CN115847832A - 膜材固化设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种膜材固化设备，用于对电子设备上的膜材进行固化，膜材固化设备至少包括：机台、送料装置以及固化装置；机台包括：平台以及与平台固定连接的机框；固化装置相对于机框背离平台的一端可伸缩设置，送料装置相对于平台滑动设置，固化装置的移动方向与送料装置的移动方向相互垂直。这样，能够避免膜材相对于电子设备出现翘起的问题，从而能够解决膜材与电子设备之间的贴合不紧密的问题。

Description

膜材固化设备

技术领域

本申请实施例涉及终端技术领域，特别涉及一种膜材固化设备。

背景技术

目前，手机、电脑等电子设备已经和我们的生活密不可分，生活中随处可见，且极大地提高了人们的生活水平。

在实际应用场景中，为了对电子设备的显示屏进行保护，避免电子设备意外摔落或者剐蹭时对显示屏造成损坏，一般会在显示屏上贴合有屏幕保护膜。以手机为例，相关技术中，一般会在手机屏幕的上方设置有屏幕保护膜。具体地，通常是采用手工贴膜，即手动将屏幕保护膜对齐放置在手机屏幕的上方，并手动进行压合。或者还有一种增加紫外线(ultraviolet，UV)照射的方案，履带上放置多个贴合UV膜后的手机，通过转轴带动履带移动，进而带动贴合UV膜后的手机经过UV灯的下面，进行UV照射固化。

然而，上述方案中，UV膜仍然容易出现翘起的问题，导致UV膜与手机屏幕之间的贴合不紧密。

发明内容

本申请实施例提供一种膜材固化设备及测试装置，能够避免膜材相对于电子设备出现翘起的问题，从而能够解决膜材与电子设备之间的贴合不紧密的问题。

本申请实施例提供一种膜材固化设备，该膜材固化设备用于对电子设备上的膜材进行固化，所述膜材固化设备至少包括：机台、送料装置以及固化装置；所述机台包括：平台以及与所述平台固定连接的机框；所述固化装置相对于所述机框背离平台的一端可伸缩设置，所述送料装置相对于所述平台滑动设置，所述固化装置的移动方向与所述送料装置的移动方向相互垂直。

本申请实施例提供的膜材固化设备，通过将机台设计为固定相连的平台和机框，固化装置相对于机框背离平台的一端可伸缩设置，送料装置相对于平台滑动设置，而且，固化装置的移动方向与送料装置的移动方向相互垂直，在实际使用过程中，将贴附有膜材的电子设备放置在送料装置中，送料装置相对于平台滑动设置，而固化装置相对于机框背离平台的一端可伸缩设置，送料装置移动至工作位置后，固化装置伸缩移动至靠近送料装置，对贴附有膜材的电子设备进行固化，这样，能够避免膜材相对于电子设备出现翘起的问题，从而能够解决膜材与电子设备之间的贴合不紧密的问题。

在一种可能的实现方式中，所述平台与所述机框之间形成有容置空间；所述固化装置位于所述容置空间内。

在一种可能的实现方式中，所述固化装置包括：密封装置以及紫外照射装置；所述密封装置与所述紫外照射装置可拆卸的连接。通过固化装置包括可拆卸连接的密封装置和紫外照射装置，固化装置能够集成紫外照射功能和密封功能。

在一种可能的实现方式中，所述紫外照射装置包括：固定组件、紫外照射灯以及安装板；所述固定组件与所述安装板可拆卸的连接，且所述固定组件与所述安装板之间形成有容纳腔，所述紫外照射灯位于所述容纳腔内。紫外照射灯位于固定组件和安装板所形成的容纳腔内，能够对紫外照射灯起到一定的防护作用，避免外界对紫外照射灯造成损坏。另外，通过固定组件与安装板可拆卸的连接，当紫外照射灯需要更换或维修时，能够便于将固定组件与安装板拆除开。

在一种可能的实现方式中，所述密封装置包括：压合组件以及第一密封组件；所述压合组件与所述第一密封组件可拆卸的连接，所述压合组件与所述第一密封组件之间形成有密封空间；且所述压合组件位于所述紫外照射装置和所述密封装置之间。

压合组件与第一密封组件之间形成有密封空间，对密封空间内进行充气，当送料装置将贴附有膜材的电子设备运送至与密封装置相接触时，密封空间内的气体有助于对电子设备和膜材之间进行压合。

在一种可能的实现方式中，所述压合组件包括：玻璃压板、密封玻璃以及第一密封框；所述密封玻璃位于所述玻璃压板和所述第一密封框之间。

在一种可能的实现方式中，所述第一密封组件包括：第一密封板、第二密封板以及密封膜；所述密封膜位于所述第一密封板和所述第二密封板之间；所述密封玻璃、所述密封膜、所述第一密封板以及所述第一密封框共同围设形成所述密封空间。

在一种可能的实现方式中，所述平台朝向所述机框的一面上设置有至少一个吹气冷却装置；所述吹气冷却装置位于所述容置空间内，且所述吹气冷却装置与所述密封空间相互连通。吹气冷却装置与密封空间相互连通，则吹气冷却装置能够对密封空间内进行吹气充气。

在一种可能的实现方式中，所述固化装置还包括：卡扣组件；所述密封装置通过所述卡扣组件与所述紫外照射装置可拆卸的连接。通过卡扣组件将密封装置与紫外照射装置可拆卸的连接，能够便于对密封装置和紫外照射装置的分离和组装。

在一种可能的实现方式中，所述卡扣组件包括：固定相连的连接部、第一扣合部以及第二扣合部；所述连接部与所述压合组件固定相连，所述第一扣合部与所述紫外照射装置相扣合，所述第二扣合部与所述第一密封组件相扣合。

在一种可能的实现方式中，所述送料装置包括：载板组件以及第二密封组件；所述载板组件的至少部分位于所述第二密封组件内，所述第二密封组件相对于所述平台滑动设置。

在一种可能的实现方式中，所述载板组件包括：定位载板以及吸盘；所述定位载板背离所述第二密封组件的一面上设置有第一容置槽，所述第一容置槽用于放置所述电子设备；所述吸盘位于所述第一容置槽内，且所述电子设备放置在所述第一容置槽内时，所述吸盘与所述电子设备背离所述膜材的一面相接触。

第一容置槽内设置有吸盘，电子设备放置在定位载板的第一容置槽内，吸盘能够对电子设备进行吸附，以此避免电子设备相对于定位载板发生偏移或者脱离。

在一种可能的实现方式中，所述第二密封组件包括：第二密封框以及密封圈；所述第二密封框朝向所述载板组件的一面上设置有第二容置槽，所述第二容置槽用于容置所述载板组件；所述密封圈设置在所述第二容置槽朝向所述载板组件的一侧外边缘，所述密封圈位于所述第二密封框和所述载板组件之间。

这样，载板组件位于第二密封框的第二容置槽内，密封圈能够对第二密封框和载板组件之间起到良好的密封作用。

在一种可能的实现方式中，所述第二密封框内还设置有光电开关，所述定位载板背离所述第一容置槽的一面与所述光电开关相接触。定位载板与光电开关相接触，这样，光电开关感应到定位载板准确位于第二密封框内后，指示吸盘吸气，对电子设备进行吸附。

在一种可能的实现方式中，所述平台上设置有滑轨，所述送料装置的底部设置有滑块；所述滑块与所述滑轨相配合，以使所述送料装置相对于所述平台相对滑动；所述送料装置位于初始位置时，所述送料装置位于所述滑轨的第一端，且所述送料装置位于所述容置空间之外；所述送料装置滑动至工作位置时，所述送料装置位于所述容置空间内，且所述送料装置位于所述固化装置的正下方。

通过在平台上设置有滑轨，在送料装置的底部设置有滑块，滑块与滑轨之间相对滑动配合，能够实现平台与送料装置之间的相对滑动，即送料装置能够相对于平台发生相对滑动。

在一种可能的实现方式中，所述滑轨的第二端设置有至少一个限位块。限位块能够对送料装置相对于平台的相对滑动起到限位作用，避免送料装置滑出滑轨。

在一种可能的实现方式中，所述平台朝向所述机框的一面上还设置有至少一个安全光栅；所述安全光栅位于所述容置空间内，且所述安全光栅贴合所述机框的内壁。安全光栅能够起到安全防护作用，避免操作人员的不当操作造成不安全事故。

在一种可能的实现方式中，所述平台朝向所述机框的一面上还设置有至少一个第一缓冲器；所述第一缓冲器的缓冲方向与所述固化装置的移动方向相同。

通过在平台朝向机框的一面上设置有至少一个第一缓冲器，第一缓冲器的缓冲方向与固化装置的移动方向相同，当固化装置相对于机框背离平台的一端可伸缩移动时，第一缓冲器能够对固化装置与送料装置之间的接触起到一定的缓冲作用，避免固化装置朝向平台移动接触送料装置时，对送料装置造成较大冲击，以此避免影响膜材固化设备的正常工作。

在一种可能的实现方式中，所述平台朝向所述机框的一面上还设置有至少一个第二缓冲器；所述第二缓冲器的缓冲方向与所述送料装置的移动方向相同。

通过在平台朝向机框的一面上设置有至少一个第二缓冲器，第二缓冲器的缓冲方向与送料装置的移动方向相同，当送料装置相对于所述平台滑动时，第二缓冲器能够对送料装置与限位块之间的接触起到一定的缓冲作用，避免送料装置沿着滑轨从滑轨的第一端移动至滑轨的第二端时，对限位块造成较大冲击，以此避免影响膜材固化设备的正常工作。另外，第二缓冲器不仅能起到缓冲的作用，在未设置限位块时，第二缓冲器也能起到一定的限位作用。

在一种可能的实现方式中，所述膜材固化设备还包括：第一驱动装置；所述第一驱动装置位于所述平台背离所述机框的一面上；所述第一驱动装置与所述送料装置电连接，所述第一驱动装置用于驱动所述送料装置相对于所述平台发生相对滑动。

在一种可能的实现方式中，所述膜材固化设备还包括：第二驱动装置；所述第二驱动装置位于所述机框背离所述容置空间的一面上；所述第二驱动装置与所述固化装置电连接，所述第二驱动装置用于驱动所述固化装置相对于所述机框背离平台的一端相对远离或者相对靠近。

在一种可能的实现方式中，所述膜材固化设备还包括：控制装置；所述控制装置与所述紫外照射装置电连接，所述控制装置用于控制所述紫外照射装置的开启或关闭。

在一种可能的实现方式中，所述膜材固化设备还包括：冷却装置；所述冷却装置通过冷却管与所述紫外照射装置连接。紫外照射装置长时间工作容易出现发热发烫的问题，冷却装置通过冷却管对紫外照射装置进行冷却降温，能够在一定程度上提高紫外照射装置的使用寿命。

在一种可能的实现方式中，所述控制装置与所述冷却装置集成设置。控制装置与冷却装置集成设置，能够减小膜材固化设备的整体体积。

在一种可能的实现方式中，所述控制装置与所述冷却装置分离设置。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的电子设备的整体结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的电子设备的拆分结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的膜材固化设备的整体结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的膜材固化设备的部分结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的膜材固化设备的部分结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的膜材固化设备中固化装置的整体结构示意图；

图7为本申请一实施例提供的膜材固化设备中固化装置的拆分结构示意图；

图8为本申请一实施例提供的膜材固化设备的部分结构示意图；

图9为本申请一实施例提供的膜材固化设备中送料装置的整体结构示意图；

图10为本申请一实施例提供的膜材固化设备中送料装置的拆分结构示意图；

图11为本申请一实施例提供的膜材固化设备的部分结构示意图。

附图标记说明：

100-膜材固化设备； 10-机台； 101-平台；

1011-滑轨； 1011a-滑轨的第一端； 1011b-滑轨的第二端；

1012-滑块； 1013-左手开关； 1014-右手开关；

102-机框； 103-容置空间； 104-罩体；

20-固化装置； 201-密封装置； 2011-压合组件；

2011a-玻璃压板； 2011b-密封玻璃； 2011c-第一密封框；

2012-第一密封组件； 2012a-第一密封板； 2012b-第二密封板；

2012c-密封膜； 2013-密封空间； 202-紫外照射装置；

2021-固定组件； 2021a-支撑柱； 2021b-固定板；

2021c-支撑块； 2022-紫外照射灯； 2023-安装板；

2024-容纳腔； 203-卡扣组件； 2031-连接部；

2032-第一扣合部； 2033-第二扣合部； 30-送料装置；

301-载板组件； 3011-定位载板； 3011a-第一容置槽；

3012-吸盘； 302-第二密封组件； 3021-第二密封框；

3021a-第二容置槽； 3021b-光电开关； 3022-密封圈；

401-吹气冷却装置； 402-限位块； 403-安全光栅；

404-第一缓冲器； 405-第二缓冲器； 50-第一驱动装置；

60-第二驱动装置； 70-控制及冷却装置； L1-送料装置的移动方向；

L2-固化装置的移动方向； 200-电子设备； 210-显示屏；

220-中框； 230-电池盖。

具体实施方式

本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请，下面将结合附图对本申请实施例的实施方式进行详细描述。

参考图1和图2所示，电子设备200一般包括显示屏210、中框220以及电池盖230，其中，电池盖230和显示屏210分别连接在中框220的两侧，显示屏210、中框220和电池盖230共同围设成容纳空间，该容纳空间内可以设置电路板、电池及其它电子器件(图中未示出)。用户在使用电子设备200时，显示屏210朝向用户放置，电池盖230背离用户放置。

在实际应用场景中，为了对电子设备200进行保护，避免电子设备200意外摔落或者剐蹭时对显示屏210或者电池盖230造成损坏，一般会在电子设备200的显示屏210上贴合有屏幕保护膜，或者，在电子设备200的电池盖230上贴合有电池盖保护膜。

需要说明的是，上述电子设备可以包括但不限于为手机、平板电脑、笔记本电脑、超级移动个人计算机(ultra-mobile personal computer，UMPC)、手持计算机、对讲机、上网本、销售点(Point of sales，POS)机、个人数字助理(personal digital assistant，PDA)、可穿戴设备、虚拟现实设备、无线U盘、蓝牙音响/耳机、或车载前装、行车记录仪、安防设备等移动或固定终端。

以手机为例，相关技术中，一般会在手机屏幕的上方设置有屏幕保护膜。具体地，通常是采用手工贴膜，即手动将屏幕保护膜对齐放置在手机屏幕的上方，并手动进行压合。或者还有一种增加紫外线(ultraviolet，UV)照射的方案，履带上放置多个贴合UV膜后的手机，通过转轴带动履带移动，进而带动贴合UV膜后的手机经过UV灯的下面，进行UV照射固化。

然而，上述方案中，UV膜仍然容易出现翘起的问题，导致UV膜与手机屏幕之间的贴合不紧密。

基于此，本申请实施例提供一种膜材固化设备，通过将机台设计为固定相连的平台和机框，固化装置相对于机框背离平台的一端可伸缩设置，送料装置相对于平台滑动设置，而且，固化装置的移动方向与送料装置的移动方向相互垂直，在实际使用过程中，将贴附有膜材的电子设备放置在送料装置中，送料装置相对于平台滑动设置，而固化装置相对于机框背离平台的一端可伸缩设置，送料装置移动至工作位置后，固化装置伸缩移动至靠近送料装置，对贴附有膜材的电子设备进行固化，这样，能够避免膜材相对于电子设备出现翘起的问题，从而能够解决膜材与电子设备之间的贴合不紧密的问题。

下面结合附图，对膜材固化设备的具体结构以及工作原理进行详细说明。

本申请实施例提供一种膜材固化设备100，该膜材固化设备100用于对电子设备200上的膜材进行固化，例如，电子设备200的显示屏210上贴附有膜材时，对电子设备200的显示屏210上的膜材进行固化，电子设备200的电池盖230上贴附有膜材时，对电子设备200的电池盖230上的膜材进行固化。

具体地，参照图3至图5所示，膜材固化设备100至少可以包括：机台10、送料装置30以及固化装置20，其中，机台10可以包括：平台101以及机框102，机框102与平台101固定连接，固化装置20可以是相对于机框102背离平台101的一端可伸缩设置，送料装置30可以是相对于平台101滑动设置，而且，固化装置的移动方向L2与送料装置的移动方向L1相互垂直。

这样，在实际使用过程中，将贴附有膜材的电子设备200放置在送料装置30中，送料装置30相对于平台101滑动设置，而固化装置20相对于机框102背离平台101的一端可伸缩设置，送料装置30移动至工作位置后，固化装置20伸缩移动至靠近送料装置30，对贴附有膜材的电子设备200进行固化，能够避免膜材相对于电子设备200出现翘起的问题，从而能够解决膜材与电子设备200之间的贴合不紧密的问题。

在一些实施例中，如图3或图4所示，平台101与机框102之间可以形成有容置空间103，固化装置20位于容置空间103内。

参照图6所示，在本申请实施例中，固化装置20可以包括：密封装置201以及紫外照射装置202，其中，密封装置201与紫外照射装置202可以为可拆卸的连接。通过固化装置20可以包括可拆卸连接的密封装置201和紫外照射装置202，固化装置20能够集成紫外照射功能和密封功能。

具体地，参见图6和图7所示，紫外照射装置202可以包括：固定组件2021、紫外照射灯2022以及安装板2023，其中，固定组件2021与安装板2023可拆卸的连接，而且，固定组件2021与安装板2023之间形成有容纳腔2024，紫外照射灯2022可以位于容纳腔2024内。紫外照射灯2022位于固定组件2021和安装板2023所形成的容纳腔2024内，能够对紫外照射灯2022起到一定的防护作用，避免外界对紫外照射灯2022造成损坏。另外，通过固定组件2021与安装板2023可拆卸的连接，当紫外照射灯2022需要更换或维修时，能够便于将固定组件2021与安装板2023拆除开。

其中，如图7所示，固定组件2021可以包括：支撑柱2021a、固定板2021b以及支撑块2021c，其中，固定板2021b和支撑块2021c之间可以通过支撑柱2021a实现可拆卸的连接，例如，支撑柱2021a可以为螺栓或者螺钉等，本申请实施例对此并不加以限定。

可以理解的是，在一种可能的实现方式中，上述膜材可以为UV膜。

继续参照图7所示，在本申请实施例中，密封装置201可以包括：压合组件2011以及第一密封组件2012，其中，压合组件2011与第一密封组件2012可以为可拆卸的连接，压合组件2011与第一密封组件2012之间形成有密封空间2013，而且，压合组件2011可以位于紫外照射装置202和密封装置201之间。

压合组件2011与第一密封组件2012之间形成有密封空间2013，对密封空间2013内进行充气，当送料装置30将贴附有膜材的电子设备200运送至与密封装置201相接触时，密封空间2013内的气体有助于对电子设备200和膜材之间进行压合。

继续参照图7所示，在本申请实施例中，压合组件2011可以包括：玻璃压板2011a、密封玻璃2011b以及第一密封框2011c，其中，密封玻璃2011b位于玻璃压板2011a和第一密封框2011c之间。

第一密封组件2012可以包括：第一密封板2012a、第二密封板2012b以及密封膜2012c，其中，密封膜2012c位于第一密封板2012a和第二密封板2012b之间，密封玻璃2011b、密封膜2012c、第一密封板2012a以及第一密封框2011c共同围设形成密封空间2013。

需要说明的是，密封膜2012c可以为弹性较好、可变形的材质，可以随不同曲率的产品弧面变形，例如，对密封空间2013内进行吹气充气时，密封膜2012c会朝向背离密封玻璃2011b的方向发生变形，也就是说，密封膜2012c会朝向电子设备200发生变形，以此随着显示屏210或者电池盖230的形状适应性发生变形。

在上述实施例的基础上，平台101朝向机框102的一面上可以设置有至少一个吹气冷却装置401(参见图11所示)，吹气冷却装置401可以位于容置空间103内，而且，吹气冷却装置401与密封空间2013相互连通。吹气冷却装置401与密封空间2013相互连通，则吹气冷却装置401能够对密封空间2013内进行吹气充气。

在实际使用过程中，可以对密封空间2013加压吹气、负压抽真空，密封膜2012c将UV膜与电子设备200(电子设备200的显示屏210或者电子设备200的电池盖230)紧密贴合后，再通过紫外照射装置202进行UV照射固化，防止了UV膜在固化过程中容易出现翘起的问题。

可以理解的是，在一些实施例中，如图6或图7所示，固化装置20还可以包括：卡扣组件203，其中，密封装置201通过卡扣组件203与紫外照射装置202可拆卸的连接。通过卡扣组件203将密封装置201与紫外照射装置202可拆卸的连接，能够便于对密封装置201和紫外照射装置202的分离和组装。

具体地，如图7所示，卡扣组件203可以包括：固定相连的连接部2031、第一扣合部2032以及第二扣合部2033，其中，连接部2031与压合组件2011固定相连，第一扣合部2032与紫外照射装置202相扣合，第二扣合部2033与第一密封组件2012相扣合。这样，密封装置201即可通过卡扣组件203实现与紫外照射装置202可拆卸的连接

另外，在本申请实施例中，参见图8和图9所示，送料装置30可以包括：载板组件301以及第二密封组件302，其中，载板组件301的至少部分位于第二密封组件302内，第二密封组件302相对于平台101滑动设置。

具体地，参见图10所示，载板组件301可以包括：定位载板3011以及吸盘3012，其中，定位载板3011背离第二密封组件302的一面上可以设置有第一容置槽3011a，第一容置槽3011a用于放置电子设备200。吸盘3012位于第一容置槽3011a内，而且，电子设备200放置在第一容置槽3011a内时，吸盘3012与电子设备200背离膜材的一面相接触。第一容置槽3011a内设置有吸盘3012，电子设备200放置在定位载板3011的第一容置槽3011a内，吸盘3012能够对电子设备200进行吸附，以此避免电子设备200相对于定位载板3011发生偏移或者脱离。

第二密封组件302可以包括：第二密封框3021以及密封圈3022，其中，第二密封框3021朝向载板组件301的一面上可以设置有第二容置槽3021a，第二容置槽3021a用于容置载板组件301，密封圈3022设置在第二容置槽3021a朝向载板组件301的一侧外边缘，而且，密封圈3022位于第二密封框3021和载板组件301之间。

这样，载板组件301位于第二密封框3021的第二容置槽3021a内，密封圈3022能够对第二密封框3021和载板组件301之间起到良好的密封作用。

需要说明的是，在一些实施例中，第二密封框3021内还可以设置有光电开关3021b，定位载板3011背离第一容置槽3011a的一面可以与光电开关3021b相接触。定位载板3011与光电开关3021b相接触，这样，光电开关3021b感应到定位载板3011准确位于第二密封框3021内后，指示吸盘3012吸气，对电子设备200进行吸附。

参见图11所示，在本申请实施例中，平台101上可以设置有滑轨1011，送料装置30的底部可以设置有滑块1012，滑块1012与滑轨1011相配合，能够使得送料装置30相对于平台101相对滑动。在实际工作过程中，当送料装置30位于初始位置时，送料装置30位于滑轨的第一端1011a，而且，送料装置30位于容置空间103之外。当送料装置30滑动至工作位置时，送料装置30位于容置空间103内，而且，送料装置30位于固化装置20的正下方。

可以理解的是，送料装置30位于工作位置时，送料装置30和固化装置20可以是如图5所示的位置关系，即送料装置30可以是位于固化装置20的下方。或者，在一些其它的实施例中，送料装置30还可以是位于固化装置20的上方或者侧方，本申请实施例对此并不加以限定。

通过在平台101上设置有滑轨1011，在送料装置30的底部设置有滑块1012，滑块1012与滑轨1011之间相对滑动配合，能够实现平台101与送料装置30之间的相对滑动，即送料装置30能够相对于平台101发生相对滑动。

容易理解的是，在一种可能的实现方式中，滑轨的第二端1011b可以设置有至少一个限位块402。限位块402能够对送料装置30相对于平台101的相对滑动起到限位作用，避免送料装置30滑出滑轨1011。

在本申请实施例中，平台101朝向机框102的一面上还可以设置有至少一个安全光栅403，安全光栅403位于容置空间103内，而且，安全光栅403贴合机框102的内壁。安全光栅403能够起到安全防护作用，避免操作人员的不当操作造成不安全事故。

此外，在本申请实施例中，平台101朝向机框102的一面上还可以设置有至少一个第一缓冲器404，第一缓冲器404的缓冲方向与固化装置的移动方向L2相同。

通过在平台101朝向机框102的一面上设置有至少一个第一缓冲器404，第一缓冲器404的缓冲方向与固化装置的移动方向L2相同，当固化装置20相对于机框102背离平台101的一端可伸缩移动时，第一缓冲器404能够对固化装置20与送料装置30之间的接触起到一定的缓冲作用，避免固化装置20朝向平台101移动接触送料装置30时，对送料装置30造成较大冲击，以此避免影响膜材固化设备100的正常工作。

同样，平台101朝向机框102的一面上还可以设置有至少一个第二缓冲器405，第二缓冲器405的缓冲方向与送料装置的移动方向L1相同。

通过在平台101朝向机框102的一面上设置有至少一个第二缓冲器405，第二缓冲器405的缓冲方向与送料装置的移动方向L1相同，当送料装置30相对于平台101滑动时，第二缓冲器405能够对送料装置30与限位块402之间的接触起到一定的缓冲作用，避免送料装置30沿着滑轨1011从滑轨的第一端1011a移动至滑轨的第二端1011b时，对限位块402造成较大冲击，以此避免影响膜材固化设备100的正常工作。另外，第二缓冲器405不仅能起到缓冲的作用，在未设置限位块402时，第二缓冲器405也能起到一定的限位作用。

需要说明的是，在本申请实施例中，膜材固化设备100还可以包括：第一驱动装置50(参见图5或图8所示)，其中，第一驱动装置50位于平台101背离机框102的一面上，第一驱动装置50与送料装置30电连接，第一驱动装置50用于驱动送料装置30相对于平台101发生相对滑动。

膜材固化设备100还可以包括：第二驱动装置60(参见图4所示)，第二驱动装置60位于机框102背离容置空间103的一面上，第二驱动装置60与固化装置20电连接，第二驱动装置60用于驱动固化装置20相对于机框102背离平台101的一端相对远离或者相对靠近。

第一驱动装置50和第二驱动装置60可以为无杆气缸或者电机等，第一驱动装置50和第二驱动装置60可以相同也可以不同，本申请实施例对比并不加以限定。示例性地，在本申请实施例中，第一驱动装置50和第二驱动装置60可以均为无杆气缸，或者，第一驱动装置50和第二驱动装置60可以均为电机，或者，第一驱动装置50可以为无杆气缸，第二驱动装置60可以为电机，或者，第一驱动装置50可以为电机，第二驱动装置60可以为无杆气缸。

其中，在一种可能的实现方式中，机台10还可以包括：罩体104，其中，罩体104可以罩设在第二驱动装置60的上方，且罩体104与机框102背离平台101的一端固定连接。罩体104能够起到防尘防水的作用，避免外界灰尘或水渍进入第二驱动装置60，对第二驱动装置60的使用性能造成影响。

另外，可以理解的是，在本申请实施例中，膜材固化设备100还可以包括：控制装置，控制装置与紫外照射装置202电连接，控制装置用于控制紫外照射装置202的开启或关闭。

膜材固化设备100还可以包括：冷却装置，冷却装置通过冷却管与紫外照射装置202连接。紫外照射装置202长时间工作容易出现发热发烫的问题，冷却装置通过冷却管对紫外照射装置202进行冷却降温，能够在一定程度上提高紫外照射装置202的使用寿命。

需要说明的是，在本申请实施例中，控制装置与冷却装置的具体设置方式可以包括但不限于以下两种可能的实现方式：

一种可能的实现方式为：控制装置与冷却装置可以为集成设置，参见图3所示，控制装置和冷却装置可以集成为控制及冷却装置70。控制装置与冷却装置集成设置，能够减小膜材固化设备100的整体体积。

另一种可能的实现方式为：控制装置与冷却装置可以为分离设置。

这里对膜材固化设备100的工作原理以及工作步骤进行介绍。

在实际工作过程中，送料装置30位于初始位置时，送料装置30位于滑轨的第一端1011a，而且，送料装置30位于容置空间103之外(参见图3和图4所示)。此时，将贴附好膜材的电子设备200放入送料装置30的定位载板3011的第一容置槽3011a内，具体地，以电子设备200的显示屏210贴附有膜材为例，显示屏210贴附有膜材的一面朝上，即电子设备200的电池盖230与定位载板3011的第一容置槽3011a相贴合，吸盘3012与电子设备200的电池盖230相接触。

光电开关3021b感应到电子设备200放入定位载板3011后，吸盘3012吸气，达到负压值。然后，按下双手启动按钮(即同时启动左手开关1013和右手开关1014)，紫外照射装置202和第一密封组件2012进行充气，将密封膜2012c吹鼓起后，送料装置30将定位载板3011送进紫外照射工位，并输出到位信号。也就是说，送料装置30滑动至工作位置，使得送料装置30位于固化装置20的正下方。接着，将紫外照射装置202和第一密封组件2012下压，密封膜2012c与第二密封组件302的密封圈3022紧密接触，送料装置30开始抽真空，将密封膜2012c抽变形至密封膜2012c与显示屏210的弧度紧密贴合。

然后，通过控制装置开启紫外照射灯2022，开始照射显示屏210上贴好的UV膜，照射完成后，紫外照射装置202中的紫外照射灯2022关闭，紫外照射装置202和第一密封组件2012抬起，送料装置30退出工作位置，取出电子设备200即可。此时，电子设备200的显示屏210与膜材紧密贴合，且膜材完全随着显示屏210的曲度随形贴合，能够避免膜材相对于电子设备200的显示屏210出现翘起的问题，从而能够解决膜材与电子设备200的显示屏210之间的贴合不紧密的问题。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请实施例的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“可以可以包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例各实施例技术方案的范围。

Claims (24)

1.一种膜材固化设备，用于对电子设备上的膜材进行固化，其特征在于，所述膜材固化设备至少包括：

机台、送料装置以及固化装置；

所述机台包括：平台以及与所述平台固定连接的机框；所述固化装置相对于所述机框背离平台的一端可伸缩设置，所述送料装置相对于所述平台滑动设置，所述固化装置的移动方向与所述送料装置的移动方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的膜材固化设备，其特征在于，所述平台与所述机框之间形成有容置空间；

所述固化装置位于所述容置空间内。

3.根据权利要求2所述的膜材固化设备，其特征在于，所述固化装置包括：密封装置以及紫外照射装置；所述密封装置与所述紫外照射装置可拆卸的连接。

4.根据权利要求3所述的膜材固化设备，其特征在于，所述紫外照射装置包括：固定组件、紫外照射灯以及安装板；

所述固定组件与所述安装板可拆卸的连接，且所述固定组件与所述安装板之间形成有容纳腔，所述紫外照射灯位于所述容纳腔内。

5.根据权利要求3或4所述的膜材固化设备，其特征在于，所述密封装置包括：压合组件以及第一密封组件；

所述压合组件与所述第一密封组件可拆卸的连接，所述压合组件与所述第一密封组件之间形成有密封空间；

且所述压合组件位于所述紫外照射装置和所述密封装置之间。

6.根据权利要求5所述的膜材固化设备，其特征在于，所述压合组件包括：玻璃压板、密封玻璃以及第一密封框；所述密封玻璃位于所述玻璃压板和所述第一密封框之间。

7.根据权利要求6所述的膜材固化设备，其特征在于，所述第一密封组件包括：第一密封板、第二密封板以及密封膜；

所述密封膜位于所述第一密封板和所述第二密封板之间；

所述密封玻璃、所述密封膜、所述第一密封板以及所述第一密封框共同围设形成所述密封空间。

8.根据权利要求6或7所述的膜材固化设备，其特征在于，所述平台朝向所述机框的一面上设置有至少一个吹气冷却装置；所述吹气冷却装置位于所述容置空间内，且所述吹气冷却装置与所述密封空间相互连通。

9.根据权利要求5-8任一所述的膜材固化设备，其特征在于，所述固化装置还包括：卡扣组件；所述密封装置通过所述卡扣组件与所述紫外照射装置可拆卸的连接。

10.根据权利要求9所述的膜材固化设备，其特征在于，所述卡扣组件包括：固定相连的连接部、第一扣合部以及第二扣合部；

所述连接部与所述压合组件固定相连，所述第一扣合部与所述紫外照射装置相扣合，所述第二扣合部与所述第一密封组件相扣合。

11.根据权利要求2-10任一所述的膜材固化设备，其特征在于，所述送料装置包括：载板组件以及第二密封组件；

所述载板组件的至少部分位于所述第二密封组件内，所述第二密封组件相对于所述平台滑动设置。

12.根据权利要求11所述的膜材固化设备，其特征在于，所述载板组件包括：定位载板以及吸盘；

所述定位载板背离所述第二密封组件的一面上设置有第一容置槽，所述第一容置槽用于放置所述电子设备；

所述吸盘位于所述第一容置槽内，且所述电子设备放置在所述第一容置槽内时，所述吸盘与所述电子设备背离所述膜材的一面相接触。

13.根据权利要求12所述的膜材固化设备，其特征在于，所述第二密封组件包括：第二密封框以及密封圈；

所述第二密封框朝向所述载板组件的一面上设置有第二容置槽，所述第二容置槽用于容置所述载板组件；

所述密封圈设置在所述第二容置槽朝向所述载板组件的一侧外边缘，所述密封圈位于所述第二密封框和所述载板组件之间。

14.根据权利要求13所述的膜材固化设备，其特征在于，所述第二密封框内还设置有光电开关，所述定位载板背离所述第一容置槽的一面与所述光电开关相接触。

15.根据权利要求2-14任一所述的膜材固化设备，其特征在于，所述平台上设置有滑轨，所述送料装置的底部设置有滑块；

所述滑块与所述滑轨相配合，以使所述送料装置相对于所述平台相对滑动；

所述送料装置位于初始位置时，所述送料装置位于所述滑轨的第一端，且所述送料装置位于所述容置空间之外；

所述送料装置滑动至工作位置时，所述送料装置位于所述容置空间内，且所述送料装置位于所述固化装置的正下方。

16.根据权利要求15所述的膜材固化设备，其特征在于，所述滑轨的第二端设置有至少一个限位块。

17.根据权利要求2-16任一所述的膜材固化设备，其特征在于，所述平台朝向所述机框的一面上还设置有至少一个安全光栅；所述安全光栅位于所述容置空间内，且所述安全光栅贴合所述机框的内壁。

18.根据权利要求2-17任一所述的膜材固化设备，其特征在于，所述平台朝向所述机框的一面上还设置有至少一个第一缓冲器；所述第一缓冲器的缓冲方向与所述固化装置的移动方向相同。

19.根据权利要求2-18任一所述的膜材固化设备，其特征在于，所述平台朝向所述机框的一面上还设置有至少一个第二缓冲器；所述第二缓冲器的缓冲方向与所述送料装置的移动方向相同。

20.根据权利要求2-19任一所述的膜材固化设备，其特征在于，所述膜材固化设备还包括：第一驱动装置；所述第一驱动装置位于所述平台背离所述机框的一面上；

所述第一驱动装置与所述送料装置电连接，所述第一驱动装置用于驱动所述送料装置相对于所述平台发生相对滑动。

21.根据权利要求2-20任一所述的膜材固化设备，其特征在于，所述膜材固化设备还包括：第二驱动装置；所述第二驱动装置位于所述机框背离所述容置空间的一面上；

所述第二驱动装置与所述固化装置电连接，所述第二驱动装置用于驱动所述固化装置相对于所述机框背离平台的一端相对远离或者相对靠近。

22.根据权利要求3-9任一所述的膜材固化设备，其特征在于，所述膜材固化设备还包括：控制装置；

所述控制装置与所述紫外照射装置电连接，所述控制装置用于控制所述紫外照射装置的开启或关闭。

23.根据权利要求22所述的膜材固化设备，其特征在于，所述膜材固化设备还包括：冷却装置；

所述冷却装置通过冷却管与所述紫外照射装置连接。

24.根据权利要求23所述的膜材固化设备，其特征在于，所述控制装置与所述冷却装置集成设置。

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