CN208869283U - 用于瓶类容器的铝箔封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于瓶类容器的铝箔封口装置，包括瓶体输送带，瓶体输送带上方设置有第一输送辊和第二输送辊，第一输送辊和第二输送辊之间卷绕有铝箔带，第一输送辊和第二输送辊之间还依次设有铝箔片成型工位、铝箔片分离工位和铝箔片封口工位。该铝箔封口装置具有结构简单、成本低廉、可提高生产效率的优点。

Description

用于瓶类容器的铝箔封口装置

技术领域

本实用新型主要涉及食品、制药包装领域，尤其涉及一种用于瓶类容器的铝箔封口装置。

背景技术

铝箔封装在食品药品等生产领域是一种非常常用的封装方式，当涉及异形瓶类容器（异形容器外形不规则，如专利号CN203170251U所公开的异形容器，利用基座设置多个通孔，通孔类型可根据异形容器设计，异形容器套在基座的各通孔内，其输送时是基座连通异形容器一同输送，以实现一基座多容器输送、提高输送效率）时，传统的单片成型铝箔片封装不能满足全自动高速生产需求；现有铝箔卷成型采用沟槽加压板限位的方式进行定位，铝箔在传送的过程中难免会出现打滑，造成后续压铝箔工位错位的现象，这会影响产品的美观，增加了产生不合格品的风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、可提高生产效率的用于瓶类容器的铝箔封口装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于瓶类容器的铝箔封口装置，包括瓶体输送带，所述瓶体输送带上方设置有第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊和第二输送辊之间卷绕有铝箔带，第一输送辊和第二输送辊之间还依次设有铝箔片成型工位、铝箔片分离工位和铝箔片封口工位。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一输送辊和第二输送辊之间还设有用于张紧铝箔带并防止铝箔带偏摆的张紧定位轮组。

所述张紧定位轮组包括一对第一轮体和一对第二轮体，所述铝箔片成型工位位于该对第一轮体之间，所述铝箔片分离工位和铝箔片封口工位位于该对第二轮体之间。

所述铝箔片成型工位设置有铝箔片冲裁机，所述铝箔片分离工位设置有铝箔片压装机，所述铝箔片封口工位设置有铝箔片超声波封口机。

所述铝箔片冲裁机包括分设在铝箔带两侧的冲裁凸模和冲裁凹模，所述冲裁凸模和冲裁凹模配合对铝箔带冲裁形成所需要的铝箔片形状以及位于铝箔片冲裁形状两边侧的定位孔，一对所述第二轮体上设有周向布置的与定位孔配合的定位凸台。

在铝箔带的行进方向上，一对所述第一轮体中位于铝箔片冲裁机后方的第一轮体上设有周向布置的与定位孔配合的定位凸台。

所述铝箔冲裁机下方设有废料接收盒。

一对所述第一轮体和一对第二轮体存在高度差，一对第一轮体设置在高位，一对第二轮体设置在低位，所述废料接收盒设置在一对第一轮体和一对第二轮体由高度差形成的空间内。

所述第一输送辊、铝箔片成型工位、铝箔片分离工位、铝箔片封口工位和第二输送辊沿瓶体输送带的输送方向依次布置。

所述第一输送辊、铝箔片成型工位、铝箔片分离工位、铝箔片封口工位和第二输送辊沿与瓶体输送带输送方向垂直的方向依次布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于瓶类容器的铝箔封口装置，该装置运行时，瓶体由下方的瓶体输送带进行输送，铝箔带安装在第一输送辊上并卷绕在另一端的第二输送辊上，第二输送辊转动带动铝箔带行进，在铝箔片成型工位对铝箔带进行成型形成所需要的铝箔片形状，即铝箔带不断行进就可在铝箔带上形成有序排列的铝箔片形状，当瓶体到达铝箔片分离工位时，在铝箔片分离工位使形成的铝箔片完全脱离铝箔带并压在下方瓶体的瓶口上，瓶体继续运行至铝箔片封口工位，在铝箔片封口工位对瓶口上的铝箔片进行封固，封口后的瓶体继续由瓶体输送带输送到后续工位，而分离后的废料铝箔带由第二输送辊卷绕收拢。较传统结构而言，该用于瓶类容器的铝箔封口装置通过铝箔片成型工位、铝箔片分离工位和铝箔片封口工位三个工位完成封口，简化了整体结构，适用于高速生产的铝箔封口，降低了成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中铝箔片带的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中第一输送辊的结构示意图。

图4是本实用新型实施例1中第一输送辊的结构示意图（带定位凸台）。

图5是本实用新型实施例1中第二输送辊的结构示意图。

图6是本实用新型实施例2的主视结构示意图。

图7是本实用新型实施例2的俯视结构示意图。

图中各标号表示：

1、瓶体输送带；2、第一输送辊；3、第二输送辊；4、铝箔片成型工位；41、冲裁机；411、冲裁凸模；412、冲裁凹模；5、铝箔片分离工位；51、铝箔片压装机；6、铝箔片封口工位；61、铝箔片超声波封口机；7、张紧定位轮组；71、第一轮体；72、第二轮体；73、定位凸台；8、定位孔；9、废料接收盒。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图5示出了本实用新型用于瓶类容器的铝箔封口装置的第一种实施例，包括瓶体输送带1，瓶体输送带1上方设置有第一输送辊2和第二输送辊3，第一输送辊2和第二输送辊3之间卷绕有铝箔带，第一输送辊2和第二输送辊3之间还依次设有铝箔片成型工位4、铝箔片分离工位5和铝箔片封口工位6。该装置运行时，瓶体由下方的瓶体输送带1（图1中的箭头方向表示瓶体输送带1的输送方向）进行输送，铝箔带安装在第一输送辊2上并卷绕在另一端的第二输送辊3上，第二输送辊3转动带动铝箔带行进，在铝箔片成型工位4对铝箔带进行成型形成所需要的铝箔片形状，即铝箔带不断行进就可在铝箔带上形成有序排列的铝箔片形状，当瓶体到达铝箔片分离工位5时，在铝箔片分离工位5使形成的铝箔片完全脱离铝箔带并压在下方瓶体的瓶口上，瓶体继续运行至铝箔片封口工位6，在铝箔片封口工位6对瓶口上的铝箔片进行封固，封口后的瓶体继续由瓶体输送带1输送到后续工位，而分离后的废料铝箔带由第二输送辊3卷绕收拢。较传统结构而言，该用于瓶类容器的铝箔封口装置通过铝箔片成型工位4、铝箔片分离工位5和铝箔片封口工位6三个工位完成封口，简化了整体结构，适用于高速生产的铝箔封口，降低了成本，提高了生产效率。

本实施例中，第一输送辊2和第二输送辊3之间还设有用于张紧铝箔带并防止铝箔带偏摆的张紧定位轮组7。该装置运行时，瓶体由下方的瓶体输送带1进行输送，铝箔带安装在第一输送辊2上并通过张紧定位轮组7的张紧后卷绕在另一端的第二输送辊3上，该铝箔冲裁封口装置通过张紧定位轮组7对铝箔带同时实现了张紧和定位的作用，能防止铝箔带先进时发生打滑偏摆现象，使得铝箔片能压装到位，减少了次品的产生，铝箔片封装美观度提高，还能有效减少原材料的浪费，降低了成本，提高了生交效率。

本实施例中，张紧定位轮组7包括一对第一轮体71和一对第二轮体72，铝箔片成型工位4位于该对第一轮体71之间，铝箔片分离工位5和铝箔片封口工位6位于该对第二轮体72之间。该结构中，一对第一轮体71的配合，使铝箔片成型工位4动作后，其铝箔带达到张紧定位效果，而一对第二轮体72的配合，使铝箔片分离工位5和铝箔片封口工位6动作时其铝箔带达到张紧定位效果，从而整体实现了张紧和定位的作用，能防止铝箔带先进时发生打滑偏摆现象。

本实施例中，铝箔片成型工位4设置有铝箔片冲裁机41，铝箔片分离工位5设置有铝箔片压装机51，铝箔片封口工位6设置有铝箔片超声波封口机61。该结构中，第二输送辊3转动带动铝箔带行进，铝箔片冲裁机41对铝箔带进行成型形成所需要的铝箔片形状，即铝箔带不断行进就可在铝箔带上形成有序排列的铝箔片形状，当瓶体到达铝箔片分离工位5时，铝箔片压装机51使形成的铝箔片完全脱离铝箔带并压在下方瓶体的瓶口上，瓶体继续运行至铝箔片封口工位6，在铝箔片超声波封口机61的作用下对瓶口上的铝箔片进行封固，封口后的瓶体继续由瓶体输送带1输送到后续工位，而分离后的废料铝箔带由第二输送辊3卷绕收拢。

本实施例中，铝箔片冲裁机41包括分设在铝箔带两侧的冲裁凸模411和冲裁凹模412，冲裁凸模411和冲裁凹模412配合对铝箔带冲裁形成所需要的铝箔片形状以及位于铝箔片冲裁形状两边侧的定位孔8，一对第二轮体72上设有周向布置的与定位孔8配合的定位凸台73。该结构中，铝箔片冲裁机41动作时，一方面冲裁凸模411和冲裁凹模412对铝箔带冲裁形成所需要的铝箔片形状，另一方面冲裁形成位于铝箔片冲裁形状两边侧的定位孔8，一对第二轮体72的相应位置周向布置有与定位孔8配合的定位凸台73，即在铝箔带进行过程中，一对第二轮体72的定位凸台73与定位孔8卡配，对铝箔带形成定位作用，能防止铝箔带先进时发生打滑偏摆现象，使得铝箔片能压装到位。

本实施例中，在铝箔带的行进方向上，一对第一轮体71中位于铝箔片冲裁机41后方的第一轮体71上设有周向布置的与定位孔8配合的定位凸台73。进一步在后方的第一轮体71设置定位凸台73，再配合第二轮体72的定位凸台73，进一步提高了定位效果。

本实施例中，铝箔冲裁机41下方设有废料接收盒9。该废料接收盒9用于接收冲裁定位孔8进形成的废料，其结构简单，使用环保。

本实施例中，一对第一轮体71和一对第二轮体72存在高度差，一对第一轮体71设置在高位，一对第二轮体72设置在低位，废料接收盒9设置在一对第一轮体71和一对第二轮体72由高度差形成的空间内。该空间的设置，可使废料接收盒9设置在该空间内，该空间能容纳废料接收盒9，不需要一个单独空间来设置废料接收盒9，整体结构上更为紧凑。

本实施例中，第一输送辊2、铝箔片成型工位4、铝箔片分离工位5、铝箔片封口工位6和第二输送辊3沿瓶体输送带1的输送方向依次布置。这样设置使得铝箔带的整体行进方向与瓶体输送带1的输送方向趋于一致，适用于直线型的机型。

实施例2：

如图6和图7所示，本实用新型用于瓶类容器的铝箔封口装置的第二种实施例，该铝箔封口装置与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，第一输送辊2、铝箔片成型工位4、铝箔片分离工位5、铝箔片封口工位6和第二输送辊3沿与瓶体输送带1输送方向垂直的方向依次布置。这样设置使得铝箔带的整体行进方向与瓶体输送带1的输送方向垂直，适用于交叉型机型。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于瓶类容器的铝箔封口装置，包括瓶体输送带（1），其特征在于：所述瓶体输送带（1）上方设置有第一输送辊（2）和第二输送辊（3），所述第一输送辊（2）和第二输送辊（3）之间卷绕有铝箔带，第一输送辊（2）和第二输送辊（3）之间还依次设有铝箔片成型工位（4）、铝箔片分离工位（5）和铝箔片封口工位（6）。

2.根据权利要求1所述的用于瓶类容器的铝箔封口装置，其特征在于：所述第一输送辊（2）和第二输送辊（3）之间还设有用于张紧铝箔带并防止铝箔带偏摆的张紧定位轮组（7）。

3.根据权利要求2所述的用于瓶类容器的铝箔封口装置，其特征在于：所述张紧定位轮组（7）包括一对第一轮体（71）和一对第二轮体（72），所述铝箔片成型工位（4）位于该对第一轮体（71）之间，所述铝箔片分离工位（5）和铝箔片封口工位（6）位于该对第二轮体（72）之间。

4.根据权利要求3所述的用于瓶类容器的铝箔封口装置，其特征在于：所述铝箔片成型工位（4）设置有铝箔片冲裁机（41），所述铝箔片分离工位（5）设置有铝箔片压装机（51），所述铝箔片封口工位（6）设置有铝箔片超声波封口机（61）。

5.根据权利要求4所述的用于瓶类容器的铝箔封口装置，其特征在于：所述铝箔片冲裁机（41）包括分设在铝箔带两侧的冲裁凸模（411）和冲裁凹模（412），所述冲裁凸模（411）和冲裁凹模（412）配合对铝箔带冲裁形成所需要的铝箔片形状以及位于铝箔片冲裁形状两边侧的定位孔（8），一对所述第二轮体（72）上设有周向布置的与定位孔（8）配合的定位凸台（73）。

6.根据权利要求5所述的用于瓶类容器的铝箔封口装置，其特征在于：在铝箔带的行进方向上，一对所述第一轮体（71）中位于铝箔片冲裁机（41）后方的第一轮体（71）上设有周向布置的与定位孔（8）配合的定位凸台（73）。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的用于瓶类容器的铝箔封口装置，其特征在于：所述铝箔片冲裁机（41）下方设有废料接收盒（9）。

8.根据权利要求7所述的用于瓶类容器的铝箔封口装置，其特征在于：一对所述第一轮体（71）和一对第二轮体（72）存在高度差，一对第一轮体（71）设置在高位，一对第二轮体（72）设置在低位，所述废料接收盒（9）设置在一对第一轮体（71）和一对第二轮体（72）由高度差形成的空间内。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的用于瓶类容器的铝箔封口装置，其特征在于：所述第一输送辊（2）、铝箔片成型工位（4）、铝箔片分离工位（5）、铝箔片封口工位（6）和第二输送辊（3）沿瓶体输送带（1）的输送方向依次布置。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的用于瓶类容器的铝箔封口装置，其特征在于：所述第一输送辊（2）、铝箔片成型工位（4）、铝箔片分离工位（5）、铝箔片封口工位（6）和第二输送辊（3）沿与瓶体输送带（1）输送方向垂直的方向依次布置。