个所述升降气缸（140）输出轴的顶端之间固定连接有上模座（150）；

所述自动化投放模块（200）包括固定连接在中空架（110）后端面下部的安装板，所述安装板的顶部固定连接有U形架（210），两个所述安装架（120）之间设置有翻转组件（220），所述翻转组件（220）与下模座（130）两侧连接，所述U形架（210）内壁的两侧之间设置有推料组件（230），所述推料组件（230）上固定连接有推料板（240），所述中空架（110）内壁的两侧之间且位于推料组件（230）的下方设置有升降组件（250），所述下模座（130）的内部设置有固定组件（270），所述固定组件（270）延伸至下模座（130）的顶部，所述升降组件（250）与翻转组件（220）连接；

所述升降组件（250）包括转动连接在U形架（210）内壁两侧之间的双向丝杆（251），所述U形架（210）的一侧固定连接有第一电机（252），所述第一电机（252）的输出轴与双向丝杆（251）的一端固定连接，所述双向丝杆（251）的另一端延伸至U形架（210）的外部，所述双向丝杆（251）的外表面螺纹连接有两个移动块（253），两个所述移动块（253）的顶部均铰接有衔接推杆（254），所述U形架（210）内壁的两侧均固定连接有两个L形限位板（257），四个所述L形限位板（257）的内部之间滑动连接有升降助推板（258），两个所述衔接推杆（254）的顶端均与升降助推板（258）的底部铰接；

所述升降组件（250）还包括固定连接在双向丝杆（251）另一端的第一传动辊（255），所述第一传动辊（255）上设置有衔接传动带（256）；

所述推料组件（230）包括两个均转动连接在U形架（210）内壁的两侧之间的横向杆（231），两个所述横向杆（231）的外表面均固定连接有两个链轮（232），每两个所述链轮（232）的外表面之间均传动连接有滚动链条（233），所述U形架（210）的另一侧固定连接有第二电机（234），所述第二电机（234）的输出轴与其中一个横向杆（231）的一端固定连接，所述推料板（240）固定连接在两个滚动链条（233）的外表面之间；

所述翻转组件（220）包括两个分别转动连接在两个安装架（120）内部的转轴（221），所述下模座（130）固定连接在两个转轴（221）相邻的一端之间，其中一个转轴（221）的另一端固定连接有蜗轮（222），其中一个所述安装架（120）的一侧固定连接有两个安装座，两个所述安装座的内部之间转动连接有蜗杆（223），所述蜗杆（223）的外表面与蜗轮（222）的外表面啮合，所述蜗杆（223）的一端固定连接有小型锥形齿轮（224）；

所述翻转组件（220）还包括转动连接在其中一个安装架（120）一侧的联动衔接轴（225），所述联动衔接轴（225）的一端固定连接有第二传动辊（227），所述衔接传动带（256）传动连接在第二传动辊（227）与第一传动辊（255）的外表面之间，所述联动衔接轴（225）的外表面固定连接有大型锥形齿轮（226），所述大型锥形齿轮（226）与小型锥形齿轮（224）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种电动踏板支架加工用冲压设备，其特征在于：所述固定组件（270）包括两个分别开设在下模座（130）顶部两侧的滑动槽（271），所述下模座（130）的内部开设有安装槽，两个所述滑动槽（271）均与安装槽的内部贯通，两个所述滑动槽（271）的内部均滑动连接有夹板（272），两个所述夹板（272）均延伸至下模座（130）的顶部，且两个夹板（272）均呈T字形结构，所述安装槽内壁的底部固定连接有两个固定气缸（273），两个所述固定气缸（273）的输出轴分别与两个夹板（272）的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电动踏板支架加工用冲压设备，其特征在于：所述翻转组件（220）还包括四个辅助辊（260），四个所述辅助辊（260）每两个分为一组，两组所述辅助辊（260）分别转动连接在U形架（210）内壁的两侧，且两组辅助辊（260）均位于下模座（130）和L形限位板（257）之间。

4.根据权利要求3所述的一种电动踏板支架加工用冲压设备，其特征在于：所述主体模块（100）还包括收集箱（160），所述收集箱（160）滑动连接在中空架（110）内壁的两侧之间，所述中空架（110）的顶部开设有出料口，所述出料口位于收集箱（160）的正上方。

5.一种电动踏板支架加工用冲压方法，根据权利要求4所述的一种电动踏板支架加工用冲压设备，其特征在于：包含以下步骤：

S1、准备步骤：将需要进行冲压加工的材料码放在四个L形限位板（257）之间，位于最高处的冲压材料板将与推料板（240）处于同一高度，准备完成之后打开第二电机（234）；

S2、上料固定步骤：打开第二电机（234），第二电机（234）将会带动驱动横向杆（231）带动两个链轮（232）旋转，两个链轮（232）将传动两个滚动链条（233），两个滚动链条（233）将会带动推料板（240）移动，推料板（240）推动位于最上端的材料板，材料板将会通过四个辅助辊（260）之间进行移动，四个辅助辊（260）对材料板进行辅助支撑，使得材料板移动至下模座（130）的上部，两个固定气缸（273）打开，固定气缸（273）将会带动两个夹板（272）移动，从而对材料板进行固定；

S3、冲压步骤：通过打开两个升降气缸（140）带动上模座（150）下降，上模座（150）下降与下模座（130）配合对材料板进行冲压；

S4、自动化卸料步骤：打开第一电机（252）驱动双向丝杆（251）进行旋转，双向丝杆（251）旋转将会带动两个移动块（253）相互靠近，从而使得两个衔接推杆（254）推动升降助推板（258）上升，升降助推板（258）将会推动码放的材料板升高，使得其最高位置的板材处于推料板（240）的高度，同时第一传动辊（255）将会通过衔接传动带（256）传动第二传动辊（227），第二传动辊（227）带动联动衔接轴（225）和大型锥形齿轮（226）转动，大型锥形齿轮（226）通过小型锥形齿轮（224）传动蜗杆（223）转动，蜗杆（223）转动时将会通过蜗轮（222）传动转轴（221）进行转动，使得下模座（130）进行三百六十度的翻转，下模座（130）顶部冲压完成的材料将会在下模座（130）翻转时掉落，并且通过出料口落入至收集箱（160）的内部进行收集，收集箱（160）可以从中空架（110）内部抽出，之后重复上述步骤，使得第二块材料板进行冲压步骤。