CN210619727U - 圆压圆烫金色组电化铝自动拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电化铝印刷机械技术，特别是圆压圆烫金色组电化铝自动拼接装置。解决电化铝接续放卷生产的问题。圆压圆烫金色组电化铝自动拼接装置，包括固定支架、主放卷辊、次放卷辊和裁切刀座，主放卷辊和次放卷辊水平放置，主放卷辊下方设有拼接座，拼接座右侧设有凹槽，凹槽内安装有个压辊，压辊能够转动，与压辊水平对应设有固定辊，压辊与固定辊的圆周面互相贴合；拼接座通过气缸固定在固定支架上，拼接座上方倾斜设有支撑臂，裁切刀座位于支撑臂顶端，裁切刀座由气缸、刀片定位板和切刀组成，刀片定位板固定在气缸上，切刀安装在刀片定位板上，切刀刀刃朝向固定辊方向。负压吸合接引电化铝更为稳定。

Description

圆压圆烫金色组电化铝自动拼接装置

技术领域

本实用新型涉及电化铝印刷机械技术，特别是圆压圆烫金色组电化铝自动拼接装置。

背景技术

目前，印刷烫金技术已发展到圆压圆烫金技术方式，这种烫金机上使用的烫金辊由烫金辊、铜套、加热管和垫肩几部分组成，烫金辊呈空心圆柱体，空心圆柱内装铜辊，铜辊中空，内装加热管，垫肩装在烫金辊两侧面上，在烫金辊上加工有固定的圆环带凸起，圆环带上加工有需要烫印的图案。

如申请号201320638258.5公开了一种卷盘纸自动拼接装置，包括胶辊、粘纸板、活动切刀、凸轮、摆动导杆、移纸杆、载送车，该胶辊与伺服电机A接，伺服电机B连接有相配合的小斜齿轮和大斜齿轮，其特征在于：所述胶辊下方设置有载送车，粘纸板安装在轴上，粘纸板上方装有活动切刀，活动切刀前侧设置有移纸杆，移纸杆装在摆动导杆前端，大斜齿轮与凸轮同轴安装，轴端装有感应板。上述卷盘纸自动拼接装置，结构复杂，不利于现有设备的改造，并且整个结构较为复杂，不方便拼接安装，对于要接引的判卷纸无法很好进行固定进行贴合，采用沾合剂粘合在辊上存在影响印刷纸张品质的问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种结构更为简单，便于现有设备改造，能够用于电化铝两盘卷纸快速自动拼接，很好解决了需要接引电化铝贴合在辊上，粘合过程不影响到纸张品质，方便员工操作的圆压圆烫金色组电化铝自动拼接装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：圆压圆烫金色组电化铝自动拼接装置，包括固定支架、主放卷辊、次放卷辊和裁切刀座，主放卷辊和次放卷辊水平放置，主放卷辊下方设有拼接座，拼接座右侧设有凹槽，凹槽内安装有个压辊，与压辊水平对应设有固定辊，压辊与固定辊的圆周面互相贴合，压辊和固定辊均能够圆周转动；拼接座通过气缸固定在固定支架上，拼接座上方倾斜设有支撑臂，裁切刀座位于支撑臂顶端，裁切刀座由气缸、刀片定位板和切刀组成，刀片定位板固定在气缸上，切刀安装在刀片定位板上，切刀刀刃朝向固定辊方向，所有气缸的控制开关接入到控制单元内。

所述固定辊圆周表面设有气孔，且内部设有抽气风机，远离压辊一侧的固定辊圆周侧壁设有与之匹配的圆弧状挡板。这样把次放卷辊引出来的卷纸通过空气抽吸过程中形成的负压贴合在固定辊上，避免传统的采用少量沾合剂把卷纸贴合在固定辊上，整个过程不会对固定辊和电化铝形成二次污染，又能保证需要接引的电化铝稳定的吸附在固定辊上方便粘接。

所述主放卷辊和次放卷辊设置在同一个滑槽，能够自由滑动。接引结束以后，能够把次放卷辊移动到主放卷辊，主放卷辊和次放卷辊能够从滑槽滑出以后进行很好的轮换，减少空间占用。

本实用新型具有以下有益效果：结构容易实现，方便现有设备的改进研究，只需要在原有放卷辊基础上进行快速的改进；整个结构更加适合电化铝放卷进行拼接，而且对于次放卷辊放卷出来需要电化铝通过形成负压的固定辊上，利用空气负压吸附住，这样就避免了沾合剂的使用，而且又能达到很好贴合效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型裁切刀座的局部示意图。

图3为本实用新型固定辊的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例1

如图1所示，圆压圆烫金色组电化铝自动拼接装置，包括固定支架1、主放卷辊2、次放卷辊3和裁切刀座4，主放卷辊2和次放卷辊3水平放置，主放卷辊2下方设有拼接座5，拼接座5右侧设有凹槽，凹槽内安装有个压辊6，与压辊6水平对应设有固定辊7，压辊6与固定辊7的圆周面互相贴合，压辊6和固定辊7均能够圆周转动，固定辊7是正常转动的圆棍，只是位置是固定。

如图2所示，拼接座5通过气缸8固定在固定支架1上，拼接座5上方倾斜设有支撑臂51，裁切刀座4位于支撑臂51顶端，裁切刀座4由气缸8、刀片定位板41和切刀42组成，刀片定位板41固定在气缸8上，切刀42安装在刀片定位板41上，切刀42刀刃朝向固定辊方向，刀刃被气缸驱动快速切向旧纸，最后抵到固定辊的时候切断旧纸。

如图3所示，所述固定辊7圆周表面设有气孔，气孔未在图中标识，且内部设有抽气风机向外抽气，这样固定辊内部就形成一个负压辊，通过气孔向固定辊内部吸气然后被风机抽走，能把电化铝通过负压吸附在固定辊上，远离压辊一侧的固定辊圆周侧壁设有与之匹配的圆弧状挡板71。这样把次放卷辊引出来的卷纸通过空气抽吸过程中形成的负压贴合在固定辊上，避免传统的采用少量沾合剂把卷纸贴合在固定辊上，整个过程不会对固定辊和电化铝形成二次污染，又能保证需要接引的电化铝稳定的吸附在固定辊上方便粘接。

正常传输的电化铝位于压辊和固定辊之间，人工先从次放卷辊上引出的电化铝B（9）头部粘贴一条胶条，然后启动固定辊的抽气风机这样固定辊圆周面就形成负压，这样把贴有胶条的电化铝B牵引到固定辊上，胶条11靠近压辊和固定辊最终贴合处。驱动拼接座的气缸，推动拼接座向固定辊方向运动，最终将主放卷辊上要放卷结束的电化铝A（10）贴近固定辊，这样主放卷辊电化铝贴合在胶条上，然后就把电化铝A贴合到次放卷辊上印出来的电化铝B，最后裁切刀座4上的气缸快速驱动刀片定位板向固定辊方向运动，切刀快速切断电化铝A，实现了电化铝A接引到电化铝B上实现了自动拼接，自动拼接结束以后，两个气缸回位就能让压辊和固定辊分离。

实施例2

具体实施方式同实施例1，不同之处在于：所述主放卷辊2和次放卷辊3设置在同一个滑槽，能够自由滑动，主放卷辊2和次放卷辊3穿过滑槽后设置设有螺纹，设有与之匹配的螺母，调节螺母就能够固定住主放卷辊2和次放卷辊3，松开以后就能自由滑动甚至拆装。接引结束以后，能够把次放卷辊移动到主放卷辊，主放卷辊和次放卷辊能够从滑槽滑出以后进行很好的轮换，减少空间占用。

所述固定辊7一侧端面上设有凹槽，固定支架上设有气缸驱动的卡轮，卡轮的气缸控制器接入到控制单元。这样当需要拼接的时候就利用卡轮卡住凹槽，当切刀进行快速切割结束，卡轮的气缸得到反馈指令，收缩卡轮离开凹槽，这样固定辊7就能随卷纸的抽拉开始圆周转动，这样避免卷纸在拼接以后，硬性拉扯导致扯断的问题发生。

Claims (5)

1.圆压圆烫金色组电化铝自动拼接装置，其特征在于：包括固定支架、主放卷辊、次放卷辊和裁切刀座，主放卷辊和次放卷辊水平放置，主放卷辊下方设有拼接座，拼接座右侧设有凹槽，凹槽内安装有个压辊，与压辊水平对应设有固定辊，压辊与固定辊的圆周面互相贴合，压辊和固定辊均能够圆周转动；拼接座通过气缸固定在固定支架上，拼接座上方倾斜设有支撑臂，裁切刀座位于支撑臂顶端，裁切刀座由气缸、刀片定位板和切刀组成，刀片定位板固定在气缸上，切刀安装在刀片定位板上，切刀刀刃朝向固定辊方向，所有气缸的控制开关接入到控制单元内。

2.如权利要求1所述圆压圆烫金色组电化铝自动拼接装置，其特征在于：所述固定辊圆周表面设有气孔，且内部设有抽气风机，远离压辊一侧的固定辊圆周侧壁设有与之匹配的圆弧状挡板。

3.如权利要求1所述圆压圆烫金色组电化铝自动拼接装置，其特征在于：所述主放卷辊和次放卷辊设置在同一个滑槽，能够自由滑动。

4.如权利要求2所述圆压圆烫金色组电化铝自动拼接装置，其特征在于：所述主放卷辊和次放卷辊设置在同一个滑槽，能够自由滑动。

5.如权利要求1-4任一项所述圆压圆烫金色组电化铝自动拼接装置，其特征在于：所述固定辊一侧端面上设有凹槽，固定支架上设有气缸驱动的卡轮，卡轮的气缸控制器接入到控制单元。

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