CN2701819Y

CN2701819Y - 联合折叠机

Info

Publication number: CN2701819Y
Application number: CN 200420015363
Authority: CN
Inventors: 崔金海
Original assignee: DONGGUAN AOMEI MEDICAL COMPONE
Current assignee: Allmed Medical Products Co Ltd
Priority date: 2004-02-06
Filing date: 2004-02-06
Publication date: 2005-05-25
Anticipated expiration: 2014-02-06

Abstract

本实用新型公开了一种联合折叠机，包括折叠系统，增设铺棉系统，设置于折叠系统之前，其输出与折叠系统的输入相衔接；能将脱脂棉条在铺棉系统罗拉的解捻、拉伸的作用下，将脱脂棉均匀平展、间断地铺在无纺布和纤维纸之间，与折叠系统有机结合在一起，进行自动剪切、折叠成型，生产出来的夹层医用材料的吸水性、透气性、舒适性等理化性能大大改善。

Description

联合折叠机

【技术领域】：

本实用新型涉及一种能将无纺布或纱布等原料进行剪切、折叠成型的机械设备。

【背景技术】：

目前，在医用纱布的生产中，现有的折叠机只能折叠普通的纱布或无纺布，而且现有的折叠机在折叠过程中原料易产生炸片、折叠错边、折叠借片等现象，生产的医用纱布结构简单，其吸水性、透气性、舒适性等物理性能无法得到进一步的提高；为此可以对医用纱布的结构进行改进，如将其改为夹层结构：上层为无纺布，夹层为脱脂棉，下层为纤维纸。但在生产中要将无纺布、脱脂棉和纤维纸铺合在一起并进行折叠，现有的折叠机就无法正常生产，也没有其他设备可以替代。

【发明内容】：

本实用新型的目的就是为了解决以上问题，提供一种能将无纺布、脱脂棉和纤维纸进行自动铺合并剪切、折叠成型的机构设备。

本实用新型实现上述目的所采用的技术方案是：一种联合折叠机，包括折叠系统，所述折叠系统包括主电机、转鼓系统；所述转鼓系统包括中心轴、转鼓、经向一折机构；所述中心轴固定设置于所述转鼓的中心，所述经向一折机构设置于所述转鼓上，所述主电机输出轴与所述转鼓系统的中心轴联接；增设有铺棉系统，设置于所述折叠系统之前，其输出与所述折叠系统的输入相衔接。

上述的联合折叠机，所述铺棉系统包括罗拉铺棉机构、支座、驱动机构；所述罗拉铺棉机构、驱动机构分别设置在所述支座上，所述罗拉铺棉机构的驱动输入轴与所述驱动机构的驱动输出轴机械联接。所述罗拉铺棉机构包括第一罗拉1和第一胶辊组成的第一罗拉组、由第二罗拉2和第二胶辊组成的第二罗拉组、由第三罗拉3和第三胶辊组成的第三罗拉组、罗拉座；所述罗拉座固定于所述支座上，所述三组罗拉组依次活动支撑在罗拉座上，并分别与所述驱动机构的驱动输出轴机械联接。所述铺棉系统的驱动机构包括步进电机、交流电机；所述步进电机输出轴与所述第一罗拉1、第二罗拉2机械联接，所述交流电机输出轴与所述第三罗拉3机械联接。

上述的联合折叠机，所述经向一折机构是经向外折机构，包括前组摇臂机构、后组摇臂机构、前组折叠板20、后组折叠板21、经向外折传动机构；所述前组折叠板20固定在前组摇臂机构上，所述后组折叠板21固定在后组摇臂机构上、所述前、后组摇臂机构分别与所述经向外折传动机构机械联接。

上述经向外折传动机构包括前组摇臂右侧圆齿轮31、后组摇臂右侧圆齿轮30、后组摇臂左侧圆齿轮14、经向外折扇形齿轮15、经向外折曲线轮16；所述前组摇臂右侧圆齿轮31固定在前组摇臂机构右侧，所述后组摇臂右侧圆齿轮30固定在后组摇臂机构右侧，所述后组摇臂左侧圆齿轮14固定在后组摇臂机构左侧，所述经向外折曲线轮16固定联接在所述转鼓的中心轴17上，并与所述经向外折扇形齿轮15机械联接，所述经向外折曲线轮15与所述后组摇臂左侧圆齿轮14啮合，所述前组摇臂右侧圆齿轮31与所述后组摇臂右侧圆齿轮30相啮合。

上述经向一折机构包括折叠板加热装置24，设置于所述前组折叠板和/或后组折叠板内。

上述的联合折叠机，包括控制系统，所述控制系统包括PLC或微处理器、步进驱动器、交流电机变频器、折叠系统主电机变频器、脉冲信号发生装置；所述步进驱动器的控制信号输入端与所述PLC或微处理器电连接，其控制信号输出端与所述步进电机控制信号输入端电连接；所述交流电机变频器的控制信号输入端与所述PLC或微处理器电连接，其控制信号输出端与所述交流电机控制信号输入端电连接；所述折叠系统主电机变频器的控制信号输入端与所述PLC或微处理器电连接，其控制信号输出端与所述主电机控制信号输入端电连接；所述脉冲信号发生装置信号检测端设置于所述转鼓上，其信号输出端与所述PLC或微处理器电连接。

上述控制系统包括温度控制电路，其信号检测端设置于所述前组折叠板和/或后组折叠板，其信号输出端与所述PLC或微处理器电连接。

上述第一罗拉和第二罗拉直径相同，所述第三罗拉的直径大于所述第一二罗拉的直径。

采用以上方案的有益效果是：由于本实用新型的联合折叠机增加了铺棉系统，与折叠系统有机结合在一起，能将多层原料如无纺布、脱脂棉和纤维纸进行自动铺合，再进行自动剪切、折叠成型，生产出来的夹层医用材料的吸水性、透气性、舒适性等理化性能大大改善。

在折叠机中采用的经向外折机构，在进行经向一折时，是对前一组和后一组的原料同时进行方向相反的一折动作，再对单组内折，改变了现有折叠机采用每组两次内折的折叠方式，解决了折叠错边、借片的现象；在其折叠板上设置了加热装置，在进行经向一折折叠的同时，对材料进行加热熨烫成型，减少了折叠中的炸片现象，提高了产品的合格率；控制系统的采用，使本实用新型能够根据需要选择间断铺棉或不间断铺棉的运行方式，并通过调整各控制参数，可调整铺棉厚度、间距；对铺棉机的罗拉，第一、二罗拉的直径小于第三罗拉的直径，增加了铺棉的稳定性，特别是在间断性铺棉时。

【附图说明】：

图1是联合折叠机整体结构图；

图2是联合折叠机铺棉系统结构图；

图3是联合折叠机脉冲信号采集示意图；

图4是联合折叠机经向外折传动机构结构图；

图5是联合折叠机经向外折折叠板联接示意图；

图6是图5的经向外折联接结构图的A向联接示意图；

图7是联合折叠机经向外折折叠板结构图；

图8是联合折叠机罗拉铺棉机构结构图；

图9是图8的联合折叠机罗拉铺棉机构的A向图；

图10是图8的联合折叠机罗拉铺棉机构的俯视图；

图11是联合折叠机外折曲线轮图；

图12是联合折叠机控制系统原理框图。

【具体实施方式】：

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在原有折叠机的基础上增加一套铺棉系统，将铺棉和折叠两道工序有机地结合起来。数条脱脂棉条在铺棉系统罗拉的解捻、拉伸的作用下，将脱脂棉均匀平展、间断的铺在无纺布和纤维纸之间，然后同步输入折叠机原料输入系统并经过折叠机的剪切、折叠成型工序后，将产品有序的输出。

本联合折叠机主要包括铺棉系统、折叠系统、控制系统等。

如图2所示的铺棉系统，是一个可以独立用来铺棉的设备，主要包括罗拉铺棉机构、支座、步进电机、异步交流电机、原料输入机构；铺棉系统中的原料输入机构主要由纤维纸卷支撑架5、无纺布卷支撑架4、脱脂棉输送装置及导料滚筒等部件组成。纤维纸卷支撑架由螺栓固定在铺棉系统尾端的中下部；无纺布卷支撑架由螺栓固定在铺棉系统中上部；脱脂棉输送装置是一个独立的装置，放置在铺棉系统尾端，它的一端与铺棉机尾端的上部用螺栓联接。铺棉系统中的罗拉铺棉机构如图8、图9和图10所示，由第一罗拉1、第二罗拉2、第三罗拉3、罗拉座、与三个罗拉相配套的丁腈橡胶辊、摇架等部件组成。脱脂棉条经过罗拉与丁腈橡胶棍的作用开始对其解捻、平铺，同时在罗拉的作用下，按照工艺尺寸分段将脱脂棉均匀且规则的平铺在纤维纸和无纺布之间，从而实现铺棉工序。铺棉系统的支座主要由普通钢板和槽钢焊接而成，整机通过橡皮垫平放在地面上。铺棉系统由一台步进电机驱动第一罗拉和第二罗拉，一台交流电机驱动第三罗拉，电机分别经过链轮链条和同步带将扭矩传递到罗拉上。为了稳定的铺棉，在设计制造时在罗拉表面加工了斜纹；为了间断性的铺棉稳定，前两组罗拉的直径和后一组罗拉的直径不同，前者略小于后者。三组罗拉均由优质碳素结构钢制成，表面有斜纹，罗拉的两端有轴承，轴承固定在罗拉座上，罗拉的一端通过链轮与传动系统相连，罗拉座用螺钉紧固在铺棉机上面的中后部。这个结构的设计对铺棉厚度和铺棉间距的调整及其有利。

当需增加铺棉厚度时，可以通过增加步进电机的转速，保持异步电机转速不变；也可改变传动比。反之则减小铺棉的厚度。

铺棉系统上的折边杆7是一根“L”型的杆，通过联接块固定在铺棉系统上面的中部，可以对经过铺棉的原料在进入折叠系统前先进行折边处理。五根导料滚筒分布在铺棉系统上，它的外壁是用不锈钢管制成，表面光滑，中间有杆芯，两端用轴承支撑，杆芯一端有螺纹，杆芯与滚筒支架就用这个螺纹连接，滚筒支架用螺钉紧固在铺棉系统上。

如图1、图4所示，折叠系统可以说就是一台单通道的折叠机，它由转鼓系统8、刀架系统9、移送系统、交叉折叠系统10和上槽板与闸门指11、集槽系统12组成。整个折叠系统由一台主电机13驱动，传动部分由凸轮、链轮链条、扇形齿轮和曲线轮等组成，传动部分的配合极其紧凑。转鼓是由中心轴17固定在机架33上，由链条单边传动的多边形圆柱体，转鼓法兰外右侧为产品经向一折外折传动曲线轮16，外左侧为产品经向二折内折传动曲线轮。

由于现有折叠机的折叠方式是每组两次内折，不能折叠多层结构的材料。而折叠方式的改变，对产品的开料、折叠成型起到关键作用。本实用新型实施例采用前一组与后一组外折和单组内折的相结合折叠方式，其经向一折机构采用经向外折机构；折叠方式的改变很好的解决了折叠错边、折叠借片现象。本联合折叠机的经向一折机构由原折叠机的叶片改为折叠板，经向外折机构包括前组摇臂机构、固定在前组摇臂机构上的前组折叠板20、后组摇臂机构、固定在后组摇臂机构上的后组折叠板21、固定在前组摇臂机构右侧的前组摇臂右侧圆齿轮31、固定在后组摇臂机构右侧的后组摇臂右侧圆齿轮30、固定在后组摇臂机构左侧的后组摇臂左侧圆齿轮14、经向外折扇形齿轮15、经向外折曲线轮16；经向二折的折叠方式不变。如图4所示折叠板两端的摇臂机构可在如图11所示的外折曲线轮16上滚动，叶片的摇臂机构可在内折曲线轮上滚动，两个曲线轮固定在转鼓的中心轴上，随着中心轴的转动，从而实现外折和内折。

如图5、图6所示，经向一折由两套处于相邻组外侧的折叠板完成，前组折叠板右侧联接块与右侧法兰23上的装有带轴承的前组摇臂圆齿轮31相连，左侧通过联接块直接与左侧法兰22相连；后组折叠板左侧和右侧的联接块分别与左右法兰上的装有带轴承的后组摇臂左侧圆齿轮14和后组摇臂右侧圆齿轮30相连，后组摇臂右侧圆齿轮30与前组摇臂右侧齿轮31相啮合，后组摇臂左侧圆齿轮14与其下放的经向外折扇形齿轮15相啮合，该经向外折齿轮1 5固定在芯轴的一端，芯轴是一根钢质的圆柱体，它被固定在左侧法兰盘两边的轴承座内的轴承支撑，芯轴的另一端紧固在连杆一端的孔内，滑动体是一种特制的轴承，其内圈是一根轴，一端有螺纹，这根轴被螺母固定在连杆的另一端的光孔上。当转鼓法兰转动，迫使滑动体在固定在机架上的外折曲线轮16的凹槽内滑动，随着曲线的变化，从而实现了折叠板的外折。

折叠机的加热功能主要是用在便于原料折叠的成型，由于本实用新型所生产的产器与常规的无纺布产品有很大的区别，在折叠过程中很容易产生炸片现象，故在折叠板上增加了加热装置，去掉了原折叠机在原料输送中的滚筒加热装置。如图7所示，加热管放在折叠板里面，主要是对外折进行加热熨烫成型，这样也减少了折叠中的炸片现象。

刀架由导向片、内刀片和外刀片等组成。产品移送是由移送接片和移送夹片组成。交叉折叠是产品的最后一道工序，由左折传动凸轮、右折传动凸轮两个相对独立的运行体系完成产品的纬向折叠。上槽板与闸门指、集槽系统是产品的出料工序。

如图12所示，控制系统由PLC、步进驱动器、触摸屏、交流电机变频器、折叠系统主电机变频器、温度控制电路等组成，采用集中控制方式，屏幕上可以显示速度、温度、计数等功能。在触摸屏上可以直接修改设备参数，可以轻松的操作和调整设备。

整机正常情况下故障均可由触摸屏显示，可通过触摸屏控制铺棉系统、折叠系统、罗拉1、罗拉2和罗拉3运行；折叠系统和罗拉3分别由两个变频器即交交流电机变频器、折叠系统主电机变频器连动控制，能比例调节加减数。

如图3是联合折叠机脉冲信号采集示意图。折叠系统的右侧法兰圆周上分别安置4个等分铺棉脉冲发生源，转鼓在旋转过程中，机架上的接近开关检测到转鼓上的脉冲信号，并反馈到PLC，由PLC控制步进驱动器从而控制步进电机，使罗拉1和罗拉2转动，即实现的间断铺棉过程。当接近开关检测到信号，步进电机停止旋转，反之则动作，即实现铺棉动作。步进电机的脉冲频率可在触摸屏上有效设定。铺棉的长度可以由接近开关未检测到转鼓上的脉冲信号的区间大小确定，铺棉的厚度可以在触摸屏修改步进电机的脉冲频率的数值大小来控制。数量化控制，精确、稳定、可靠。

温度控制电路对折叠板的表面温度进行监控，以保持其在70-85摄氏度。

铺棉罗拉座的上方还安装了罗拉、胶辊缠棉报警信号。当胶辊或罗拉被棉条缠住，胶辊和罗拉的间距会增大，这时胶辊的钢芯顶起报警信号的动触头与其静触头相碰，形成报警回路，故而实现报警动作。这个报警动作的安装可以控制由于棉条的粗细及湿度的不均匀而产生的铺棉厚度的不合格现象。

Claims

1、一种联合折叠机，包括折叠系统，所述折叠系统包括主电机、转鼓系统；所述转鼓系统包括中心轴、转鼓、经向一折机构；所述中心轴固定设置于所述转鼓的中心，所述经向一折机构设置于所述转鼓上，所述主电机输出轴与所述转鼓系统的中心轴联接；其特征是：包括铺棉系统，设置于所述折叠系统之前，其输出与所述折叠系统的输入相衔接。

2、如权利要求1所述的联合折叠机，其特征是：所述铺棉系统包括罗拉铺棉机构、支座、驱动机构；所述罗拉铺棉机构、驱动机构分别设置在所述支座上，所述罗拉铺棉机构的驱动输入轴与所述驱动机构的驱动输出轴机械联接。

3、如权利要求2所述的联合折叠机，其特征是：所述罗拉铺棉机构包括第一罗拉(1)和第一胶辊组成的第一罗拉组、由第二罗拉(2)和第二胶辊组成的第二罗拉组、由第三罗拉(3)和第三胶辊组成的第三罗拉组、罗拉座；所述罗拉座固定于所述支座上，所述三组罗拉组依次活动支撑在罗拉座上，并分别与所述驱动机构的驱动输出轴机械联接。

4、如权利要求3所述的联合折叠机，其特征是：所述铺棉系统的驱动机构包括步进电机、交流电机；所述步进电机输出轴与所述第一罗拉(1)、第二罗拉(2)机械联接，，所述交流电机输出轴与所述第三罗拉(3)机械联接。

5、如权利要求1-4中任一项所述的联合折叠机，其特征是：所述经向一折机构是经向外折机构，包括前组摇臂机构、后组摇臂机构、前组折叠板(20)、后组折叠板(21)、经向外折传动机构；所述前组折叠板(20)固定在前组摇臂机构上，所述后组折叠板(21)固定在后组摇臂机构上、所述前、后组摇臂机构分别与所述经向外折传动机构机械联接。

6、如权利要求5所述的联合折叠机，其特征是：所述经向外折传动机构包括前组摇臂右侧圆齿轮(31)、后组摇臂右侧圆齿轮(30)、后组摇臂左侧圆齿轮(14)、经向外折扇形齿轮(15)、经向外折曲线轮(16)；所述前组摇臂右侧圆齿轮(31)固定在前组摇臂机构右侧，所述后组摇臂右侧圆齿轮(30)固定在后组摇臂机构右侧，所述后组摇臂左侧圆齿轮(14)固定在后组摇臂机构左侧，所述经向外折曲线轮(16)固定联接在所述转鼓的中心轴(17)上，并与所述经向外折扇形齿轮(15)机械联接，所述经向外折曲线轮(15)与所述后组摇臂左侧圆齿轮(14)啮合，所述前组摇臂右侧圆齿轮(31)与所述后组摇臂右侧圆齿轮(30)相啮合。

7、如权利要求5或6所述的联合折叠机，其特征是：所述经向一折机构包括折叠板加热装置(24)，设置于所述前组折叠板和/或后组折叠板内。

8、如权利要求7所述的联合折叠机，其特征是：包括控制系统，所述控制系统包括PLC或微处理器、步进驱动器、交流电机变频器、折叠系统主电机变频器、脉冲信号发生装置；所述步进驱动器的控制信号输入端与所述PLC或微处理器电连接，其控制信号输出端与所述步进电机控制信号输入端电连接；所述交流电机变频器的控制信号输入端与所述PLC或微处理器电连接，其控制信号输出端与所述交流电机控制信号输入端电连接；所述折叠系统主电机变频器的控制信号输入端与所述PLC或微处理器电连接，其控制信号输出端与所述主电机控制信号输入端电连接；所述脉冲信号发生装置信号检测端设置于所述转鼓上，其信号输出端与所述PLC或微处理器电连接。

9、如权利要求8所述的联合折叠机，其特征是：所述控制系统包括温度控制电路，其信号检测端设置于所述前组折叠板和/或后组折叠板，其信号输出端与所述PLC或微处理器电连接。

10、如权利要求5所述的联合折叠机，其特征是：所述第一罗拉和第二罗拉直径相同，所述第三罗拉的直径大于所述第一二罗拉的直径。