CN219600693U - 一种圆形玻璃片材的自动上料及印刷装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种圆形玻璃片材的自动上料及印刷装置,涉及玻璃制作技术领域,包括箱体,所述箱体的前侧固定连接有控制台,所述箱体内腔的底部通过机箱固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴,所述第一转轴远离第一电机的一端通过轴承转动连接在箱体内腔的顶部,且贯穿箱体的顶部,所述第一转轴的顶部固定连接有连接箱,所述连接箱的一侧固定连接有第一连接板,所述箱体顶部设置有固定机构,所述箱体的顶部设置有自动上料机构。本实用新型通过设置固定机构,能够快速方便对印刷玻璃进行固定,方便对印刷玻璃进行印刷,提升了印刷的效果,所以满足了人们的需求。

Description

一种圆形玻璃片材的自动上料及印刷装置
技术领域
本实用新型涉及玻璃制作技术领域,具体涉及一种圆形玻璃片材的自动上料及印刷装置。
背景技术
玻璃在加工制作过程中,需要在玻璃上印刷图案、商标或者型号等信息,以方便玻璃的区分以及满足玻璃外观的多样性需求。
经检索公开号为CN205202449U的中国专利公开了一种玻璃瓶表面印刷设备,包括机体,所述机体上设置机箱,所述机箱一侧面设置动力机构,另一侧面设置印刷机构,所述机箱内部设置导向移动机构、间歇升降机构、传动机构一以及传动机构二;本实用新型的有益效果是该印刷设备结构简单,操作、维修方便,动力供给充足,且需要的动力输出较少,节省资源,而且各个动力机构之间的连接更为紧密,实现一体化的自动印刷目的。
但是该一种玻璃瓶表面印刷设备在使用中,在印刷时未对玻璃进行固定玻璃由于其表面的光滑性会滑动,从而影响印刷的效果。
实用新型内容
本实用新型提供一种圆形玻璃片材的自动上料及印刷装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种圆形玻璃片材的自动上料及印刷装置,包括箱体,所述箱体的前侧固定连接有控制台,所述箱体内腔的底部通过机箱固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴,所述第一转轴远离第一电机的一端通过轴承转动连接在箱体内腔的顶部,且贯穿箱体的顶部,所述第一转轴的顶部固定连接有连接箱,所述连接箱的一侧固定连接有第一连接板,所述箱体顶部设置有固定机构,所述箱体的顶部设置有自动上料机构,所述固定机构包括有双轴推杆电机,所述双轴推杆电机通过机箱固定连接在箱体内腔的顶部,所述双轴推杆电机的输出端固定连接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆远离双轴推杆电机的一端固定连接有滑块,所述箱体的顶部开设有通槽,所述通槽和滑块滑动连接,所述滑块的顶部固定连接有安装块,所述安装块靠近双轴推杆电机的一侧开设有安装槽。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述自动上料机构包括有第二转轴,所述第二转轴的一端通过轴承转动连接在箱体内腔的底部,另一端贯穿箱体的顶部,所述第二转轴的顶部固定连接有连接柱,所述连接柱的一侧固定连接有第二连接板,所述第二连接板的顶部固定连接有第一液压缸,所述第一液压缸的输出端固定连接有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆远离第一液压缸的一端固定连接有负压机,所述负压机的底部固定连接有吸附嘴,所述箱体的顶部固定连接有放置箱。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述第一连接板的顶部固定连接有第二液压缸,所述第二液压缸的输出端固定连接有第三伸缩杆,所述第三伸缩杆远离第二液压缸的一端固定连接有印刷机本体。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述安装槽内腔的表面设置有橡胶垫。
采用上述技术方案,该方案这样设置使得,安装槽和玻璃片材之间为柔性连接,防止安装槽在夹持过程中对玻璃片材造成损坏。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述第二转轴上固定连接有蜗轮,所述箱体的一侧通过机箱固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有蜗杆,所述蜗杆远离第二电机的一端通过轴承转动连接在箱体内腔的一侧,所述蜗杆和蜗轮啮合。
采用上述技术方案,该方案这样设置防止第二转轴自转,对第二转轴进行自锁。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述印刷机本体的底部固定连接有印刷喷头,所述印刷喷头和玻璃片材接触。
采用上述技术方案,该方案这样设置使得印刷机本体通过印刷喷头对玻璃片材进行印刷,提升了印刷的效果,所以满足了人们的需求。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
本实用新型提供一种圆形玻璃片材的自动上料及印刷装置,通过设置固定机构,将玻璃片材放置到安装槽中,然后启动双轴推杆电机,伸缩第一伸缩杆带动滑块互相靠近,使得和滑块固定连接的安装块互相靠近,使得安装槽互相靠近,对玻璃片材完成固定,能够快速方便对印刷玻璃进行固定,方便对印刷玻璃进行印刷,提升了印刷的效果,所以满足了人们的需求。
本实用新型提供一种圆形玻璃片材的自动上料及印刷装置,通过设置上料机构,启动第一电机,使得和第一电机输出端固定连接的第一转轴转动,使得和第一转轴固定连接的连接箱转动,使得印刷机本体旋转,使得印刷机本体不再处于玻璃片材的正上方,然后启动第一液压缸,使得负压机下降,使得吸附嘴吸附玻璃板材,然后启动第二电机,使得和第二电机输出端固定连接的蜗杆转动,使得和蜗杆啮合的蜗轮转动,使得和蜗轮固定连接的第二转轴转动,使得吸附嘴旋转到固定机构的正上方,然后完成玻璃板材的上料,使得玻璃印刷位置精度高、质量好,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视图;
图2为本实用新型的背视图;
图3为本实用新型的结构示意图;
图4为本实用新型箱体的剖视图;
图5为本实用新型安装块的剖视图。
图中:1、箱体;2、控制台;3、第一电机;4、第一转轴;5、连接箱;6、第一连接板;7、固定机构;701、双轴推杆电机;702、第一伸缩杆;703、滑块;704、通槽;705、安装块;706、安装槽;8、自动上料机构;801、第二转轴;802、连接柱;803、第二连接板;804、第一液压缸;805、第二伸缩杆;806、负压机;807、吸附嘴;808、放置箱;809、蜗轮;810、第二电机;811、蜗杆;9、第二液压缸;10、第三伸缩杆;11、印刷机本体;12、印刷喷头。
实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例
如图1-5所示,本实用新型提供了一种圆形玻璃片材的自动上料及印刷装置,包括箱体1,箱体1的前侧固定连接有控制台2,箱体1内腔的底部通过机箱固定连接有第一电机3,第一电机3的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴4,第一转轴4远离第一电机3的一端通过轴承转动连接在箱体1内腔的顶部,且贯穿箱体1的顶部,第一转轴4的顶部固定连接有连接箱5,连接箱5的一侧固定连接有第一连接板6,箱体1顶部设置有固定机构7,箱体1的顶部设置有自动上料机构8,固定机构7包括有双轴推杆电机701,双轴推杆电机701通过机箱固定连接在箱体1内腔的顶部,双轴推杆电机701的输出端固定连接有第一伸缩杆702,第一伸缩杆702远离双轴推杆电机701的一端固定连接有滑块703,箱体1的顶部开设有通槽704,通槽704和滑块703滑动连接,滑块703的顶部固定连接有安装块705,安装块705靠近双轴推杆电机701的一侧开设有安装槽706,通过设置安装槽706内腔的表面设置有橡胶垫,该方案这样设置使得,安装槽706和玻璃片材之间为柔性连接,防止安装槽706在夹持过程中对玻璃片材造成损坏,,第一连接板6的顶部固定连接有第二液压缸9,第二液压缸9的输出端固定连接有第三伸缩杆10,第三伸缩杆10远离第二液压缸9的一端固定连接有印刷机本体11,通过设置印刷机本体11的底部固定连接有印刷喷头12,印刷喷头12和玻璃片材接触,这样设置使得印刷机本体11通过印刷喷头12对玻璃片材进行印刷,提升了印刷的效果,所以满足了人们的需求。
在本实施例中,通过设置安装槽706内腔的表面设置有橡胶垫,该方案这样设置使得,安装槽706和玻璃片材之间为柔性连接,防止安装槽706在夹持过程中对玻璃片材造成损坏,通过设置印刷机本体11的底部固定连接有印刷喷头12,印刷喷头12和玻璃片材接触,这样设置使得印刷机本体11通过印刷喷头12对玻璃片材进行印刷,提升了印刷的效果,所以满足了人们的需求。
实施例
如图1-5所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,自动上料机构8包括有第二转轴801,通过设置第二转轴801上固定连接有蜗轮809,箱体1的一侧通过机箱固定连接有第二电机810,第二电机810的输出端通过联轴器固定连接有蜗杆811,蜗杆811远离第二电机810的一端通过轴承转动连接在箱体1内腔的一侧,蜗杆811和蜗轮809啮合,这样设置防止第二转轴801自转,对第二转轴801进行自锁,第二转轴801的一端通过轴承转动连接在箱体1内腔的底部,另一端贯穿箱体1的顶部,第二转轴801的顶部固定连接有连接柱802,连接柱802的一侧固定连接有第二连接板803,第二连接板803的顶部固定连接有第一液压缸804,第一液压缸804的输出端固定连接有第二伸缩杆805,第二伸缩杆805远离第一液压缸804的一端固定连接有负压机806,负压机806的底部固定连接有吸附嘴807,箱体1的顶部固定连接有放置箱808。
在本实施例中,通过设置第二转轴801上固定连接有蜗轮809,箱体1的一侧通过机箱固定连接有第二电机810,第二电机810的输出端通过联轴器固定连接有蜗杆811,蜗杆811远离第二电机810的一端通过轴承转动连接在箱体1内腔的一侧,蜗杆811和蜗轮809啮合,这样设置防止第二转轴801自转,对第二转轴801进行自锁。
下面具体说一下该一种圆形玻璃片材的自动上料及印刷装置的工作原理。
如图1-5所示,将玻璃片材放置到安装槽706中,然后启动双轴推杆电机701,伸缩第一伸缩杆702带动滑块703互相靠近,使得和滑块703固定连接的安装块705互相靠近,使得安装槽706互相靠近,对玻璃片材完成固定,然后启动第二液压缸9,使得印刷机本体11下降,使得和印刷机本体11固定连接的印刷喷头12下降对玻璃片材印刷,印刷完成后,启动第一电机3,使得和第一电机3输出端固定连接的第一转轴4转动,使得和第一转轴4固定连接的连接箱5转动,使得印刷机本体11旋转,使得印刷机本体11不再处于玻璃片材的正上方,然后启动第一液压缸804,使得负压机806下降,使得吸附嘴807吸附玻璃板材,然后启动第二电机810,使得和第二电机810输出端固定连接的蜗杆811转动,使得和蜗杆811啮合的蜗轮809转动,使得和蜗轮809固定连接的第二转轴801转动,使得吸附嘴807旋转到固定机构7的正上方,然后完成玻璃板材的上料。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆形玻璃片材的自动上料及印刷装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的前侧固定连接有控制台(2),所述箱体(1)内腔的底部通过机箱固定连接有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴(4),所述第一转轴(4)远离第一电机(3)的一端通过轴承转动连接在箱体(1)内腔的顶部,且贯穿箱体(1)的顶部,所述第一转轴(4)的顶部固定连接有连接箱(5),所述连接箱(5)的一侧固定连接有第一连接板(6),所述箱体(1)顶部设置有固定机构(7),所述箱体(1)的顶部设置有自动上料机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃片材的自动上料及印刷装置,其特征在于:所述固定机构(7)包括有双轴推杆电机(701),所述双轴推杆电机(701)通过机箱固定连接在箱体(1)内腔的顶部,所述双轴推杆电机(701)的输出端固定连接有第一伸缩杆(702),所述第一伸缩杆(702)远离双轴推杆电机(701)的一端固定连接有滑块(703),所述箱体(1)的顶部开设有通槽(704),所述通槽(704)和滑块(703)滑动连接,所述滑块(703)的顶部固定连接有安装块(705),所述安装块(705)靠近双轴推杆电机(701)的一侧开设有安装槽(706)。
3.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃片材的自动上料及印刷装置,其特征在于:所述自动上料机构(8)包括有第二转轴(801),所述第二转轴(801)的一端通过轴承转动连接在箱体(1)内腔的底部,另一端贯穿箱体(1)的顶部,所述第二转轴(801)的顶部固定连接有连接柱(802),所述连接柱(802)的一侧固定连接有第二连接板(803),所述第二连接板(803)的顶部固定连接有第一液压缸(804),所述第一液压缸(804)的输出端固定连接有第二伸缩杆(805),所述第二伸缩杆(805)远离第一液压缸(804)的一端固定连接有负压机(806),所述负压机(806)的底部固定连接有吸附嘴(807),所述箱体(1)的顶部固定连接有放置箱(808)。
4.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃片材的自动上料及印刷装置,其特征在于:所述第一连接板(6)的顶部固定连接有第二液压缸(9),所述第二液压缸(9)的输出端固定连接有第三伸缩杆(10),所述第三伸缩杆(10)远离第二液压缸(9)的一端固定连接有印刷机本体(11)。
5.根据权利要求2所述的一种圆形玻璃片材的自动上料及印刷装置,其特征在于:所述安装槽(706)内腔的表面设置有橡胶垫。
6.根据权利要求3所述的一种圆形玻璃片材的自动上料及印刷装置,其特征在于:所述第二转轴(801)上固定连接有蜗轮(809),所述箱体(1)的一侧通过机箱固定连接有第二电机(810),所述第二电机(810)的输出端通过联轴器固定连接有蜗杆(811),所述蜗杆(811)远离第二电机(810)的一端通过轴承转动连接在箱体(1)内腔的一侧,所述蜗杆(811)和蜗轮(809)啮合。
7.根据权利要求4所述的一种圆形玻璃片材的自动上料及印刷装置,其特征在于:所述印刷机本体(11)的底部固定连接有印刷喷头(12),所述印刷喷头(12)和玻璃片材接触。
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