CN111532045A - 基于压印技术的板材仿拼缝方法、仿拼缝板材 - Google Patents

基于压印技术的板材仿拼缝方法、仿拼缝板材 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于压印技术的板材仿拼缝方法，用反向刻有凹凸花纹的上压板配合板材下方的下压板对板材进行压花，使图案与凹凸花纹对准，其中所述的上压板上刻有一个或若干个单元的凹凸花纹，在上压板的每个单元之间设有突出的中缝筋，在上压板的四个边沿，设有突出的边缝筋，用于在板材上压出仿拼缝的结构。并公开了基于压印技术的仿拼缝板材。

Description

基于压印技术的板材仿拼缝方法、仿拼缝板材
技术领域
本发明涉及到一种基于压印技术的板材仿拼缝方法、仿拼缝板材，属于建筑装饰材料领域。
背景技术
拼缝常见于瓷砖铺装中，在铺装后的缝隙中填充腻子粉、填充剂或胶类物质等，即形成拼缝，又称为美缝。美缝地板显得拼接规整，造型美观，能提升瓷砖的视觉效果。随着市场的发展，人们采用塑胶地板等替代了一部分的瓷砖，但仍希望塑胶地板在单元连接处设有美缝，达到仿瓷砖的效果。传统的塑胶地板开美缝的方法是将板材边沿切割，这时会显露出板材的底色，需要在切割的部位印刷上不同的颜色，或者压一层彩膜，以遮盖底色，达到仿拼缝的效果。但该方法存在以下问题：一是板材多一道美缝工艺，费时费力，提高成本；二是印刷或压膜过程中难以控制图案位置，板材铺装时导致美缝的图案位置不匹配，影响美缝效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种基于压印技术的板材仿拼缝方法。
本发明通过下述技术方案实现：
一种基于压印技术的板材仿拼缝方法，其步骤包括：
(1)基于同一数字模型设计一个单元的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，进行板材前处理；
(2)在板材表面形成图案层，所述图案层纵向连续印有单元图案，横向根据设计需要排布一个或若干个单元图案；
(3)用反向刻有凹凸花纹的上压板配合板材下方的下压板对板材进行压花，使图案与凹凸花纹对准，压花时，板材以一定的速度移动，板材处于上下压板之间，上压板配合下方的下压板对板材施压并跟随板材以同样的速度移动保压一段时间，然后上压板和下压板复位，继续进行下一次压花；其中所述的上压板上刻有一个或若干个单元的凹凸花纹，当上压板仅刻有一个单元的凹凸花纹时，在上压板的四个边沿，设有突出的边缝筋，用于在板材上压出仿拼缝的结构；当上压板刻有多个单元的凹凸花纹时，在上压板的每个单元之间设有突出的中缝筋，在上压板的四个边沿，设有突出的边缝筋，用于在板材上压出仿拼缝的结构；
(4)板材后处理。
压印的仿拼缝结构可以是方形、三角形、弧形等形状，根据需要将边缝筋和中缝筋设置成对应的形状即可。
在板材上压出仿拼缝的结构时，可以预留出后期加工企口与舌榫的余量，制成具有仿拼缝结构的拼接地板。
优选的，在板材上形成图案层的方法从以下两种方法中选择：
用喷绘印刷机在板材上打印出图案并固化；
用丝网印刷机在板材上印出图案。
优选的，步骤(2)中在板材表面每个单元图案之间印出预设的仿拼缝图案，形成仿拼缝的效果。
优选的，所述步骤(1)中板材前处理具体为：对板材表面进行除静电除尘后，在板材表面涂上底漆层并固化，再涂上底色层并固化，其中所述底漆层为一层或数层，所述底色层为一层或数层。
优选的，所述步骤(4)中板材后处理为在板材表面涂上面漆，固化。
优选的，所述步骤(4)中面漆分两次滚涂。
优选的，在板材上形成图案层的方法为：在板材表面贴上预先印好图案的装饰纸或装饰膜。
优选的，步骤(2)中装饰纸或装饰膜在每个单元图案之间预先印有仿拼缝图案，形成仿拼缝的效果。
优选的，所述步骤(1)中板材前处理具体为：对板材表面进行静电除尘处理。
优选的，所述步骤(4)中板材后处理具体为：在板材表面通过贴膜或辊涂的方式覆上一层耐磨层。
本发明还公开了一种基于压印技术的仿拼缝板材，从下至上依次包括：板材、图案层、耐磨层，其特征在于：基于同一数字模型设计图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，图案层印有图案信息，在覆上耐磨层之前，在板材和图案层上用压板压印的方式形成一个或多个单元的凹凸花纹，在单元之间以及板材的四个边沿压印有凹陷的仿拼缝，所述凹凸花纹与图案层的图案匹配。
优选的，图案层中在每个单元图案之间印有仿拼缝图案。
优选的，所述图案层为印有图案的装饰纸或装饰膜。
优选的，所述板材为可塑性树脂板材或含有可塑性树脂的复合板材。
优选的，所述板材为塑料板、橡胶板、石塑板、木塑板。
本发明的有益效果如下：
1、本发明先在板材上覆上图案层，图案层预先在拼缝位置印好图案，然后采取压印的方式在板材上直接形成仿拼缝的结构，不需再进行后处理，不像现有技术需要进行切割、印刷或压膜的工艺，本发明工艺简单，节约工时。
2、本发明压出仿拼缝的步骤与在板材表面压出凹凸花纹的步骤同时进行，凹凸花纹的压痕深度远高于印花辊的方式压出的花纹，花纹更清晰，具有明显的凹凸感，真实感和层次感明显优于现有的板材，并且在压印花纹的过程中即可同时压出仿拼缝结构，节省工序。
3、调节上压板上雕刻的花纹的深度，以及边缝筋等的深度和宽度，配合上压板的压力调节，在板材表面压出花纹的深度可调，仿拼缝结构的深度和宽度可调，可满足不同需要。
4、本发明的凹凸花纹和图案采用同一个数字模型建立而成，两者匹配度高。图案与花纹对的更准，提高产品质量。
说明书附图
图1为实施例1的上压板的结构示意图。
图2为基于压印技术的仿拼缝板材的剖面结构示意图。
图3为实施例2的上压板的结构示意图。
图4为实施例3的上压板的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种基于压印技术的板材仿拼缝方法，其步骤包括：
(1)基于同一数字模型设计一个单元的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，对板材3表面进行除静电除尘后，在板材表面涂上一层底漆层4并固化，再涂上一层底色层5并固化；
(2)用喷绘印刷机在板材上打印出图案并固化，所述图案层6纵向连续印有单元图案，横向根据设计需要在同一行排布两个单元图案；
(3)用反向刻有凹凸花纹的上压板配合板材下方的下压板对板材进行压花，使图案与凹凸花纹对准，压花时，板材以一定的速度移动，板材处于上下压板之间，上压板配合下方的下压板对板材施压并跟随板材以同样的速度移动保压一段时间，然后上压板和下压板复位，继续进行下一次压花；
(4)在板材表面涂上一层面漆7，固化，制得的仿拼缝板材如图2所示。
其中上压板结构如图1所示，与板材表面接触的面上刻有4个单元的凹凸花纹，在上压板的每个单元之间设有突出的中缝筋1，在上压板的四个边沿，设有突出的边缝筋2，压花后在板材表面形成仿拼缝8的结构。其中边缝筋的宽度为中缝筋的一半。
具体采用的压机结构可参考CN111016149A中描述的压机结构。
实施例2
一种基于压印技术的板材仿拼缝方法，其步骤包括：
(1)基于同一数字模型设计一个单元的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，对板材表面进行除静电除尘后，在板材表面涂上两层底漆层并固化，再涂上两层底色层并固化；
(2)用喷绘印刷机在板材上打印出图案并固化，所述图案层纵向连续印有单元图案，横向根据设计需要在同一行仅排布一个单元图案；
(3)用反向刻有凹凸花纹的上压板配合板材下方的下压板对板材进行压花，使图案与凹凸花纹对准，压花时，板材以一定的速度移动，板材处于上下压板之间，上压板配合下方的下压板对板材施压并跟随板材以同样的速度移动保压一段时间，然后上压板和下压板复位，继续进行下一次压花；
(4)在板材表面涂上两层面漆，固化，制得仿拼缝板材。
其中上压板结构如图3所示，与板材表面接触的面上刻有1个单元的凹凸花纹，在上压板的四个边沿，设有突出的边缝筋2，压花后在板材表面形成仿拼缝的结构。
实施例3
一种基于压印技术的板材仿拼缝方法，其步骤包括：
(1)基于同一数字模型设计一个单元的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，对板材表面进行除静电除尘后，在板材表面涂上两层底漆层并固化，再涂上两层底色层并固化；
(2)用丝网印刷机在板材上印出图案，所述图案层纵向连续印有单元图案，横向根据设计需要在同一行排布六个单元图案；
(3)用反向刻有凹凸花纹的上压板配合板材下方的下压板对板材进行压花，使图案与凹凸花纹对准，压花时，板材以一定的速度移动，板材处于上下压板之间，上压板配合下方的下压板对板材施压并跟随板材以同样的速度移动保压一段时间，然后上压板和下压板复位，继续进行下一次压花；
(4)在板材表面涂上两层面漆，固化，制得仿拼缝板材；
其中上压板结构如图4所示，在与板材表面接触的面上刻有6个单元的凹凸花纹，在上压板的每个单元之间设有突出的中缝筋1，在上压板的四个边沿，设有突出的边缝筋2，压花后在板材表面形成仿拼缝的结构。其中边缝筋的宽度为中缝筋的一半。
实施例4
一种基于压印技术的板材仿拼缝方法，其步骤包括：
(1)基于同一数字模型设计一个单元的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，对板材3表面进行除静电除尘处理；
(2)在板材表面贴上图案层，图案层为印有图案的装饰纸，通过胶粘或热压的方式附着在板材表面；
(3)用反向刻有凹凸花纹的上压板配合板材下方的下压板对板材进行压花，使图案与凹凸花纹对准，压花时，板材以一定的速度移动，板材处于上下压板之间，上压板配合下方的下压板对板材施压并跟随板材以同样的速度移动保压一段时间，然后上压板和下压板复位，继续进行下一次压花；
(4)在板材表面涂上一层面漆7，固化，制得仿拼缝板材。
其中上压板结构如图1所示，与板材表面接触的面上刻有4个单元的凹凸花纹，在上压板的每个单元之间设有突出的中缝筋1，在上压板的四个边沿，设有突出的边缝筋2，压花后在板材表面形成仿拼缝8的结构。
实施例5
一种基于压印技术的板材仿拼缝方法，其步骤包括：
(1)基于同一数字模型设计一个单元的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，对板材3表面进行除静电除尘处理；
(2)在板材表面贴上图案层，图案层为印有图案的装饰膜，通过胶粘或热压的方式附着在板材表面；
(3)用反向刻有凹凸花纹的上压板配合板材下方的下压板对板材进行压花，使图案与凹凸花纹对准，压花时，板材以一定的速度移动，板材处于上下压板之间，上压板配合下方的下压板对板材施压并跟随板材以同样的速度移动保压一段时间，然后上压板和下压板复位，继续进行下一次压花；
(4)在板材表面通过胶粘或热压的方式贴上一层耐磨层，制得仿拼缝板材。
其中上压板结构如图1所示，与板材表面接触的面上刻有4个单元的凹凸花纹，在上压板的每个单元之间设有突出的中缝筋1，在上压板的四个边沿，设有突出的边缝筋2，压花后在板材表面形成仿拼缝8的结构。
具体采用的压机结构可参考CN111016149A中描述的压机结构。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (15)

1.一种基于压印技术的板材仿拼缝方法，其步骤包括：
(1)基于同一数字模型设计一个单元的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，进行板材前处理；
(2)在板材表面形成图案层，所述图案层纵向连续印有单元图案，横向根据设计需要排布一个或若干个单元图案；
(3)用反向刻有凹凸花纹的上压板配合板材下方的下压板对板材进行压花，使图案与凹凸花纹对准，压花时，板材以一定的速度移动，板材处于上下压板之间，上压板配合下方的下压板对板材施压并跟随板材以同样的速度移动保压一段时间，然后上压板和下压板复位，继续进行下一次压花；其中所述的上压板上刻有一个或若干个单元的凹凸花纹，当上压板仅刻有一个单元的凹凸花纹时，在上压板的四个边沿，设有突出的边缝筋，用于在板材上压出仿拼缝的结构；当上压板刻有多个单元的凹凸花纹时，在上压板的每个单元之间设有突出的中缝筋，在上压板的四个边沿，设有突出的边缝筋，用于在板材上压出仿拼缝的结构；
(4)板材后处理。
2.根据权利要求1所述的板材仿拼缝方法，其特征在于：在板材上形成图案层的方法从以下两种方法中选择：
用喷绘印刷机在板材上打印出图案并固化；
用丝网印刷机在板材上印出图案。
3.根据权利要求2所述的板材仿拼缝方法，其特征在于：步骤(2)中在板材表面每个单元图案之间印出预设的仿拼缝图案，形成仿拼缝的效果。
4.根据权利要求2-3中任一项所述的板材仿拼缝方法，其特征在于：所述步骤(1)中板材前处理具体为：对板材表面进行除静电除尘后，在板材表面涂上底漆层并固化，再涂上底色层并固化，其中所述底漆层为一层或数层，所述底色层为一层或数层。
5.根据权利要求4所述的板材仿拼缝方法，其特征在于：所述步骤(4)中板材后处理为在板材表面涂上面漆，固化。
6.根据权利要求5述的板材仿拼缝方法，其特征在于：所述步骤(4)中面漆分两次滚涂。
7.根据权利要求1述的板材仿拼缝方法，其特征在于：在板材上形成图案层的方法为：在板材表面贴上预先印好图案的装饰纸或装饰膜。
8.根据权利要求7所述的板材仿拼缝方法，其特征在于：步骤(2)中装饰纸或装饰膜在每个单元图案之间预先印有仿拼缝图案，形成仿拼缝的效果。
9.根据权利要求7或8所述的板材仿拼缝方法，其特征在于：所述步骤(1)中板材前处理具体为：对板材表面进行除静电除尘处理。
10.根据权利要求9所述的板材仿拼缝方法，其特征在于：所述步骤(4)中板材后处理具体为：在板材表面通过贴膜或辊涂的方式覆上一层耐磨层。
11.一种基于压印技术的仿拼缝板材，从下至上依次包括：板材、图案层、耐磨层，其特征在于：基于同一数字模型设计图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，图案层印有图案信息，在覆上耐磨层之前，在板材和图案层上用压板压印的方式形成一个或多个单元的凹凸花纹，在单元之间以及板材的四个边沿压印有凹陷的仿拼缝，所述凹凸花纹与图案层的图案匹配。
12.根据权利要求11所述的仿拼缝板材，其特征在于：图案层中在每个单元图案之间印有仿拼缝图案。
13.根据权利要求11或12所述的仿拼缝板材，其特征在于：所述图案层为印有图案的装饰纸或装饰膜。
14.根据权利要求11或12所述的仿拼缝板材，其特征在于：所述板材为可塑性树脂板材或含有可塑性树脂的复合板材。
15.根据权利要求14所述的仿拼缝板材，其特征在于：所述板材为塑料板、橡胶板、石塑板、木塑板。
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