CN114407489A - 一种贴合设备、膜材贴合方法 - Google Patents

Abstract

本公开实施例提供一种贴合设备，包括：固定治具，包括用于固定第一待贴合膜材且形状与第一待贴合膜材的形状相匹配的第一仿形面；贴合治具，由弹性材料制作，包括相对设置的第二仿形面和受力面，第二仿形面的形状与第一仿形面的形状相匹配，第二仿形面朝向第一仿形面且用于定位柔性的第二待贴合膜材；施力装置，用于在沿受力面朝向第一方向移动过程中对贴合治具施加朝向第一仿形面的贴合作用力，以将第二待贴合膜材沿第一方向逐渐贴合至第一待贴合膜材。采用该贴合设备进行膜材贴合，贴合压力分布均匀，贴合方向保持沿第一方向，避免了贴合方向变化引起的贴合不良，降低了贴合裂纹和气泡，提供了贴合效果。

Description

一种贴合设备、膜材贴合方法

技术领域

本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种贴合设备、膜材贴合方法。

背景技术

有机发光二极体(Organic Light-Emitting Diode，OLED)是近年来逐渐发展起来的显示照明技术，尤其在显示行业，OLED显示由于具有高响应、高对比度、可柔性化等优点，被视为拥有广泛的应用前景。柔性OLED产品逐渐应用于车载、智慧物联网等领域，3D大曲率显示可以应用于车载中控、车载透明A柱、智能音箱等领域，市场需求日益增加。

现有技术中，OLED显示基板与3D玻璃盖板、异形玻璃盖板进行贴合，采用的贴合设备结构复杂、工艺成本高。

发明内容

本公开实施例提供一种贴合设备、膜材贴合方法，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

作为本公开实施例的第一个方面，本公开实施例提供一种贴合设备，包括：

固定治具，包括用于固定第一待贴合膜材的第一仿形面，第一仿形面的形状与第一待贴合膜材的形状相匹配；

贴合治具，由弹性材料制作，包括相对设置的第二仿形面和受力面，第二仿形面的形状与第一仿形面的形状相匹配，第二仿形面朝向第一仿形面，第二仿形面用于定位第二待贴合膜材，第二待贴合膜材为柔性膜材；

施力装置，位于受力面背离第二仿形面的一侧，施力装置用于在沿受力面朝向第一方向移动过程中对贴合治具施加朝向第一仿形面的贴合作用力，以将第二待贴合膜材沿第一方向逐渐贴合至第一待贴合膜材。

在一些可能的实现方式中，施力装置包括移动机构、驱动机构和作用力机构，驱动机构和作用力机构均与移动机构连接，驱动机构用于驱动移动机构沿受力面朝向第一方向移动，作用力机构用于通过移动机构对贴合治具施加朝向第一仿形面的贴合作用力。

在一些可能的实现方式中，移动机构包括滚轴，驱动机构用于驱动滚轴沿受力面朝向第一方向滚动。

在一些可能的实现方式中，贴合治具设置有多个自第二仿形面贯穿至受力面的通孔，通孔与负压装置连通，贴合治具通过负压定位第二待贴合膜材。

在一些可能的实现方式中，负压装置包括负压腔室以及用于封闭负压腔室的弹性壁，受力面贴合于弹性壁，弹性壁设置有与至少一个通孔相对应的至少一个开孔，施力装置位于负压腔室内。

在一些可能的实现方式中，在贴合过程中，第二待贴合膜材与第一待贴合膜材的未贴合部分的角度为4°～6°。

在一些可能的实现方式中，贴合治具的材质为硅胶。

在一些可能的实现方式中，第一待贴合膜材为玻璃盖板，第二待贴合膜材为柔性显示基板。

作为本公开实施例的第二个方面，本公开实施例提供一种膜材贴合方法，采用本公开任一项的贴合设备，方法包括：

将第一待贴合膜材固定于固定治具的第一仿形面，将第二待贴合膜材定位于贴合治具的第二仿形面；

施力装置在沿贴合治具的受力面朝向第一方向移动过程中对贴合治具施加朝向第一仿形面的贴合作用力，以将第二待贴合膜材沿第一方向逐渐贴合至第一待贴合膜材。

在一些可能的实现方式中，施力装置在沿贴合治具的受力面朝向第一方向移动过程中对贴合治具施加朝向第一仿形面的贴合作用力，包括：

驱动机构驱动滚轮沿受力面朝向第一方向滚动，作用力机构通过滚轮对贴合治具施加朝向第一仿形面的贴合作用力。

采用本公开实施例中的贴合设备将第二待贴合膜材贴合至第一待贴合膜材的过程中，贴合压力分布均匀，贴合方向保持沿第一方向，避免了贴合方向变化引起的贴合不良，降低了贴合裂纹和气泡等不良，提高了贴合效果。该贴合设备可以适用于大曲率或异形膜材的贴合。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本公开进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本公开范围的限制。

图1为本公开一实施例中贴合设备的结构示意图；

图2为本公开一实施例中贴合设备的贴合过程示意图；

图3为贴合设备完成贴合后的示意图。

附图标记说明：

10、固定治具；11、第一仿形面；20、贴合治具；21、第二仿形面；22、受力面；23、通孔；30、施力装置；31、移动机构；41、第一待贴合膜材；42、第二待贴合膜材；50、负压装置；51、负压腔室；52、弹性壁；53、真空泵。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例，不同的实施例在不冲突的情况下可以任意结合。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

图1为本公开一实施例中贴合设备的结构示意图。如图1所示，贴合设备包括固定治具10、贴合治具20和施力装置30，其中，固定治具10包括第一仿形面11，第一仿形面11用于固定第一待贴合膜材41，第一仿形面11的形状与第一待贴合膜材41的形状相匹配。

贴合治具20可以由弹性材料制作，贴合治具20可以包括相对设置的第二仿形面21和受力面22，第二仿形面21的形状与第一仿形面11的形状相匹配，第二仿形面21朝向第一仿形面11，第二仿形面21用于定位第二待贴合膜材42，第二待贴合膜材42可以为柔性膜材。

施力装置30位于受力面22背离第二仿形面21的一侧，如图1所示，施力装置30位于受力面22的下侧，施力装置30用于在沿受力面22朝向第一方向X移动过程中对贴合治具20施加朝向第一仿形面11的贴合作用力，以将第二待贴合膜材42沿第一方向X逐渐贴合至第一待贴合膜材41。

图2为本公开一实施例中贴合设备的贴合过程示意图，图3为贴合设备完成贴合后的示意图。如图2所示，在贴合过程中，施力装置30在沿受力面22朝向第一方向X移动过程中，对贴合治具20施加朝向第一仿形面21(即第二方向Y)的贴合作用力，将第二待贴合膜材42沿第一方向X逐渐贴合至第一待贴合膜材41。

本公开实施例中的贴合设备，第二仿形面21的形状与第一仿形面11的形状相匹配，贴合治具20由弹性材料制作，当施力装置在沿受力面22朝向第一方向X移动过程中对贴合治具20施加朝向第一仿形面11的贴合作用力时，弹性材料制作的贴合治具20可以将该作用力沿贴合治具20进行传递，从而，沿第一方向X逐渐将第二待贴合膜材42贴合至第一待贴合膜材41上。采用该贴合设备将第二待贴合膜材42贴合至第一待贴合膜材41的过程中，贴合压力分布均匀，贴合方向保持沿第一方向X，避免了贴合方向变化引起的贴合不良，降低了贴合裂纹和气泡等不良，提高了贴合效果。

另外，第一仿形面11的形状与第一待贴合膜材41的形状相匹配，第二仿形面21的形状与第一仿形面11的形状相匹配，从而，该贴合设备可以适用于大曲率或异形膜材的贴合。

示例性地，第一待贴合膜材41可以为玻璃盖板等硬质膜材，第一待贴合膜材41可以为大曲率或异形的硬质膜材，例如大曲率的玻璃盖板、异形玻璃盖板等。玻璃盖板的截面形状可以呈凹陷弧形、凸出弧形、波浪形等异形形状。第一待贴合膜材41可以通过夹具固定在第一仿形面11上，或者，可以通过吸附装置将第一待贴合膜材41吸附固定在第一仿形面11上。

示例性地，第二待贴合膜材42可以为柔性显示基板，例如柔性OLED显示基板。

在一种实施方式中，贴合治具20的材质可以为硅胶，这种材质的贴合治具20，可以方便制作出与第一仿形面11相匹配的第二仿形面21。并且，硅胶材质的贴合治具20，在施力装置对贴合治具20施加贴合作用力时，可以保证与施力装置相接触的位置被施加贴合作用力，避免贴合作用力向其它方向扩散，很好地控制了贴合接触顺序和贴合方向，进一步提高贴合效果。

在一种实施方式中，如图1和图2所示，施力装置30可以包括移动机构31、驱动机构和作用力机构(图中未示出驱动机构和作用力机构)。移动机构31可以沿与第一方向X相垂直的方向延伸设置。驱动机构与移动机构31连接，驱动机构用于驱动移动机构31沿受力面22朝向第一方向X移动。作用力机构与移动机构31连接，作用力机构用于通过移动机构31对贴合治具20施加朝向第一仿形面11的贴合作用力。示例性地，作用力机构可以对移动机构31施加朝向第一仿形面11的贴合作用力，移动机构31与受力面22接触，进而移动机构31将接收到的贴合作用力传递至贴合治具20。

在一种实施方式中，移动机构31的具体结构形式可以根据需要设置，移动机构31可以在驱动机构的驱动下沿受力面22朝向第一方向X移动。移动机构31在朝向第一方向X移动过程中与受力面22接触。示例性地，移动机构31的宽度可以与第二待贴合膜材42的宽度相匹配，以便移动机构31可以在第二待贴合膜材42的宽度方向上将第二待贴合膜材42完全贴合至第一待贴合膜材41。例如图1和图2中，“宽度方向”可以为垂直于纸面的方向，“宽度方向”亦可以理解为垂直于第一方向X和第二方向Y所在平面的方向，移动机构31的宽度即为移动机构31在宽度方向上的尺寸。

在一种实施方式中，移动机构31可以包括滚轴，驱动机构用于驱动滚轴沿受力面22朝向第一方向X滚动，实现移动机构31沿受力面22朝向第一方向X移动。这样的方式，可以更好地控制第二待贴合膜材42与第一待贴合膜材41贴合接触顺序，进一步提高贴合效果。

在一种实施方式中，驱动机构驱动移动机构31沿受力面22朝向第一方向X匀速移动，使得贴合效果更均匀，更好地避免气泡不良。

在这里不对驱动机构的具体形式进行限制，只要可以实现驱动移动机构沿受力面朝向第一方向移动即可。

作用力机构可以包括气缸，气缸可以在气压的作用下对移动机构31施加朝向第一仿形面11的作用力。施力装置还可以包括控制模块，控制模块可以与作用力机构连接，控制模块用于检测贴合作用力，并根据检测结果调节作用力机构对贴合治具20施加的贴合作用力。控制模块可以与气缸连接，以便对气缸和/或气压进行控制，调节对贴合治具20施加的贴合作用力，保证贴合过程中贴合作用力均匀，进一步提高贴合效果。

在一种实施方式中，如图1和图2所示，贴合治具20可以设置有多个自第二仿形面21贯穿至受力面22的通孔23，通孔23可以与负压装置50连通，贴合治具20通过负压定位第二待贴合膜材42。这样定位第二待贴合膜材42的结构方式，结构简单，定位可靠性高。

需要说明的是，贴合治具20采用弹性材料制作，因此，施力装置30对贴合治具20施加的贴合作用力自移动机构31朝向第一仿形面11，如图2中自移动机构31中心指向第一仿形面11的方向(Y示出的方向)，第二仿形面21的与移动机构31相对应的位置最为靠近第一仿形面11，移动机构31的两侧的第二仿形面21均与第一仿形面11保持间隙。从而，贴合治具20通过设置通孔23，并采用负压定位第二待贴合膜材42，当移动机构31的左侧完成贴合后，位于移动机构31左侧的通孔23便可以释放出来，不再对第二待贴合膜材42施加负压，保证了贴合过程的顺利进行。

多个通孔23可以在受力面22上均匀布置，通孔23的具体数量和尺寸、形状可以根据需要设置，在此不作具体限定。

在一种实施方式中，如图1所示，负压装置50可以包括负压腔室51和弹性壁52，弹性壁52用于封闭负压腔室51。受力面22贴合在弹性壁52上。弹性壁52设置有与至少一个通孔23相对应的至少一个开孔，施力装置30位于负压腔室51内。示例性地，弹性壁52可以为弹性网板。

这样的结构，通孔23可以通过弹性壁52上的至少一个开孔与负压腔室51连通，进而实现与负压装置连通，可以将第二待贴合膜材42定位在第二仿形面21上。示例性地，弹性壁52的与受力面22相对应的区域内可以设置多个开孔，多个开孔与多个通孔23可以一一对应，可以实现每个通孔23均可以与负压腔室51连通，可以将第二待贴合膜材42均匀地定位在第二仿形面21上。

将施力装置设置在负压腔室51内，并且设置弹性壁52，使得施力装置位于弹性壁52的下侧，在贴合过程中，弹性壁52可以随着受力面22的变形而变形，有利于施力装置更好地对贴合治具20施加贴合作用力。

在一种实施方式中，如图2所示，在贴合过程中，第二待贴合膜材42与第一待贴合膜材41的未贴合部分的角度θ为4°～6°(包括端点值)。示例性地，角度θ可以为4°～6°中的任意值，例如4°、5°或6°。需要说明的是，如图2所示，第二待贴合膜材42与第一待贴合膜材41的外侧贴合点为A，角度θ为第二待贴合膜材42上经过贴合点A的切线与第一待贴合膜材41上经过贴合点A的切线之间的夹角。将角度θ设置为4°～6°，可以避免第二待贴合膜材42与第一待贴合膜材41的未贴合部分之间由于静电而产生粘连。需要说明的是，外侧贴合点A为第二待贴合膜层42的贴合部分靠近未贴合部分的贴合点。

在一种实施方式中，负压装置50还可以包括真空泵53，真空泵53与负压腔室51连通，真空泵53工作时可以抽取负压腔室51内的气体，使得负压腔室51内保持为负压。负压腔室51内的负压值可以根据需要设置，在此不作限制。

在一种实施方式中，驱动机构还可以用于驱动移动机构31进行复位，也就是说，在贴合完成后，如图3所示，驱动机构还可以用于驱动移动机构31复位至初始位置(图1中移动机构31所在的位置)，以便下一侧贴合时，保证贴合方向为第一方向。

本公开一实施例中贴合设备的工作原理大致如下：

将第一待贴合膜材41固定于第一仿形面11；开启负压装置50，通过负压将第二待贴合膜材42定位于第二仿形面21。

开启施力装置，驱动机构驱动移动机构31沿受力面22朝向第一方向X移动，作用力机构通过移动机构31对贴合治具20施加朝向第一仿形面11的贴合作用力，将第二待贴合膜材42沿第一方向X逐渐贴合至第一待贴合膜材41。

在贴合完成后，驱动机构驱动移动机构31复位至初始位置。

本公开实施例还提供一种膜材贴合方法，采用本公开任一实施例中的贴合设备，贴合方法可以包括：

将第一待贴合膜材41固定于固定治具10的第一仿形面11，将第二待贴合膜材42定位于贴合治具20的第二仿形面21；

施力装置在沿贴合治具20的受力面22朝向第一方向移动过程中对贴合治具20施加朝向第一仿形面11的贴合作用力，以将第二待贴合膜材42沿第一方向逐渐贴合至第一待贴合膜材41。

其中，固定第一仿形面与定位第二仿形面的顺序不作限制。

在一个实施例中，施力装置在沿贴合治具的受力面朝向第一方向移动过程中对贴合治具施加朝向第一仿形面的贴合作用力，包括：驱动机构驱动滚轮沿受力面22朝向第一方向滚动，作用力机构通过滚轮对贴合治具施加朝向第一仿形面11的贴合作用力。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本公开的不同结构。为了简化本公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本公开。此外，本公开可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种贴合设备，其特征在于，包括：

固定治具，包括用于固定第一待贴合膜材的第一仿形面，所述第一仿形面的形状与所述第一待贴合膜材的形状相匹配；

贴合治具，由弹性材料制作，包括相对设置的第二仿形面和受力面，所述第二仿形面的形状与所述第一仿形面的形状相匹配，所述第二仿形面朝向所述第一仿形面，所述第二仿形面用于定位第二待贴合膜材，所述第二待贴合膜材为柔性膜材；

施力装置，位于所述受力面背离所述第二仿形面的一侧，所述施力装置用于在沿所述受力面朝向第一方向移动过程中对所述贴合治具施加朝向所述第一仿形面的贴合作用力，以将第二待贴合膜材沿所述第一方向逐渐贴合至第一待贴合膜材。

2.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述施力装置包括移动机构、驱动机构和作用力机构，所述驱动机构和所述作用力机构均与所述移动机构连接，所述驱动机构用于驱动所述移动机构沿所述受力面朝向所述第一方向移动，所述作用力机构用于通过所述移动机构对所述贴合治具施加朝向所述第一仿形面的贴合作用力。

3.根据权利要求2所述的贴合设备，其特征在于，所述移动机构包括滚轴，所述驱动机构用于驱动所述滚轴沿所述受力面朝向所述第一方向滚动。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的贴合设备，其特征在于，所述贴合治具设置有多个自所述第二仿形面贯穿至所述受力面的通孔，所述通孔与负压装置连通，所述贴合治具通过负压定位所述第二待贴合膜材。

5.根据权利要求4所述的贴合设备，其特征在于，所述负压装置包括负压腔室以及用于封闭所述负压腔室的弹性壁，所述受力面贴合于所述弹性壁，所述弹性壁设置有与至少一个所述通孔相对应的至少一个开孔，所述施力装置位于所述负压腔室内。

6.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，在贴合过程中，所述第二待贴合膜材与所述第一待贴合膜材的未贴合部分的角度为4°～6°。

7.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述贴合治具的材质为硅胶。

8.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述第一待贴合膜材为玻璃盖板，所述第二待贴合膜材为柔性显示基板。

9.一种膜材贴合方法，其特征在于，采用权利要求1-8中任一项所述的贴合设备，所述方法包括：

将第一待贴合膜材固定于固定治具的第一仿形面，将第二待贴合膜材定位于贴合治具的第二仿形面；

施力装置在沿所述贴合治具的受力面朝向第一方向移动过程中对所述贴合治具施加朝向所述第一仿形面的贴合作用力，以将第二待贴合膜材沿所述第一方向逐渐贴合至第一待贴合膜材。

10.根据权利要求9所述的贴合方法，其特征在于，施力装置在沿所述贴合治具的受力面朝向第一方向移动过程中对所述贴合治具施加朝向所述第一仿形面的贴合作用力，包括：

驱动机构驱动滚轮沿所述受力面朝向所述第一方向滚动，作用力机构通过所述滚轮对所述贴合治具施加朝向所述第一仿形面的贴合作用力。

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