CN216464845U - 一种汽车贴膜生产用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种汽车贴膜生产用裁切装置，涉及裁切装置技术领域，包括加工桌和组装架，组装架的底端固装在加工桌的上表面，组装架的顶端通过固定架安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端安装有支撑架，支撑架的底端固装有安装架，安装架的两侧通过轴承转动连接有丝杆，丝杆的两端均固装有手摇把。本实用新型，通过设置组装架、电动伸缩杆、支撑架和安装架，能够在需要将薄膜主体的一端拖拉到收束辊的外部时，将滚刀片进行上升，避免其划伤使用者导致出现安全事故，通过设置丝杆、手摇把、调节板和安装板，能够同步调节滚刀片之间的距离，无需使用者对其进行拆装，进一步提升安全性的同时，也能够让使用者的调节变得更加方便快捷。

Description

一种汽车贴膜生产用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及裁切装置技术领域，尤其涉及一种汽车贴膜生产用裁切装置。

背景技术

汽车贴膜就是在汽车的外表面进行覆膜，通过覆膜降低车辆外表面出现划痕的数量，而汽车贴膜也就是薄膜，薄膜主体在生产的过程中需要借助裁切装置对其两侧进行裁切，以此将薄膜主体两侧不平整的毛边进行裁切，随后将其卷绕在收束辊上进行整理打包，现有的裁切装置在裁切过程中大多是借助裁切刀片直接对薄膜进行裁切，而当使用者根据自身需求调整裁切薄膜主体的宽度时，需要先将刀片拆卸才能对其位置进行调节，并且刀片大多是直接裸露在外的，当使用者拖拉薄膜主体的过程中容易被刀片划伤，具有一定的安全隐患，故而需要进行一定的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车贴膜生产用裁切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽车贴膜生产用裁切装置，包括加工桌和组装架，所述组装架的底端固装在加工桌的上表面，所述组装架的顶端通过固定架安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有支撑架，所述支撑架的底端固装有安装架，所述安装架的两侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的两端均固装有手摇把，所述丝杆的外部套设有调节板，所述调节板的底端固装有安装板，所述安装板的内部通过转轴转动连接有滚刀片，所述组装架外表面的两侧均开设有辅助槽，所述加工桌的上表面固装有切割台。

为了降低安装架与调节板移动过程中出现错位的概率，本实用新型改进有，所述安装架和调节板的外表面设置有定位组件，所述定位组件包括定位块和定位杆，所述定位块分别固装在调节板外表面的两侧，所述定位杆的两端分别固装在安装架的两侧。

为了方便通过支撑架带动安装架进行升降，本实用新型改进有，所述支撑架的底端贯穿组装架并延伸至其下方，所述安装架位于组装架的内部。

为了方便通过丝杆带动调节板相互靠近或远离，本实用新型改进有，所述丝杆两端的外表面分别开设有正反螺纹，所述调节板的内部贯穿设置有与丝杆相互啮合的内螺纹筒。

为了通过丝杆与定位杆对安装架与调节板进行定位，本实用新型改进有，所述丝杆和定位杆的外表面均与辅助槽的内壁滑动连接，所述定位块的外表面开设有定位孔，所述定位杆的外表面与定位孔的内壁滑动连接。

为了方便取放卷绕的薄膜主体，本实用新型改进有，所述加工桌的外表面设置有卷绕组件，所述卷绕组件包括安装块、对齐辊、支撑板、滑动槽、驱动电机、电机轴、驱动轮、防滑条、卷绕辊、收束辊和薄膜主体，所述安装块和支撑板的底端均固装在加工桌的上表面，所述对齐辊通过转轴转动连接在安装块的顶端，所述滑动槽开设在支撑板的外表面，所述驱动电机通过固定架安装在加工桌的侧壁，所述电机轴的一端安装在驱动电机的输出端，所述驱动轮固装在电机轴的外表面，所述防滑条固装在驱动轮的外表面，所述薄膜主体的两端分别卷绕在卷绕辊与收束辊的外部。

为了增加驱动轮的摩擦力，本实用新型改进有，所述防滑条的材质为橡胶，所述卷绕辊与收束辊的外表面均与滑动槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置组装架、电动伸缩杆、支撑架和安装架，能够在需要将薄膜主体的一端拖拉到收束辊的外部时，将滚刀片进行上升，避免其划伤使用者导致出现安全事故，通过设置丝杆、手摇把、调节板和安装板，能够同步调节滚刀片之间的距离，无需使用者对其进行拆装，进一步提升安全性的同时，也能够让使用者的调节变得更加方便快捷，通过设置定位组件，能够在安装架和调节板进行移动时对二者进行定位辅助，降低其出现错位的概率。

2、本实用新型中，通过设置卷绕组件，能够在快速取放卷绕的薄膜主体的前提下对其进行驱动，一方面使其卷绕的更加紧密，另一方面能够使待裁切的薄膜主体更加贴合切割台。

附图说明

图1为本实用新型提出一种汽车贴膜生产用裁切装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种汽车贴膜生产用裁切装置的部分剖视图；

图3为本实用新型提出一种汽车贴膜生产用裁切装置的部分立体仰视图；

图4为本实用新型提出一种汽车贴膜生产用裁切装置的部分立体示意图；

图5为本实用新型提出一种汽车贴膜生产用裁切装置的部分立体俯视图。

图例说明：

1、加工桌；2、组装架；3、电动伸缩杆；4、支撑架；5、安装架；6、丝杆；7、手摇把；8、调节板；9、安装板；10、滚刀片；11、辅助槽；12、定位块；13、定位杆；14、切割台；15、安装块；16、对齐辊；17、支撑板；18、滑动槽；19、驱动电机；20、电机轴；21、驱动轮；22、防滑条；23、卷绕辊；24、收束辊；25、薄膜主体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车贴膜生产用裁切装置，包括加工桌1和组装架2，组装架2的底端固装在加工桌1的上表面，组装架2的顶端通过固定架安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端安装有支撑架4，支撑架4的底端固装有安装架5，安装架5的两侧通过轴承转动连接有丝杆6，丝杆6的两端均固装有手摇把7，丝杆6的外部套设有调节板8，调节板8的底端固装有安装板9，安装板9的内部通过转轴转动连接有滚刀片10，组装架2外表面的两侧均开设有辅助槽11，加工桌1的上表面固装有切割台14，通过设置组装架2、电动伸缩杆3、支撑架4和安装架5，能够在需要将薄膜主体25的一端拖拉到收束辊24的外部时，将滚刀片10进行上升，避免其划伤使用者导致出现安全事故，通过设置丝杆6、手摇把7、调节板8和安装板9，能够同步调节滚刀片10之间的距离，无需使用者对其进行拆装，进一步提升安全性的同时，也能够让使用者的调节变得更加方便快捷，切割台14的设置，是为了将薄膜主体25撑起方便进行裁切，当需要拉扯薄膜主体25时，启动电动伸缩杆3通过支撑架4带动安装架5进行升降，通过安装架5实现对滚刀片10的升降，当需要对滚刀片10的距离进行调节时，通过手摇把7带动丝杆6进行转动，丝杆6转动时通过内螺纹筒带动调节板8相互靠近或远离，调节板8通过安装板9带动滚刀片10进行同步移动，薄膜主体25移动时，将滚刀片10下降至其上方，接着滚刀片10在滚动过程中对薄膜主体25进行裁切。

安装架5和调节板8的外表面设置有定位组件，定位组件包括定位块12和定位杆13，定位块12分别固装在调节板8外表面的两侧，定位杆13的两端分别固装在安装架5的两侧，丝杆6和定位杆13的外表面均与辅助槽11的内壁滑动连接，定位块12的外表面开设有定位孔，定位杆13的外表面与定位孔的内壁滑动连接，通过设置定位块12和定位杆13，能够在安装架5和调节板8进行移动时对二者进行定位辅助，降低其出现错位的概率，定位孔的开设，是为了通过定位杆13对调节板8进行限位，当调节板8移动时，定位杆13沿着定位孔的内壁进行滑动，从而对其进行限位，当安装架5进行升降时，定位杆13与丝杆6沿着辅助槽11的内壁进行滑动，从而完成定位。

加工桌1的外表面设置有卷绕组件，卷绕组件包括安装块15、对齐辊16、支撑板17、滑动槽18、驱动电机19、电机轴20、驱动轮21、防滑条22、卷绕辊23、收束辊24和薄膜主体25，安装块15和支撑板17的底端均固装在加工桌1的上表面，对齐辊16通过转轴转动连接在安装块15的顶端，滑动槽18开设在支撑板17的外表面，驱动电机19通过固定架安装在加工桌1的侧壁，电机轴20的一端安装在驱动电机19的输出端，驱动轮21固装在电机轴20的外表面，防滑条22固装在驱动轮21的外表面，薄膜主体25的两端分别卷绕在卷绕辊23与收束辊24的外部，防滑条22的材质为橡胶，卷绕辊23与收束辊24的外表面均与滑动槽18的内壁滑动连接，通过设置安装块15、对齐辊16、支撑板17、滑动槽18、驱动电机19、电机轴20、驱动轮21、防滑条22、卷绕辊23、收束辊24和薄膜主体25，能够在快速取放卷绕的薄膜主体25的前提下对其进行驱动，一方面使其卷绕的更加紧密，另一方面能够使待裁切的薄膜主体25更加贴合切割台14，橡胶材质的防滑条22，是为了增加驱动轮21外部的摩擦力，当需要加工薄膜主体25时，先将卷绕有薄膜主体25的卷绕辊23沿着靠近加工桌1一侧的滑动槽18进行滑动，直至其外部的薄膜主体25抵在防滑条22的外部，接着启动同侧的驱动电机19通过电机轴20带动驱动轮21进行转动，驱动轮21通过防滑条22带动卷绕的薄膜主体25进行滚动，使用者在其滚动过程中将薄膜主体25的一端拉扯而出，顺着加工桌1的上方进行拉动，将其依次穿过对齐辊16后，将其固定在收束辊24的外部，再将收束辊24放置在靠近加工桌1另一侧的滑动槽18的内部，同步通过同侧的驱动轮21和防滑条22带动收束辊24进行收卷，从而让薄膜主体25从卷绕辊23的外部放出，再将放出的卷绕辊23卷绕在收束辊24的外部即可。

丝杆6两端的外表面分别开设有正反螺纹，调节板8的内部贯穿设置有与丝杆6相互啮合的内螺纹筒，正反螺纹与内螺纹筒的设置，是为了通过丝杆6同步带动两侧的调节板8相互靠近或远离。

工作原理：当需要拉扯薄膜主体25时，启动电动伸缩杆3通过支撑架4带动安装架5进行升降，通过安装架5实现对滚刀片10的升降，当需要对滚刀片10的距离进行调节时，通过手摇把7带动丝杆6进行转动，丝杆6转动时通过内螺纹筒带动调节板8相互靠近或远离，调节板8通过安装板9带动滚刀片10进行同步移动，薄膜主体25移动时，将滚刀片10下降至其上方，接着滚刀片10在滚动过程中对薄膜主体25进行裁切，当调节板8移动时，定位杆13沿着定位孔的内壁进行滑动，从而对其进行限位，当安装架5进行升降时，定位杆13与丝杆6沿着辅助槽11的内壁进行滑动，从而完成定位，当需要加工薄膜主体25时，先将卷绕有薄膜主体25的卷绕辊23沿着靠近加工桌1一侧的滑动槽18进行滑动，直至其外部的薄膜主体25抵在防滑条22的外部，接着启动同侧的驱动电机19通过电机轴20带动驱动轮21进行转动，驱动轮21通过防滑条22带动卷绕的薄膜主体25进行滚动，使用者在其滚动过程中将薄膜主体25的一端拉扯而出，顺着加工桌1的上方进行拉动，将其依次穿过对齐辊16后，将其固定在收束辊24的外部，再将收束辊24放置在靠近加工桌1另一侧的滑动槽18的内部，同步通过同侧的驱动轮21和防滑条22带动收束辊24进行收卷，从而让薄膜主体25从卷绕辊23的外部放出，再将放出的卷绕辊23卷绕在收束辊24的外部即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种汽车贴膜生产用裁切装置，包括加工桌(1)和组装架(2)，其特征在于：所述组装架(2)的底端固装在加工桌(1)的上表面，所述组装架(2)的顶端通过固定架安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的输出端安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的底端固装有安装架(5)，所述安装架(5)的两侧通过轴承转动连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的两端均固装有手摇把(7)，所述丝杆(6)的外部套设有调节板(8)，所述调节板(8)的底端固装有安装板(9)，所述安装板(9)的内部通过转轴转动连接有滚刀片(10)，所述组装架(2)外表面的两侧均开设有辅助槽(11)，所述加工桌(1)的上表面固装有切割台(14)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车贴膜生产用裁切装置，其特征在于：所述安装架(5)和调节板(8)的外表面设置有定位组件，所述定位组件包括定位块(12)和定位杆(13)，所述定位块(12)分别固装在调节板(8)外表面的两侧，所述定位杆(13)的两端分别固装在安装架(5)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种汽车贴膜生产用裁切装置，其特征在于：所述支撑架(4)的底端贯穿组装架(2)并延伸至其下方，所述安装架(5)位于组装架(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种汽车贴膜生产用裁切装置，其特征在于：所述丝杆(6)两端的外表面分别开设有正反螺纹，所述调节板(8)的内部贯穿设置有与丝杆(6)相互啮合的内螺纹筒。

5.根据权利要求2所述的一种汽车贴膜生产用裁切装置，其特征在于：所述丝杆(6)和定位杆(13)的外表面均与辅助槽(11)的内壁滑动连接，所述定位块(12)的外表面开设有定位孔，所述定位杆(13)的外表面与定位孔的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种汽车贴膜生产用裁切装置，其特征在于：所述加工桌(1)的外表面设置有卷绕组件，所述卷绕组件包括安装块(15)、对齐辊(16)、支撑板(17)、滑动槽(18)、驱动电机(19)、电机轴(20)、驱动轮(21)、防滑条(22)、卷绕辊(23)、收束辊(24)和薄膜主体(25)，所述安装块(15)和支撑板(17)的底端均固装在加工桌(1)的上表面，所述对齐辊(16)通过转轴转动连接在安装块(15)的顶端，所述滑动槽(18)开设在支撑板(17)的外表面，所述驱动电机(19)通过固定架安装在加工桌(1)的侧壁，所述电机轴(20)的一端安装在驱动电机(19)的输出端，所述驱动轮(21)固装在电机轴(20)的外表面，所述防滑条(22)固装在驱动轮(21)的外表面，所述薄膜主体(25)的两端分别卷绕在卷绕辊(23)与收束辊(24)的外部。

7.根据权利要求6所述的一种汽车贴膜生产用裁切装置，其特征在于：所述防滑条(22)的材质为橡胶，所述卷绕辊(23)与收束辊(24)的外表面均与滑动槽(18)的内壁滑动连接。

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